CN116237446A - 多工位循环冷镦成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷镦机技术领域，具体涉及多工位循环冷镦成型机，包括冷镦机和出料架，还包括回收箱，冷镦机上开设有下油孔；清理组件，包括滑动安装在回收箱侧壁上的清理架，清理架底部安装有多个安装板，安装板的底部活动安装有用于清理收集槽的刮板；吸油组件，包括多个插设在回收箱侧壁上的第一进油管，第一进油管靠近回收箱一端设有漂浮箱，回收箱一侧设有活塞管。本发明在冷镦机的底部设置了回收箱，对滴落的润滑油进行集中回收，再利用吸油组件来对润滑油进行吸取，并且回收箱中设置了清理组件，对回收箱中润滑油中的杂质进行清理和回收，提高了润滑油的重复利用率，节约了成本，并且实现了间歇性的自动补油，提高了冷镦机的使用质量。

Description

多工位循环冷镦成型机

技术领域

本发明涉及冷镦机技术领域，具体涉及多工位循环冷镦成型机。

背景技术

冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。

冷镦机工作时会对单个原料进行多次挤压，所以设有多个不同的工位，并且需要流畅的物料运输，因此冷镦机在使用时，需要对各个工位进行润滑，并且润滑油还有冷却工件的作用，以此来保证各个工序的正常运行，而现有的冷镦机在使用时无法实现自动添加润滑油，并且润滑油因重力的作用下沉积在冷镦机的底部，既得不到充分的利用，也不易进行清理（需要拆开冷镦机外壳进行清理），使得在冷镦机工作时间隔一端时间就需要保养添加润滑。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了多工位循环冷镦成型机，能够有效地解决现有技术中冷镦机润滑油得不到循环使用，影响冷镦机的工作效率以及内部润滑油沉积不易清理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供多工位循环冷镦成型机，包括冷镦机和出料架，还包括回收箱，安装在冷镦机的下方，所述冷镦机上开设有下油孔，下油孔与回收箱相连通；过滤组件，包括安装在回收箱中的引流架，所述引流架上设有多个筛板，所述引流架上设有多个收集槽；清理组件，用于清理引流架，包括滑动安装在回收箱侧壁上的清理架，所述清理架底部安装有多个安装板，且安装板的两侧均安装有毛刷，所述安装板的底部活动安装有用于清理收集槽的刮板；吸油组件，包括多个插设在回收箱侧壁上的第一进油管，所述第一进油管靠近回收箱一端设有漂浮箱，所述回收箱一侧设有活塞管，所述冷镦机上设有润滑架，且润滑架上设有多个喷管，所述活塞管和润滑架之间连接有出油管，且润滑架和第一进油管相连通。

进一步地，所述清理架和安装板之间连接有弹性杆。

进一步地，所述刮板滑动安装在安装板的底部，所述刮板和安装板之间连接有复位弹簧。

进一步地，所述清理架上开设有螺纹孔，所述回收箱中转动安装有与螺纹孔相匹配的往复丝杆，所述回收箱外部设有用于驱动往复丝杆转动的电机。

进一步地，所述漂浮箱底部活动插设有两个检测杆，且检测杆上端和漂浮箱的内顶壁上均安装有相互配合的接触电极，所述接触电极用于控制电机。

进一步地，所述回收箱一侧设有清理箱，所述回收箱中弹性安装有挡板。

进一步地，所述引流架中设有空腔，所述空腔中设有冷却液，所述空腔中设有制冷器，所述筛板贯穿引流架的顶壁并延伸至空腔中，所述活塞管顶部侧壁上分别设有进液管和出液管，所述进液管和出液管上分别设有单向阀，所述进液管和出液管远离活塞管的一端均与空腔相连通。

进一步地，所述冷镦机的驱动轴上设有凸轮，所述活塞管上活动插设有第一活塞杆，且第一活塞杆的顶端固定安装有传动板，且第一活塞杆上套设有第一弹簧。

进一步地，所述回收箱一侧设有油箱，所述油箱一侧连接有补油管，所述补油管上连接有换向管，所述换向管中滑动安装有换向块，所述换向块上设有换向孔，所述换向管和活塞管之间连接有第二进油管，所述第一进油管靠近漂浮箱一端固定安装检测环，所述检测环中设有环形的气囊，所述气囊和换向管之间连接有连接管，所述连接管中设有第二活塞杆，且第二活塞杆与换向块固定连接。

进一步地，所述冷镦机的侧壁上固定安装有导向板，且导向板位于出料架的下方。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明在冷镦机的底部设置了回收箱，对滴落的润滑油进行集中回收，再利用吸油组件来对润滑油进行吸取，并且回收箱中设置了清理组件，对回收箱中润滑油中的杂质进行清理和回收，提高了润滑油的重复利用率，节约了成本，并且实现了间歇性的自动补油，提高了冷镦机的使用质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的右侧视角结构示意图；

图2为本发明的左侧视角结构示意图；

图3为本发明中回收箱的结构示意图；

图4为图3中A部分结构的放大图；

图5为本发明中清理架的结构示意图；

图6为本发明中刮板和清理板之间的结构示意图；

图7为本发明中漂浮箱部分的结构示意图；

图8为本发明中漂浮箱部分的剖视图；

图9为本发明中活塞管部分的结构示意图；

图10为本发明中活塞管部分的剖视图；

图11为本发明中引流架的剖视图。

图中的标号分别代表：1、冷镦机；2、回收箱；3、引流架；4、筛板；5、收集槽；6、清理架；601、弹性杆；602、安装板；603、刮板；604、复位弹簧；7、往复丝杆；8、电机；9、挡板；10、螺纹孔；11、第一进油管；12、集合管；13、活塞管；14、传动板；15、凸轮；16、漂浮箱；17、检测杆；18、接触电极；19、检测环；20、气囊；21、出油管；22、换向管；23、第二进油管；24、连接管；25、补油管；26、换向块；27、换向孔；28、第二活塞杆；29、油箱；30、进液管；31、出液管；32、冷却液；33、制冷器；34、润滑架；35、喷管；36、清理箱；37、出料架；38、导向板；39、下油孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：多工位循环冷镦成型机，包括冷镦机1和出料架37，冷镦机1工作时会对单个原料进行多次挤压，所以设有多个不同的工位，并且需要流畅的物料运输，因此冷镦机1在使用时，需要对各个工位进行润滑，并且润滑油还有冷却工件的作用，以此来保证各个工序的正常运行，而现有的冷镦机1在使用时无法实现自动添加润滑油，并且润滑油因重力的作用下沉积在冷镦机1的底部，既得不到充分的利用，也不易进行清理需要拆开冷镦机1外壳进行清理，使得在冷镦机1工作时间隔一端时间就需要保养添加润滑，针对上述的问题，本方案利用吸油组件和清理组件来对内部的润滑油进行重新回收利用，具体的方案如下：

参考图1-图11；为了方便对润滑油进行回收，本方案在冷镦机1的下方安装了回收箱2，冷镦机1上开设有下油孔39，下油孔39与回收箱2相连通，冷镦机1的侧壁上固定安装有导向板38，且导向板38位于出料架37的下方；过滤组件，包括安装在回收箱2中的引流架3，引流架3上设有多个筛板4，引流架3上设有多个收集槽5。

值得注意的是，本方案中的冷镦机1的底部是与回收箱2相连通的，即内部的润滑油在重力作用下都会流进回收箱2中，并且本方案在出料架37的下方设置了导向板38，物料上润滑油进行进过滤收集，在本方案的基础上，可以在出料架37一侧设置一个驱动机构，该驱动机构可以驱动出料架37上下震动，提高润滑油与物料分离的效果，导向板38将润滑油导进回收箱2中，进一步提高润滑油的回收率。并且在回收箱2中设置了引流架3，引流架3呈倾斜状，将收集到的润滑油再次集中，方便进行后续的重复利用，而引流架3设置了筛板4，如图3所示，每一排的筛板4位于上一排筛板4之间的缝隙处，以此种方式进行排布，可以提高润滑油中的固体杂质被挡住的概率，从而提高对润滑油清理的质量，便于对其进行重复利用，而引流架3上的收集槽5可以进一步的对固体杂质进行收集（在重力以及润滑油流动时对杂质的推力使其集中于收集槽5中），这样只需对收集槽5进行清理即可，方便后续的清理工作。

参考图1-图11；清理组件，用于清理引流架3，包括滑动安装在回收箱2侧壁上的清理架6，清理架6底部安装有多个安装板602，清理架6和安装板602之间连接有弹性杆601，且安装板602的两侧均安装有毛刷，安装板602的底部活动安装有用于清理收集槽5的刮板603，刮板603滑动安装在安装板602的底部，刮板603和安装板602之间连接有复位弹簧604，清理架6上开设有螺纹孔10，回收箱2中转动安装有与螺纹孔10相匹配的往复丝杆7，回收箱2外部设有用于驱动往复丝杆7转动的电机8，回收箱2一侧设有清理箱36，回收箱2中弹性安装有挡板9。

方便对引流架3上的筛板4以及收集槽5进行清理，本方案在回收箱2中设置了可以来回移动的清理架6，并且在回收箱2的一侧设置了清理箱36，对内部的杂质进行集中收集，具体的方式如下：通过电机8带动往复丝杆7进行转动，通过往复丝杆7与螺纹孔10之间的螺纹传动作用来驱动清理架6在引流架3的上方来回移动，其中在清理架6在往清理箱36方向移动时，清理架6上的安装板602往清理箱36方向移动，并利用其两侧的毛刷来对筛板4进行清理，在移动的过程中，其底部的刮板603会将收集槽5中的垃圾铲起并收集，直到刮板603遇到挡板9，刮板603现将挡板9推开，此时挡板9与引流架3分离，使得沉积在收集槽5底部的脏油可以被刮板603推下引流架3流进清理箱36中，而在挡板9达到最大的滑动行程时，刮板603被挡板9推动（复位弹簧604被拉伸），安装板602的底部将刮板603上的垃圾推出（值得注意的是，刮板603靠近挡板9的位置设有一个缺口，这样垃圾就可以从该缺口落进清理箱36中），实现对垃圾的击中回收。

参考图1-图11；吸油组件，包括多个插设在回收箱2侧壁上的第一进油管11，多个第一进油管11共同连接在一个集合管12，再利用集合管12与活塞管13进行连接，第一进油管11靠近回收箱2一端设有漂浮箱16，回收箱2一侧设有活塞管13，冷镦机1的驱动轴上设有凸轮15，活塞管13上活动插设有第一活塞杆，且第一活塞杆的顶端固定安装有传动板14，且第一活塞杆上套设有第一弹簧，冷镦机1上设有润滑架34，且润滑架34上设有多个喷管35，活塞管13和润滑架34之间连接有出油管21，且润滑架34和第一进油管11相连通，漂浮箱16底部活动插设有两个检测杆17，且检测杆17上端和漂浮箱16的内顶壁上均安装有相互配合的接触电极18，接触电极18用于控制电机8。

本方案利用冷镦机1本身的驱动轴来驱动凸轮15转动，凸轮15在转动来回推动第一活塞杆上的传动板14，配合第一活塞杆上的第一弹簧可以使得传动板14的上下往复运动，在第一活塞杆上移时，活塞管13下半部分压力减小，使得多个第一进油管11产生负压，将回收箱2中的油吸到活塞管13中，而在第一活塞杆下移时，会将活塞管13中的油压出吗，从出油管21输送给润滑架34，再由多个喷管35喷出（值得注意的是，喷管35对应各个工位的位置，从而提高润滑的效果）。另外，本方案在第一进油管11的端部添加了漂浮箱16，利用浮力使得第一进油管11吸取回收油偏中层的部分，这样的吸取方式可以放置固体杂质被吸走，同时漂浮物也不会吸取，这样吸取的油更加的干净。

为了是清理更加的灵活，本方案在漂浮箱16底部设置了两个可以上下滑动的检测杆17，在内部油液位较低时（可吸取的油量较少），此时漂浮箱16下移，使得两个检测杆17被回收箱2底壁推动上移，使得接触电极18充分接触，以此来启动电机8，从而启动清理架6来进行清理，这样的清理时间可以防止内部干净的润滑油被推进清理箱36中。

参考图1-图11；引流架3中设有空腔，空腔中设有冷却液32，空腔中设有制冷器33，筛板4贯穿引流架3的顶壁并延伸至空腔中，活塞管13顶部侧壁上分别设有进液管30和出液管31，进液管30和出液管31上分别设有单向阀，进液管30和出液管31远离活塞管13的一端均与空腔相连通。

为了保证被回收的润滑油温度较低，将引流架3中设置了空腔，且内部设置了冷却液32，且筛板4贯穿引流架3的顶壁与冷却液32充分接触，配合制冷器33来降低冷却液32的温度，从而使得筛板4以及引流架3的温度降低，在引流架3流过的润滑油可以得到充分的降温，使得回收利用的润滑油拥有良好的降温效果。

值得注意是，活塞管13的上半部分分别连接有进液管30和出液管31，并且进液管30和出液管31上分别设有单向阀，在活塞杆往复移动的过程中，进液管30抽取冷却液32再将利用出液管31将冷却液32重新送回引流架3中，从而提高冷却液32将低温传递到引流架3的各个部分

参考图1-图11；回收箱2一侧设有油箱29，油箱29一侧连接有补油管25，补油管25上连接有换向管22，换向管22中滑动安装有换向块26，换向块26上设有换向孔27，换向管22和活塞管13之间连接有第二进油管23，第一进油管11靠近漂浮箱16一端固定安装检测环19，检测环19中设有环形的气囊20，气囊20和换向管22之间连接有连接管24，连接管24中设有第二活塞杆28，且第二活塞杆28与换向块26固定连接。

为了防止油温过高，本方案在第一进油管11的端部设置了检测环19，且检测环19内部设置了气囊20（气囊20中填充了蒸发液），在气囊20受到较高温度时，蒸发液蒸发，气囊20膨胀将第一进油管11堵住，内部气压由连接管24传递给第二活塞杆28，第二活塞杆28推动换向块26，换向块26中的换向孔27与补油管25对齐，从而在第一活塞杆上下移动的过程中不会吸取回收箱2中的油，而是通过第二进油管23和补油管25来吸取油箱29中的润滑油，提高了润滑油补充的灵活性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.多工位循环冷镦成型机，包括冷镦机（1）和出料架（37），其特征在于，还包括：

回收箱（2），安装在冷镦机（1）的下方，所述冷镦机（1）上开设有下油孔（39），下油孔（39）与回收箱（2）相连通；

过滤组件，包括安装在回收箱（2）中的引流架（3），所述引流架（3）上设有多个筛板（4），所述引流架（3）上设有多个收集槽（5）；

清理组件，用于清理引流架（3），包括滑动安装在回收箱（2）侧壁上的清理架（6），所述清理架（6）底部安装有多个安装板（602），且安装板（602）的两侧均安装有毛刷，所述安装板（602）的底部活动安装有用于清理收集槽（5）的刮板（603）；

吸油组件，包括多个插设在回收箱（2）侧壁上的第一进油管（11），所述第一进油管（11）靠近回收箱（2）一端设有漂浮箱（16），所述回收箱（2）一侧设有活塞管（13），所述冷镦机（1）上设有润滑架（34），且润滑架（34）上设有多个喷管（35），所述活塞管（13）和润滑架（34）之间连接有出油管（21），且润滑架（34）和第一进油管（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的多工位循环冷镦成型机，其特征在于，所述清理架（6）和安装板（602）之间连接有弹性杆（601）。

3.根据权利要求1所述的多工位循环冷镦成型机，其特征在于，所述刮板（603）滑动安装在安装板（602）的底部，所述刮板（603）和安装板（602）之间连接有复位弹簧（604）。

4.根据权利要求1所述的多工位循环冷镦成型机，其特征在于，所述清理架（6）上开设有螺纹孔（10），所述回收箱（2）中转动安装有与螺纹孔（10）相匹配的往复丝杆（7），所述回收箱（2）外部设有用于驱动往复丝杆（7）转动的电机（8）。

5.根据权利要求1所述的多工位循环冷镦成型机，其特征在于，所述漂浮箱（16）底部活动插设有两个检测杆（17），且检测杆（17）上端和漂浮箱（16）的内顶壁上均安装有相互配合的接触电极（18），所述接触电极（18）用于控制电机（8）。

6.根据权利要求1所述的多工位循环冷镦成型机，其特征在于，所述回收箱（2）一侧设有清理箱（36），所述回收箱（2）中弹性安装有挡板（9）。

7.根据权利要求1所述的多工位循环冷镦成型机，其特征在于，所述引流架（3）中设有空腔，所述空腔中设有冷却液（32），所述空腔中设有制冷器（33），所述筛板（4）贯穿引流架（3）的顶壁并延伸至空腔中，所述活塞管（13）顶部侧壁上分别设有进液管（30）和出液管（31），所述进液管（30）和出液管（31）上分别设有单向阀，所述进液管（30）和出液管（31）远离活塞管（13）的一端均与空腔相连通。

8.根据权利要求1所述的多工位循环冷镦成型机，其特征在于，所述冷镦机（1）的驱动轴上设有凸轮（15），所述活塞管（13）上活动插设有第一活塞杆，且第一活塞杆的顶端固定安装有传动板（14），且第一活塞杆上套设有第一弹簧。

9.根据权利要求1所述的多工位循环冷镦成型机，其特征在于，所述回收箱（2）一侧设有油箱（29），所述油箱（29）一侧连接有补油管（25），所述补油管（25）上连接有换向管（22），所述换向管（22）中滑动安装有换向块（26），所述换向块（26）上设有换向孔（27），所述换向管（22）和活塞管（13）之间连接有第二进油管（23），所述第一进油管（11）靠近漂浮箱（16）一端固定安装检测环（19），所述检测环（19）中设有环形的气囊（20），所述气囊（20）和换向管（22）之间连接有连接管（24），所述连接管（24）中设有第二活塞杆（28），且第二活塞杆（28）与换向块（26）固定连接。

10.根据权利要求1所述的多工位循环冷镦成型机，其特征在于，所述冷镦机（1）的侧壁上固定安装有导向板（38），且导向板（38）位于出料架（37）的下方。

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