CN116392837B - 一种用于工业润滑油蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑油加工技术领域，尤其涉及一种用于工业润滑油蒸馏设备。一种用于工业润滑油蒸馏设备，包括有支腿，支腿固接有加热壳体，加热壳体设置有控制终端，加热壳体设置有进气口和出气口，加热壳体内固接有周向等间距分布的传热套筒，传热套筒固接有进油壳体，传热套筒远离相邻进油壳体的一侧固接有存料壳体，存料壳体设置有矩形口，存料壳体固接有固定壳体，固定壳体靠近传热套筒的一侧设置有过滤网，传热套筒和固定壳体配合形成环形槽，环形槽用于排出过滤网上的杂质。本发明在加热壳体内热蒸汽温度相等时，通过传热套筒内壁的倾斜度，并利用润滑油的粘性随温度变化的关系，保证润滑油具有较大的换热面积。

Description

一种用于工业润滑油蒸馏设备

技术领域

本发明涉及润滑油加工技术领域，尤其涉及一种用于工业润滑油蒸馏设备。

背景技术

工业润滑油一般用于机械零件的连接处，降低零件之间的磨损，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产加工过程中，为了提高润滑油的质量，一般需要对其进行蒸馏，分理出杂质。

目前润滑油的蒸馏设备存在下述问题：

1、待蒸馏润滑油中会含有大量的氯，在润滑油蒸馏前需要向润滑油中加氢，以便将润滑油中的氯去除，而加氢后的润滑油不能直接蒸馏，直接蒸馏会导致氯化氢随气态润滑油一同排出，影响蒸馏后润滑油的品质。

2、润滑油蒸馏时会产生大量的油渣，油渣附着在蒸馏容器内壁，降低润滑油热交换面积，同时长时间附着的油渣不便于清理，影响润滑油的蒸馏过程。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提及的缺点，本发明提供了一种连续性用于工业润滑油蒸馏设备。

技术方案为：一种用于工业润滑油蒸馏设备，包括有支腿，支腿固接有加热壳体，加热壳体设置有控制终端，加热壳体设置有进气口和出气口，加热壳体内固接有周向等间距分布的三个传热套筒，传热套筒固接有进油壳体，传热套筒固接有存料壳体，存料壳体设置有矩形口，存料壳体固接有固定壳体，固定壳体靠近传热套筒的一侧设置有过滤网，传热套筒和固定壳体配合形成环形槽，右侧的固定壳体设置有集料壳体，集料壳体设置有排料口，排料口内设置有与控制终端电连接的电磁阀，加热壳体固接有两个与控制终端电连接的油泵，前部左侧的进油壳体设置有进料口，左侧的油泵通过油管将左部前侧的固定壳体与后部左侧的进油壳体连通，右部后侧的油泵通过油管将左部后侧的固定壳体与右侧的进油壳体连通，右侧固定壳体的内壁嵌有与控制终端电连接的加热板，进油壳体内设置有集气壳体，集气壳体设置有集气口和排气口，支腿设置有用于加快润滑油的蒸馏速度的搅拌机构；

搅拌机构包括有与控制终端电连接的伺服电机，伺服电机固接于支腿，伺服电机的输出轴固接有与加热壳体转动连接的转轴，转轴固接有第一齿轮，固定壳体转动连接有转杆，转杆固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，转杆固接有周向等间距且位于相邻固定壳体内的搅拌架，转轴设置有用于清理过滤网上杂质的清理部件。

优选地，传热套筒的直径由上至下逐渐增大，三个传热套筒上部的直径相等、下部的直径依次减小，左部前侧、左部后侧和右部的过滤网网孔依次减小。

优选地，清理部件包括有转动柱，转动柱固接于转轴，转动柱设置有周向等间距分布的滑槽和弧形槽，周向等间距分布的滑槽与周向等间距分布的弧形槽交错分布，集气壳体转动连接有储气套筒，储气套筒与相邻的过滤网转动连接，进油壳体通过L形板限位滑动连接有滑动杆，储气套筒内滑动连接有与相邻滑动杆转动连接的推盘，推盘与相邻的储气套筒之间固接有第一拉簧，推盘设置有进气孔，进气孔内设置有单向阀，滑动杆固接有与相邻滑槽配合的限位杆，储气套筒设置有用于防止过滤网堵塞的反冲部件。

优选地，滑槽与相邻的弧形槽连通，滑槽的纵向长度与弧形槽的纵向长度相等。

优选地，反冲部件包括有周向等间距分布的矩形壳体，周向等间距分布的矩形壳体均固接于储气套筒且与其连通，矩形壳体位于过滤网的下侧，矩形壳体内上部的横截面积大于下部的横截面积，矩形壳体内的下部滑动连接有矩形板，矩形板固接有与相邻矩形壳体滑动连接的插杆，矩形板与相邻的矩形壳体之间固接有第二拉簧，插杆固接有第一挡块，转杆固接有周向等间距分布且与相邻第一挡块配合的第二挡块，储气套筒设置有用于清理传热套筒内壁杂质的清理组件。

优选地，清理组件包括有周向且等间距分布的连接管，周向且等间距分布的连接管均固接于储气套筒，储气套筒靠近固定壳体的一侧设置有周向等间距且与相邻连接管连通的排气孔，连接管滑动连接有密封柱，等间距分布的密封柱固接有刮板，刮板与储气套筒之间固接有第三拉簧。

优选地，第一拉簧的弹性系数大于第三拉簧的弹性系数，第三拉簧的弹性系数大于第二拉簧的弹性系数。

优选地，还包括有收集机构，收集机构设置于右侧的推盘，收集机构用于收集右侧固定壳体内的油渣，收集机构包括有固定杆，固定杆转动连接于右侧的推盘，固定杆与相邻的储气套筒和相邻的转杆滑动连接，转杆设置有周向等间距分布的矩形槽，矩形槽滑动连接有与固定杆固接的连接板，周向等间距分布的连接板固接有与相邻搅拌架配合的弧形板，连接板固接有与转杆滑动连接的防护套筒，连接板设置有用于刮除固定壳体底部油渣的刮除组件。

优选地，刮除组件包括有导向杆，导向杆铰接于相邻的弧形板，导向杆铰接有推板，导向杆与相邻的连接板之间固接有弹簧。

本发明的有益效果：

1、本发明在加热壳体内热蒸汽温度相等时，通过传热套筒内壁的倾斜度，并利用润滑油的粘性随温度变化的关系，既保证润滑油具有较大的换热面积，又保证润滑油在吸收一定热量后自动停止吸热（掉落），使得润滑油的温度进行间歇性变化，从而在对润滑油蒸馏前将润滑油中的氯和水排出，保证蒸馏完成后润滑油的品质，且通过过滤网逐步将润滑油中的杂质过滤，提高对杂质过滤和筛分的效率，通过不断加入润滑油，对润滑油进行连续处理，增加润滑油的蒸馏效率。

2、在无需清理传热套筒内壁杂质时，刮板不与传热套筒内壁接触，避免刮板与传热套筒内壁接触后占据部分空间，导致润滑油与传热套筒内壁接触的面积降低，从而影响换热效率，采用气体反吹的方式定期对将过滤网进行反吹并将过滤网上的杂质排出，避免传统刮板刮除导致杂质被压入过滤网的网孔中，影响过滤网的使用，且间隙反吹并不会影响润滑油的下落过程。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明加热壳体和传热套筒等零件的立体结构示意图。

图3为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图4为本发明清理部件的立体结构示意图。

图5为本发明限位杆位于滑槽上部的立体结构示意图。

图6为本发明固定杆与推盘等零件的立体结构示意图。

图7为本发明存料壳体和环形槽等零件的立体结构示意图。

图8为本发明反冲部件的立体结构示意图。

图9为本发明矩形壳体和矩形板等零件的立体结构示意图。

图10为本发明清理组件的立体结构示意图。

图11为本发明收集机构的立体结构示意图。

图12为本发明矩形槽和连接板等零件的立体结构示意图。

图13为本发明刮除组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1-支腿，2-加热壳体，201-进气口，202-出气口，3-传热套筒，4-进油壳体，5-存料壳体，501-环形槽，6-固定壳体，601-集料壳体，602-排料口，603-油泵，7-集气壳体，801-伺服电机，802-转轴，803-第一齿轮，804-转杆，8041-矩形槽，805-第二齿轮，806-搅拌架，901-转动柱，902-滑槽，903-弧形槽，904-储气套筒，9041-排气孔，905-滑动杆，906-推盘，9061-进气孔，9062-单向阀，907-第一拉簧，908-限位杆，1001-矩形壳体，1002-矩形板，1003-插杆，1004-第二拉簧，1005-第一挡块，1006-第二挡块，1101-连接管，1102-密封柱，1103-刮板，1104-第三拉簧，1201-固定杆，1202-连接板，1203-弧形板，1204-防护套筒，1301-导向杆，1302-推板，1303-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1：一种用于工业润滑油蒸馏设备，如图1-图4所示，包括有支腿1，支腿1的上部固接有加热壳体2，加热壳体2的前侧面设置有控制终端，加热壳体2右侧的上部设置有进气口201，加热壳体2右侧的下部设置有出气口202，加热壳体2内固接有周向等间距分布的三个传热套筒3，传热套筒3的直径由上至下逐渐增大，三个传热套筒3上部的直径相等、下部的直径依次减小，传热套筒3的上部固接有进油壳体4，进油壳体4位于加热壳体2的上部，传热套筒3的下侧固接有存料壳体5，存料壳体5设置有矩形口，存料壳体5的下部固接有固定壳体6，固定壳体6的上侧设置有过滤网，过滤网中部的高度高于其周侧的高度，左部前侧、左部后侧和右部的过滤网网孔依次减小，逐步筛分润滑油中的杂质，传热套筒3和固定壳体6配合形成环形槽501，环形槽501用于排出过滤网上的杂质，右侧的固定壳体6的下部设置有集料壳体601，集料壳体601的右部设置有排料口602，排料口602内设置有与控制终端电连接的电磁阀，加热壳体2的左侧和后侧的右部均固接有与控制终端电连接的油泵603，前部左侧进油壳体4的上部设置有进料口，左侧的油泵603通过进油管与左部前侧的固定壳体6连通，左侧油泵603通过出油管与后部左侧的进油壳体4连通，右部后侧的油泵603通过进油管与左部后侧的固定壳体6连通，右部后侧油泵603通过出油管与右侧的进油壳体4连通，进油管位于出油管的下方，右侧固定壳体6的内壁嵌有与控制终端电连接的加热板，进油壳体4内设置有集气壳体7，集气壳体7与进油壳体4之间配合形成倾斜环形空腔，集气壳体7的下部设置有周向等间距分布的集气口，集气壳体7设置有排气口，支腿1设置有用于加快润滑油的蒸馏速度的搅拌机构。

如图1-图4所示，搅拌机构包括有与控制终端电连接的伺服电机801，伺服电机801固接于支腿1，伺服电机801的输出轴固接有与加热壳体2转动连接的转轴802，转轴802的下部固接有第一齿轮803，固定壳体6转动连接有转杆804，转杆804的下部固接有与第一齿轮803啮合的第二齿轮805，转杆804固接有周向等间距且位于相邻固定壳体6内的搅拌架806，搅拌架806转动将右侧固定壳体6内的油渣刮除，转轴802设置有用于清理过滤网上杂质的清理部件。

如图3-图6所示，清理部件包括有转动柱901，转动柱901固接于转轴802的上端，转动柱901设置有周向等间距分布的三个滑槽902和三个弧形槽903，三个滑槽902与三个弧形槽903交错分布，滑槽902与相邻的弧形槽903连通，滑槽902的纵向长度与弧形槽903的纵向长度相等，集气壳体7转动连接有储气套筒904，储气套筒904位于相邻的传热套筒3内，储气套筒904的下部与相邻的过滤网转动连接，进油壳体4的上表面通过L形板限位滑动连接有滑动杆905，滑动杆905上下滑动无法转动，储气套筒904内滑动连接有与相邻滑动杆905下端转动连接的推盘906，推盘906的下表面与相邻的储气套筒904之间固接有第一拉簧907，推盘906设置有进气孔9061，进气孔9061内设置有单向阀9062，储气套筒904内气体通过单向阀9062向下移动，滑动杆905的上端固接有与相邻滑槽902配合的限位杆908，转动柱901转动，限位杆908沿相邻的滑槽902向上移动，储气套筒904设置有用于防止过滤网堵塞的反冲部件。

如图7-图9所示，反冲部件包括有周向等间距分布的三个矩形壳体1001，三个矩形壳体1001均固接于相邻储气套筒904的下端且与相邻的储气套筒904连通，矩形壳体1001位于过滤网的下侧，矩形壳体1001内上部的横截面积大于下部的横截面积，矩形壳体1001内的下部滑动连接有矩形板1002，矩形板1002与相邻矩形壳体1001内的下部密封，矩形板1002与相邻矩形壳体1001内的上部存有间隙，矩形板1002的下表面固接有与相邻矩形壳体1001滑动连接的插杆1003，矩形板1002的下表面与相邻的矩形壳体1001之间固接有第二拉簧1004，第二拉簧1004位于相邻的矩形壳体1001内，插杆1003的下端固接有第一挡块1005，转杆804固接有周向等间距分布且与相邻第一挡块1005配合的第二挡块1006，第一挡块1005向上移动，第一挡块1005逐渐移至第二挡块1006的转动路径上，随着第二挡块1006转动，第二挡块1006带动第一挡块1005转动，储气套筒904设置有用于清理传热套筒3内壁杂质的清理组件。

如图3和图10所示，清理组件包括有周向且上下等间距分布的连接管1101，周向且等间距分布的连接管1101均固接于储气套筒904，储气套筒904的下侧设置有周向等间距且与相邻连接管1101连通的排气孔9041，排气孔9041的高度低于推盘906的高度，连接管1101滑动连接有密封柱1102，等间距分布的密封柱1102固接有刮板1103，刮板1103为梯形，刮板1103与传热套筒3内壁接触后，刮板1103转动将传热套筒3内壁的杂质刮除，刮板1103与储气套筒904之间固接有第三拉簧1104，第一拉簧907的弹性系数大于第三拉簧1104的弹性系数，第三拉簧1104的弹性系数大于第二拉簧1004的弹性系数，初始状态下第一拉簧907处于拉伸状态。

当需要使用本蒸馏装置对润滑油蒸馏时，操作人员首先使用蒸汽设备通过进气口201向加热壳体2内通入热蒸汽，热交换完成的热蒸汽从出气口202排出，随后，操作人员提前向待蒸馏润滑油中加氢，并通过左部前侧进油壳体4的进料口向进油壳体4内加入润滑油（含氢的润滑油与润滑油中的氯生成氯化氢），以左部前侧进油壳体4为例，润滑油进入进油壳体4后与集气壳体7上表面接触，部分润滑油通过集气壳体7与进油壳体4之间的倾斜环形空腔向下流动，由于润滑油具有一定的粘性，从倾斜环形空腔排出的润滑油与传热套筒3的内壁贴合并向下流动，传热套筒3将热蒸汽的热量传至润滑油，润滑油温度逐渐升高，由于传热套筒3的直径由上至下逐渐增大，润滑油的粘性与温度成反比，温度升高，润滑油的粘性降低，因此，在润滑油升高到一定温度后，润滑油从传热套筒3的内壁上脱落（润滑油与传热套筒3内壁的粘力小于润滑油自身的重力），此时润滑油的温度为第一温度，第一温度低于水蒸发的温度而高于氯化氢从溶液中析出的温度，温度升高，加快溶液中氯化氢气体的排出速度（氯化氢常温下为气体，该步骤仅将润滑油中夹杂的氯化氢排出），根据润滑油的粘性使得润滑油紧贴传热套筒3内壁，润滑油形成环形油膜，增加了润滑油的换热面积，此时润滑油中的氯化氢向上通过集气壳体7下侧的集齐口进入集气壳体7内并从集气壳体7的排气口排出，操作人员将排出的氯化氢气体收集并处理。

润滑油在未到达传热套筒3下部时已经吸收完足够的热量，从传热套筒3的内壁上脱落，避免润滑油吸收过多的热量导致润滑油温度达到水的汽化温度，致使水蒸汽与氯化氢气体一同排出，而影响氯化氢气体的单独分离。

润滑油下落与过滤网接触，润滑油中所携带的大粒径杂质被过滤网拦截，杂质堆积在过滤网上，润滑油穿过过滤网的网孔继续向下进入固定壳体6内，进入固定壳体6内的润滑保持第一温度不变（左部前的固定壳体6内未设置加热板），通过搅拌加快固定壳体6内润滑油中氯化氢的析出速度，具体操作如下：在加入润滑油的过程中，操作人员启动伺服电机801，伺服电机801的输出轴带动转轴802逆时针转动，转轴802通过第一齿轮803、第二齿轮805和转杆804带动搅拌架806顺时针转动，搅拌架806翻动固定壳体6内的润滑油，一段时间后，固定壳体6内润滑油中的氯化氢全部析出，控制终端启动左侧的油泵603，油泵603将左部前侧的固定壳体6内的润滑油抽入左部后侧的进油壳体4内，进入进油壳体4内的润滑油继续重复上述步骤，由于左部前侧、左部后侧和右部的传热套筒3上部的直径相等、下部的直径依次减小，润滑油与左部后侧传热套筒3内壁的夹角变小，第一温度下的润滑油仍与传热套筒3内壁接触，润滑油在经过左部后侧传热套筒3时仍吸收一定量的热量，润滑油的温度升高，当润滑油的温度达到第二温度时，第二温度大于水的汽化温度，小于润滑油的蒸馏温度，润滑油中的水不断汽化成水蒸气，润滑油中的水蒸气向上通过集气壳体7下侧的集齐口进入集气壳体7内并从集气壳体7的排气口排出，操作人员将排出的水蒸气收集并处理。

润滑油向下经过左部后侧的过滤网，此时，润滑油中的中粒径杂质被过滤网拦截，当左部后侧固定壳体6内堆积有一定量的润滑油时，控制终端启动右部后侧的油泵603，油泵603将左部后侧的固定壳体6内的润滑油抽入右侧的进油壳体4内，进入进油壳体4内的润滑油继续重复上述步骤，在润滑油进过右侧传热套筒3时，润滑油达到第三温度，第三温度为润滑油的预热温度，润滑油向下经过右侧的过滤网，此时，润滑油中小粒径的杂质被过滤网拦截，最终润滑油进入右侧的固定壳体6内，控制终端启动右侧固定壳体6内的加热板，加热板对固定壳体6内润滑油加热，润滑油温度升高逐渐由液态变为气态，润滑油（气态）向上通过右侧集气壳体7的排气孔9041排出，操作人员将排出的润滑油（气态）收集并处理，润滑油的蒸馏过程完成。

综上所述，在加热壳体2内热蒸汽温度相等时，通过传热套筒3内壁的倾斜度，并利用润滑油的粘性随温度变化的关系，既保证润滑油具有较大的换热面积，又保证润滑油在吸收一定热量后自动停止吸热（掉落），使得润滑油的温度进行间歇性变化，从而在对润滑油蒸馏前将润滑油中的氯和水排出，保证蒸馏完成后润滑油的品质，且通过过滤网逐步将润滑油中的杂质过滤，提高对杂质过滤和筛分的效率，通过不断加入润滑油，对润滑油进行连续处理，提升润滑油的蒸馏效率。

由于过滤网上杂质不断堆积，需要将过滤网上的杂质清理，保证过滤网的过滤效率，具体操作如下：初始状态下第一拉簧907处于拉伸状态，以右侧的过滤网为例，在转轴802转动的过程中，如图5所示，限位杆908的左端位于相邻滑槽902的上部，随着转动柱901继续逆时针转动，限位杆908的左端与滑槽902失去配合，处于拉伸状态的第一拉簧907复位带动推盘906向下移动，推盘906通过滑动杆905带动限位杆908向下移动，限位杆908的左端位于相邻的弧形槽903内，推盘906向下移动，储气套筒904内推盘906下方的气体压力增大，单向阀9062关闭，如图10所示，储气套筒904内推盘906下方的气体进入三个排气孔9041内，并通过排气孔9041进入下侧连接管1101内，以右侧的连接管1101为例，气体推动密封柱1102向右移动，密封柱1102带动刮板1103向右移动，第三拉簧1104被拉伸（第一拉簧907的弹性系数大于第三拉簧1104的弹性系数），刮板1103向右移动与传热套筒3内壁贴合后不再移动。

在储气套筒904内推盘906下方的气体压力增大的过程中，储气套筒904内推盘906下方的气体进入三个矩形壳体1001内矩形板1002下方，以左侧的矩形壳体1001为例，气体推动矩形板1002向上移动，第二拉簧1004被拉伸，当矩形板1002移至矩形壳体1001上部时，矩形板1002不再与矩形壳体1001密封，气体通过矩形板1002与矩形壳体1001前后两侧的间隙排出。

在转杆804转动的过程中，转杆804带动三个第二挡块1006转动，初始状态，第一挡块1005低于第二挡块1006，第一挡块1005不会影响第二挡块1006转动，在矩形板1002向上移动的过程中，矩形板1002通过插杆1003带动第一挡块1005向上移动，第一挡块1005逐渐位于第二挡块1006的转动路径上，当第二挡块1006继续转动时，第二挡块1006与第一挡块1005接触后带动第一挡块1005转动，第一挡块1005通过插杆1003带动矩形壳体1001转动，矩形壳体1001排出的气体吹动过滤网上的杂质，过滤网中部高度高于周侧高度，使得杂质被吹向过滤网的周侧，最终杂质通过环形槽501进入存料壳体5内并从矩形口排出，操作人员将排出的杂质收集并处理，三个矩形壳体1001带动储气套筒904转动，储气套筒904通过第一拉簧907带动推盘906转动，由于滑动杆905上下滑动，因此滑动杆905不发生转动，储气套筒904通过连接管1101和密封柱1102带动刮板1103转动，由于刮板1103与传热套筒3内壁接触，因此，刮板1103转动将传热套筒3内壁粘附的杂质刮除，避免润滑油中的杂质长期堆积在传热套筒3内壁，粘附的杂质不仅影响换热润滑油的换热效率，还会导致后续杂质难以清理。

当第一拉簧907复位后，由于第二拉簧1004的弹性系数大于第三拉簧1104的弹性系数，因此，第二拉簧1004复位带动刮板1103远离传热套筒3内壁，随后第三拉簧1104复位带动矩形板1002向下移动将矩形壳体1001封堵，不再对过滤网进行反吹，避免润滑油进入矩形壳体1001内，在矩形板1002向下移动时，矩形板1002通过插杆1003带动第一挡块1005向下移动，第一挡块1005逐渐低于第二挡块1006，当矩形壳体1001被矩形板1002封堵后，第一挡块1005不再位于第二挡块1006的转动路径上，第一挡块1005不再转动，储气套筒904和刮板1103不再转动，综上所述，在无需清理传热套筒3内壁杂质时，刮板1103不与传热套筒3内壁接触，避免刮板1103与传热套筒3内壁接触后占据部分空间，导致润滑油与传热套筒3内壁接触的面积降低，影响换热效率，采用气体反吹的方式定期对将过滤网进行反吹并将过滤网上的杂质排出，避免刮板1103刮除导致杂质被压入过滤网的网孔中，影响过滤网的使用，且间隙反吹并不会影响润滑油的下落过程。

在第一拉簧907复位的过程中，限位杆908的左端始终位于弧形槽903内，并在第一拉簧907复位后，限位杆908的左端位于弧形槽903的下侧，随着转动柱901继续转动，限位杆908的左端逐渐从弧形槽903的下侧进入滑槽902的下部并沿滑槽902向上滑动，限位杆908通过滑动杆905带动推盘906向上移动，第一拉簧907被拉伸，储气套筒904内推盘906下方的气体压力减小，单向阀9062打开，推盘906上方的气体通过进气孔9061进入储气套筒904内推盘906下方，当限位杆908与滑槽902的状态再次变为图5所示状态时，继续重复上述步骤。

当润滑油蒸馏过程完成后，控制终端启动排料口602内的电磁阀，右侧固定壳体6内的油渣通过集料壳体601和排料口602排出，操作人员将排出的油渣收集。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图11-图13所示，还包括有收集机构，收集机构设置于右侧的推盘906，收集机构用于收集右侧固定壳体6内的油渣，收集机构包括有固定杆1201，固定杆1201转动连接于右侧的推盘906，固定杆1201与相邻的储气套筒904和相邻的转杆804的上部滑动连接，转杆804设置有周向等间距分布的三个矩形槽8041，矩形槽8041滑动连接有与固定杆1201下端固接的连接板1202，连接板1202远离固定杆1201的一端固接有与相邻搅拌架806配合的弧形板1203，三个连接板1202固接有与转杆804滑动连接的防护套筒1204连接板，防护套筒1204始终将矩形槽8041封堵，避免润滑油或油渣进入矩形槽8041内影响连接板1202移动，1202设置有用于刮除固定壳体6底部油渣的刮除组件。

如图11-图13所示，刮除组件包括有导向杆1301，导向杆1301铰接于相邻的弧形板1203的下表面，导向杆1301的下端铰接有推板1302，导向杆1301的中部与相邻连接板1202的中部之间固接有弹簧1303。

在右侧固定壳体6内加热润滑油的过程中，部分油渣会粘附在固定壳体6的内壁和底部，因此，需要刮除固定壳体6内的油渣，避免油渣堆积时间过程难以排出，具体操作如下：以右侧的搅拌架806为例，在搅拌架806顺时针转动的过程中，搅拌架806会将固定壳体6内壁和底部的杂质堆积在前侧，在推盘906向下移动的过程中，推盘906带动固定杆1201向下移动，固定杆1201带动三个连接板1202向下移动，以右侧的连接板1202为例，连接板1202带动弧形板1203向下移动，弧形板1203将搅拌架806前侧的油渣向下刮除，在弧形板1203向下移动的过程中，弧形板1203通过导向杆1301带动推板1302将固定壳体6内底部的油渣向中部聚集，在弧形板1203和推板1302的配合下，油渣不断向固定壳体6中部聚集，最终油渣进入集料壳体601内便于后续排出，弹簧1303被压缩，在推盘906向上移动时，推盘906通过固定杆1201带动三个连接板1202向上移动，连接板1202带动弧形板1203向上移动，弹簧1303复位，导向杆1301带动推板1302靠近固定壳体6的内壁，在连接板1202移动的过程中，连接板1202带动防护套筒1204移动，防护套筒1204始终将矩形槽8041封堵，避免润滑油或油渣进入矩形槽8041内影响连接板1202移动。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (6)

1.一种用于工业润滑油蒸馏设备，其特征在于：包括有支腿（1），支腿（1）固接有加热壳体（2），加热壳体（2）设置有控制终端，加热壳体（2）设置有进气口（201）和出气口（202），蒸汽设备通过进气口（201）向加热壳体（2）内通入热蒸汽，热交换完成的热蒸汽从出气口（202）排出，其特征在于：加热壳体（2）内固接有周向等间距分布的三个传热套筒（3），传热套筒（3）固接有进油壳体（4）和存料壳体（5），存料壳体（5）设置有矩形口，存料壳体（5）固接有固定壳体（6），固定壳体（6）设置有过滤网，传热套筒（3）和固定壳体（6）配合形成环形槽（501），环形槽（501）用于排出过滤网上的杂质，右侧的固定壳体（6）设置有集料壳体（601），集料壳体（601）设置有排料口（602），排料口（602）内设置有与控制终端电连接的电磁阀，加热壳体（2）固接有两个与控制终端电连接的油泵（603），左部前侧的传热套筒（3）连接的进油壳体（4）设置有进料口，左侧的油泵（603）通过油管将左部前侧的传热套筒（3）连接的固定壳体（6）与左部后侧的传热套筒（3）连接的进油壳体（4）连通，右侧的油泵（603）通过油管将左部后侧的传热套筒（3）连接的固定壳体（6）与右侧的传热套筒（3）连接的进油壳体（4）连通，右部的传热套筒（3）连接的固定壳体（6）的内壁嵌有与控制终端电连接的加热板，传热套筒（3）连接的进油壳体（4）内设置有集气壳体（7），集气壳体（7）设置有集气口和排气口，支腿（1）设置有用于加快润滑油的蒸馏速度的搅拌机构；

搅拌机构包括有与控制终端电连接的伺服电机（801），伺服电机（801）固接于支腿（1），伺服电机（801）的输出轴固接有与加热壳体（2）转动连接的转轴（802），转轴（802）固接有第一齿轮（803），固定壳体（6）转动连接有转杆（804），转杆（804）固接有与第一齿轮（803）啮合的第二齿轮（805），转杆（804）固接有周向等间距且位于相邻固定壳体（6）内的搅拌架（806），转轴（802）设置有用于清理过滤网上杂质的清理部件；

传热套筒（3）的直径由上至下逐渐增大，三个传热套筒（3）上部的直径相等、下部的直径依次减小，左部前侧、左部后侧和右部的三个传热套筒（3）内的过滤网网孔依次减小；

清理部件包括有转动柱（901），转动柱（901）固接于转轴（802），转动柱（901）设置有周向等间距分布的滑槽（902）和弧形槽（903），周向等间距分布的滑槽（902）与周向等间距分布的弧形槽（903）交错分布，集气壳体（7）转动连接有储气套筒（904），储气套筒（904）与相邻的过滤网转动连接，进油壳体（4）通过L形板限位滑动连接有滑动杆（905），储气套筒（904）内滑动连接有与相邻滑动杆（905）转动连接的推盘（906），推盘（906）与相邻的储气套筒（904）之间固接有第一拉簧（907），推盘（906）设置有进气孔（9061），进气孔（9061）内设置有单向阀（9062），滑动杆（905）固接有与相邻滑槽（902）配合的限位杆（908）；在转轴（802）转动的过程中，限位杆（908）的左端位于相邻滑槽（902）的上部，随着转动柱（901）继续逆时针转动，限位杆（908）的左端与滑槽（902）失去配合，处于拉伸状态的第一拉簧（907）复位带动推盘（906）向下移动，推盘（906）通过滑动杆（905）带动限位杆（908）向下移动，限位杆（908）的左端位于相邻的弧形槽（903）内，推盘（906）向下移动，储气套筒（904）内推盘（906）下方的气体压力增大，单向阀（9062）关闭；在第一拉簧（907）复位的过程中，限位杆（908）的左端始终位于弧形槽（903）内，并在第一拉簧（907）复位后，限位杆（908）的左端位于弧形槽（903）的下侧，随着转动柱（901）继续转动，限位杆（908）的左端逐渐从弧形槽（903）的下侧进入滑槽（902）的下部并沿滑槽（902）向上滑动，限位杆（908）通过滑动杆（905）带动推盘（906）向上移动，第一拉簧（907）被拉伸，储气套筒（904）内推盘（906）下方的气体压力减小，单向阀（9062）打开，推盘（906）上方的气体通过进气孔（9061）进入储气套筒（904）内推盘（906）下方；储气套筒（904）设置有用于防止过滤网堵塞的反冲部件。

2.如权利要求1所述的一种用于工业润滑油蒸馏设备，其特征在于：滑槽（902）与相邻的弧形槽（903）连通，滑槽（902）的纵向长度与弧形槽（903）的纵向长度相等。

3.如权利要求2所述的一种用于工业润滑油蒸馏设备，其特征在于：反冲部件包括有周向等间距分布的矩形壳体（1001），周向等间距分布的矩形壳体（1001）均固接于储气套筒（904）且与其连通，矩形壳体（1001）位于过滤网的下侧，矩形壳体（1001）内上部的横截面积大于下部的横截面积，矩形壳体（1001）内的下部滑动连接有矩形板（1002），矩形板（1002）固接有与相邻矩形壳体（1001）滑动连接的插杆（1003），矩形板（1002）与相邻的矩形壳体（1001）之间固接有第二拉簧（1004），第二拉簧（1004）位于相邻的矩形壳体（1001）内，第一拉簧（907）的弹性系数大于第二拉簧（1004）的弹性系数；矩形板（1002）与相邻矩形壳体（1001）内的下部密封，矩形板（1002）与相邻矩形壳体（1001）内的上部存有间隙，插杆（1003）的下端固接有第一挡块（1005），转杆（804）固接有周向等间距分布且与相邻第一挡块（1005）配合的第二挡块（1006），在储气套筒（904）内推盘（906）下方的气体压力增大的过程中，储气套筒（904）内推盘（906）下方的气体进入三个矩形壳体（1001）内矩形板（1002）下方，当矩形板（1002）移至矩形壳体（1001）上部时，矩形板（1002）不再与矩形壳体（1001）密封，气体通过矩形板（1002）与矩形壳体（1001）前后两侧的间隙排出；在转杆（804）转动的过程中，转杆（804）带动三个第二挡块（1006）转动，初始状态，第一挡块（1005）低于第二挡块（1006），第一挡块（1005）不会影响第二挡块（1006）转动，在矩形板（1002）向上移动的过程中，矩形板（1002）通过插杆（1003）带动第一挡块（1005）向上移动，第一挡块（1005）逐渐位于第二挡块（1006）的转动路径上，当第二挡块（1006）继续转动时，第二挡块（1006）与第一挡块（1005）接触后带动第一挡块（1005）转动，第一挡块（1005）通过插杆（1003）带动矩形壳体（1001）转动；储气套筒（904）设置有用于清理传热套筒（3）内壁杂质的清理组件。

4.如权利要求3所述的一种用于工业润滑油蒸馏设备，其特征在于：清理组件包括有周向且等间距分布的连接管（1101），周向且等间距分布的连接管（1101）均固接于储气套筒（904），储气套筒（904）靠近固定壳体（6）的一侧设置有周向等间距且与相邻连接管（1101）连通的排气孔（9041），连接管（1101）滑动连接有密封柱（1102），等间距分布的密封柱（1102）固接有刮板（1103），刮板（1103）与储气套筒（904）之间固接有第三拉簧（1104）；储气套筒（904）内推盘（906）下方的气体进入三个排气孔（9041）内，并通过排气孔（9041）进入下侧连接管（1101）内，气体推动密封柱（1102）向右移动，密封柱（1102）带动刮板（1103）向右移动；第一拉簧（907）的弹性系数大于第三拉簧（1104）的弹性系数，第三拉簧（1104）的弹性系数大于第二拉簧（1004）的弹性系数。

5.如权利要求4所述的一种用于工业润滑油蒸馏设备，其特征在于：还包括有收集机构，收集机构设置于推盘（906）的下侧，收集机构用于收集固定壳体（6）内的油渣，收集机构包括有固定杆（1201），固定杆（1201）转动连接于推盘（906），固定杆（1201）与相邻的储气套筒（904）和相邻的转杆（804）滑动连接，转杆（804）设置有周向等间距分布的矩形槽（8041），矩形槽（8041）滑动连接有与固定杆（1201）固接的连接板（1202），连接板（1202）固接有与相邻搅拌架（806）配合的弧形板（1203），周向等间距分布的连接板（1202）固接有与转杆（804）滑动连接的防护套筒（1204），连接板（1202）设置有用于刮除固定壳体（6）底部油渣的刮除组件。

6.如权利要求5所述的一种用于工业润滑油蒸馏设备，其特征在于：刮除组件包括有导向杆（1301），导向杆（1301）铰接于相邻的弧形板（1203），导向杆（1301）铰接有推板（1302），导向杆（1301）与相邻的连接板（1202）之间固接有弹簧（1303）；推盘（906）带动固定杆（1201）向下移动，固定杆（1201）带动三个连接板（1202）向下移动，连接板（1202）带动弧形板（1203）向下移动，弧形板（1203）将搅拌架（806）前侧的油渣向下刮除，在弧形板（1203）向下移动的过程中，弧形板（1203）通过导向杆（1301）带动推板（1302）将固定壳体（6）内底部的油渣向中部聚集，弹簧（1303）被压缩，在推盘（906）向上移动时，推盘（906）通过固定杆（1201）带动三个连接板（1202）向上移动，连接板（1202）带动弧形板（1203）向上移动，弹簧（1303）复位。