CN115930621B - 一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油焦煅烧技术领域，尤其涉及一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置。一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置，包括有支架等；支架固接有储水壳体，储水壳体固接有冷却壳体，储水壳体与冷却壳体配合形成冷却空腔，冷却壳体固接有排水管，冷却壳体固接有过滤网，过滤网设置为中部向上凸起的伞状曲面，冷却壳体的上部设置圆台形，冷却壳体固接有存料壳体，存料壳体固接有进气套筒，冷却壳体与进气套筒之间存有空隙，冷却壳体转动连接有底盘。本发明通过过滤网对进入冷却壳体的水蒸气进行过滤，避免携带杂质的水蒸气在换热完成后，水蒸气的杂质贴附在冷却壳体内壁上，难以清理。

Description

一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置

技术领域

本发明涉及石油焦煅烧技术领域，尤其涉及一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置。

背景技术

石油焦是石油渣油经焦化生成的一种产物，当需要石油焦制石墨电极或铝时，需要将石油焦煅烧，石油焦经煅烧后会产生大量的高温烟气，若直接将烟气排入大气会造成环境污染，因此一般采用固体吸收法和液体吸收法对烟气进行降温处理，液体吸收法的吸收效率高，但需要使用大量的水，水与高温烟气接触后会产生大量的水蒸气，直接排入大气会造成水资源的浪费，因此需要对产生的水蒸气进行回收，一般将水蒸气通入冷凝管，水蒸气与冷凝管进行换热形成冷凝水，从而对水蒸气进行降温回收处理。

目前对水蒸气进行回收时还会产生以下问题：

一、与烟气换热完成的水蒸气中会带有杂质，携带杂质的水蒸气与冷凝管内壁接触降温时，杂质会残留在冷凝管的内壁上，导致冷凝管的换热效率降低，且冷凝管内壁上的杂质不易清理。

二、水蒸气在冷凝管内壁降温完成后会形成冷凝水，冷凝水会附着在冷凝管内壁，并且冷凝水在达到一定量时会沿冷凝管内壁向下流动，在冷凝水附着在冷凝管内壁或沿其内壁向下流动的过程中，附着的冷凝水会导致后续水蒸气无法与冷凝管内壁直接接触，降低冷凝管的冷却效率。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种加速换热的石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置。

本发明的技术方案为：一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置，包括有支架，支架固接有控制台，支架固接有储水壳体，储水壳体设置有等间距分布的散热片，储水壳体内固接有冷却壳体，储水壳体与冷却壳体配合形成冷却空腔，冷却壳体固接有排水管，冷却壳体固接有过滤网，过滤网设置为中部向上凸起的伞状曲面，冷却壳体的上部设置为圆台形，冷却壳体固接有存料壳体，存料壳体固接有进气套筒，冷却壳体转动连接有底盘，支架设置有用于去除冷却壳体内壁冷凝水的刮除机构，过滤网对进入冷却壳体的水蒸气进行过滤。

优选地，刮除机构包括有第一电动推杆，第一电动推杆固接于支架，第一电动推杆与控制台电连接，第一电动推杆的伸缩端固接有第一限位杆，第一限位杆设置有滑槽，第一限位杆的滑槽内滑动连接有第一L形杆，第一L形杆与第一限位杆之间固接有第一弹簧，储水壳体固接有与第一L形杆配合的限位块，底盘贯穿式固接有排水套筒，排水套筒固接有与第一L形杆转动连接的第一套环，第一套环固接周向等间距分布的连接杆，连接杆与底盘滑动连接，连接杆远离第一套环的一端固接有第二套环，排水套筒设置有周向等间距分布的进液组件，进液组件用于收集附着在冷却壳体内壁的冷凝水，第一限位杆设置有带动排水套筒转动的驱动组件。

优选地，进液组件包括有第一固定板，排水套筒设置有周向等间距分布的凸形槽，凸形槽的下部固接有第一固定板，第一固定板与连接杆滑动连接，第一固定板设置有滑槽，第一固定板的滑槽内限位滑动连接有导流壳体，导流壳体远离排水套筒的一端固接有刮板，导流壳体固接有与第一固定板滑槽滑动连接的斜板，第一固定板远离排水套筒的一端固接有第二固定板，第二固定板与斜板之间固接有第二弹簧，连接杆固接有等间距分布的挡板，挡板用于封堵相邻的凸形槽，挡板通过第一固定杆固接有第二限位杆，第二限位杆与斜板限位配合。

优选地，刮板外侧面的弧度与冷却壳体内壁的弧度相同，刮板的材质为弹性材料，用于增加刮板与冷却壳体之间的接触面积。

优选地，驱动组件包括有支撑杆，支撑杆固接于支架，第一限位杆固接有L形齿条，支撑杆固接有U形杆，U形杆转动连接有转杆，转杆的一端固接有与L形齿条配合的第一齿轮，第一齿轮与U形杆之间固接有扭簧，转杆的另一端固接有第一锥齿轮，U形杆转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，U形杆转动连接有与第二锥齿轮固接的转轴，转轴设置有单向齿轮，排水套筒固接有与单向齿轮啮合的第二齿轮。

优选地，还包括有用于拦截水蒸气的密封机构，密封机构设置于第二套环，密封机构包括有圆环，圆环转动连接于第二套环，冷却壳体设置有周向等间距分布的滑槽，冷却壳体的滑槽内滑动连接有与圆环固接的第二L形杆，进气套筒设置有环形槽，进气套筒的环形槽内滑动连接有与第二L形杆固接的连接环，连接环与冷却壳体密封配合，第二套环设置有用于刮除过滤网上杂质的清理组件。

优选地，清理组件包括有第二固定杆，第二固定杆固接于第二套环，第二套环固接有周向分布的刮杆，刮杆与过滤网贴合。

优选地，还包括有用于加速储水壳体内冷却水流动的导流组件，导流组件设置于支架，导流组件包括有第二电动推杆，第二电动推杆与控制台电连接，第二电动推杆固接于支架，第二电动推杆的伸缩端与储水壳体滑动连接，冷却空腔内滑动连接有推盘，推盘与第二电动推杆的伸缩端固接，推盘设置有周向等间距分布的第一导流孔和第二导流孔，第一导流孔和第二导流孔对称且交错分布。

优选地，推盘上下两侧面的中部设置有三角形凸环，第一导流孔和第二导流孔的两端均位于三角形凸环的两侧。

优选地，还包括有用于降低储水壳体内水温的交替组件，交替组件设置于储水壳体，交替组件包括有对称分布的水泵，对称分布的水泵通过支撑板固接于储水壳体，水泵与控制台电连接，水泵均通过导管与冷却空腔连通。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过过滤网对进入冷却壳体的水蒸气进行过滤，避免携带杂质的水蒸气在换热完成后，水蒸气的杂质贴附在冷却壳体内壁上，难以清理。

2、通过刮板定期将冷却壳体内壁的冷凝水进行刮除，避免冷凝水在冷却壳体内壁附着，影响冷却壳体的换热效率。

3、通过刮杆定期将过滤网上附着的杂质进行清理和收集，提高了过滤网的过滤效率。

4、通过推盘使得靠近冷却壳体外壁的冷却水与远离冷却壳体外壁冷却水进行位置交换，增加了冷却水的换热效率。

5、通过水泵对冷却空腔内冷却水进行交替更换，提高冷却水的降温效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明储水壳体的立体结构剖面图。

图3为本发明进气套筒的立体结构剖面图。

图4为本发明过滤网的立体结构示意图。

图5为本发明刮除机构的立体结构示意图。

图6为本发明第一套环的立体结构剖面图。

图7为本发明U形杆的立体结构剖面图。

图8为本发明排水套筒的局部立体结构剖面图。

图9为本发明刮板的立体结构示意图。

图10为本发明导流壳体的立体结构剖面图。

图11为本发明挡板的立体结构示意图。

图12为本发明连接环的立体结构剖面图。

图13为本发明刮杆的立体结构示意图。

图14为本发明推盘的立体结构剖面图。

以上附图中：1-支架，2-控制台，3-储水壳体，301-散热片，302-冷却空腔，4-冷却壳体，401-排水管，402-过滤网，5-存料壳体，6-进气套筒，7-底盘，801-第一电动推杆，802-第一限位杆，803-第一L形杆，804-第一弹簧，805-限位块，806-排水套筒，8061-凸形槽，807-第一套环，808-连接杆，809-第二套环，810-第一固定板，811-导流壳体，812-刮板，813-斜板，814-第二固定板，815-第二弹簧，816-挡板，817-第一固定杆，818-第二限位杆，901-支撑杆，902-L形齿条，903-U形杆，904-转杆，905-第一齿轮，906-扭簧，907-第一锥齿轮，908-第二锥齿轮，909-转轴，910-单向齿轮，911-第二齿轮，1001-圆环，1002-第二L形杆，1003-连接环，1004-第二固定杆，1005-刮杆，1101-第二电动推杆，1102-推盘，1103-第一导流孔，1104-第二导流孔，1201-水泵，1202-导管。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制，本发明图示方向为图1所示。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置，如图1-图4所示，包括有支架1，支架1的左侧通过螺栓连接有控制台2，支架1的上部固接有储水壳体3，储水壳体3设置有等间距分布的散热片301，用于增加储水壳体3的散热效率，储水壳体3内的中部嵌有冷却壳体4，储水壳体3与冷却壳体4配合形成冷却空腔302，冷却空腔302内存有冷却水，冷却壳体4的下端固接有排水管401，冷却壳体4的上端固接有过滤网402，过滤网402设置为中部向上凸起的伞状曲面，使得部分杂质会在过滤网402的外侧边缘堆积，进入存料壳体5内被收集，降低过滤网402中部堆积杂质的含量，便于对后续水蒸气进行过滤，避免杂质贴附在冷却壳体4内壁，冷却壳体4的上部设置为圆台形，过滤网402的下边缘与冷却壳体4上部圆台部分的上边缘平齐，冷却壳体4的上部固接有存料壳体5，使得杂质沿冷却壳体4上表面的斜面滑入存料壳体5内，避免由过滤网402上排出的杂质在冷却壳体4的上表面存留，存料壳体5的上部固接有进气套筒6，冷却壳体4与进气套筒6之间存有空隙，冷却壳体4的下端转动连接有底盘7，支架1设置有用于去除冷却壳体4内壁冷凝水的刮除机构。

如图3和图5-图11所示，刮除机构包括有第一电动推杆801，第一电动推杆801焊接于支架1，第一电动推杆801与控制台2电连接，第一电动推杆801的伸缩端焊接有第一限位杆802，第一限位杆802的一侧设置有滑槽，第一限位杆802的滑槽内滑动连接有第一L形杆803，第一L形杆803与第一限位杆802之间固接有第一弹簧804，储水壳体3下表面的左侧固接有与第一L形杆803配合的限位块805，第一限位杆802通过第一弹簧804带动第一L形杆803向上移动，当第一L形杆803受限位块805限位无法移动时，第一弹簧804被压缩；底盘7贯穿式安装有排水套筒806，排水套筒806位于冷却壳体4内，排水套筒806外侧面的下部固接有与第一L形杆803转动连接的第一套环807，第一套环807的上表面通过螺栓连接有周向等间距分布的三个连接杆808，连接杆808与底盘7滑动连接，连接杆808的上端固接有第二套环809，排水套筒806设置有周向等间距分布的进液组件，进液组件用于收集附着在冷却壳体4内壁的冷凝水，第一限位杆802设置有带动排水套筒806转动的驱动组件。

如图5和图8-图11所示，进液组件包括有第一固定板810，排水套筒806设置有周向等间距分布的凸形槽8061，凸形槽8061的下部焊接有第一固定板810，连接杆808与第一固定板810滑动连接，第一固定板810的上表面设置有滑槽，第一固定板810的滑槽内限位滑动连接有导流壳体811，导流壳体811仅在第一固定板810的滑槽内滑动，导流壳体811远离排水套筒806的一端固接有刮板812，刮板812由弧形板、竖直板和底板组成，刮板812的底板靠近导流壳体811的一侧低于远离导流壳体811的一侧，上下相邻两个刮板812之间纵向间距为一个刮板812的高度，通过多个刮板812将冷却壳体4附着的冷凝水全部刮除，避免冷凝水将冷却壳体4内壁覆盖，刮板812外侧面的弧度与冷却壳体4内壁的弧度相同，刮板812的材质为弹性材料，增加了刮板812与冷却壳体4内壁之间的接触面积，避免冷凝水从刮板812的弧形板与冷却壳体4内壁之间泄露，导流壳体811固接有与第一固定板810滑槽滑动连接的斜板813，第一固定板810远离排水套筒806的一端焊接有第二固定板814，第二固定板814与斜板813之间固接有第二弹簧815，连接杆808固接有上下等间距分布的挡板816，挡板816用于封堵相邻的凸形槽8061，连接杆808带动挡板816向上移动，挡板816解除对凸形槽8061的封堵，挡板816通过第一固定杆817焊接有第二限位杆818，挡板816通过第一固定杆817带动第二限位杆818向上移动，第二限位杆818向上移动挤压斜板813，斜板813逐渐远离排水套筒806。

如图3、图6和图7所示，驱动组件包括有支撑杆901，支撑杆901通过螺栓连接于支架1，第一限位杆802的右侧固接有L形齿条902，支撑杆901的上端固接有U形杆903，U形杆903的中部转动连接有转杆904，转杆904的前端固接有与L形齿条902配合的第一齿轮905，L形齿条902向上移动一段距离后，L形齿条902与第一齿轮905啮合并带动其转动，第一齿轮905与U形杆903之间固接有扭簧906，扭簧906用于复位第一齿轮905，使得L形齿条902每次向上移动时，均与第一齿轮905啮合，转杆904的后端焊接有第一锥齿轮907，U形杆903转动连接有与第一锥齿轮907啮合的第二锥齿轮908，U形杆903转动连接有与第二锥齿轮908焊接的转轴909，转轴909的上部设置有单向齿轮910，排水套筒806外侧面的下部固接有与单向齿轮910啮合的第二齿轮911。

需要对水蒸气进行回收时，操作人员首先将水蒸气通过进气套筒6向下输送，在水蒸气穿过过滤网402时，水蒸气携带的杂质被过滤网402拦截，由于过滤网402设置为中部向上凸起的伞状曲面，增加了过滤网402与水蒸气的接触面积，提高了过滤网402的过滤效率，且过滤网402的球形曲面使得部分杂质会在过滤网402的外侧边缘堆积，进入存料壳体5内被收集，降低过滤网402中部堆积杂质的含量，使得过滤网402上容纳更多的杂质，便于对后续水蒸气进行过滤，避免杂质贴附在冷却壳体4内壁，难以清理，穿过过滤网402的水蒸气进入冷却壳体4内，初始状态下冷却空腔302内存有冷却水，靠近冷却壳体4内壁的水蒸气与冷却壳体4内壁进行热量交换，冷却水通过冷却壳体4内壁对其内的水蒸气进行降温，水蒸气温度降低并在冷却壳体4内壁逐渐形成冷凝水，形成的冷凝水附着在冷却壳体4内壁，当冷却壳体4内壁的冷凝水达到一定重量时（冷凝水的重量大于其与冷却壳体4内壁的附着力），冷凝水沿冷却壳体4内壁向下流动，位于冷却壳体4内中部的水蒸气也会形成少量的冷凝水（冷却空腔302内的冷却水对冷却壳体4内环境进行降温，而靠近冷却壳体4内壁的水蒸气直接与冷却壳体4内壁换热，远离冷却壳体4内壁的水蒸气被冷却壳体4内冷却的气体降温，因此冷却壳体4中部会产生少量的冷凝水），水蒸气形成的冷凝水到达底盘7上时，会通过排水管401排出，操作人员将冷凝水回收，由于储水壳体3的外侧面设置有散热片301，散热片301增加了储水壳体3与空气的接触面积，对冷却空腔302内冷却水（进行完热量交换）进行降温，增加冷却水的冷却效率。

刮除机构用于去除冷却壳体4内壁附着的冷凝水，增加水蒸气与冷却壳体4内壁的热交换效率，水蒸气形成的冷凝水的过程中，由于形成的冷凝水会贴附于冷却壳体4的内壁，导致后续水蒸气无法与冷却壳体4内壁直接接触，使得水蒸气与冷却壳体4内壁的接触面积降低，导致冷却壳体4内壁对水蒸气的冷凝效果降低，因此需要及时对冷却壳体4内壁附着的水蒸气进行刮除，具体操作如下，操作人员通过控制台2启动第一电动推杆801，第一电动推杆801通过第一限位杆802和第一弹簧804带动第一L形杆803向上移动，初始状态下如图5所示，L形齿条902未与第一齿轮905啮合，第一限位杆802带动L形齿条902向上移动，第一L形杆803通过第一套环807带动三个连接杆808向上移动，三个连接杆808带动第二套环809向上移动，三个连接杆808分别带动相邻的挡板816向上移动，以其中一个挡板816为例，如图10所示，初始状态下挡板816与第一固定板810配合将凸形槽8061封堵，避免水蒸气通过凸形槽8061进入排水套筒806内，造成水蒸气的浪费，连接杆808带动挡板816向上移动逐渐解除对凸形槽8061的封堵，在挡板816向上移动的过程中，挡板816通过第一固定杆817带动第二限位杆818向上移动，由于斜板813为倾斜放置，第二限位杆818向上移动挤压斜板813，斜板813逐渐远离排水套筒806，第二弹簧815被压缩，由于导流壳体811与第一固定板810的滑槽限位滑动，因此导流壳体811仅沿第一固定板810的滑槽滑动，斜板813通过导流壳体811带动刮板812向右移动，如图5所示，初始状态下刮板812未与冷却壳体4的内壁贴合，随着刮板812的移动，刮板812逐渐靠近冷却壳体4的内壁并与其贴合，状态如图11所示，当第一L形杆803被限位块805限位无法向上移动时，挡板816不再向上移动，此时，刮板812与冷却壳体4的内壁贴合，由于刮板812外侧面的弧度与冷却壳体4内壁的弧度相同，保证刮板812弧形板的外侧面与冷却壳体4内壁贴合，同时刮板812的材质为弹性材料，增加了刮板812与冷却壳体4内壁之间的挤压力，避免冷凝水从刮板812的弧形板与冷却壳体4内壁之间泄露。

当第一L形杆803被限位块805限位无法向上移动时，L形齿条902的上端与第一齿轮905啮合，随着第一限位杆802继续向上移动，第一弹簧804被逐渐压缩，L形齿条902带动第一齿轮905转动，扭簧906蓄力，第一齿轮905通过转杆904、第一锥齿轮907、第二锥齿轮908、转轴909、单向齿轮910和第二齿轮911带动排水套筒806逆时针转动，排水套筒806通过第一套环807和连接杆808带动第二套环809逆时针转动，排水套筒806通过第一固定板810带动其上的零件和刮板812逆时针转动，刮板812将冷却壳体4附着的冷凝水刮除，冷凝水被刮板812的弧形板刮除后被其竖直板拦截，被拦截后的冷凝水进入刮板812的底板上，由于刮板812的底板靠近导流壳体811的一侧低于远离导流壳体811的一侧，因此冷凝水沿刮板812的底板进入导流壳体811内，并通过第一固定板810的滑槽进入排水套筒806内，排水套筒806内的冷凝水从其下端排出，操作人员将排水套筒806下端排出的冷凝水收集，当L形齿条902的下端与第一齿轮905啮合时，由于上下相邻两个刮板812之间纵向间距为一个刮板812的高度，因此通过多个刮板812将冷却壳体4附着的冷凝水全部刮除，避免冷凝水将冷却壳体4内壁覆盖，影响冷却壳体4内壁对水蒸气的冷凝效率，控制台2将第一电动推杆801复位，第一电动推杆801带动第一限位杆802和L形齿条902向下移动，第一齿轮905啮合逆时针转动，扭簧906逐渐复位，在L形齿条902向下移动的过程中，由于单向齿轮910的特性，单向齿轮910不会带动第二齿轮911顺时针转动。

随着第一限位杆802向下移动，第一弹簧804逐渐复位，当L形齿条902的上端再次与第一齿轮905啮合时，第一弹簧804和扭簧906复位完成，扭簧906保证第一齿轮905的位置与初始位置相同，使得L形齿条902每次向上移动时，均与第一齿轮905啮合，第一L形杆803与限位块805之间的限位解除，随着第一限位杆802继续向下移动，第一限位杆802通过第一弹簧804带动第一L形杆803向下移动，挡板816向下移动将凸形槽8061重新封堵，挡板816通过第一固定杆817带动第二限位杆818向下移动，斜板813的限位被解除，第二弹簧815复位带动斜板813靠近排水套筒806，刮板812复位逐渐远离冷却壳体4的内壁，当第一电动推杆801复位后，冷却壳体4内壁的冷凝水处理完成，操作人员通过定期重复上述步骤对冷却壳体4内壁的冷凝水刮除，当水蒸气全部冷凝完成后，操作人员将本蒸汽回收装置复位，本蒸汽回收装置使用完成。

综上所述，在刮除机构不工作时，刮板812不与冷却壳体4的内壁接触，避免刮板812与冷却壳体4的内壁接触，导致刮板812的弧形板将冷却壳体4的内壁覆盖，降低冷却壳体4内壁与水蒸气的接触面积，降低冷却壳体4内壁对水蒸气的冷凝效率，在刮除机构不工作时，挡板816将凸形槽8061封堵，避免水蒸气从排水套筒806排出，造成水蒸气的浪费，在挡板816将凸形槽8061的封堵解除时，刮板812靠近冷却壳体4的内壁，并进行转动对冷凝水刮除，提高冷却壳体4内壁的冷凝效率。

从过滤网402上刮除的杂质进入存料壳体5内，当第二套环809向下移动时，第二套环809通过第二L形杆1002带动连接环1003向下移动与冷却壳体4重新密封，由于冷却壳体4的上部设置圆台形，使得杂质沿冷却壳体4上表面的斜面滑入存料壳体5内，避免由过滤网402上排出的杂质在冷却壳体4的上表面存留，导致连接环1003无法与冷却壳体4形成密封，操作人员定期对存料壳体5内的杂质进行清理，存料壳体5上开设排料口便于操作人员清理存料壳体5内的杂质。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图12和图13所示，还包括有用于拦截水蒸气的密封机构，密封机构设置于第二套环809，密封机构包括有圆环1001，圆环1001转动连接于第二套环809的外侧，冷却壳体4内表面的上部设置有周向等间距分布的滑槽，冷却壳体4的滑槽内滑动连接有与圆环1001焊接的第二L形杆1002，进气套筒6的下表面设置有环形槽，进气套筒6的环形槽内滑动连接有与第二L形杆1002焊接的连接环1003，连接环1003与冷却壳体4密封配合，第二套环809通过三个第二L形杆1002带动连接环1003上移动，冷却壳体4与存料壳体5连通，第二套环809设置有用于刮除过滤网402上杂质的清理组件。

清理组件包括有第二固定杆1004，第二固定杆1004焊接于第二套环809的上表面，第二套环809焊接有周向分布的刮杆1005，刮杆1005与过滤网402贴合，刮杆1005设置为弧形，刮杆1005转动，刮杆1005的弧形凸面会将杂质甩出，增加了对过滤网402上杂质的清理效率。

在水蒸气由进气套筒6进入冷却壳体4的过程中，水蒸气通过冷却壳体4与进气套筒6之间的空隙进入存料壳体5内，水蒸气在存料壳体5内冷凝形成冷凝水，且过滤网402上的冷凝水也会进入存料壳体5内，直接与存料壳体5内的杂质混合，后续还需要再对存料壳体5内冷凝水和杂质分离，将冷凝水回收，因此，初始状态下连接环1003将冷却壳体4与进气套筒6之间的空隙填充，避免水蒸气进入存料壳体5内，在刮除机构工作时，连接杆808带动第二套环809向上移动，第二套环809通过三个第二L形杆1002带动连接环1003上移动，连接环1003解除对冷却壳体4与进气套筒6之间空隙的封堵，冷却壳体4与存料壳体5连通，在第二套环809转动的过程中（第二套环809先向上移动再进行转动），第二套环809通过第二固定杆1004带动三个刮杆1005逆时针转动，刮杆1005将过滤网402上的杂质刮除，由于过滤网402设置为中部向上凸起的伞状曲面，杂质在过滤网402上的附着力降低，使得刮杆1005更易于将过滤网402上表面的杂质刮除，由于刮杆1005为弧形，刮杆1005的弧形凸面会将杂质甩出，增加了对过滤网402上杂质的清理效率，且由于单向齿轮910不会带动第二齿轮911顺时针转动，因此第二固定杆1004不会带动刮杆1005顺时针转动，避免刮杆1005顺时针转动，过滤网402上的杂质与刮杆1005的弧形凹面接触，位于过滤网402上残留的杂质会堆积在刮杆1005的弧形凹面处，不利于后续杂质的处理。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4和图14所示，还包括有用于加速储水壳体3内冷却水流动的导流组件，导流组件安装于支架1，导流组件包括有第二电动推杆1101，第二电动推杆1101与控制台2电连接，第二电动推杆1101通过螺栓连接于支架1，第二电动推杆1101的上部与储水壳体3滑动连接，冷却空腔302内滑动连接有推盘1102，推盘1102与第二电动推杆1101的伸缩端焊接，推盘1102设置有周向等间距分布的第一导流孔1103和第二导流孔1104，第一导流孔1103和第二导流孔1104对称且交错分布，推盘1102上下两侧面的中部设置有三角形凸环，推盘1102向上移动，推盘1102上表面的三角形凸起会将冷却空腔302内的冷却水分流，第一导流孔1103和第二导流孔1104的两端均位于三角形凸环的两侧，推盘1102上表面位于内环的冷却水（高温）穿过第一导流孔1103进入推盘1102下表面的外环，位于推盘1102上表面位于外环的冷却水（低温）穿过第二导流孔1104进入推盘1102下表面的内环。

在冷却空腔302内冷却水进行热量交换的过程中，由于靠近冷却壳体4外壁的冷却水会优先通过冷却壳体4的内壁与水蒸气进行热量交换，因此，靠近冷却壳体4外壁冷却水的温度高于远离冷却壳体4外壁冷却水的温度，为了加速冷却空腔302内冷凝水的换热效率，使得靠近冷却壳体4外壁的冷却水与远离冷却壳体4外壁冷却水进行位置交换，具体操作如下，操作人员通过控制台2启动第二电动推杆1101，第二电动推杆1101带动推盘1102移动，以推盘1102向上移动为例，推盘1102上表面的三角形凸起会将冷却空腔302内的冷却水分流，使得与推盘1102上表面接触的冷凝水分为内环和外环两部分，其中推盘1102上表面位于内环的冷却水（高温）穿过第一导流孔1103进入推盘1102下表面的外环，位于推盘1102上表面位于外环的冷却水（低温）穿过第二导流孔1104进入推盘1102下表面的内环，使得靠近冷却壳体4外壁的冷却水与远离冷却壳体4外壁冷却水进行位置交换，增加了冷却水的换热效率，当第二电动推杆1101向下移动时，冷却空腔302内冷却水仍会重复上述步骤，操作人员通过定期启动第二电动推杆1101加速冷却空腔302内冷却水的冷却效率。

实施例4

在实施例2的基础之上，如图1和图2所示，还包括有用于降低储水壳体3内水温的交替组件，交替组件设置于储水壳体3，交替组件包括有对称分布的水泵1201，对称分布的水泵1201通过支撑板焊接于储水壳体3的右侧面，水泵1201与控制台2电连接，水泵1201均通过导管1202与冷却空腔302连通，将冷却空腔302内的冷却水替换。

当进入冷却壳体4内水蒸气的温度过高时，冷却空腔302内冷却水不足以对水蒸气进行降温，操作人员通过控制台2启动两个水泵1201，一个水泵1201将冷却空腔302内冷却水（高温）抽出，操作人员将排出的冷却水（高温）收集，另一个水泵1201将外界冷却水（低温）抽入冷却空腔302内，提高冷却水的降温效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置，包括有支架（1），支架（1）固接有控制台（2），其特征是，支架（1）固接有储水壳体（3），储水壳体（3）设置有等间距分布的散热片（301），储水壳体（3）内固接有冷却壳体（4），储水壳体（3）与冷却壳体（4）配合形成冷却空腔（302），冷却壳体（4）固接有排水管（401），冷却壳体（4）固接有过滤网（402），过滤网（402）设置为中部向上凸起的伞状曲面，冷却壳体（4）的上部设置为圆台形，冷却壳体（4）固接有存料壳体（5），存料壳体（5）固接有进气套筒（6），冷却壳体（4）转动连接有底盘（7），支架（1）设置有用于去除冷却壳体（4）内壁冷凝水的刮除机构，过滤网（402）对进入冷却壳体（4）的水蒸气进行过滤；

其中，刮除机构包括有第一电动推杆（801），第一电动推杆（801）固接于支架（1），第一电动推杆（801）与控制台（2）电连接，第一电动推杆（801）的伸缩端固接有第一限位杆（802），第一限位杆（802）设置有滑槽，第一限位杆（802）的滑槽内滑动连接有第一L形杆（803），第一L形杆（803）与第一限位杆（802）之间固接有第一弹簧（804），储水壳体（3）固接有与第一L形杆（803）配合的限位块（805），底盘（7）贯穿式固接有排水套筒（806），排水套筒（806）固接有与第一L形杆（803）转动连接的第一套环（807），第一套环（807）固接周向等间距分布的连接杆（808），连接杆（808）与底盘（7）滑动连接，连接杆（808）远离第一套环（807）的一端固接有第二套环（809），排水套筒（806）设置有周向等间距分布的进液组件，进液组件用于收集附着在冷却壳体（4）内壁的冷凝水，第一限位杆（802）设置有带动排水套筒（806）转动的驱动组件；

进液组件包括有第一固定板（810），排水套筒（806）设置有周向等间距分布的凸形槽（8061），凸形槽（8061）的下部固接有第一固定板（810），第一固定板（810）与连接杆（808）滑动连接，第一固定板（810）设置有滑槽，第一固定板（810）的滑槽内限位滑动连接有导流壳体（811），导流壳体（811）远离排水套筒（806）的一端固接有刮板（812），导流壳体（811）固接有与第一固定板（810）滑槽滑动连接的斜板（813），第一固定板（810）远离排水套筒（806）的一端固接有第二固定板（814），第二固定板（814）与斜板（813）之间固接有第二弹簧（815），连接杆（808）固接有等间距分布的挡板（816），挡板（816）用于封堵相邻的凸形槽（8061），挡板（816）通过第一固定杆（817）固接有第二限位杆（818），第二限位杆（818）与斜板（813）限位配合；

驱动组件包括有支撑杆（901），支撑杆（901）固接于支架（1），第一限位杆（802）固接有L形齿条（902），支撑杆（901）固接有U形杆（903），U形杆（903）转动连接有转杆（904），转杆（904）的一端固接有与L形齿条（902）配合的第一齿轮（905），第一齿轮（905）与U形杆（903）之间固接有扭簧（906），转杆（904）的另一端固接有第一锥齿轮（907），U形杆（903）转动连接有与第一锥齿轮（907）啮合的第二锥齿轮（908），U形杆（903）转动连接有与第二锥齿轮（908）固接的转轴（909），转轴（909）设置有单向齿轮（910），排水套筒（806）固接有与单向齿轮（910）啮合的第二齿轮（911）。

2.如权利要求1所述的一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置，其特征是，刮板（812）外侧面的弧度与冷却壳体（4）内壁的弧度相同，刮板（812）的材质为弹性材料，用于增加刮板（812）与冷却壳体（4）之间的接触面积。

3.如权利要求1所述的一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置，其特征是，还包括有用于拦截水蒸气的密封机构，密封机构设置于第二套环（809），密封机构包括有圆环（1001），圆环（1001）转动连接于第二套环（809），冷却壳体（4）设置有周向等间距分布的滑槽，冷却壳体（4）的滑槽内滑动连接有与圆环（1001）固接的第二L形杆（1002），进气套筒（6）设置有环形槽，进气套筒（6）的环形槽内滑动连接有与第二L形杆（1002）固接的连接环（1003），连接环（1003）与冷却壳体（4）密封配合，第二套环（809）设置有用于刮除过滤网（402）上杂质的清理组件。

4.如权利要求3所述的一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置，其特征是，清理组件包括有第二固定杆（1004），第二固定杆（1004）固接于第二套环（809），第二套环（809）固接有周向分布的刮杆（1005），刮杆（1005）与过滤网（402）贴合。

5.如权利要求1所述的一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置，其特征是，还包括有用于加速储水壳体（3）内冷却水流动的导流组件，导流组件设置于支架（1），导流组件包括有第二电动推杆（1101），第二电动推杆（1101）与控制台（2）电连接，第二电动推杆（1101）固接于支架（1），第二电动推杆（1101）的伸缩端与储水壳体（3）滑动连接，冷却空腔（302）内滑动连接有推盘（1102），推盘（1102）与第二电动推杆（1101）的伸缩端固接，推盘（1102）设置有周向等间距分布的第一导流孔（1103）和第二导流孔（1104），第一导流孔（1103）和第二导流孔（1104）对称且交错分布。

6.如权利要求5所述的一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置，其特征是，推盘（1102）上下两侧面的中部设置有三角形凸环，第一导流孔（1103）和第二导流孔（1104）的两端均位于三角形凸环的两侧。

7.如权利要求1所述的一种石油焦煅烧用具有清理功能的蒸汽回收装置，其特征是，还包括有用于降低储水壳体（3）内水温的交替组件，交替组件设置于储水壳体（3），交替组件包括有对称分布的水泵（1201），对称分布的水泵（1201）通过支撑板固接于储水壳体（3），水泵（1201）与控制台（2）电连接，水泵（1201）均通过导管（1202）与冷却空腔（302）连通。

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