CN115999179A - 一种天然己酸提纯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然己酸提纯设备，涉及己酸提纯技术领域，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的侧面设置有精馏塔，所述精馏塔远离蒸馏釜的一侧设置有收集罐，所述蒸馏釜的内侧底部设有滤板，所述蒸馏釜的顶面中部转动连接有方杆，所述方杆的两侧设有搅拌叶，所述搅拌叶的底面设有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设有中空刮板，所述方杆上滑动套接有永磁铁环套，所述永磁铁环套的侧面与搅拌叶的端部固定连接，所述方杆的底端设有电磁铁，所述方杆位于永磁铁环套上侧的位置套接有弹簧，本发明解决了现有技术中的部分提纯设备在对天然己酸进行提纯时效率低下，并且原料浪费较多，耗能较多，导致成本较高的问题。

Description

一种天然己酸提纯设备

技术领域

本发明涉及己酸技术领域，尤其涉及一种天然己酸提纯设备。

背景技术

己酸，是一种有机化合物，是六个碳的直链羧酸，为无色液体，不溶于水，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿和苯等有机溶剂混溶，己酸是一个基本的低碳数有机酸，像甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、乳酸一样在香料行业有广泛的应用，如用其作原料合成的己酸乙酯是白酒香料的主要产品，还可用于己酸烯丙酯、三己酸甘油酯等的合成，也可用于润滑剂增稠剂、缓蚀剂、植物生长调节剂的生产，也常用于干酪、奶油和水果香精中。

而当我们在利用提纯设备对天然己酸进行提纯时，现有技术中的部分提纯设备在对天然己酸进行提纯时效率低下，并且原料浪费较多，耗能较多，导致成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决效率低下和成本较高的问题，而提出的一种天然己酸提纯设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种天然己酸提纯设备，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的一侧设置有精馏塔，所述精馏塔远离蒸馏釜的一侧设置有收集罐，所述蒸馏釜的内侧底部设有滤板；

所述蒸馏釜的顶面中部转动连接有方杆，所述方杆的两侧设有搅拌叶，所述搅拌叶的底面设有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设有中空刮板，所述方杆上滑动套接有永磁铁环套，所述永磁铁环套的侧面与搅拌叶的端部固定连接，所述方杆的底端设有电磁铁，所述方杆位于永磁铁环套上侧的位置套接有弹簧，所述中空刮板的内部顶面设有球囊，所述中空刮板的内部滑动配合有与所述球囊固定连接的清洁刷；

所述精馏塔靠近蒸馏釜的一侧底部设有回流泵，所述回流泵的输出端口通过回流管与蒸馏釜的底部连通，所述回流管上设有液体流速传感器。

优选的，所述蒸馏釜的顶面设有电动机，所述电动机的输出轴与方杆的顶端固定连接，所述电动机的侧面设置有固定板，所述固定板的底面与蒸馏釜的顶面固定连接。

优选的，所述蒸馏釜的底部均匀设置有支撑座。

优选的，所述蒸馏釜的顶面一侧设置有进料管，所述进料管的顶部设置有进料罩。

优选的，所述精馏塔的顶部设有输送管，所述输送管远离精馏塔的一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器靠近输送管的一端上下两侧分别设有输入管和输出管，所述冷凝器远离输送管的一端底部设有引流管，所述引流管远离冷凝器的一端与所述精馏塔的顶部连通，所述引流管的底部设有导流管，所述导流管的底端与收集罐的顶部连通，所述引流管的底侧中部设有排料管，所述精馏塔的内部从上到下依次设有布液器、填料层和稀释器。

优选的，所述蒸馏釜的底面设置有阀门，所述蒸馏釜的外侧套接有加热衬套。

优选的，所述蒸馏釜的侧面底部均设置有支撑板，所述支撑板上设有抽液泵，所述抽液泵的输出端通过连接管与精馏塔的侧面底部连通，且抽液泵的输入端与蒸馏釜的顶面一侧连通。

优选的，所述精馏塔远离冷凝器的侧面底部设置有稳固座，所述冷凝器的底面与稳固座的顶面固定连接。

优选的，所述收集罐的顶面中部设置有真空抽管，所述收集罐的顶面一侧设有氮气输入管。

优选的，所述收集罐的侧面底部设有排料管，所述收集罐的底部设置有固定座，所述固定座的表面边缘处均匀开设有若干个固定孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明利用回流泵将精馏塔内底部的液体及残渣再次回流至蒸馏釜内，实现了物料的循环利用，降低了成本，同时利用底部的液体及残渣内的高温对蒸馏釜内的新注入的液体物料进行预热，节省在精馏塔内的加热时间，提高生产效率。

2、本发明可有效避免蒸馏釜内的新注入的液体物料中的难溶性杂质堵塞和覆盖滤板上的滤孔，并且可有效防止回流至蒸馏釜内的残渣堵塞滤板上的滤孔，使回流的液体顺利经过滤板。

3、本发明可利用搅拌叶的上下往复运动通过与方杆的转动进行配合，使蒸馏釜内的物料搅拌混合更加均匀彻底。

附图说明

图1为本发明整体结构示意；

图2为本发明蒸馏釜和精馏塔剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明精馏塔结构示意图。

图中：1、蒸馏釜；101、滤板；2、进料管；3、进料罩；4、电动机；5、固定板；6、输送管；7、精馏塔；8、收集罐；9、氮气输入管；10、真空抽管；11、固定孔；12、固定座；13、稳固座；14、支撑座；15、方杆；16、搅拌叶；1601、搅拌杆；1602、中空刮板；1603、永磁铁环套；1604、电磁铁；1605、弹簧；1606、清洁刷；1607、球囊；17、布液器；18、填料层；19、稀释器；20、抽液泵；21、支撑板；23、连接管；24、阀门；25、冷凝器；2501、引流管；2502、导流管；28、回流泵；29、回流管；30、液体流速传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

参照图1-5，一种天然己酸提纯设备，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1的一侧设置有精馏塔7，精馏塔7远离蒸馏釜1的一侧设置有收集罐8，具体的，蒸馏釜1用于原料之间的混合搅拌，精馏塔7的内部从上到下依次设有布液器17、填料层18和稀释器19，精馏塔7远离冷凝器25的侧面底部设置有稳固座13，冷凝器25的底面与稳固座13的顶面固定连接。

蒸馏釜1的顶面中部转动连接有方杆15，方杆15的两侧设有搅拌叶16，蒸馏釜1的内侧底部设有滤板101，具体的，方杆15的截面为长方形，滤板101防止残渣通过滤板101而与新注入蒸馏釜1内的物料混合在一起。

蒸馏釜1的底部均匀设置有支撑座14，蒸馏釜1的底面设置有阀门24，蒸馏釜1的外侧套接有加热衬套，蒸馏釜1的顶面一侧设置有进料管2，进料管2的顶部设置有进料罩3，蒸馏釜1的顶面设有电动机4，电动机4的输出轴与方杆15的顶端固定连接，电动机4的侧面设置有固定板5，固定板5的底面与蒸馏釜1的顶面固定连接，具体的，阀门24用于将蒸馏釜1底部的残渣排出，进料管2用于添加己酸提纯用的原料，利用电动机4带动方杆15转动，进而带动搅拌叶16转动，对蒸馏釜1内的原料进行搅拌。

精馏塔7的顶部设有输送管6，输送管6远离精馏塔7的一端固定连接有冷凝器25，冷凝器25靠近输送管6的一端上下两侧分别设有输入管和输出管，冷凝器25远离输送管6的一端底部设有引流管2501，引流管2501远离冷凝器25的一端与精馏塔7的顶部连通，引流管2501的底部设有导流管2502，导流管2502的底端与收集罐8的顶部连通，引流管2501的底侧中部设有排料管，精馏塔7的内部从上到下依次设有布液器17、填料层18和稀释器19。

蒸馏釜1的侧面底部均设置有支撑板21，支撑板21上设有抽液泵20，抽液泵20的输出端通过连接管23与精馏塔7的侧面底部连通，且抽液泵20的输入端与蒸馏釜1的顶面一侧连通。

精馏塔7靠近蒸馏釜1的一侧底部设有回流泵28，回流泵28的输出端口通过回流管29与蒸馏釜1的底部连通，具体的，回流泵28可将精馏塔7内底部的液体以及残渣输送到蒸馏釜1的内部底侧，同时利用液体和残渣中的高温对精馏塔7内的物料进行预热，继而加快精馏塔7内各个物料的快速溶解，从而提高整体的工作效率，同时，利用搅拌叶16的转动可使底部的液体和残渣内未来得及溶解的物料进行再次溶解，避免物料的浪费，同时节省了生产成本。

收集罐8的顶面中部设置有真空抽管10，收集罐8的顶面一侧设有氮气输入管9，收集罐8的侧面底部设有排料管，收集罐8的底部设置有固定座12，固定座12的表面边缘处均匀开设有若干个固定孔11。

本实施例装置在使用时，在确保系统气密性试验合格的情况下，向冷凝器25中输送冷却水，通过真空抽管10将收集罐8抽成真空，并向通过氮气输入管9向收集罐8内充入氮气，使收集罐8内呈负压状态，以方便提纯后的物料进入收集罐8内，然后开启搅拌，同时蒸馏釜1内加料，工作人员将需要使用到的物料通过进料管2输送到蒸馏釜1内部，待物料加入到合理的液位，缓慢将导热油倒入蒸馏釜1外侧的加热衬套内，对蒸馏釜1内的物料进行加热，通过电动机4提供的动力带动方杆15进行转动，进而带动搅拌叶16转动，通过搅拌叶16的转动带动蒸馏釜1内部的物料进行搅拌，然后，通过位于蒸馏釜1上的抽液泵20将蒸馏产生的水蒸气抽取到精馏塔7内，从精馏塔7的底部向上流动，在经过输送管6进入冷凝器25内，在冷却水的作用下冷凝成液体，冷凝的液体经过引流管2501再回流至精馏塔7内，从精馏塔7的顶部在自身重力的作用下向下运动，同时，从蒸馏釜1内排入的水蒸气从精馏塔7的底部向上运动，填料层18上面，气液两相在精馏塔7内呈上下对流流动，重力是液体流动的推动力，通过填料层18以膜式和喷雾两种形式进行传质、传热，并通过填料层18再次进行物料的分离，从而实现精馏，从引流管2501的底侧中部的排料管进行样品取样，并进行分析，合格后开通导流管2502排入收集罐8内。

另外，回流泵28将精馏塔7内底部液体以及残渣输送到蒸馏釜1的内部底侧，同时利用液体和残渣中的高温对精馏塔7内新注入的物料进行预热，继而加快精馏塔7内各个物料的快速溶解，从而提高整体的工作效率，同时，利用搅拌叶16的转动可使液体和残渣内未来得及溶解的物料进行再次溶解，避免物料的浪费，同时节省了生产成本，滤板101可在利用位于蒸馏釜1上的抽液泵20向精馏塔7内排液时，阻拦排入蒸馏釜1底部的残渣再次通过抽液泵20排入精馏塔7内。

本天然己酸提纯设备通过增添搅拌工序，加速了物料的蒸发，减少了物料碳化，压缩了生产周期，提高了工作效率和产品质量，并且通过精馏塔7内的布液器17、填料层18和稀释器19使冷热物料热交换更加充分，提纯质量更高，速度更快，并且改变原有的常压出料为负压出料，提高了安全系数和设备可靠性，继而提高了效率。

第二实施例：

参照图2-4，基于第一实施例提供的一种天然己酸提纯设备，在实际的使用过程中，仅通过搅拌叶16的转动搅拌，无法使蒸馏釜1内的物料快速彻底溶解，尤其部分固体物料溶解不够充分彻底，容易沉到滤板101的表面而导致滤板101滤孔的堵塞，并且物料中含有的难溶性杂质也会导致滤板101的堵塞；此外，精馏塔7内底部的液体中容易含有较多的固体杂质，这些固体杂质经过回流泵28回流至蒸馏釜1内后，在利用抽液泵20将蒸馏釜1内的液体排入精馏塔7以及利用回流泵28向蒸馏釜1底部排液的过程中，滤板101下侧的液体会向上运动，这些固体杂质在经过滤板101时容易导致滤板101滤孔的堵塞，使回流泵28向蒸馏釜1内排液更加困难，并且影响回流到蒸馏釜1底部的液体通过滤板101与新注入的液体原料充分混合，进而影响回流的液体的再次利用，同时影响回流的高温液体与新注入的液体原料进行热交换，影响对新注入的液体原料的预热效果，为了解决上述问题：

搅拌叶16的底面设有搅拌杆1601，搅拌杆1601的底端设有中空刮板1602，方杆15上滑动套接有永磁铁环套1603，永磁铁环套1603的侧面与搅拌叶16的端部固定连接，方杆15的底端设有电磁铁1604，方杆15位于永磁铁环套1603上侧的位置套接有弹簧1605，中空刮板1602的内部顶面设有球囊1607，中空刮板1602的内部滑动配合有与球囊1607固定连接的清洁刷1606，中空刮板1602的底面与滤板101的表面贴合。

回流管29上设有液体流速传感器30，液体流速传感器30用于对回流管29内液体的流动速度进行监测。

本实施例装置在使用时，在利用回流泵28将精馏塔7底部的液体排入蒸馏釜1的底部后，由于排入蒸馏釜1底部的液体温度仍然较高，所以液体回流入蒸馏釜1内后对蒸馏釜1内的新注入的物料进行预加热，从而缩短在精馏塔7内的加热时间，提高生产效率，同时实现了原料的回收再利用，降低了原料成本，并且，蒸馏釜1内液体温度升高使球囊1607膨胀，球囊1607膨胀的同时驱动清洁刷1606向下运动，从而使清洁刷1606的底面与滤板101的表面贴合，从而利用电动机4通过方杆15带动搅拌叶16转动，搅拌叶16带动搅拌杆1601转动，搅拌杆1601带动中空刮板1602转动，中空刮板1602带动清洁刷1606转动，从而在利用中空刮板1602刮除附着在滤板101表面的物料和杂质的同时，利用清洁刷1606对滤板101表面进行清扫，同时对滤板101上的滤孔进行清堵，以使回流到蒸馏釜1内的液体可以轻松通过滤板101，且此时弹簧1605处于压缩状态，利用弹簧1605对永磁铁环套1603向下的作用力可使中空刮板1602与滤板101的表面紧密贴合，并且利用搅拌杆1601与中空刮板1602的组合对蒸馏釜1内的物料搅拌更加充分，使物料溶解的更加彻底。

此外，利用回流泵28将精馏塔7内底部的液体以及残渣排入蒸馏釜1的过程中，排入的液体以及残渣会经过滤板101进入蒸馏釜1的内部上侧，但是部分粒径较大的残渣会堵塞在滤板101的滤孔内。

因此，在利用回流泵28通过回流管29将精馏塔7内底部的液体向蒸馏釜1内排入时，滤板101上的滤孔被残渣封堵时，液体经过滤板101的阻力增大，继而导致回流管29内的液体流速降低，当液体流速传感器30检测到回流管29内的液体流速小于液体流速传感器30的所设阈值时，主动判断出滤板101发生堵塞，此时启动电磁铁1604，并使电磁铁1604间歇性启动，电磁铁1604启动时，使电磁铁1604与永磁铁环套1603磁性相同，从而推动永磁铁环套1603向上滑动，由于电磁铁1604的间歇性启动，在电磁铁1604断电时，磁性消失，此时利用弹簧1605的弹性复位推动永磁铁环套1603复位，依次进行循环，从而实现中空刮板1602的上下往复运动，同时实现中空刮板1602与滤板101表面碰撞，实现滤板101的震动，从而将堵塞和附着在滤板101上的残渣震落，从而在利用回流泵28将蒸馏后的底部的液体及残渣排入蒸馏釜1的过程中，使回流的液体顺利通过滤板101与蒸馏釜1内的新注入的液体进行混合，实现物料的回收再利用，同时使回流的高温液体与蒸馏釜1内新注入的液体进行均匀的热交换，从而实现对蒸馏釜1内新注入的液体进行预热。

此外，利用电磁铁1604的间歇性启动使中空刮板1602与滤板101表面进行碰撞的过程中，可同时启动电动机4带动方杆15转动，从而在利用中空刮板1602使滤板101进行震动的同时，实现对蒸馏釜1内物料的更加均匀彻底的搅拌。

液体流速传感器30检测到回流管29内的液体流速大于液体流速传感器30所设阈值时，主动判断滤板101清堵完毕，当蒸馏釜1底部堆积较多的杂质时，通过打开阀门24可将堆积的残渣排出。

综上，本发明可利用回流泵28将精馏塔7内底部的液体及残渣再次回流至蒸馏釜1内，实现了物料的循环利用，避免了浪费，降低了成本，同时利用回流到蒸馏釜1内的液体及残渣内的高温对蒸馏釜1内的新注入的液体物料进行预热，节省在精馏塔7内的加热时间，提高生产效率，同时可有效避免蒸馏釜1内的新注入的液体物料中的难溶性杂质堵塞和覆盖滤板101上的滤孔，使回流的液体顺利经过滤板101，并且可有效防止回流至蒸馏釜1内的残渣堵塞滤板101上的滤孔，此外，搅拌叶16的上下往复运动通过与方杆15的转动进行配合，使蒸馏釜1内的物料搅拌混合更加均匀彻底，防止固体物料不能充分溶解而附着在滤板101上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天然己酸提纯设备，其特征在于，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的一侧设置有精馏塔，所述精馏塔远离蒸馏釜的一侧设置有收集罐，所述蒸馏釜的内侧底部设有滤板；

所述蒸馏釜的顶面中部转动连接有方杆，所述方杆的两侧设有搅拌叶，所述搅拌叶的底面设有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设有中空刮板，所述方杆上滑动套接有永磁铁环套，所述永磁铁环套的侧面与搅拌叶的端部固定连接，所述方杆的底端设有电磁铁，所述方杆位于永磁铁环套上侧的位置套接有弹簧，所述中空刮板的内部顶面设有球囊，所述中空刮板的内部滑动配合有与所述球囊固定连接的清洁刷；

所述精馏塔靠近蒸馏釜的一侧底部设有回流泵，所述回流泵的输出端口通过回流管与蒸馏釜的底部连通，所述回流管上设有液体流速传感器。

2.根据权利要求1所述的一种天然己酸提纯设备，其特征在于，所述蒸馏釜的顶面设有电动机，所述电动机的输出轴与方杆的顶端固定连接，所述电动机的侧面设置有固定板，所述固定板的底面与蒸馏釜的顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然己酸提纯设备，其特征在于，所述蒸馏釜的底部均匀设置有支撑座。

4.根据权利要求1所述的一种天然己酸提纯设备，其特征在于，所述蒸馏釜的顶面一侧设置有进料管，所述进料管的顶部设置有进料罩。

5.根据权利要求1所述的一种天然己酸提纯设备，其特征在于，所述精馏塔的顶部设有输送管，所述输送管远离精馏塔的一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器靠近输送管的一端上下两侧分别设有输入管和输出管，所述冷凝器远离输送管的一端底部设有引流管，所述引流管远离冷凝器的一端与所述精馏塔的顶部连通，所述引流管的底部设有导流管，所述导流管的底端与收集罐的顶部连通，所述引流管的底侧中部设有排料管，所述精馏塔的内部从上到下依次设有布液器、填料层和稀释器。

6.根据权利要求1所述的一种天然己酸提纯设备，其特征在于，所述蒸馏釜的底面设置有阀门，所述蒸馏釜的外侧套接有加热衬套。

7.根据权利要求1所述的一种天然己酸提纯设备，其特征在于，所述蒸馏釜的侧面底部均设置有支撑板，所述支撑板上设有抽液泵，所述抽液泵的输出端通过连接管与精馏塔的侧面底部连通，且抽液泵的输入端与蒸馏釜的顶面一侧连通。

8.根据权利要求1所述的一种天然己酸提纯设备，其特征在于，所述精馏塔远离冷凝器的侧面底部设置有稳固座，所述冷凝器的底面与稳固座的顶面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种天然己酸提纯设备，其特征在于，所述收集罐的顶面中部设置有真空抽管，所述收集罐的顶面一侧设有氮气输入管。

10.根据权利要求1所述的一种天然己酸提纯设备，其特征在于，所述收集罐的侧面底部设有排料管，所述收集罐的底部设置有固定座，所述固定座的表面边缘处均匀开设有若干个固定孔。

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