CN116294610B - 一种原料油反应加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工领域，具体是涉及一种原料油反应加热炉。包括：炉子本体，炉子本体包括有外炉、若干个支撑短杆和内炉，内炉外壁与外炉内壁之间形成储热腔；若干个支撑脚，设置于外炉底端；储料箱，设置于内炉内部，储料箱外壁与内炉内壁之间形成加热室；调节组件，包括有单向通气机构，每个单向通气机构均包括调节器和设置于调节器中的动力器，调节器与动力器相连；燃烧组件，包括有燃料输送总管和若干个的燃烧机构，每个燃烧机构均包括有燃烧器、控制器和回弹器；送气机构，设置于外炉旁侧；循环机构，设置于外炉上，本装置可以使烟气携带的未燃尽的高温燃气能够得到循环利用，在加热时自动调节炉子压力，自动停止或启动加热。

Description

一种原料油反应加热炉

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体是涉及一种原料油反应加热炉。

背景技术

炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、 柴油等燃料油，副产物为石油气和渣油，比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。

最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。如今加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中。此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。

炼油用重整反应加热炉是石油化工领域常见的二次加工设备之一，通常包括燃烧机构、管排式辐射机构和通风系统，将燃料燃烧释放的能量传递给管排内被加热介质，使介质达到一定的反应温度并在催化剂的作用下发生反应，得到产物，重整反应的介质原料一般为石油初级产品石脑油，得到产物烯烃、芳烃或高辛烷值汽油等。在这个过程中，如何使原料介质受热均匀，同时使燃料燃烧释放的能量利用达到最大效率，是化工领域需要考虑的问题，由此可见，开发一种安全性能高，不仅能够高效利用燃料热能，同时能够均匀加热原料介质的炼油用重整反应加热炉是很有必要的。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种原料油反应加热炉。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种原料油反应加热炉，包括：

炉子本体，呈水平状态设置，所述炉子本体包括有呈水平状态设置的外炉、均匀间隔固定设置于外炉内壁上的若干个支撑短杆和设置于外炉中部的内炉，每个所述支撑短杆的另一端均与内炉外壁固定相连，所述内炉外壁与外炉内壁之间形成储热腔；

若干个支撑脚，均匀间隔设置于外炉底端；

储料箱，呈水平状态设置于内炉内部，所述储料箱用于储存原料油，所述储料箱外壁与内炉内壁之间形成加热室；

调节组件，包括有若干个均匀间隔设置于内炉上的单向通气机构，每个所述单向通气机构均包括设置于内炉上的调节器和设置于调节器中的动力器，所述调节器与动力器传动相连；

燃烧组件，包括有设置于内炉底部的燃料输送总管和若干个间隔设置于内炉上的燃烧机构，所述燃料输送总管用于给每个燃烧机构输送燃气，每个所述燃烧机构均包括有设置于调节器上的燃烧器、设置于燃烧器旁侧的控制器和设置于控制器上的回弹器，所述控制器用于控制燃烧器开启或关闭，所述回弹器和动力器均用于带动控制器运行从而控制燃烧器；

送气机构，设置于外炉旁侧，所述送气机构与储热腔相连通并用于给储热腔输送高温空气；

循环机构，设置于外炉上，所述循环机构连接加热室用于排出烟气，所述循环机构还与送气机构相连，使烟气携带的未燃尽的高温燃气能够得到循环利用。

进一步的，每个所述调节器均包括固定设置于内炉壁上的固定外管、同轴活动设置于固定外管内的活动内管、同轴固定设置于固定外管顶端的透气顶盖、同轴设置于活动内管中的压力弹簧和同轴固定设置于活动内管顶端的连接环，所述固定外管底端外壁上开设有螺纹槽，所述固定外管底端中心处开设有高温空气入口，所述固定外管内壁上沿圆周方向均匀开设有若干个限位竖槽，所述连接环外缘处沿圆周方向均匀成型有若干个限位凸块，每个所述限位凸块与限位竖槽一一对应，所述固定外管与内炉壁螺纹相连，所述透气顶盖底部中心处成型有弹簧限位柱，所述压力弹簧一端套设于弹簧限位柱上另一端抵触活动内管底端中心处，所述活动内管外壁上沿圆周方向和沿轴线方向均匀间隔开设有若干个透气孔，所述活动内管底部外壁上同轴固定设置有密封圈，所述活动内管用于堵塞高温空气入口或者打开高温空气入口。

进一步的，所述每个动力器均包括同轴固定设置于固定外管内的储液环形管、滑动设置于储液环形管内的活塞环、固定设置于储液环形管顶端的密封顶盖、若干个沿活塞环圆周方向均匀设置的连接杆和设置于固定外管旁侧的传动器，每根所述连接杆均穿过密封顶盖与连接环固连，所述活塞环外壁上设置有密封环，所述储液环形管内设置有耐高温液体，所述传动器与储液环形管相连通，所述传动器相连通，所述传动器用于供耐高温液体进入，所述耐高温液体用于在进入传动器时带动其传动输出端运动进而带动控制器运动。

进一步的，所述传动器包括与储液环形管连通的连接管、同轴固定设置在连接管上的连通管、滑动设置于连通管内的滑动活塞、同轴固定设置于滑动活塞上的传动杆和固定设置于连通管端口处的密封端盖，所述传动杆穿过密封端盖与控制器相连，所述传动杆即为传动器的输出端，所述滑动活塞上设置有密封环，所述连通管用于供耐高温液体流入。

进一步的，每个控制器均包括有与传动杆顶端固定连接的直齿条、固定设置直齿条底部的楔形限位滑块和设置传动器旁侧的安装壳，所述安装壳的底部开设有楔形滑槽，所述楔形限位滑块与楔形滑槽对应，每个所述燃烧器通过燃气输入管与燃料输送总管相连，所述燃气输入管上固定设置有球阀，所述球阀下端设置有固定支座，所述固定支座同轴固定设置于燃气输入管上且与安装壳底部固定相连，所述球阀阀门控制轴上同轴固定连接有主动齿轮，所述回弹器与球阀控制轴相连，所述主动齿轮与直齿条啮合。

进一步的，每个所述回弹器均包括设置于安装壳内壁上的固定盒、沿圆周方向均匀间隔设置于固定盒内的若干个限位短柱和设置于固定盒内的发条簧片，所述发条簧片的一端与球阀阀门控制轴相连另一端抵触限位短柱。

进一步的，所述送气机构包括有与储热腔相连的进气管、固定设置于进气管上的空气预热器和设置于空气预热器旁侧的风机，所述风机用于使空气进入进气管，所述空气预热器用于加热经风机送出的空气，所述进气管与储热腔接口处设置有滤网，所述进气管还与循环机构相连。

进一步的，所述循环机构包括有设置于内炉顶部的出气管、设置于出气管上的气流换向开关、设置于气流换向开关旁侧的余热检测器和设置于出气管另一端的废气排出管。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：通过设置外炉和内炉，使加热炉具有双层机构，并且外炉与内炉之间形成的储热腔具有保温储热功能；

其二：利用耐高温液体与活塞环和滑动活塞之间的配合，形成一套简易的液压控制系统来在加热室内气压过高时，自动关闭调节器以及中断燃气进入暂停燃烧，纯机械的控制方式，使得装置更加安全高效稳定；

其三：通过循环系统可以把烟气携带了未燃烧殆尽的高温燃气再次循环参与燃烧，使得燃料中有效成分能够循环利用，避免燃料浪费以及节约成本。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的俯视图；

图3是图2沿D-D处的剖视图的截断图；

图4是实施例内炉的立体结构示意图；

图5是实施例的储料箱的立体结构示意图；

图6是实施例的调节器与控制器的立体结构示意图；

图7是实施例的调节器与控制器的俯视图；

图8是图7沿F-F处的剖视图；

图9是实施例的控制器与燃烧器的立体结构示意图；

图10是实施例的球阀处的立体结构示意图一；

图11是实施例的球阀处的立体结构示意图二；

图12是实施例的球阀处的立体结构示意图三；

图13是实施例的调节器的立体结构示意图一；

图14是实施例的调节器的立体结构示意图二。

图中标号为：1、炉子本体；2、外炉；3、内炉；4、支撑短杆；5、储热腔；6、支撑脚；7、储料箱；8、加热室；9、调节组件；10、单向通气机构；11、调节器；12、固定外管；13、限位竖槽；14、螺纹槽；15、高温空气入口；16、透气顶盖；17、弹簧限位柱；18、活动内管；19、透气孔；20、压力弹簧；21、连接环；22、限位凸块；23、动力器；24、储液环形管；25、耐高温液体；26、密封顶盖；27、活塞环；28、连接杆；29、传动器；30、连接管；31、连通管；32、滑动活塞；33、传动杆；34、密封端盖；35、燃烧组件；36、燃料输送总管；37、燃烧机构；38、燃气输入管；39、球阀；40、燃烧器；41、控制器；42、主动齿轮；43、直齿条；44、楔形限位滑块；45、安装壳；46、楔形滑槽；47、固定支座；48、回弹器；49、固定盒；50、限位短柱；51、发条簧片；52、送气机构；53、风机；54、进气管；55、空气预热器；56、循环机构；57、出气管；58、余热检测器；59、气流换向开关；60、废气排出管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图14；

一种原料油反应加热炉，包括：

炉子本体1，呈水平状态设置，所述炉子本体1包括有呈水平状态设置的外炉2、均匀间隔固定设置于外炉2内壁上的若干个支撑短杆4和设置于外炉2中部的内炉3，每个所述支撑短杆4的另一端均与内炉3外壁固定相连，所述内炉3外壁与外炉2内壁之间形成储热腔5；

若干个支撑脚6，均匀间隔设置于外炉2底端；

储料箱7，呈水平状态设置于内炉3内部，所述储料箱7用于储存原料油，所述储料箱7外壁与内炉3内壁之间形成加热室8；

调节组件9，包括有若干个均匀间隔设置于内炉3上的单向通气机构10，每个所述单向通气机构10均包括设置于内炉3上的调节器11和设置于调节器11中的动力器23，所述调节器11与动力器23传动相连；

燃烧组件35，包括有设置于内炉3底部的燃料输送总管36和若干个间隔设置于内炉3上的燃烧机构37，所述燃料输送总管36用于给每个燃烧机构37输送燃气，每个所述燃烧机构37均包括有设置于调节器11上的燃烧器40、设置于燃烧器40旁侧的控制器41和设置于控制器41上的回弹器48，所述控制器41用于控制燃烧器40开启或关闭，所述回弹器48和动力器23均用于带动控制器41运行从而控制燃烧器40；

送气机构52，设置于外炉2旁侧，所述送气机构52与储热腔5相连通并用于给储热腔5输送高温空气；

循环机构56，设置于外炉2上，所述循环机构56连接加热室8用于排出烟气，所述循环机构56还与送气机构52相连，使烟气携带的未燃尽的高温燃气能够得到循环利用。

装置运行时，先把需要进行加热的原料油放入储料箱7内，之后启动送气机构52把高温空气送入储热腔5，并同时启动所有的燃烧机构37，在高温空气进入储热腔5后（在高温空气刚进入储热腔5时，储热腔5的气压大于加热室8），在气压作用下使所有的调节器11运行，并在调节器11的引导下最终进入加热室8，使高温空气能够均匀的辐射到储料箱7，在调节器11运行后带动动力器23运行，之后动力器23和回弹器48一同运行带动控制器41运行，从而控制燃烧器40启动，从而所有的燃烧器40同时开始运行对储料箱7进行加热，至此，燃气从燃烧器40的燃烧口喷出与高温空气混匀燃烧加热储料箱7，并且储热腔5也能在储料箱7在被加热时起到保温作用。加热室8内燃烧后的烟气从循环机构56排出，送气机构52与储热腔5接口处设置有滤网，防止空气中的灰尘或固体杂质进入到储热腔5。当烟气进入循环机构56时，循环机构56可以检测烟气，使烟气携带的未燃尽的高温燃气再经送风机53构进入储热腔5，再经过调节器11进入加热室8再次燃烧，经过循环一定次数，在经循环机构56排出废气，在此过程后，可以使烟气中未充分燃烧的高温燃气得到充分利用，避免了浪费。

为了确保装置运行时，调节器11可以使储热腔5内的高温空气进入加热室8，具体设置有如下特征：

每个所述调节器11均包括固定设置于内炉3壁上的固定外管12、同轴活动设置于固定外管12内的活动内管18、同轴固定设置于固定外管12顶端的透气顶盖16、同轴设置于活动内管18中的压力弹簧20和同轴固定设置于活动内管18顶端的连接环21，所述固定外管12底端外壁上开设有螺纹槽14，所述固定外管12底端中心处开设有高温空气入口15，所述固定外管12内壁上沿圆周方向均匀开设有若干个限位竖槽13，所述连接环21外缘处沿圆周方向均匀成型有若干个限位凸块22，每个所述限位凸块22与限位竖槽13一一对应，所述固定外管12与内炉3壁螺纹相连，所述透气顶盖16底部中心处成型有弹簧限位柱17，所述压力弹簧20一端套设于弹簧限位柱17上另一端抵触活动内管18底端中心处，所述活动内管18外壁上沿圆周方向和沿轴线方向均匀间隔开设有若干个透气孔19，所述活动内管18底部外壁上同轴固定设置有密封圈，所述活动内管18用于堵塞高温空气入口15或者打开高温空气入口15。

当高温空气进入到储热腔5后，此时加热室8内的气压小于储热腔5内的气压，这时高温空气会从高温空气入口15进入固定外管12中，从而使活动内管18抵触连接环21在限位凸块22的限制下沿限位竖槽13向上运动，此时压力弹簧20受力压缩，从而打开高温空气入口15，使高温空气从高温空气入口15入固定外管12最终从透气顶盖16进入到加热室8内，在高温气体从固定外管12进入加热室8的过程中，活动内管18上的若干个透气孔19便于气体能够均匀从透气顶盖16喷出。

为了确保装置运行时，动力器23能够带动控制器41运行，具体设置有如下特征：

所述每个动力器23均包括同轴固定设置于固定外管12内的储液环形管24、滑动设置于储液环形管24内的活塞环27、固定设置于储液环形管24顶端的密封顶盖26、若干个沿活塞环27圆周方向均匀设置的连接杆28和设置于固定外管12旁侧的传动器29，每根所述连接杆28均穿过密封顶盖26与连接环21固连，所述活塞环27外壁上设置有密封环，所述储液环形管24内设置有耐高温液体25，所述传动器29与储液环形管24相连通，所述传动器29用于供耐高温液体25进入，所述耐高温液体25用于在进入传动器29时带动其传动输出端运动进而带动控制器41运动。

当加热室8内的气压大于储热腔5内的气压时，加热室8内高温气体会出现想要通过固定外管12向储热腔5流的一个趋势，此时由于没有外力在抵触这活动内管18，压力弹簧20释放压力带动活动内管18向下运动，直至把高温空气入口15完全堵住，防止加热室8的高温空气向外流出造成热量流失，在活动管向下运动的过程中，连接环21也随着一起向下运动，从而通过连接杆28带动活塞环27向下运动，挤压储液环形管24内的耐高温液体25（耐高温液体25可为耐高温液压油或其他可以耐高温的液体），把耐高温液体25从储液环形管24挤出流入传动器29，从而带动传动器29输出端运动，从而带动控制器41运动。

为了确保装置运行时，传动器29能够在耐高温液体25流入后其输出端可以运动，具体设置有如下特征：

所述传动器29包括与储液环形管24连通的连接管30、同轴固定设置在连接管30上的连通管31、滑动设置于连通管31内的滑动活塞32、同轴固定设置于滑动活塞32上的传动杆33和固定设置于连通管31端口处的密封端盖34，所述传动杆33穿过密封端盖34与控制器41相连，所述传动杆33即为传动器29的输出端，所述滑动活塞32上设置有密封环，所述连通管31用于供耐高温液体25流入。

当耐高温液体25从储液环形管24挤压进连通管31时，滑动活塞32会被流入的耐高温液体25抵触发生滑动，从而带动传动杆33沿连通管31轴线移动伸出，从而带动控制器41运行，从而控制燃烧器40停止燃烧。

为了确保装运行时，控制器41能够被伸出的传动杆33带动控制燃烧器40停止燃烧，具体设置有如下特征：

每个控制器41均包括有与传动杆33顶端固定连接的直齿条43、固定设置直齿条43底部的楔形限位滑块44和设置传动器29旁侧的安装壳45，所述安装壳45的底部开设有楔形滑槽46，所述楔形限位滑块44与楔形滑槽46对应，每个所述燃烧器40通过燃气输入管38与燃料输送总管36相连，所述燃气输入管38上固定设置有球阀39，所述球阀39下端设置有固定支座47，所述固定支座47同轴固定设置于燃气输入管38上且与安装壳45底部固定相连，所述球阀39阀门控制轴上同轴固定连接有主动齿轮42，所述回弹器48与球阀39控制轴相连，所述主动齿轮42与直齿条43啮合。

当传动杆33伸出带动直齿条43沿楔形滑槽46长度方向移动时，主动齿轮42被运动的直齿条43带动发生反转，从而使球阀39阀门控制轴反转，进而关闭球阀39通道，切断燃气从燃气输入管38向燃烧器40输送，此时回弹器48被带动运行受力压缩，进而暂停燃烧器40的燃烧口继续燃烧，当燃烧器40暂停燃烧后，加热室8内气压会由于储料箱7内的原料油继续吸热慢慢小于或者等于储热腔5的气压，直至储热腔5内的高温空气能再次抵触活动内管18进入加热室8，此时活动内管18会通过连接环21带动活塞环27向上运动，压力弹簧20受力再次压缩，并且于此同时，回弹器48释放弹力使球阀39阀门控制轴正转，打开球阀39通道，使燃气可以继续通过燃气输入管38进入燃烧器40，并且在球阀39阀门转动时，主动齿轮42也被带动发生正转，从而带动直齿条43反向运动，此时传动杆33带动滑动活塞32挤压连通管31内的耐高温液体25，并使耐高温液体25再次回到储液环形管24中。

为了确保装置运行时，回弹器48能够带动主动齿轮42正转和带动球阀39阀门控制轴正转，具体设置有如下特征：

每个所述回弹器48均包括设置于安装壳45内壁上的固定盒49、沿圆周方向均匀间隔设置于固定盒49内的若干个限位短柱50和设置于固定盒49内的发条簧片51，所述发条簧片51的一端与球阀39阀门控制轴相连另一端抵触限位短柱50。

当球阀39阀门控制轴由主动齿轮42带动反转时，发条簧片51受力回缩，当活塞环27向上运动时，耐高温液体25不再被活塞环27挤压，同时直齿条43失去传动杆33的抵触力，此时发条簧片51释放压力，带动球阀39阀门控制轴正转，从而使球阀39通道打开，并且带动主动齿轮42正转，从而带动直齿条43运动。

为了确保装置运行时，送气机构52能够给储热腔5输送高温空气，具体设置有如下特征：

所述送气机构52包括有与储热腔5相连的进气管54、固定设置于进气管54上的空气预热器55和设置于空气预热器55旁侧的风机53，所述风机53用于使空气进入进气管54，所述空气预热器55用于加热经风机53送出的空气，所述进气管54与储热腔5接口处设置有滤网，所述进气管54还与循环机构56相连。

装置运行时，空气在风机53的作用下进入进气管54，在空气预热器55的加热下，使从进气管54进入储热腔5的空气变为高温空气，并且当经过循环机构56检测后有携带未充分燃烧高温燃气的烟气经进气管54进入储热腔5，再次从固定外管12中进入加热室8再次燃烧，节省燃料资源。

为了确保装置运行时，循环机构56能够检测出烟气中携带未充分燃烧的高温燃气和排出废气，具体设置于如下特征：

所述循环机构56包括有设置于内炉3顶部的出气管57、设置于出气管57上的气流换向开关59、设置于气流换向开关59旁侧的余热检测器58和设置于出气管57另一端的废气排出管60。

当烟气从出气管57排出时，余热检测器58会检测烟气的中是否携带了未充分燃烧的高温燃气，当检测到带有时，会控制气流换向开关59使携带了未充分燃烧的高温燃气的烟气进入到进气管54最终再次进入到加热室8再进行燃烧，在余温检测器的检测下，未燃烧充分的高温燃气会在进气管54、储热腔5、加热室8和出气管57中循环一定次数，当余温检测器检测不到烟气中不在携带未燃烧殆尽的高温燃气时，通过控制气流换向开关59，使烟气顺利从废气排出管60中流出。

工作原理：装置运行时，先把需要进行加热的原料油放入储料箱7内，空气在风机53的作用下进入进气管54，在空气预热器55的加热下，使从进气管54进入储热腔5的空气变为高温空气，并同时启动所有的燃烧机构37，在高温空气进入储热腔5后（在高温空气刚进入储热腔5时，储热腔5的气压大于加热室8），在气压作用下，高温空气会从高温空气入口15进入固定外管12中，从而使活动内管18抵触连接环21在限位凸块22的限制下沿限位竖槽13向上运动，此时压力弹簧20受力压缩，从而打开高温空气入口15，使高温空气从高温空气入口15入固定外管12最终从透气顶盖16进入到加热室8内，在高温气体从固定外管12进入加热室8的过程中，活动内管18上的若干个透气孔19便于气体能够均匀从透气顶盖16喷出，使高温空气能够均匀的辐射到储料箱7，于此同时，发条簧片51释放扭力（发条簧片51初始状态就是带着扭力安装的）带动球阀39阀门控制轴正转，使得球阀39通道打开，燃气经燃气输入管38进入燃烧器40，与从固定外管12中进入的高温气体混匀燃烧，对储料箱7进行加热，并且储热腔5也能在储料箱7在被加热时起到保温作用。加热室8内燃烧后的烟气从出气管57排出，余热检测器58会检测烟气的中是否携带了未充分燃烧的高温燃气，当检测到带有时，会控制气流换向开关59使携带了未充分燃烧的高温燃气的烟气进入到进气管54最终再次进入到加热室8再进行燃烧，在余温检测器的检测下，未燃烧充分的高温燃气会在进气管54、储热腔5、加热室8和出气管57中循环一定次数，当余热检测器58检测不到烟气中不在携带未燃烧殆尽的高温燃气时，通过控制气流换向开关59，使烟气顺利从废气排出管60中流出。在此过程后，可以使烟气中未充分燃烧的高温燃气得到充分利用，避免了燃料浪费。

在对储料箱7加热的过程中，当加热室8内的气压大于储热腔5内的气压时，加热室8内高温气体会出现想要通过固定外管12向储热腔5流的一个趋势，此时由于没有外力在抵触这活动内管18，压力弹簧20释放压力带动活动内管18向下运动，直至把高温空气入口15完全堵住，防止加热室8的高温空气向外流出造成热量流失，在活动管向下运动的过程中，连接环21也随着一起向下运动，从而通过连接杆28带动活塞环27向下运动，挤压储液环形管24内的耐高温液体25，把耐高温液体25从储液环形管24挤出流入连通管31，滑动活塞32会被流入的耐高温液体25抵触发生滑动，从而带动传动杆33沿连通管31轴线移动伸出，带动直齿条43沿楔形滑槽46长度方向移动，主动齿轮42被运动的直齿条43带动发生反转，从而使球阀39阀门控制轴反转，进而关闭球阀39通道，切断燃气从燃气输入管38向燃烧器40输送，此时回弹器48被带动运行受力压缩，进而暂停燃烧器40的燃烧口继续燃烧，当燃烧器40暂停燃烧后，加热室8内气压会由于储料箱7内的原料油继续吸热慢慢小于或者等于储热腔5的气压，直至储热腔5内的高温空气能再次抵触活动内管18进入加热室8，此时活动内管18会通过连接环21带动活塞环27向上运动，压力弹簧20受力再次压缩，并且于此同时，回弹器48释放弹力使球阀39阀门控制轴正转，打开球阀39通道，使燃气可以继续通过燃气输入管38进入燃烧器40，并且在球阀39阀门转动时，主动齿轮42也被带动发生正转，从而带动直齿条43反向运动，此时传动杆33带动滑动活塞32挤压连通管31内的耐高温液体25，并使耐高温液体25再次回到储液环形管24中。在调节器11与控制器41的循环配合下，使原料箱内的原料油可以处于一个稳定的加热环境，并且装置中动力器23与控制器41以及回弹器48纯机械结构式的配合更加稳固耐用，使装置可以持续稳定运行。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种原料油反应加热炉，其特征在于，包括：

炉子本体（1），呈水平状态设置，所述炉子本体（1）包括有呈水平状态设置的外炉（2）、均匀间隔固定设置于外炉（2）内壁上的若干个支撑短杆（4）和设置于外炉（2）中部的内炉（3），每个所述支撑短杆（4）的另一端均与内炉（3）外壁固定相连，所述内炉（3）外壁与外炉（2）内壁之间形成储热腔（5）；

若干个支撑脚（6），均匀间隔设置于外炉（2）底端；

储料箱（7），呈水平状态设置于内炉（3）内部，所述储料箱（7）用于储存原料油，所述储料箱（7）外壁与内炉（3）内壁之间形成加热室（8）；

调节组件（9），包括有若干个均匀间隔设置于内炉（3）上的单向通气机构（10），每个所述单向通气机构（10）均包括设置于内炉（3）上的调节器（11）和设置于调节器（11）中的动力器（23），所述调节器（11）与动力器（23）传动相连；

燃烧组件（35），包括有设置于内炉（3）底部的燃料输送总管（36）和若干个间隔设置于内炉（3）上的燃烧机构（37），所述燃料输送总管（36）用于给每个燃烧机构（37）输送燃气，每个所述燃烧机构（37）均包括有设置于调节器（11）上的燃烧器（40）、设置于燃烧器（40）旁侧的控制器（41）和设置于控制器（41）上的回弹器（48），所述控制器（41）用于控制燃烧器（40）开启或关闭，所述回弹器（48）和动力器（23）均用于带动控制器（41）运行从而控制燃烧器（40）；

送气机构（52），设置于外炉（2）旁侧，所述送气机构（52）与储热腔（5）相连通并用于给储热腔（5）输送高温空气；

循环机构（56），设置于外炉（2）上，所述循环机构（56）连接加热室（8）用于排出烟气，所述循环机构（56）还与送气机构（52）相连，使烟气携带的未燃尽的高温燃气能够得到循环利用；

每个所述调节器（11）均包括固定设置于内炉（3）壁上的固定外管（12）、同轴活动设置于固定外管（12）内的活动内管（18）、同轴固定设置于固定外管（12）顶端的透气顶盖（16）、同轴设置于活动内管（18）中的压力弹簧（20）和同轴固定设置于活动内管（18）顶端的连接环（21），所述固定外管（12）底端外壁上开设有螺纹槽（14），所述固定外管（12）底端中心处开设有高温空气入口（15），所述固定外管（12）内壁上沿圆周方向均匀开设有若干个限位竖槽（13），所述连接环（21）外缘处沿圆周方向均匀成型有若干个限位凸块（22），每个所述限位凸块（22）与限位竖槽（13）一一对应，所述固定外管（12）与内炉（3）壁螺纹相连，所述透气顶盖（16）底部中心处成型有弹簧限位柱（17），所述压力弹簧（20）一端套设于弹簧限位柱（17）上另一端抵触活动内管（18）底端中心处，所述活动内管（18）外壁上沿圆周方向和沿轴线方向均匀间隔开设有若干个透气孔（19），所述活动内管（18）底部外壁上同轴固定设置有密封圈，所述活动内管（18）用于堵塞高温空气入口（15）或者打开高温空气入口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种原料油反应加热炉，其特征在于，所述每个动力器（23）均包括同轴固定设置于固定外管（12）内的储液环形管（24）、滑动设置于储液环形管（24）内的活塞环（27）、固定设置于储液环形管（24）顶端的密封顶盖（26）、若干个沿活塞环（27）圆周方向均匀设置的连接杆（28）和设置于固定外管（12）旁侧的传动器（29），每根所述连接杆（28）均穿过密封顶盖（26）与连接环（21）固连，所述活塞环（27）外壁上设置有密封环，所述储液环形管（24）内设置有耐高温液体（25），所述传动器（29）与储液环形管（24）相连通，所述传动器相连通，所述传动器（29）用于供耐高温液体（25）进入，所述耐高温液体（25）用于在进入传动器（29）时带动其传动输出端运动进而带动控制器（41）运动。

3.根据权利要求2所述的一种原料油反应加热炉，其特征在于，所述传动器（29）包括与储液环形管（24）连通的连接管（30）、同轴固定设置在连接管（30）上的连通管（31）、滑动设置于连通管（31）内的滑动活塞（32）、同轴固定设置于滑动活塞（32）上的传动杆（33）和固定设置于连通管（31）端口处的密封端盖（34），所述传动杆（33）穿过密封端盖（34）与控制器（41）相连，所述传动杆（33）即为传动器（29）的输出端，所述滑动活塞（32）上设置有密封环，所述连通管（31）用于供耐高温液体（25）流入。

4.根据权利要求3所述的一种原料油反应加热炉，其特征在于，每个控制器（41）均包括有与传动杆（33）顶端固定连接的直齿条（43）、固定设置直齿条（43）底部的楔形限位滑块（44）和设置传动器（29）旁侧的安装壳（45），所述安装壳（45）的底部开设有楔形滑槽（46），所述楔形限位滑块（44）与楔形滑槽（46）对应，每个所述燃烧器（40）通过燃气输入管（38）与燃料输送总管（36）相连，所述燃气输入管（38）上固定设置有球阀（39），所述球阀（39）下端设置有固定支座（47），所述固定支座（47）同轴固定设置于燃气输入管（38）上且与安装壳（45）底部固定相连，所述球阀（39）阀门控制轴上同轴固定连接有主动齿轮（42），所述回弹器（48）与球阀（39）控制轴相连，所述主动齿轮（42）与直齿条（43）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种原料油反应加热炉，其特征在于，每个所述回弹器（48）均包括设置于安装壳（45）内壁上的固定盒（49）、沿圆周方向均匀间隔设置于固定盒（49）内的若干个限位短柱（50）和设置于固定盒（49）内的发条簧片（51），所述发条簧片（51）的一端与球阀（39）阀门控制轴相连另一端抵触限位短柱（50）。

6.根据权利要求1所述的一种原料油反应加热炉，其特征在于，所述送气机构（52）包括有与储热腔（5）相连的进气管（54）、固定设置于进气管（54）上的空气预热器（55）和设置于空气预热器（55）旁侧的风机（53），所述风机（53）用于使空气进入进气管（54），所述空气预热器（55）用于加热经风机（53）送出的空气，所述进气管（54）与储热腔（5）接口处设置有滤网，所述进气管（54）还与循环机构（56）相连。

7.根据权利要求6所述的一种原料油反应加热炉，其特征在于，所述循环机构（56）包括有设置于内炉（3）顶部的出气管（57）、设置于出气管（57）上的气流换向开关（59）、设置于气流换向开关（59）旁侧的余热检测器（58）和设置于出气管（57）另一端的废气排出管（60）。