JP2001131557A - 廃棄物の熱分解処理装置 - Google Patents

廃棄物の熱分解処理装置

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JP2001131557A
JP2001131557A JP31534399A JP31534399A JP2001131557A JP 2001131557 A JP2001131557 A JP 2001131557A JP 31534399 A JP31534399 A JP 31534399A JP 31534399 A JP31534399 A JP 31534399A JP 2001131557 A JP2001131557 A JP 2001131557A
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furnace body
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  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 設置面積を小さくし、ランニングコスト及び
加工コストを削減する。 【解決手段】 頂部に廃棄物投入装置2を気密に連設
し、底部に排出口3を備えた竪型の炉体1の下部位置の
側壁に、加熱ガス吹込ノズル6を設けて加熱ガス5を導
くための加熱ガス供給管8をヘッダー7を介して接続す
る。炉体1の上部位置にガス出口9を設ける。廃棄物投
入装置2より炉体1内に廃棄物4を投入した状態におい
て、加熱ガス吹込みノズル6より加熱ガス5を炉体1内
に吹き込み、炉体1内をガス出口9に向けて上昇させ
る。加熱ガス5は廃棄物4を加熱して熱分解させる。熱
分解により生成された炭化物11は排出口3から排出さ
れ、熱分解ガス13はガス出口9からガス取出管10に
取り出される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
を不活性ガス雰囲気下で熱分解処理して炭化物とし有効
利用を図るようにする廃棄物の熱分解処理装置に関する
もので、特に、設置面積を小さくし、且つ熱効率を高く
した廃棄物の熱分解処理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、都市ごみ等の廃棄物を熱分解(乾
留)処理して炭化物(チャー)を生成し、該生成された
炭化物を石炭やコークスの代替燃料や活性炭の代替材
料、又は土壌改良剤等として活用することが行われてい
る。廃棄物を熱分解処理する従来の熱分解処理装置とし
ては、ロータリーキルン式のものがある。
【0003】従来のロータリーキルン式の熱分解処理装
置は、図6にその一例の概略を示す如く、長尺の円筒形
状の炉体aを入口側bより出口側cの方がわずかに下り
勾配となるように傾斜させて横向きに配置して、駆動装
置dにより回転駆動できるようにし、上記炉体aの入口
側bには、廃棄物eを装入するための装入装置fを接続
すると共に、出口側cには、炭化物h、不燃物iと熱分
解ガスjとに分離する分離室gが設けてあり、更に、上
記炉体aは、外側に高温の加熱ガスkを流通させるため
のジャケットlを同心状に設けた構成としてあって、上
記廃棄物eの出口側の加熱ガス導入口mより導入した加
熱ガスkをジャケットl内を通して加熱ガス排出口nよ
り排出させるようにしてあり、駆動装置dにより回転駆
動させる炉体a内に、装入装置fより廃棄物eを装入す
ることにより、炉体a内の廃棄物eを加熱ガスkにより
間接的に加熱して熱分解させ、炭化物hと不燃物iは分
離室gの下端より排出させ、熱分解ガスjは分離室gの
上部から排出させるようにしてある。なお、oは回転部
となる炉体bと固定部との間をシールするためのシール
装置である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ロータ
リーキルン式の熱分解処理装置では、長尺の炉体aを
横向きに配置するために、広い設置面積を必要とし、狭
い場所には設置が難しいこと、横向きに配した炉体a
を回転させるために電力等の動力を必要としてランニン
グコストが嵩むこと、炉体aを回転させることから、
炉体aは真円形状に製作する必要があり、高い加工精度
を要して加工コストが嵩むこと、廃棄物eを加熱ガス
kにより間接加熱する方式であるため、直接加熱する方
式に比して熱効率が低くとどまること、炉体aが大径
であることからシール装置oが大型化してシール装置の
シール性が難しくなり、シール装置oを通して外気が炉
体a内に漏れ込み易くなり、外気が炉体a内に侵入する
と、炉体a内で廃棄物eが燃焼して、熱分解効率が低く
なる可能性があること、等の問題がある。
【0005】そこで、本発明は、狭いスペースにも容易
に設置することができ、且つ炉体を回転させる必要をな
くして、炉体回転のための動力や炉体の加工精度を不要
とすることができると共に、炉体内への外気の侵入の虞
をなくすことができ、更に、廃棄物を加熱ガスによる直
接加熱で熱効率を良くすることができる廃棄物の熱分解
処理装置を提供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、頂部に廃棄物の投入装置を備え且つ底部
に生成された炭化物と不燃物の排出口を有する竪型の炉
体の下部位置に、不活性な加熱ガスを炉体内に吹き込む
加熱ガス吹込みノズルを接続して設けて、該加熱ガス吹
込みノズルに加熱ガス供給管を接続すると共に、上記炉
体の上部位置にガス出口を設けて、該ガス出口にガス取
出管を接続し、上記廃棄物の投入装置より炉体内に投入
された廃棄物を、上記加熱ガス吹込みノズルより炉体内
に吹き込まれた加熱ガスの接触で熱分解させ、炉体内で
炭化物と熱分解ガスに分離させるようにした構成とす
る。
【0007】炉体内に廃棄物を投入して下部の加熱ガス
吹込みノズルより加熱ガスを吹き込むと、炉体内を自重
で下降する廃棄物に対して加熱ガスは炉体内をガス出口
に向けて上昇させられて接触させられる。これにより、
上記加熱ガス吹込みノズルから吹き込まれる高温の加熱
ガスが接触する部分では、廃棄物が加熱ガスにより加熱
されて炭化されて炭化物と熱分解ガスとに分離され、熱
分解ガスは更に上昇して炉体内上部に投入されている廃
棄物の乾燥、予熱を行い、低温となってガス出口よりガ
ス取出管に取り出される。一方、炭化物は、不燃物と共
に自重で下降して底部の排出口より排出される。炉体は
竪型のため、廃棄物は自重で下降できるので、動力は必
要ではなく、又、狭いスペースにも容易に設置できる。
更に、加熱ガスとの直接接触であるため、熱分解効率が
高い。
【0008】又、頂部に廃棄物の投入装置を備え且つ底
部に生成された炭化物と不燃物の排出口を有する竪型の
炉体の下部位置に、不活性な加熱ガスを炉体内に吹き込
む加熱ガス吹込みノズルを接続して設けて、該加熱ガス
吹込みノズルに加熱ガス供給管を接続すると共に、上記
炉体の上部位置にガス出口を設けて、該ガス出口にガス
取出管を接続し、上記廃棄物の投入装置より炉体内に投
入された廃棄物を、上記加熱ガス吹込みノズルより炉体
内に吹き込まれた加熱ガスの接触で熱分解させ、炉体内
で炭化物と熱分解ガスに分離させるようにし、更に、上
記加熱ガス吹込みノズルを接続した炉体の下部位置と底
部の排出口との間に、炭化物と不燃物を冷却するための
冷却用胴部と、該冷却用胴部の下部位置に接続して不活
性な冷却ガスを冷却用胴部内に吹き込むようにする冷却
ガス吹込みノズルとからなる冷却部を配置し、上記冷却
用胴部の上端を上記炉体の下部位置に接合して一体構造
とし、且つ上記冷却ガス吹込みノズルに冷却ガス供給管
を接続した構成とすると、上記作用のほかに、炭化物の
温度を低下させることができて、炭化物を取り扱う各種
機器の熱損傷のおそれをなくすことができる。
【0009】更に、ガス取出管を煙突に導くラインの途
中に、集塵器と燃焼器とガス冷却器とを備えて、燃焼器
からの燃焼排ガスの一部をガス冷却器で冷却された燃焼
排ガスの一部とともに加熱ガスとして加熱ガス供給管に
導入するようにした構成とすることにより、廃棄物を熱
分解させるための加熱ガスとして、廃棄物の熱分解によ
って生じる熱分解ガスを利用することができて、廃棄物
の熱分解処理に要するランニングコストを削減すること
ができる。
【0010】更に又、ガス取出管を煙突に導くラインの
途中に、集塵器と燃焼器とガス冷却器とを備えて、集塵
器を出た熱分解ガスの一部を冷却ガスとして冷却ガス吹
込みノズルに導入するようにした構成、又は、ガス取出
管を煙突に導くラインの途中に、集塵器と燃焼器とガス
冷却器とを備えて、該ガス冷却器で冷却された燃焼排ガ
スの一部を冷却ガスとして冷却ガス供給管に導入するよ
うにした構成とすることにより、炭化物を冷却するため
に要するランニングコストを低く抑えることができる。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
【0012】図1は本発明の廃棄物の熱分解処理装置の
実施の一形態を示すもので、頂部に廃棄物4の投入装置
2を備え且つ底部に排出口3を有する竪型の炉体1の下
部位置を縮径して、該縮径した下部位置に、周方向の複
数個所より炉体1内に高温の加熱ガス(不活性ガス)5
を吹き込むための複数本の加熱ガス吹込みノズル6を接
続して、該各加熱ガス吹込みノズル6を、加熱ガス供給
管8に連通されたヘッダー7に接続し、上記各加熱ガス
吹込みノズル6より炉体1内に高温の加熱ガス5が吹き
込まれるようにするとともに、上記炉体1の上部位置
に、ガス出口9を設けて、該ガス出口9にガス取出管1
0を接続し、上記頂部の投入装置2より炉体1内に投入
されて自重で下降する廃棄物4に対して、加熱ガス吹込
みノズル6から炉体1内に吹き込まれて上昇する高温の
加熱ガス5を直接接触させるようにし、炉体1内の上部
を廃棄物4の乾燥・予熱帯域Aとし、且つ炉体1内の下
部を廃棄物4の加熱・炭化帯域Bとして、炉体1内の上
部に投入された廃棄物4を不活性ガス雰囲気下で乾燥と
予熱を行い、乾燥、予熱された廃棄物4を炉体1内の下
部で加熱ガス5により加熱して炭化させるようにする。
【0013】炭化物11と不燃物12は、上記加熱・炭
化帯域Bで熱分解ガス13と分離されて加熱ガス吹込み
ノズル6の接続位置と排出口3との間のホッパー14部
に溜められ、一方、熱分解ガス13は、加熱・炭化帯域
Bから乾燥・予熱帯域Aに入り、廃棄物4の乾燥、予熱
に供された後、ガス出口9よりガス取出管10へ取り出
されるようにする。
【0014】上記廃棄物4の投入装置2は、炉体1の頂
部中央部に鉛直状態に取り付けた投入筒部15内の上下
2個所に、開閉弁16と17を設けて、投入筒部15内
を上部ホッパー18と下部ホッパー19に分割し、上部
開閉弁16は、漏斗状の弁座16aとコーン状の弁体1
6bとからなり、又、下部開閉弁17は、同じく漏斗状
の弁座17aとコーン状の弁体17bとからなり、上部
開閉弁16の弁体16bに連結したロッドを中空ロッド
20として、該中空ロッド20内に挿通させたロッド2
1の下端を、下部開閉弁17の弁体17bに連結し、上
下の開閉弁16と17を交互に開閉させることにより炉
体1内と外気とを遮断した状態で上部ホッパー18内の
廃棄物4を下部ホッパー19内を経て間欠的に炉体1内
に投入できるようにしてある。
【0015】22は炉体1内の廃棄物4のレベルを検知
するレベル検知装置である。
【0016】なお、上記炉体1は、下部の加熱ガス吹込
ノズル6の設置位置における径を小径とすると共に、上
下方向の中間部より下側を、上記吹込ノズル6の設置位
置に向けて縮径するテーパ部23とした構成としてあっ
て、廃棄物4の熱分解に伴う体積の減少に対応すると共
に、加熱ガス吹込ノズル6から吹き込まれる加熱ガス5
が炉体1の中央部に投入された廃棄物4に対しても充分
に接触することができるようにしてある。
【0017】廃棄物4の熱分解処理を行うときは、炉頂
部の廃棄物投入装置2より廃棄物4を炉体1内へ順次投
入させるようにする。
【0018】廃棄物4の投入装置2は、2つの開閉弁1
6と17を上下に備えているので、先ず、上部ホッパー
18内に入れられた廃棄物4を、下部開閉弁17を閉じ
た状態で上部開閉弁16の弁体16bを下降させて開く
ことにより落下させて下部ホッパー19に堆積させ、次
いで、上部開閉弁16を閉じた後に、下部開閉弁17の
弁体17bを下降させることにより開いて、下部ホッパ
ー19に堆積された廃棄物4を炉体1内へ投入させるよ
うにする。かかる操作を繰り返すことにより順次廃棄物
4を炉体1内に投入させるようにし、レベル検知装置2
2からの信号に基いて廃棄物4の投入が行われる。
【0019】一方、上記廃棄物4の投入と併行して加熱
ガス供給管8より導入された高温(約450℃〜500
℃)の加熱ガス5を、ヘッダー7、炉体1の下部位置の
加熱ガス吹込みノズル6を経て炉体1内へ吹き込んで上
昇させ、炉体1内を自重で下降する廃棄物1に直接接触
させるようにする。
【0020】炉体1内の上部の乾燥・予熱帯域Aで乾
燥、予熱された廃棄物4は、炉体1内の下部の加熱・炭
化帯域Bで高温の加熱ガス5の直接接触により効率よく
熱分解されて炭化物11が生成され、該炭化物11と不
燃物12は熱分解ガス13と分離されて、加熱ガス吹込
みノズル6部より下方のホッパー部19へ下降し、熱分
解ガス13は上昇して、乾燥・予熱帯域Aで廃棄物4の
乾燥、予熱に供され、約100℃となってガス出口9よ
りガス取出管10へ取り出される。
【0021】上記炭化物11及び不燃物12は、ホッパ
ー部14から排出口3を経て排出された際、高温の状態
にあり、炭化物11を高温のまま回収して使用するよう
な場合は、そのまま回収すればよいが、冷却して使用す
るような場合は、ホッパー部14の外周部に任意の冷却
手段を施す等して冷却させるようにする。この場合は、
炭化物11と不燃物12を低温の状態で排出できること
になる。
【0022】上記において、炉体1は竪型であるため、
狭い場所にも容易に設置することができ、又、炉体1内
を自重で下方へ移動する廃棄物4に対し、高温の不活性
ガスを加熱ガス5として下から吹き込んで炉体1内を上
昇させながら直接接触させて炭化させるようにすること
から、動力を用いることなく且つ効率よく熱分解させる
ことができ、更に、廃棄物4の投入装置2は、上下2段
に開閉弁16と17を設けて投入筒部15内を上下のホ
ッパー18と19に分割し、廃棄物4の投入時は上下の
開閉弁16と17のいずれか一方が閉鎖しているように
するので、炉体1内の雰囲気を外気から容易に遮断する
ことができる。
【0023】次に、図2は本発明の廃棄物の熱分解処理
装置の実施の他の形態を示すもので、図1に示した加熱
ガス吹込みノズル6が接続してある炉体1の下部位置の
下方に、底部に排出口3を有し且つ下部位置の周方向の
複数個所に冷却ガス吹込みノズル26を接続して冷却ガ
ス(不活性ガス)27を吹き込むようにしてある冷却用
胴部25を配置し、該冷却用胴部25の上端部を、炉体
1の下部位置に取り付けて、上記炉体1と冷却用胴部2
5とを気密状態に接合させて一体構造とし、且つ上記冷
却用胴部25内を下降した炭化物11と不燃物12を、
ホッパー部14を経て排出口3から排出させるようにし
た冷却部24を構成し、冷却帯域Cとする。又、上記各
冷却ガス吹込みノズル26は、ヘッダー28aを介して
冷却ガス供給管28bに接続し、冷却ガス27を冷却用
胴部25内に下部より吹き込んで上昇させることにより
炉体1内より下降して来る炭化物11と不燃物12と直
接接触させ、冷却ガス27は高温となって炉体1内に入
り、加熱ガス5とともに廃棄物4を熱分解させるように
し、冷却されて低温となった炭化物11と不燃物12
は、ホッパー部14から排出口3を経て排出させるよう
にする。
【0024】29は排出装置である。その他の構成は図
1のものと同じであり、同一のものには同一符号が付し
てある。
【0025】本実施の形態によれば、図1に示したもの
と同様に、炉体1内の乾燥・予熱帯域Aで乾燥、予熱さ
れて加熱・炭化帯域Bに下降した廃棄物4は、加熱ガス
吹込みノズル6より吹き込まれる加熱ガス5により加熱
されて炭化され、炭化物11が生成される。生成された
炭化物11は不燃物12とともに冷却部24の冷却用胴
部25内へ自重により下降し、下降中に冷却ガス吹込み
ノズル26より吹き込まれて上昇する低温の冷却ガス2
7と直接接触し、炭化物11及び不燃物12は約450
℃〜500℃の高温状態から徐々に冷却され、一方、冷
却ガス27は徐々に加熱されて、冷却用胴部25の上端
部では加熱ガス吹込みノズル6から吹き込まれる加熱ガ
ス5の温度と同等の温度となって炉体1内の加熱・炭化
帯域Bへ入り、乾燥、予熱された廃棄物4と接触して炭
化作用に供せられる。
【0026】上記冷却部24で冷却された炭化物11と
不燃物12は、排出口3より排出されるが、冷却されて
いるので、通常の排出装置29を用いて下流側へ排出さ
せることが可能となる。
【0027】図3は本発明の廃棄物の熱分解処理装置の
実施の更に他の形態を示すもので、図1に示した実施の
形態における加熱ガス5として、熱分解ガス13を燃焼
した排ガスを用いるようにしたものである。すなわち、
熱分解ガス13を取り出すガス取出管10を煙突30に
導くライン31の途中に、上流側より熱分解ガス13を
集塵処理するための集塵器32と、該集塵器32で集塵
処理された後のクリーンガス33を誘引送風するための
ファン34と、該ファン34により送られるクリーンガ
ス33中の熱分解ガス13由来の可燃成分を、燃焼用空
気ファン35によって送られる燃焼用空気36により燃
焼させるための燃焼器37と、該燃焼器37で生じる高
温(約800℃)の燃焼排ガス38を冷却して、約20
0℃の低温の燃焼排ガス38aとしてから煙突39に送
るようにするガス冷却器(ガス冷却塔)39とを順に備
え、更に、上記燃焼器37の下流側位置に、高温の燃焼
排ガス32の一部を分岐して取り出すための高温ガス分
岐ライン40を設け、又、ガス冷却器39の下流側低温
の燃焼排ガス38aの一部を分岐して取り出するための
低温ガス分岐ライン41を設けて、該低温ガス分岐ライ
ン41と上記高温ガス分岐ライン40とを合流させて加
熱ガス供給管8に接続し、且つ低温ガス分岐ライン41
の途中に分岐する低温燃焼排ガス38aの流量を調整す
るための温度調節ファン42を装備させ、高温の燃焼排
ガスを450℃〜500℃の温度に調整して加熱ガス供
給管8に導入させるようにした構成とする。
【0028】なお、上記燃焼用空気ファン35は、燃焼
器37に導かれる熱分解ガス13の燃焼に適切な量の燃
焼用空気36を供給できるようにしてあって、燃焼器3
7より排出される燃焼排ガス38を、残存酸素量が微少
で実質的に不活性なガスとすることができるようにして
ある。その他、図1に示したものと同一のものには同一
符号が付してある。
【0029】本実施の形態によれば、上記高温ガス分岐
ライン40を通して取り出した高温の燃焼排ガス38に
対して、該燃焼排ガス38の温度に応じて温度調節ファ
ン42により調整した量の低温の燃焼排ガス38aを混
合させて、所定温度、たとえば、約450℃の燃焼排ガ
スを生成させ、該燃焼排ガスを、加熱ガス5として加熱
ガス供給管8を通して加熱ガス吹込ノズル6に導き、炉
体1内に不活性な加熱ガスとして吹き込むことができる
ことから、炉体1内で廃棄物4を熱分解させるための熱
源として、廃棄物4の熱分解により生じた熱分解ガス1
3を燃焼させて得た燃焼排ガスを用いることができて、
加熱ガス5を別途用意する必要がなく、廃棄物4の炭化
処理に要するランニングコストを低く抑えることができ
る。
【0030】更に、図4は本発明の廃棄物の熱分解処理
装置の実施の更に他の形態を示すもので、図2に示した
実施の形態における加熱ガス5として、図3に示した熱
分解ガス13を燃焼した排ガスを用いるようにした構成
を採用すると共に、冷却ガス27として、熱分解ガス1
3を集塵器32を通してクリーンガス33とした一部を
用いるようにしたものである。すなわち、集塵器32の
下流側位置に、クリーンガス33の一部を分岐して取り
出すためのクリーンガス分岐ライン43を設け、該クリ
ーンガス分岐ライン43を、冷却ガス押込ファン44を
介して冷却ガス供給管28bに接続し、上記分岐ライン
43に取り出したクリーンガス33を冷却ガスとして冷
却ガス吹込ノズル26より冷却用胴部25内に吹き込む
ことができるようにしたものである。
【0031】45は排出口5の下流に接続した不燃物選
別ラインであり、鉄分49を選別するための磁選機の如
き鉄分選別機46と、アルミ50を選別するための渦電
流選別機の如きアルミ選別機47と、がれき51を選別
するための風力選別機の如きがれき選別機48とを順に
設けた構成として、排出口3より排出される炭化物11
に含まれる上記各種不燃物49,50,51を選別除去
することができるようにしてある。その他、図2及び図
3に示したものと同一のものには同一符号が付してあ
る。
【0032】本実施の形態によれば、図3に示した実施
の形態と同様な効果を得ることができるほかに、冷却ガ
ス27として、低温(約100℃)となってガス出口9
より排出される熱分解ガス13を集塵処理して得たクリ
ーンガス33を使用することができることから、冷却ガ
ス27を別途用意する必要がなく炭化物11を冷却する
ために要するランニングコストを低く抑えることがで
き、更に、鉄分、アルミ、がれき等の不燃物の選別器を
用いることにより、廃棄物4としてのごみに、かかる不
燃物が混入していても、純度の高い炭化物11を得るこ
とができる。
【0033】更に又、図5は本発明の実施の更に他の形
態を示すもので、図4に示したものと同様な構成として
ある廃棄物の熱分解処理装置において、集塵器32の下
流側から取り出したクリーンガス33の一部を冷却ガス
として冷却ガス供給管28bに導入させるようにした構
成に代えて、ガス冷却器39の下流側位置に、該ガス冷
却器39で冷却された低温の燃焼排ガス38aの一部を
分岐して取り出すための低温ガス分岐ライン52を設
け、該低温ガス分岐ライン52を冷却ガス押込ファン5
3を介して冷却ガス供給管28bに接続した構成とし
て、上記低温の燃焼排ガス38aを冷却ガス27として
使用することができるようにしたものである。
【0034】本実施の形態によっても図4の実施の形態
と同様な効果を得ることができる。
【0035】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の廃棄物の熱分
解処理装置によれば、頂部に廃棄物の投入装置を備え且
つ底部に生成された炭化物と不燃物の排出口を有する竪
型の炉体の下部位置に、不活性な加熱ガスを炉体内に吹
き込む加熱ガス吹込みノズルを接続して設けて、該加熱
ガス吹込みノズルに加熱ガス供給管を接続すると共に、
上記炉体の上部位置にガス出口を設けて、該ガス出口に
ガス取出管を接続し、上記廃棄物の投入装置より炉体内
に投入された廃棄物を、上記加熱ガス吹込みノズルより
炉体内に吹き込まれた加熱ガスの接触で熱分解させ、炉
体内で炭化物と熱分解ガスに分離させるようにした構成
としてあるので、設置に要する面積を小さくすることが
でき、炉体内における廃棄物の移動は自重により行わせ
ることができることから動力を要しなくすることができ
てランニングコストを削減することができ、又、炉体は
回転部を有しないことから、高い加工精度を要すること
なく作成することができて加工コストを低く抑えること
ができると共に、炉体内へ外気が侵入する虞をなくすこ
とができ、更に、廃棄物を加熱ガスにより直接加熱する
方式とすることができて、間接加熱方式に比して熱効率
を高めることができ、又、頂部に廃棄物の投入装置を備
え且つ底部に生成された炭化物と不燃物の排出口を有す
る竪型の炉体の下部位置に、不活性な加熱ガスを炉体内
に吹き込む加熱ガス吹込みノズルを接続して設けて、該
加熱ガス吹込みノズルに加熱ガス供給管を接続すると共
に、上記炉体の上部位置にガス出口を設けて、該ガス出
口にガス取出管を接続し、上記廃棄物の投入装置より炉
体内に投入された廃棄物を、上記加熱ガス吹込みノズル
より炉体内に吹き込まれた加熱ガスの接触で熱分解さ
せ、炉体内で炭化物と熱分解ガスに分離させるように
し、更に、上記加熱ガス吹込みノズルを接続した炉体の
下部位置と底部の排出口との間に、炭化物と不燃物を冷
却するための冷却用胴部と、該冷却用胴部の下部位置に
接続して不活性な冷却ガスを冷却用胴部内に吹き込むよ
うにする冷却ガス吹込みノズルとからなる冷却部を配置
し、上記冷却用胴部の上端を上記炉体の下部位置に接合
して一体構造とし、且つ上記冷却ガス吹込みノズルに冷
却ガス供給管を接続した構成とすることにより、排出さ
れる炭化物の温度を低下させることができて、該炭化物
を取り扱うために下流側に接続する各種機器の熱損傷を
防止することができ、更に、ガス取出管を煙突に導くラ
インの途中に、集塵器と燃焼器とガス冷却器とを備え
て、燃焼器からの燃焼排ガスの一部をガス冷却器で冷却
された燃焼排ガスの一部とともに加熱ガスとして加熱ガ
ス供給管に導入するようにした構成とすることにより、
廃棄物を熱分解させるための熱源として、廃棄物の熱分
解により生じる熱分解ガスを用いることができて、廃棄
物の熱分解処理に要するランニングコストを削減するこ
とができ、更に又、ガス取出管を煙突に導くラインの途
中に、集塵器と燃焼器とガス冷却器とを備えて、集塵器
を出た熱分解ガスの一部を冷却ガスとして冷却ガス吹込
みノズルに導入するようにした構成、又はガス取出管を
煙突に導くラインの途中に、集塵器と燃焼器とガス冷却
器とを備えて、該ガス冷却器で冷却された燃焼排ガスの
一部を冷却ガスとして冷却ガス供給管に導入するように
した構成とすることにより、炭化物を冷却するために要
するランニングコストを削減することができるという効
果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の廃棄物の熱分解処理装置の実施の一形
態の概略を示す切断側面図である。
【図2】本発明の実施の他の形態の概略を示す切断側面
図である。
【図3】図1に示す実施の形態における加熱ガスを熱分
解ガスから得るようにした別の形態を示す概要図であ
る。
【図4】図2に示す実施の形態における加熱ガスと冷却
ガスを熱分解ガスから得るようにした別の形態を示す概
要図である。
【図5】本発明の実施の更に別の形態を示す概要図であ
る。
【図6】従来の廃棄物炭化炉の一例の概略を示す切断側
面図である。
【符号の説明】
1 炉体 2 廃棄物の投入装置 3 排出口 4 廃棄物 5 加熱ガス 6 加熱ガス吹込ノズル 8 加熱ガス供給管 9 ガス出口 10 ガス取出管 11 炭化物 13 熱分解ガス 24 冷却部 25 冷却用胴部 26 冷却ガス吹込ノズル 27 冷却ガス 28b 冷却ガス供給管 30 煙突 31 ライン 32 集塵器 37 燃焼器 38 高温の燃焼排ガス 38a 低温の燃焼排ガス 39 ガス冷却器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3K061 AA16 AB02 AC01 BA10 CA07 FA04 FA10 FA25 3K078 AA10 BA03 BA22 CA06 CA12 CA22 CA24 4D004 AA46 BA02 BA03 CA24 CA26 CB04 CB34 CB37 CB42 CB43 CB44 DA02 DA06 4H012 HA06

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 頂部に廃棄物の投入装置を備え且つ底部
    に生成された炭化物と不燃物の排出口を有する竪型の炉
    体の下部位置に、不活性な加熱ガスを炉体内に吹き込む
    加熱ガス吹込みノズルを接続して設けて、該加熱ガス吹
    込みノズルに加熱ガス供給管を接続すると共に、上記炉
    体の上部位置にガス出口を設けて、該ガス出口にガス取
    出管を接続し、上記廃棄物の投入装置より炉体内に投入
    された廃棄物を、上記加熱ガス吹込みノズルより炉体内
    に吹き込まれた加熱ガスの接触で熱分解させ、炉体内で
    炭化物と熱分解ガスに分離させるようにした構成を有す
    ることを特徴とする廃棄物の熱分解処理装置。
  2. 【請求項2】 頂部に廃棄物の投入装置を備え且つ底部
    に生成された炭化物と不燃物の排出口を有する竪型の炉
    体の下部位置に、不活性な加熱ガスを炉体内に吹き込む
    加熱ガス吹込みノズルを接続して設けて、該加熱ガス吹
    込みノズルに加熱ガス供給管を接続すると共に、上記炉
    体の上部位置にガス出口を設けて、該ガス出口にガス取
    出管を接続し、上記廃棄物の投入装置より炉体内に投入
    された廃棄物を、上記加熱ガス吹込みノズルより炉体内
    に吹き込まれた加熱ガスの接触で熱分解させ、炉体内で
    炭化物と熱分解ガスに分離させるようにし、更に、上記
    加熱ガス吹込みノズルを接続した炉体の下部位置と底部
    の排出口との間に、炭化物と不燃物を冷却するための冷
    却用胴部と、該冷却用胴部の下部位置に接続して不活性
    な冷却ガスを冷却用胴部内に吹き込むようにする冷却ガ
    ス吹込みノズルとからなる冷却部を配置し、上記冷却用
    胴部の上端を上記炉体の下部位置に接合して一体構造と
    し、且つ上記冷却ガス吹込みノズルに冷却ガス供給管を
    接続したことを特徴とする廃棄物の熱分解処理装置。
  3. 【請求項3】 ガス取出管を煙突に導くラインの途中
    に、集塵器と燃焼器とガス冷却器とを備えて、燃焼器か
    らの燃焼排ガスの一部をガス冷却器で冷却された燃焼排
    ガスの一部とともに加熱ガスとして加熱ガス供給管に導
    入するようにした請求項1又は2記載の廃棄物の熱分解
    処理装置。
  4. 【請求項4】 ガス取出管を煙突に導くラインの途中
    に、集塵器と燃焼器とガス冷却器とを備えて、集塵器を
    出た熱分解ガスの一部を冷却ガスとして冷却ガス吹込み
    ノズルに導入するようにした請求項2記載の廃棄物の熱
    分解処理装置。
  5. 【請求項5】 ガス取出管を煙突に導くラインの途中
    に、集塵器と燃焼器とガス冷却器とを備えて、該ガス冷
    却器で冷却された燃焼排ガスの一部を冷却ガスとして冷
    却ガス供給管に導入するようにした請求項2記載の廃棄
    物の熱分解処理装置。
  6. 【請求項6】 ガス取出管を煙突に導くラインの途中
    に、集塵器と燃焼器とガス冷却器とを備えて、燃焼器か
    らの燃焼排ガスの一部をガス冷却器で冷却された燃焼排
    ガスの一部とともに加熱ガスとして加熱ガス供給管に導
    入するようにし、且つ上記ガス冷却器で冷却された燃焼
    排ガスの一部又は上記集塵器を出た熱分解ガスの一部を
    冷却ガスとして冷却ガス供給管に導入するようにした請
    求項2記載の廃棄物の熱分解処理装置。
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