KR20200100292A - 연속식 열분해장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연속식 열분해장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 유기성 폐기물을 가스화로에 공급하면서 슬레그를 제거하도록 하여 가스화로의 작동을 정지하지 않고서도 열분해가 가능하도록 한 연속식 열분해장치에 관한 것인바 본 발명은 연속식 열분해장치에 있어서,
유기성 폐기물을 넣을 수 있는 공간부가 구비된 하우징의 상부와 하부에 설치된 상부도어와 하부도어로 이루어진 폐기물공급수단과;
상기 폐기물공급수단과 연결된 통부의 연소실로 떨어지면 슬레그를 가열하여 열분해하고 가열된 슬레그를 일측으로 이송시키면서 슬레그는 배출하고 열분해 가스를 포집하는 슬레그 가열-배출수단과;
상기 슬레그 가열-배출수단의 일 바닥에 설치되는 가열공기공급노즐과;
상기 가열공기공급노즐의 측면에는 슬레그를 이동시키는 밀대수단 및
슬레그를 배출구를 통해 배출되도록 슬레그를 밀어서 배출시키는 슬레그 배출수단을 포함하여 이루어진 것에 그 특징이 있다.

Description

연속식 열분해장치{Continuous pyrolysis device}
본 발명은 연속식 열분해장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 유기성 폐기물을 가스화로에 공급하면서 슬레그를 제거하도록 하여 가스화로의 작동을 정지하지 않고서도 열분해가 가능하도록 한 연속식 열분해장치에 관한 것이다.
생활 폐기물, 산업 폐기물 등 다양한 종류의 폐기물들의 처리가 문제된다. 폐기물의 처리 방법 중 하나는, 유기물을 포함하여 바이오매스 연료로서 활용 가능한 폐기물, 폴리프로필렌 계열의 폐합성수지 등 가연성 폐기물을 분류하여 이를 열분해하고, 열분해를 통해 발생된 가연성 가스를 연소하여 증기를 발생시켜 증기터빈을 가동하여 전기를 생산하거나 증기(steam)를 생성하는 등으로 활용하는 방법이 있다. 이렇게 가연성 폐기물들을 가스화로에서 열분해하여 발생된 가스를 연소한다면 탄산가스의 배출량을 줄여 지구 온난화의 문제를 완화시켜 줄 수 있다.
이러한 종래의 열분해 가스화로의 일 예로 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이 폐합성수지를 포함하는 가연성 폐기물을 수용하는 통부(100), 가연성 폐기물의 열분해에 필요한 공기를 가연성 폐기물에 분사하는 공기분사부(210)가 구비된 하부도어(200), 상기 공기분사부(210)에 공기를 공급하는 공기공급부(218), 가연성 폐기물을 공급하는 연료 투입구를 밀폐시키는 뚜껑(110), 통부(100) 내에서 발생되는 가스를 통부(100)의 측부에서 회수하는 가스 배출관(160), 및 가연성폐기물이 열분해되면서 발생되는 열을 식혀주기 위해 가연성 폐기물과 직접 접촉되지 않도록 설치된 냉각수단(102)으로 구성된다.
상기한 구조를 갖는 종래 열분해장치에 있어서 통부(100)에서 열분해된 슬레그의 배출은 작동중인 열분해장치를 스톱시켜 냉각시킨 다음 하부도어(200)를 미도시된 실린더를 이용하여 하방향으로 이동시켜 통부(100)의 하부를 개방시킴과 동시에 하부도어(200)의 상부에 쌓여 있는 슬레그를 작업자가 수작업으로 제거하였다.
상기와 같이 수작업으로 슬레그를 제거할 때에는 슬레그 제거시간이 관다하게 소요됨으로 이를 단축시키고자 대한민국 특허등록 제1798355호 "자동 재 처리기를 포함하는 열분해 가스화로"가 제안된바 있다.
상기 대한민국 특허등록 제1798355호는 하부도어(200)이 실린더에 의해 하방향으로 이동되면 모터 구동에 의해 하부도어(200)가 통부(100) 밖으로 이동되고 일정한 위치로 하부도어(200)의 이동이 완료되면 슬레그 제거수단이 작동하여 하부도어(200)의 일측 수평방향에서 타측 수평방향으로 밀어 슬레그를 떨어트리는 제거방법을 사용하고 있다.
그러나 상기한 대한민국 특허등록 제1798355호 또한 슬레그 제거시 가스화로 전체의 작동을 중지시키고 냉각한 다음 하부도어(200)을 개방하고 상기한 하부도어(200)를 일측방향으로 이동 후 슬레그 제거 작업을 실시함으로 슬레그 제거 작업시에는 가스화로(열분해장치)를 사용할 수 없는 단점이 있다.
또한 유기성 폐기물을 통부(100)에 공급할 때에도 뚜껑(110)을 열고 공급하여야 하기 때문에 열분해장치 또는 가스화로의 작동을 중지시키지 않고 슬레그 제거 작업과 유기성 폐기물 공급을 할 수 없는 단점이 있어 유기성 폐기물의 열분해시 과다한 작업시간이 소요됨으로 효율이 저감되는 문제가 있다.
대한민국 특허등록 제1798355호 대한민국 특허등록 제1939492호 대한민국 특허등록 제899185호 대한민국 특허등록 제10840850호
상기한 종래 문제점을 해소하고자 안출한 본 발명의 목적은 유기성 폐기물을 가스화로에 공급하면서 슬레그를 제거하여 열분해장치 또는 가스화로의 작동을 정지하지 않고서도 열분해가 가능도록 한 편리성과 열분해 작업의 효율 증대 등의 이점이 있는 연속식 열분해장치를 제공하는데 있다.
이러한 본 발명의 목적은 연속식 열분해장치에 있어서, 유기성 폐기물을 넣을 수 있는 공간부가 구비된 하우징의 상부와 하부에 설치된 상부도어와 하부도어로 이루어진 폐기물공급수단과; 상기 폐기물공급수단과 연결된 연소실을 갖는 통부로 떨어지면 슬레그를 가열하여 열분해하고 가열된 슬레그를 일측으로 이송시키면서 슬레그는 배출하고 열분해 가스를 포집하는 슬레그 가열-배출수단과; 상기 슬레그 가열-배출수단의 일 바닥에 설치되는 가열공기공급노즐과; 상기 가열공기공급노즐의 측면에는 슬레그를 이동시키는 밀대수단 및 슬레그를 배출구를 통해 배출되도록 슬레그를 밀어서 배출시키는 슬레그 배출수단을 포함하여 이루어진 것을 특징을 하는 연속식 열분해장치에 의하여 달성된다.
상기 폐기물공급수단은 상부도어와 개방시 하부도어가 열리지 않고 상부도어가 닫혀져 있어야만 하부도어가 열리도록 서로 교번하여 열리는 것을 특징으로 하는 연속식 열분해장치에 의하여 달성된다.
상기 슬레그 가열-배출수단은 폐기물공급수단과 연결된 연소실을 형성하고 바닥은 계단형으로 이루어진 이송면부를 형성하고 이송면부 일끝단에는 슬레그를 모으는 포집공간과 연통된 슬레그 배출구가 일단에 구비되며 포집공간부 상단부에는 열분해 가스를 배출하는 열분해가스 배출구가 구비되어 이루어진 것을 특징으로 하는 연속식 열분해장치에 의하여 달성된다.
상기 밀대수단과 슬레그 배출수단은 실린더의 피스톤 끝단에는 스크레퍼가 설치되어 슬레그를 밀어내도록 한 것을 특징으로 하는 연속식 열분해장치에 의하여 달성된다.
상기 열분해가스 배출구에는 배출되는 가스를 연소시키는 연소가가 더 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 연속식 열분해장치에 의하여 달성된다.
이와 같은 본 발명은 유기성 폐기물을 열분해장치에 공급하면서 슬레그를 제거하여 열분해장치 또는 가스화로의 작동을 정지하지 않고서도 열분해가 가능도록 한 편리성과 열분해 작업의 효율 증대 등의 이점이 있다.
도 1은 일반적인 열분해장치의 구조를 보여주는 예시도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 연속식 열분해장치의 구조를 보여주는 단면도.
도 3은 본 발명인 연속식 열분해장치의 다른 실시예를 보여주는 단면도.
도 4는 본 발명의 작동을 보여주는 작동예시도.
도 5는 본 발명인 연속식 열분해장치의 연소실내 공기량에 따른 열분해(건류)가스 성분의 변화를 보여주는 그래프.
도 6은 본 발명인 연속식 열분해장치의 연소실내 CO, CO2, H2, H2O(g) 해리온도 및 활량을 보여주는 그래프.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 연속식 열분해장치의 구조를 보여주는 단면도로서 이에 따른 본 발명의 연속식 열분해장치의 구조는 유기성 폐기물을 넣을 수 있는 공간부가 구비된 하우징(20a)에 개폐가능하게 설치된 상부도어(21)와 하부도어(22)로 이루어진 폐기물공급수단(20)과 상기 폐기물공급수단(20)이 연통되게 일측단부에 설치된 통부(10)에 연결된 연소실(11)를 형성하여 슬레그가 폐기물공급수단(20)를 통해 연소실(11)로 떨어지면 슬레그를 가열하여 열분해하고 가열된 슬레그를 일측으로 이송시키면서 슬레그는 배출하고 열분해 가스를 포집하는 슬레그 가열-배출수단(30)과 상기 슬레그 가열-배출수단(30)의 일 바닥에 설치되는 가열공기공급노즐(30a)과 상기 가열공기공급노즐(30a)의 측면에는 슬레그를 이동시키는 밀대수단(30b-1) 및 슬레그 배출구(30c)를 통해 배출되도록 슬레그를 밀어서 배출시키는 슬레그 배출수단(30b)을 포함하여 이루어진 구조이다.
한편 상기 폐기물공급수단(20)은 상부도어(21)와 개방시 하부도어(22)가 열리지 않고 상부도어(21)가 닫혀져 있어야만 하부도어(22)가 열리도록 서로 교번하여 열리는 구조이며, 상기 슬레그 가열-배출수단(30)은 폐기물공급수단(20)과 연결된 통부(10)는 연소실(11)을 형성하고 바닥은 계단형으로 이루어진 이송면부(12)를 형성하고 이송면부(12) 일 끝단에는 슬레그를 모으는 포집공간(13)과 연통된 슬레그 배출구(30c)가 일단에 구비되며 포집공간(13) 상단부에는 열분해 가스를 배출하는 열분해가스 배출구(14)가 구비되어 이루어진 구조이다.
상기 밀대수단(30b-1)과 슬레그 배출수단(30b)은 실린더의 피스톤 끝단에는 스크레퍼가 설치되어 슬레그를 밀어내도록 한 구조이며, 더욱이 가열공기공급노즐(30a)의 에어공급공이 경사를 형성하고 있는 것이 바람직하다.
상기 가열공기공급노즐(30a)의 에어공급공이 경사각을 형성한 이유는 연소실(11)로 공급된 에어가 연소실에 골고루 공급되도록 와류를 형성시키는 효과가 있기 때문이다.
한편 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 상기 열분해가스 배출구(14)에는 배출되는 가스를 연소시키는 연소장치(40)를 더 설치하여 사용할 수 있다.
상기한 구조를 갖는 본 발명의 작동은 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 호퍼를 통해 폐기물공급수단(20)으로 공급하되 상부도어(21)를 개방한 상태로 유기성 폐기물을 하우징(20a) 내측 연소실(11)로 공급한다. 이때 하부도어(22)는 하우징(20a)의 하단을 폐쇄하고 있으며 상부도어(21)가 닫히면 하부도어(22)가 순차적으로 개방되어 통부(10)의 연소실(11)로 유기성 폐기물을 공급한다.
바람직하게는 상부도어(21)와 하부도어(22) 모두 하우징(20a)을 일정시간 폐쇄하고 있고 두 도어가 하우징(20a)을 폐쇄하고 있을 때 유기성 폐기물을 하우징(20a) 내측으로 공급할 때 대기중의 에어도 함께 유입되게 되는데 상기 유기성 폐기물과 함께 유입된 에어는 하우징(20a)에서 제거하는 것이 바람직하며, 상기에 있어서 유기성 폐기물 공급시 유입되는 대기 중의 에어를 제거하여야 하는 이유는 폭발 사고의 문제가 있기 때문이다.
예컨대 유기성 폐기물과 합께 혼입된 에어 제거는 하우징(20a)에 진공장치를 설치할 수도 있으나 상부도어(21) 개방 후 하우징(20a) 내측에 유기성 폐기물을 공급하고 별도의 압축기를 이용하여 유기성 폐기물을 압축한 후 상부도어(21)를 닫고 다시 순차적으로 하부도어(22)를 개방하여 유기성 폐기물을 연소실(11)로 공급한다.
상기 연소실(11) 바닥이 계단형으로 이루어진 본 발명에 있어서 도면상 4계단으로 도시하였으며 계단형태의 바닥 구간을 1에서부터 4구간으로 나누어 설명한다. 먼저 1구역(도면상 ①부분)은 상기 통부의 연소실로 공급된 유기성 폐기물은 하부도어(22)가 형성된 바로 하단의 바닥면인 이송면부(12)에 떨어지게 되며, 상기 연소실(11) 온도는 약 700~900℃ 정도로 상기 폐기물공급수단(20)으로부터 유입된 유기성 폐기물은 습기를 갖고 있기 때문에 H2O(액체) + HEAT(고온의 열) → H2O(기체)로 건조가 시작된다.
이때 이송면부(12)인 바닥면에는 가열공기공급노즐(30a)에 의하여 에어가 공급되며 일정한 시간이 경과되며 측면에 설치된 밀대수단(30b-1)이 작동되어 슬레그를 다음 계단 즉 2구역(도면상 ②부분)으로 이동시킨다.
밀대수단(30b-1)의 작동은 일예로 실린더를 사용하며 실린더 끝단에 평면 상태의 스크레퍼를 설치하여 건조된 유기성 폐기물을 밀어 이동시키며 스크레퍼가 일정 위치에 도달하면 실린더가 원상태로 절첩된다. 상기 ①부분의 밀대수단(30b-1)이 1회 왕복 동작되면 폐기물공급수단(20)이 작동하여 다시 유기성 폐기물을 연소실(11)에 일정량 공급하는 것이다.
1구역에서 2구역으로 이동된 건조된 유기성 폐기물은 아래와 같이 열분해를 시작한다.
C + CO2 + HEAT(고온의 열) → CO
C + H2O + HEAT(고온의 열) → CO + H2
CH2 + HEAT(고온의 열) → C + H2
물론 이때에도 바닥면인 이송면부(12)의 가열공기공급노즐(30a)에 의하여 에어가 공급되며 일정한 시간이 경과되며 측면에 설치된 밀대수단(30b-1)이 작동되어 슬레그를 다음 계단 즉 3구역(도면상 ③부분)으로 이동시킨다.
2구역에서 3구역으로 이동된 건조된 유기성 폐기물은 아래와 같이 열분해를 시작한다.
C + (CH2) + O → CO + H2O + HEAT(고온의 열)↑
3구역으로 이동된 슬레그는 4구역으로 밀대수단(30b-1)에 의해 이송되며 4구역에서도 바닥면의 가열공기공급노즐(30a)에 의하여 에어가 공급되며 일정한 시간이 경과되며 측면에 설치된 밀대수단(30b-1)이 작동되어 슬레그를 포집공간(13)으로 이동시킨 후 포집공간(13)의 측면에 구비된 슬레그 배출수단(30b)을 작동시켜 슬레그를 배출시킨다. 상기 슬레그 배출수단(30)의 작동은 밀대수단(30b-1)과 동일하다.
3구역에서 4구역으로 이동된 건조된 유기성 폐기물은 아래와 같이 열분해를 시작하며
C + (CH2) + O2 → CO + H2 + HEAT(고온의 열)↑
4구역에서 슬레그 배출구 쪽으로 이동된 건조된 유기성 폐기물은 아래와 같이 열분해를 시작한다.
C + O2 → CO + HEAT(고온의 열)↑
상기 슬레그가 연소실(11)에서 열분해되면 통부(10)에 형성된 열분해가스 배출구(14)를 통해 외부로 배출된다. 따라서 본 발명은 유기성 폐기물을 열분해장치에 공급하면서 슬레그를 제거하여 열분해장치 또는 가스화로의 작동을 정지하지 않고서도 열분해가 가능하도록 한 편리성과 열분해 작업의 효율 증대 등의 이점이 있다.
한편 첨부도면 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 열분해장치에서의 가스질의 생성은 첫째 열분해가스화로 내에 공급되는 공기를 최소화, 둘째 그러면서도 로 내 온도를 가능한 높게 형성, 셋째 가급적 적은 공기량 을 투입, 넷째 발생된 가스는 로 내에서 일정시간 체류 필요 등의 조건이 만족되어야 한다.
그 이유를 설명하면 상기의 가스의 측정은 모두 1차 열분해가스화로 상부에서 채취한 것이므로 발생과 동시에 측정하여 높은 온도 즉 800℃이상에서 일정체류시간을 갖고 활성화 하지 않았기 때문이며, 또한 열분해가스화 소각시스템으로 접근 하였으므로 투입시 다량의 외부공기가 혼입되어 열분해가스로의 바닥에서 공급되는 량이 상대적으로 적을 수밖에 없어 고정탄소의 분해를 완전하게하기 위해서는 보다 많은 공기를 주입하여야 하였으며 또한 투입되는 연료의 수분함량이 많아 이를 건조시키는 공기를 많이 투입 할 수밖에 없다는 것이다.
한편 첨부도면 도 3은 본 발명인 연속식 열분해장치의 다른 실시예를 보여주는 단면예시도로써 상기 열분해가스 배출구(14)에는 배출되는 가스를 연소시키는 연소장치(40)를 더 설치하여 사용할 수 있으며 이때 연소장치(40)의 연소실 온도는 1000~1200℃이다.
상기 본 발명은 이중, 밀폐형 도어를 통해 폐기물이 공급되고 공급된 폐기물은 열분해장치에서 건조, 건류, 열분해, 가스화(연소)를 통해 고정탄소까지 완전 분해되어 회분상태로 배출되며, 이때 하부에서 공급하는 공기는 최대한으로 고정탄소와 접촉하여 단계별로 공기량을 조절하고 공급된 공기에 의해 하부는 1,000∼1,200℃에 이르게 되며, 이 고열의 가스가 상부로 공급되면서 상층부의 폐기물을 열분해, 건류, 건조를 촉진시키고 고열은 냉각되어 750℃까지 도달된다. 통부 연소실내 온도가 높을수록 열분해, 건류, 건조의 속도가 빠르게 진행되므로 열분해가스화용 공기주입을 증가(이론공기량의 40∼70%)시켜 연소실의 경우에는 900℃전후의 온도를 유지 연소한다. 이 경우 열분해 가스화로의 크기는 작아지고 완전 밀폐가 필요 없으므로 경제적인 설치 및 유지관리를 할 수 있는 이점이 있다.
10 : 통부 11 : 연소실
12 : 이송면부 13 : 포집공간
14 : 열분해가스 배출구 20 : 폐기물공급수단
20a : 하우징 21 : 상부도어
22 : 하부도어 30 : 슬레그 가열-배출수단
30a : 가열공기공급노즐 30b : 슬레그 배출수단
30b-1 : 밀대수단 30c : 슬레그 배출구
40 : 연소장치

Claims (5)

  1. 연속식 열분해장치에 있어서,
    유기성 폐기물을 넣을 수 있는 공간부가 구비된 하우징의 상부와 하부에 설치된 상부도어와 하부도어로 이루어진 폐기물공급수단과 ;
    상기 폐기물공급수단과 연결된 통부의 연소실로 떨어지면 슬레그를 가열하여 열분해하고 가열된 슬레그를 일측으로 이송시키면서 슬레그는 배출하고 열분해 가스를 포집하는 슬레그 가열-배출수단과;
    상기 슬레그 가열-배출수단의 일 바닥에 설치되는 가열공기공급노즐과;
    상기 가열공기공급노즐의 측면에는 슬레그를 이동시키는 밀대수단 및
    슬레그를 배출구를 통해 배출되도록 슬레그를 밀어서 배출시키는 슬레그 배출수단을 포함하여 이루어진 것을 특징을 하는 연속식 열분해장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐기물공급수단은 상부도어와 개방시 하부도어가 열리지 않고 상부도어가 닫혀져 있어야만 하부도어가 열리도록 서로 교번하여 열리는 것을 특징으로 하는 연속식 열분해장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬레그 가열-배출수단은 폐기물공급수단과 연결된 연소실을 형성하고 바닥은 계단형으로 이루어진 이송면부를 형성하고 이송면부 일끝단에는 슬레그를 모으는 포집공간과 연통된 슬레그 배출구가 일단에 구비되며 포집공간부 상단부에는 열분해 가스를 배출하는 열분해가스 배출구가 구비되어 이루어진 것을 특징으로 하는 연속식 열분해장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀대수단과 슬레그 배출수단은 실린더의 피스톤 끝단에는 스크레퍼가 설치되어 슬레그를 밀어내도록 한 것을 특징으로 하는 연속식 열분해장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 열분해가스 배출구에는 배출되는 가스를 연소시키는 연소가가 더 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 연속식 열분해장치.
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