JP4666114B2 - フェロコークスの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
(1)、上部に乾留ゾーン、下部に冷却ゾーンを有する乾留炉を用い、
炭素含有物質と鉄含有物質からなる成型物を乾留炉に装入する装入工程と、
前記乾留ゾーンにおいて前記成型物を乾留し、フェロコークスを製造する乾留工程と、
前記冷却ゾーンに設けられた冷却ガス吹き込み羽口から冷却ガスを吹き込み、前記フェロコークスを冷却する冷却工程と、
前記乾留炉の炉頂部の排出口から炉内ガスを排出する炉内ガス排出工程と、
前記冷却ゾーン下部から前記フェロコークスを排出するフェロコークス排出工程と、
を有し、
前記乾留工程が、
前記冷却ゾーンでフェロコークスと熱交換した冷却ガスを前記乾留ゾーンに上昇させ、
該乾留ゾーンの下部の高温ガス吹き込み羽口から高温ガスを吹き込み、
前記乾留ゾーンの中間部の低温ガス吹き込み羽口から低温ガスを吹き込むことからなる、フェロコークスの製造方法。
(2)、前記炉内ガスの排出が、前記炉頂部の排出口からのみ行われる(1)に記載のフェロコークスの製造方法。
(3)、更に、前記炉頂部の排出口から排出された炉内ガスを前記低温ガス吹き込み羽口に循環させる工程を有する(1)に記載のフェロコークスの製造方法。
(4)、更に、前記炉頂部の排出口から排出された炉内ガスを前記高温ガス吹き込み羽口に循環させる工程を有する(1)に記載のフェロコークスの製造方法。
(5)、更に、前記炉頂部の排出口から排出された炉内ガスを前記冷却ガス吹き込み羽口に循環させる工程を有する(1)に記載のフェロコークスの製造方法。
(6)、更に、前記炉頂部の排出口から排出された炉内ガスを、前記低温ガス吹き込み羽口と、前記高温ガス吹き込み羽口と、前記冷却ガス吹き込み羽口とに循環させる工程を有する(1)に記載のフェロコークスの製造方法。
(7)、前記低温ガス吹き込み羽口から吹き込まれるガスが、400〜700℃の温度を有する(1)に記載のフェロコークスの製造方法。
(8)、前記高温ガス吹き込み羽口から吹き込まれるガスが、800〜1000℃の温度を有する(1)に記載のフェロコークスの製造方法。
(9)、前記冷却ガス吹き込み羽口から吹き込まれるガスが、25〜80℃の温度を有する(1)に記載のフェロコークスの製造方法。
(10)、炭素含有物質と鉄含有物質との成型物を乾留してフェロコークスを連続的に製造するためのフェロコークスの製造装置は、以下を有する:
上部に前記成型物を乾留する乾留ゾーンと下部に前記成型物を冷却する冷却ゾーンとを有する乾留炉本体と、
前記乾留炉本体の炉頂部に設けられ、成型物を装入するための装入口と、
前記乾留ゾーンの中間部に設置され、成型物を加熱するための低温ガスを吹き込む低温ガス吹き込み羽口と、
前記乾留ゾーンの下部に設置され、成型物を加熱するための高温ガスを吹き込む高温ガス吹き込み羽口と、
前記冷却ゾーンの下部に設置され、フェロコークスを冷却するための冷却ガスを吹き込み、該吹き込まれた冷却ガスを前記冷却ゾーン及び前記乾留ゾーンに上昇させる、冷却ガス吹き込み羽口と、
前記乾留炉本体の炉頂部に設けられた炉内ガスを排出させるための炉内ガスの排出口と、
前記乾留炉本体の下部に設けられたフェロコークスの排出口。
(11)、前記炉内ガスが、炉頂部の排出口からのみ排出される(10)に記載のフェロコークスの製造装置。
(12)、前記乾留炉本体が、冷却ガス吹き込み羽口位置における水平断面積と高温ガス吹き込み羽口位置における水平断面積がほぼ同一の断面積を有する(10)に記載のフェロコークスの製造装置。
Fe2O3 + 3C → 2Fe + 3CO -ΔH298= -676.1(kcal/kg-Fe2O3)・・・(1)
Fe2O3 + 3H2 → 2Fe + 3H2O -ΔH298= -142.5(kcal/kg-Fe2O3)・・・(2)
Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2 -ΔH298= +42.0(kcal/kg-Fe2O3)・・・(3)
ここで、式(1)の直接還元は大きな吸熱反応を伴う。
2 竪型乾留炉本体
3 循環ガス冷却装置
4 循環ガス冷却装置
5 低温ガス吹き込み羽口
6 高温ガス吹き込み羽口
7 低温ガス加熱装置
8 高温ガス加熱装置
9 冷却ガス吹き込み羽口
10 冷却ガス抜き出し羽口
A 低温ガス吹き込み羽口位置
B 高温ガス吹き込み羽口位置
C 冷却ガス抜き出し羽口位置
D 冷却ガス吹き込み羽口位置
E ストックライン
Claims (12)
- 上部に乾留ゾーン、下部に冷却ゾーンを有する乾留炉を用い、
炭素含有物質と鉄含有物質からなる成型物を乾留炉に装入する装入工程と、
前記乾留ゾーンにおいて前記成型物を乾留し、フェロコークスを製造する乾留工程と、
前記冷却ゾーンに設けられた冷却ガス吹き込み羽口から冷却ガスを吹き込み、前記フェロコークスを冷却する冷却工程と、
前記乾留炉の炉頂部の排出口から炉内ガスを排出する炉内ガス排出工程と、
前記冷却ゾーン下部から前記フェロコークスを排出するフェロコークス排出工程と、
を有し、
前記乾留工程が、
前記冷却ゾーンでフェロコークスと熱交換した冷却ガスを前記乾留ゾーンに上昇させ、
該乾留ゾーンの下部の高温ガス吹き込み羽口から高温ガスを吹き込み、
前記乾留ゾーンの中間部の低温ガス吹き込み羽口から低温ガスを吹き込むことからなる、フェロコークスの製造方法。 - 前記炉内ガスの排出が、前記炉頂部の排出口からのみ行われる請求項1に記載のフェロコークスの製造方法。
- 更に、前記炉頂部の排出口から排出された炉内ガスを前記低温ガス吹き込み羽口に循環させる工程を有する請求項1に記載のフェロコークスの製造方法。
- 更に、前記炉頂部の排出口から排出された炉内ガスを前記高温ガス吹き込み羽口に循環させる工程を有する請求項1に記載のフェロコークスの製造方法。
- 更に、前記炉頂部の排出口から排出された炉内ガスを前記冷却ガス吹き込み羽口に循環させる工程を有する請求項1に記載のフェロコークスの製造方法。
- 更に、前記炉頂部の排出口から排出された炉内ガスを、前記低温ガス吹き込み羽口と、前記高温ガス吹き込み羽口と、前記冷却ガス吹き込み羽口とに循環させる工程を有する請求項1に記載のフェロコークスの製造方法。
- 前記低温ガス吹き込み羽口から吹き込まれるガスが、400〜700℃の温度を有する請求項1に記載のフェロコークスの製造方法。
- 前記高温ガス吹き込み羽口から吹き込まれるガスが、800〜1000℃の温度を有する請求項1に記載のフェロコークスの製造方法。
- 前記冷却ガス吹き込み羽口から吹き込まれるガスが、25〜80℃の温度を有する請求項1に記載のフェロコークスの製造方法。
- 炭素含有物質と鉄含有物質との成型物を乾留してフェロコークスを連続的に製造するためのフェロコークスの製造装置は、以下を有する:
上部に前記成型物を乾留する乾留ゾーンと下部に前記成型物を冷却する冷却ゾーンとを有する乾留炉本体と、
前記乾留炉本体の炉頂部に設けられ、成型物を装入するための装入口と、
前記乾留ゾーンの中間部に設置され、成型物を加熱するための低温ガスを吹き込む低温ガス吹き込み羽口と、
前記乾留ゾーンの下部に設置され、成型物を加熱するための高温ガスを吹き込む高温ガス吹き込み羽口と、
前記冷却ゾーンの下部に設置され、フェロコークスを冷却するための冷却ガスを吹き込み、該吹き込まれた冷却ガスを前記冷却ゾーン及び前記乾留ゾーンに上昇させる、冷却ガス吹き込み羽口と、
前記乾留炉本体の炉頂部に設けられた炉内ガスを排出させるための炉内ガスの排出口と、
前記乾留炉本体の下部に設けられたフェロコークスの排出口。 - 前記炉内ガスが、炉頂部の排出口からのみ排出される請求項10に記載のフェロコークスの製造装置。
- 前記乾留炉本体が、冷却ガス吹き込み羽口位置における水平断面積と高温ガス吹き込み羽口位置における水平断面積がほぼ同一の断面積を有する請求項10に記載のフェロコークスの製造装置。
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