JP2016069730A - 焼成炉及びこれを用いた部分還元鉄の製造方法 - Google Patents
焼成炉及びこれを用いた部分還元鉄の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016069730A JP2016069730A JP2015187018A JP2015187018A JP2016069730A JP 2016069730 A JP2016069730 A JP 2016069730A JP 2015187018 A JP2015187018 A JP 2015187018A JP 2015187018 A JP2015187018 A JP 2015187018A JP 2016069730 A JP2016069730 A JP 2016069730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agglomerates
- unit
- temperature
- partially reduced
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 0 *C1=CC=CC1 Chemical compound *C1=CC=CC1 0.000 description 2
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/12—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
- F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/3005—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
- F27D2003/125—Charging cars, lift trolleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Description
部分還元鉄の製造方法は、炭材及び鉄原料を用意して混合し、鉄原料及び炭材が混合された混合物を成形して複数の塊成鉱を製造した後、焼成炉において塊成鉱を焼成して還元することにより部分還元鉄を製造する。ここで、鉄原料は被還元剤であり、鉄鉱石、製鋼工程中に発生した含鉄塵埃及び汚泥のうちの少なくとも何れか一種が使用可能である。
図3に示すように、還元部530において塊成鉱の内部の鉄原料のうちの少なくとも一部が還元された塊成鉱(若しくは、部分還元鉄)は、熱処理温度(第1の温度)で維持される時間(すなわち、還元時間)が長くなるにつれて常温圧縮強度が高くなるということが分かる。これは、部分還元鉄内の金属(Fe)と他の酸化物との間の焼結反応が起きて常温圧縮強度の増加につながるものと理解される。
一方、図4は、還元時間に伴う金属化率の変化を示すグラフである。
図4に示すように、還元時間が長くなるにつれて部分的に還元された塊成鉱(部分還元鉄)の金属化率が低下するということが分かる。これは、塊成鉱内のカーボンが完全に消耗されるとともに、外部の酸素の影響により還元鉄の再酸化反応が起きたことに起因する。
図5に示すように、1200℃の還元温度で15分間の還元時間をかけて還元反応させた塊成鉱(金属化率:54%、常温圧縮強度:120kgf/p)を1000℃の温度で均一化時間を異ならせながら熱処理した場合の、均一化時間に伴う常温圧縮強度は、均一化ステップを経ていない部分還元鉄に比べて、常温圧縮強度が高くなり、例えば均一化時間が20分である場合には220kgf/pまで常温圧縮強度が大幅に向上するということが分かる。これに対し、均一化部540において塊成鉱を20分間熱処理した後にも部分還元鉄の金属化率は約50%に非常に高く維持される。このような現象は、還元部530において部分的に還元された塊成鉱を均一化部540において還元温度よりも低い温度で熱処理することにより、塊成鉱内のカーボンの追加的な消耗及び還元鉄の再酸化を抑えながら部分的に還元された塊成鉱内の金属(Fe)と他の酸化物との間の焼結反応が起き続けるようにして金属化率低下させずに常温圧縮強度を向上させたことに起因する。
300 混合器
400 塊成鉱成形器
500 焼成炉
510 乾燥部
520 揮発分除去部
530 還元部
540 均一化部
550 冷却部
560 雰囲気制御部
600 部分還元鉄
Claims (15)
- 炭材及び鉄原料を含む複数の塊成鉱を第1の温度で熱処理して前記鉄原料の少なくとも一部を還元する還元部と、
前記還元部の後端に連結され、還元された前記複数の塊成鉱を前記第1の温度よりも低い第2の温度で熱処理する均一化部と、
を備えることを特徴とする焼成炉。 - 前記還元部の前端に連結されて前記複数の塊成鉱を乾燥する乾燥部及び前記複数の塊成鉱に含まれている揮発分を除去する揮発分除去部と、
前記均一化部の後端に連結されて熱処理された前記複数の塊成鉱を冷却する冷却部と、
を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の焼成炉。 - 前記還元部及び均一化部と連結され、
前記還元部及び均一化部に空気を含む雰囲気ガスを供給して前記還元部及び均一化部の内部の酸素の濃度を制御する雰囲気制御部を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の焼成炉。 - 前記複数の塊成鉱を熱処理する間は、前記均一化部内の酸素の濃度を前記還元部の内の酸素の濃度よりも低く保つことを特徴とする請求項1に記載の焼成炉。
- 前記複数の塊成鉱を熱処理する間は、前記均一化部内の酸素の濃度は5%以下に保たれることを特徴とする請求項4に記載の焼成炉。
- 前記第2の温度は、1000℃〜1200℃であることを特徴とする請求項1に記載の焼成炉。
- 前記複数の塊成鉱は、前記還元部及び均一化部を連通させる移動経路に沿って移動する台車の上に所定の高さを有するように積載され、
前記移動経路の一方の側に配設される熱源を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の焼成炉。 - 炭材及び鉄原料を含む複数の塊成鉱を第1の温度で熱処理して前記鉄原料の少なくとも一部を還元させるステップと、
還元された前記複数の塊成鉱を前記第1の温度よりも低い第2の温度で熱処理する前記複数の塊成鉱を均一化させるステップと、
を含むことを特徴とする部分還元鉄の製造方法。 - 前記還元するステップ前に、前記複数の塊成鉱を乾燥するステップ及び前記複数の塊成鉱に含まれている揮発分を除去するステップを更に含み、
前記均一化させるステップ後に、熱処理された前記複数の塊成鉱を冷却するステップを更に含むことを特徴とする請求項8に記載の部分還元鉄の製造方法。 - 前記均一化させるステップにおける酸素の濃度は、前記還元させるステップにおける酸素の濃度よりも低く保たれることを特徴とする請求項8に記載の部分還元鉄の製造方法。
- 前記酸素の濃度は、酸素、空気、不活性ガス、又は酸化炭素ガスのうちから選ばれる少なくとも何れか一種を含む雰囲気ガスの供給により制御されることを特徴とする請求項10に記載の部分還元鉄の製造方法。
- 前記均一化させるステップにおける酸素の濃度は、5%以下に保たれることを特徴とする請求項10に記載の部分還元鉄の製造方法。
- 前記第2の温度は、1000℃〜1200℃であることを特徴とする請求項8に記載の部分還元鉄の製造方法。
- 前記複数の塊成鉱を台車の上に所定の高さを有するように積載するステップを更に含み、
前記還元させるステップ及び均一化させるステップが行われる間に、移動経路に沿って移動する台車の一方の方向から熱が供給されることを特徴とする請求項8に記載の部分還元鉄の製造方法。 - 請求項8から請求項14のうちの何れか一項に記載の部分還元鉄の製造方法により製造され、
常温圧縮強度が150kgf/p以上であり、金属化率が45%以上であることを特徴とする部分還元鉄。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140127594A KR101712829B1 (ko) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 소성로 및 이를 이용한 부분환원철 제조방법 |
KR10-2014-0127594 | 2014-09-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016069730A true JP2016069730A (ja) | 2016-05-09 |
Family
ID=55552241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015187018A Pending JP2016069730A (ja) | 2014-09-24 | 2015-09-24 | 焼成炉及びこれを用いた部分還元鉄の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2016069730A (ja) |
KR (1) | KR101712829B1 (ja) |
CN (1) | CN105441619B (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02228411A (ja) * | 1986-04-30 | 1990-09-11 | Midrex Interntl Bv | 製鉄法 |
JPH05125454A (ja) * | 1991-04-12 | 1993-05-21 | Zia Metallurg Processes Inc | 直接還元プロセス及び装置 |
JPH11269521A (ja) * | 1998-03-23 | 1999-10-05 | Kobe Steel Ltd | 高金属化率還元鉄塊成物の製造方法 |
JPH11337264A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-10 | Daido Steel Co Ltd | 回転炉床炉 |
JP2000096155A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 還元鉄ペレットの製造方法および製造設備 |
JP2002194412A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-07-10 | Nippon Steel Corp | 還元鉄の製造方法、還元鉄の冷却装置、及び、溶融鉄の製造方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100431852B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 고강도 후강판의 제조방법 및 딥 드로잉에 의한 용기의제조방법 |
BE1013448A3 (fr) * | 2000-05-22 | 2002-02-05 | Centre Rech Metallurgique | Procede de reduction de minerais de fer et installation pour sa mise en oeuvre. |
US8097065B2 (en) * | 2006-10-04 | 2012-01-17 | Nu-Iron Technology, Llc | System and method for producing metallic iron |
JP2011042870A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-03-03 | Kobe Steel Ltd | アルカリ含有製鉄ダストを原料とする還元鉄の製造装置および製造方法 |
KR101304686B1 (ko) | 2011-11-15 | 2013-09-06 | 주식회사 포스코 | 고로용 부분 환원철 및 그 제조방법 |
JP5789883B2 (ja) * | 2011-12-05 | 2015-10-07 | Primetals Technologies Japan株式会社 | 部分還元鉄製造方法および部分還元鉄製造装置 |
JP5877071B2 (ja) * | 2012-01-16 | 2016-03-02 | Primetals Technologies Japan株式会社 | 部分還元鉄製造装置および部分還元鉄製造方法 |
-
2014
- 2014-09-24 KR KR1020140127594A patent/KR101712829B1/ko active IP Right Grant
-
2015
- 2015-09-23 CN CN201510611782.7A patent/CN105441619B/zh active Active
- 2015-09-24 JP JP2015187018A patent/JP2016069730A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02228411A (ja) * | 1986-04-30 | 1990-09-11 | Midrex Interntl Bv | 製鉄法 |
JPH05125454A (ja) * | 1991-04-12 | 1993-05-21 | Zia Metallurg Processes Inc | 直接還元プロセス及び装置 |
JPH11269521A (ja) * | 1998-03-23 | 1999-10-05 | Kobe Steel Ltd | 高金属化率還元鉄塊成物の製造方法 |
JPH11337264A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-10 | Daido Steel Co Ltd | 回転炉床炉 |
JP2000096155A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 還元鉄ペレットの製造方法および製造設備 |
JP2002194412A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-07-10 | Nippon Steel Corp | 還元鉄の製造方法、還元鉄の冷却装置、及び、溶融鉄の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101712829B1 (ko) | 2017-03-08 |
KR20160036149A (ko) | 2016-04-04 |
CN105441619A (zh) | 2016-03-30 |
CN105441619B (zh) | 2018-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9976806B2 (en) | Burning apparatus and method for manufacturing reduced iron using the same | |
JP5975093B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP5059379B2 (ja) | 高炉装入原料用ホットブリケットアイアンおよびその製造方法 | |
WO2012002338A1 (ja) | 粒状金属鉄を用いた溶鋼製造方法 | |
CN108291775B (zh) | 原料加工设备和使用该原料加工设备的原料加工方法 | |
JP2020056052A (ja) | 酸化鉱石の製錬方法 | |
KR20170064815A (ko) | 탄재 내장 괴성광, 탄재 내장 괴성광 제조 방법 및 그 제조 장치 | |
US3093474A (en) | Process of reducing metal oxides | |
JP2018178219A (ja) | 酸化鉱石の製錬方法 | |
KR101443279B1 (ko) | 환원철 제조 방법 | |
JP6288139B2 (ja) | スラグ保有熱を用いた炭酸ガス再生システム | |
JP5549227B2 (ja) | 予備還元焼結鉱の製造方法およびこれを利用した高炉操業方法 | |
JP2016069730A (ja) | 焼成炉及びこれを用いた部分還元鉄の製造方法 | |
JP2018127694A (ja) | 金属酸化物の製錬方法 | |
JPH1112619A (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
JP5825459B1 (ja) | 還元鉄の製造方法及び製造設備 | |
KR20160063433A (ko) | 환원철 제조 방법, 그 제조 장치 및 이에 의해 제조된 환원철 | |
KR101590994B1 (ko) | 소결광 제조 방법 및 이의 제조 설비 | |
JPH1129806A (ja) | 溶銑製造方法 | |
TWI830106B (zh) | 還原鐵之製造方法及還原鐵之製造裝置 | |
KR101532668B1 (ko) | 소성 장치 및 이를 이용한 환원철 제조방법 | |
JP7172330B2 (ja) | 酸化鉱石の製錬方法 | |
KR101321076B1 (ko) | 부분환원 펠렛 제조방법 | |
JP2021070848A (ja) | ニッケル酸化鉱石の製錬方法 | |
JP2021167460A (ja) | 酸化鉱石の製錬方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160926 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161004 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170207 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170508 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170530 |