JPH05125454A - 直接還元プロセス及び装置 - Google Patents

直接還元プロセス及び装置

Info

Publication number
JPH05125454A
JPH05125454A JP11843392A JP11843392A JPH05125454A JP H05125454 A JPH05125454 A JP H05125454A JP 11843392 A JP11843392 A JP 11843392A JP 11843392 A JP11843392 A JP 11843392A JP H05125454 A JPH05125454 A JP H05125454A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pellets
steel mill
rotary kiln
iron
recovering iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11843392A
Other languages
English (en)
Inventor
Norman L Kotraba
ルイス コトラバ ノーマン
Carl A Holley
アルバート ホリー カール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIA METARAJIKARU PUROSESHIIZU
JIA METARAJIKARU PUROSESHIIZU Inc
ZIA METALLURG PROCESSES Inc
Original Assignee
JIA METARAJIKARU PUROSESHIIZU
JIA METARAJIKARU PUROSESHIIZU Inc
ZIA METALLURG PROCESSES Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIA METARAJIKARU PUROSESHIIZU, JIA METARAJIKARU PUROSESHIIZU Inc, ZIA METALLURG PROCESSES Inc filed Critical JIA METARAJIKARU PUROSESHIIZU
Publication of JPH05125454A publication Critical patent/JPH05125454A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製鋼工場の塵から固い、融合していない鉄の
ペレットとして鉄を回収すること。 【構成】 製鋼炉の塵と、石炭、木炭、亜炭、石油コー
クス、又はコークスなどの炭素質物質１６と、有機結合
剤２２との混合物１８のグリーン・ペレット２６を形成
するステップを含む。該グリーン・ペレットは回転型窯
炉３０で焼けたペレットの層の上を送られ、この回転型
窯炉は該ペレットを最初に乾燥、コークス化ゾーン３６
を通して順次搬送するが、このゾーンにおいて該ペレッ
トは乾燥され、該炭素質物質から揮発性物質が追い出さ
れる。次に該ペレットは還元ゾーン３８を通して移動す
るが、ここで該ペレットは高温にさらされるが、この温
度では、内蔵されている鉄酸化物は還元されて該ペレッ
トの中に留まり、亜鉛、鉛及びカドミウムの酸化物は還
元され、揮発させられ、再酸化され、該廃物ガス中の酸
化物として運び去られる。還元されたペレット（ＤＲ
Ｉ）は最終的に排出ゾーン３４の中に運び込まれ、ここ
で該ペレットは該回転型窯炉から排出される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は製鋼に関し、特に直接還元プロセ
スによって製鋼所からの鉄及びその他の冶金プロセス廃
物を回収するための改良された装置及びプロセスに関す
る。
【０００２】
【従来技術とその問題点】廃物は、製鋼や、含ニッケル
鉱石の精錬などの、他の冶金プロセスの当然の副産物で
ある。塩基性酸素炉（ＢＯＦ）又はアーク炉（ＥＡＦ）
を使用する製鋼プロセスは一般に大量のスクラップを使
用するが、その多くはメッキされている。従って、生じ
た廃物は、亜鉛、鉛及びカドミウムなどの不純物の酸化
物と共に鉄の酸化物を含有する塵を包含する。
【０００３】ＥＡＦの塵は、高レベルの鉛及びカドミウ
ム酸化物に起因して危険であるとされており、従って、
大気と地下水とを守るために、収集され処理されなけれ
ばならない。ＢＯＦの塵は、将来の環境規則の下で危険
であるとされることになると予想されている。亜鉛及び
鉛の酸化物が存在するために、鉄の酸化物を再使用のた
めに直接再生利用する試みは実用的であると証明されて
いない。
【０００４】鉄酸化物の直接回収に代わるものが提案さ
れている。その様な提案の一つは、塵をペレット化し、
それを非常に高い温度に短時間さらして該ペレットを焼
結する共に不純物を揮発させるものである。その非常に
高い温度によって鉄酸化物が部分的に溶融し、それは、
冷えるときに、急速にガラス状物質を形成し、これがペ
レット同士を融合させる。その結果として生じる固まり
は還元しにくく、不純物の回収は比較的に無効となる。
【０００５】１９７４年９月１７日に発行されたホリー
（Ｈｏｌｌｅｙ）の米国特許第３、８３６、３５３号
は、製鋼工場の塵から鉄を回収するプロセスに関するも
のであり、これは鉄酸化物の表面を有する部分的に還元
された鉄の融合していない固いペレットを生じさせる。
本発明は、このホリーの特許に記載されている発明の改
良に関する。
【０００６】
【発明の概要】本発明のペレット再利用プロセスは、製
鋼炉の塵、石炭やコークスなどの炭素質の物質、及び有
機結合剤の混合物のグリーン・ペレットを形成すること
を含む。該グリーン・ペレットは、該ペレットを最初に
該ペレットを乾燥させると共に揮発性物質を炭素質物質
から追い出す乾燥コークス化ゾーンを通して順次搬送す
る回転型窯炉で、焼かれたペレット、粒状石灰岩、又は
粒状ドロマイトの層の上を送られる。その後、該ペレッ
トは還元ゾーンを通過し、ここで該ペレットはより高い
温度にさらされ、この温度で亜鉛、鉛及びカドミウム酸
化物が還元され、揮発させられ、再酸化されて酸化物と
して運び去られる。該ペレットは、最終的に排出ゾーン
に運び込まれ、ここから、該ペレットは該回転型窯炉か
ら排出される。
【０００７】本発明のプロセスは、還元された鉄の固
い、融合していないペレットを生じさせるので特に有益
である。このプロセスは、金属不純物を効果的に除去
し、不純物を酸化物として回収する。特に、該プロセス
は、亜鉛、鉛及びカドミウムの全てを塵から実質的に除
去し、これを亜鉛酸化物、鉛酸化物及びカドミウム酸化
物として収集する。該プロセスは、以前は廃物であった
ものを効率的に回収し、廃物の全てを使用可能な商品と
して完全にリサイクルすることにより地下水汚染を無く
する。この様にして、処分を必要とする残留固形廃物や
液状廃物は無い。このプロセスを実行するための装置も
開示されている。
【０００８】
【発明の目的】本発明の主な目的は、冶金プラントの廃
物から鉄を回収するための直接還元プロセス及び装置を
提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、製鋼工場の塵から固
い、融合していない鉄のペレットとして鉄を回収する方
法及び装置を提供することである。
【００１０】本発明の他の目的は、冶金廃物から亜鉛、
鉛及びカドミウムなどの不純物を除去して、これらの金
属をその酸化物の形として回収する装置及び方法を提供
することである。
【００１１】本発明の他の目的は、製鋼プロセスにおけ
る廃物から貴重な成分を再生利用する装置及び方法を提
供することである。
【００１２】本発明の他の目的は、金属を含有している
危険な廃物を処理することによって地下水の汚染を減少
させる手段を提供することである。
【００１３】上記目的及びその他の目的は、以下の詳細
な記述と添付図面とから一層明らかとなろう。
【００１４】
【実施例】図面を参照すると、図１のブロック図は、本
発明の直接還元プロセス１０のステップを示す。図２に
良く示されている様に、ＥＡＦ塵、ＢＯＦ塵、圧延工場
スケール、等々の製鋼工場廃物１２は、通常の製鋼工場
の運転の結果として集められる。金属酸化物を含有する
製鋼工場廃物１２は、細かに分割された（粉砕された）
コークス、粉コークス、又は石炭などの炭素質物質１
６、並びに、有機結合剤２２と組み合わされて、ブロッ
ク１００に示されている様に混合物１８を形成する。炭
素質物質１６は金属酸化物のための還元剤として作用す
る。有機結合剤２２はペレット強度を増大させるのに役
立つ。
【００１５】ブロック１１０に示されている様に湿った
混合物１８ａを形成するためにミキサー２４において水
２０が混合物１８に加えられ混合される。大強度ミキサ
ー２４の使用は、後のペレット化のための材料の適切な
混合と湿潤化とを保証する。好ましい大強度ミキサー２
４はFerro-Tech-Turbulator TM（米国特許第４、８８
１、８８７号に記載されている）であるが、他の幾つか
のミキサーのうちのいずれも使用出来る。大強度ミキサ
ー２４を使用すると、下記の乾燥／コークス化段階の時
間及び温度を最小にすることが出来る。この湿潤混合段
階で導入される水２０の量は、後のペレット化のための
混合物１８の適切な濃度を確保するために調整される。
【００１６】ブロック１２０は、湿った混合物１８ａの
ペレット化、即ち、該混合物をグリーン・ペレット２６
にすること、を示す。湿った混合物１８ａは、ペレタイ
ザー（ペレット化装置）２８において塊にされて、直径
が約１２〜１５ｍｍのペレット２６となる。好ましいペ
レット化装置２８は、米国特許第３、８８３、２８１号
及び同第４、７２６、７５５号に示されているもの等の
浅い鍋円盤ペレット化装置であるが、その結果として非
常に緻密で一貫して丈夫なペレット２６が得られる。こ
の浅い鍋の好都合な深さは、鍋の直径と共に指数関数的
に変化する。インチ数で表した好都合な深さは、インチ
数で表した鍋の直径（Ｄ）の０．５８乗である、即ち、
ｄ＝Ｄ0.58である。ドラム型又はコーン型のペレット化
装置等の他のペレット化装置も使用可能である。
【００１７】グリーン・ペレット２６は回転型窯炉３０
の中に置かれる。ブロック１３０を見よ。回転型窯炉３
０は、その中心の回りに回転運動するように取りつけら
れた水平なターンテーブル又は炉床３２を有する。この
炉は、三つの別々のゾーン、即ち、該炉床面積の約１０
％を占める装填／排出ゾーン３４と、炉床面積の約２５
％を占める乾燥／コークス化ゾーン３６と、炉床面積の
約６５％を占める還元ゾーン３８とに別れている。各ゾ
ーンは、該ゾーンの中の高温と腐食性雰囲気に耐えるの
に適した合金（例えば、ハイネス・インターナショナル
（Haynes International) から市販されているHR160 合
金など)から成る障壁カーテン４０によって隣のゾーン
から分離されている。カーテン４０は、回転型窯炉３０
の側壁３０ａ間に延在し、回転型窯炉３０の屋根３０ｂ
から吊り下げられている。カーテン４０は種々のゾーン
の中の所望の雰囲気を保存する。しかし、還元反応は主
として個々のペレット２６の中で起こるため、炉の雰囲
気を制御することは決定的に重要なことではない。カー
テン４０の底縁４０ａは、均一なペレット・ベッド深さ
を維持するために炉床３２より僅か上に位置している。
【００１８】最初に、回転型窯炉３０にグリーン・ペレ
ット２６の層が装填され、該ペレットは燃焼させられ
て、焼かれたペレット４２ａの層４２を作る。この代わ
りとして、炉床層４２は、酸化カルシウム（ＣａＯ）、
金属酸化物粉末、又はコークスなどの適当なばらばらの
材料からなっていてもよい。いずれの場合にも、炉床層
４２は、回転型窯炉３０中を移動するペレット２６が炉
床３２にこびりつくのを防止するべく考案されている。
次に、追加のグリーン・ペレット２６が回転型窯炉３０
内の装填／排出ゾーン３４の焼けたペレットの層４２上
に直接装填される。ブロック１４０を見よ。好ましく
は、追加のグリーン・ペレット２６は、３ないし４個以
下のグリーン・ペレット２６の厚みを有する焼けたペレ
ット４２ａの層４２の上に均一に分散される。グリーン
・ペレット２６が互いに融合しようとする温度より低い
温度を維持するために、必要に応じて、グリーン・ペレ
ットの再酸化を防止するのに必要な還元雰囲気を作る様
に、回転型窯炉３０のいろいろなゾーンに火が当てられ
る（即ち、約１１５０℃（２１０２°Ｆ）より低い）。
【００１９】次にグリーン・ペレット２６は、乾燥／コ
ークス化ゾーン３６に運ばれて、ブロック１５０に示さ
れている様に９００℃（１６５２°Ｆ）以下で１０〜１
５分間乾燥・コークス化される。好ましくは、グリーン
・ペレット２６は６００°〜７００℃（１１１２°〜１
２９２°Ｆ）で１０〜１５分間乾燥、コークス化され
る。乾燥／コークス化ゾーン３６で生じる廃物ガス４５
は、本質的に、乾燥中のグリーン・ペレット２６から追
い出された水蒸気と、炭素質物質１６のコークス化から
生じる揮発性物質とからなっている。揮発性物質は著し
い発熱量を持つことがある。この潜在エネルギーを利用
するために、廃物ガス４５の流れは出口４３を通して除
去されて空気・ガス・バーナー４６を通して還元ゾーン
３８の後段に導入され、還元ゾーン３８内で燃焼が起こ
る。
【００２０】グリーン・ペレット２６は乾燥／コークス
化ゾーン３６から還元ゾーン３８に運ばれて、１１５０
℃（２１０２°Ｆ）以下、好ましくは１０００°〜１１
００℃（１８３２°〜２０１２°Ｆ）で２０〜３０分間
還元される。ブロック１６０を見よ。金属酸化物の還元
が各グリーン・ペレット２６の中で起こる。この温度範
囲で、グリーン・ペレット２６内の炭素質物質１６に含
まれる炭素１６ｃは、鉄、亜鉛、鉛及びカドミウム酸化
物と反応して、それぞれの元素金属及び一酸化炭素を生
じさせる。高温の一酸化炭素は、ペレット２６内に残留
している未反応の鉄、亜鉛、鉛及びカドミウムの酸化物
と反応し、これらを還元してＣＯ2 を生じさせることが
出来る。金属亜鉛、鉛及びカドミウムは沸騰して蒸発
し、ペレット・ベッドの上の雰囲気中で再酸化される。
この再酸化によって相当のエネルギーが解放され、これ
も炉３０の中の還元プロセスを促進するのに使われる。
【００２１】回転型窯炉３０の還元ゾーン３８から出て
ゆく高温の廃物ガス４４は、垂直レトルト４８の回りを
回って熱交換機５０に入り、これにより発熱量を再利用
する。廃物ガス４４は亜鉛、鉛及びカドミウムの酸化物
を含む。燃える空気・ガス・バーナー４６で使われる燃
焼空気４７は、熱交換機５０で予加熱される。これによ
り、該プロセスを進めるのに必要な燃料ガスの量が相当
減少する。廃物ガスを熱交換機５０を通過させることに
より、廃物ガスの温度は、織物型の塵収集装置又はバグ
ハウス５２に許容可能なレベルまで下がる。塵を除かれ
た清浄なガスはファン５２及び煙突５３を通して大気中
に出てゆく。亜鉛、鉛及びカドミウムの酸化物は、除去
されて、垂直レトルト操作に送られて金属状態に変換さ
れ鋳造される。
【００２２】垂直レトルト４８は、炉３０からの廃物ガ
ス４４が熱交換機５０に導入される前に該廃物ガスを垂
直レトルト４８の周囲を通過させることによって外側か
ら熱せられる。レトルト４８からの頂部ガス５６は、乾
燥中の二次的に形成された酸化物ペレットからの水蒸気
と、その二次的に形成された酸化物ペレットと関連して
使われる炭素質還元剤から追い出された揮発性物質とを
含んでいるので、回転型窯炉３０の乾燥／コークス化ゾ
ーン３６からの廃物ガス４５に似ている。
【００２３】ブロック１６０に示されている様に、還元
されたペレットは、好ましくは約１１００℃（２０１２
°Ｆ）で、回転型窯炉３０の排出ゾーン３４から排出さ
れる。図４及び図５に示されている有益な除去手段５８
は、従動スプロケット又はローラ６２の回りを通るベル
ト又はチェーン６１を有するドラッグコンベヤ６０を包
含する。パドル６４が設けられていて、各パドル６４の
正面に磨耗面６６が付されている（例えば、ボルトで止
められている）。パドル６４は好ましくは鋼で作られ、
磨耗面６４は好ましくはＨＲ１６０合金、又はカーボラ
ンダム・カンパニー（Carborundum Company)が製造して
いるモノフラックス(Monofrax)等の耐火物から成る。
【００２４】還元された鉄は、製鋼工場廃物１２中の通
常の非還元酸化物物質と共に回転型窯炉３０のゾーンを
通過する段階を通じてペレット２６中に留まっている。
還元されたペレットは、工場廃物１２（例えば、塵、ス
ケール、等々）と共に導入された鉄の全部を含有してお
り、実際上全ての鉄酸化物が金属状態に還元される。こ
の様な還元されたペレットは、鋼産業において直接還元
鉄（ＤＲＩ）と呼ばれており、鋼産業のための望ましい
鉄供給源である。
【００２５】本発明の独特の特徴は、製造されたＤＲＩ
ペレットが、約１１００℃（２０１２°Ｆ）で回転型窯
炉３０から排出されるときに相当の量の炭素（１２重量
％に及ぶ）を含有することがあり得るということであ
る。他の公知のプロセスで作られるＤＲＩペレットは、
高温状態で炭素を含有することは出来ない。炭素は、冷
却プロセス中に僅か２〜３％だけこれらのＤＲＩペレッ
トに加えられるに過ぎない。
【００２６】所望の場合には、ＤＲＩペレットを、回転
型窯炉３０から、耐火物ライニングが設けられ絶縁され
且つ密封されて外気を締め出す容器６８の中に直接排出
することが出来る。高温のＤＲＩを空気（酸素）にさら
すことにより、金属鉄を急速に再酸化させて酸化鉄にす
ることが出来る。殆ど酸素を含有していない鉄ペレット
を内蔵する密封された容器６８は、製鋼操作へ直接輸送
することが出来、これにより、溶融及び精錬の前にＤＲ
Ｉペレットを所望の温度まで上げるのに通常伴うエネル
ギーを保存することが出来る。該材料は既に少なくとも
１０００℃（１８３２°Ｆ）になっている。このとき、
溶融及び精錬に要する熱を提供する炭素燃料を注入する
必要無しに既存の酸素溶融及び精錬技術を使ってＤＲＩ
ペレットの溶融及び精錬を行わせることが出来る。処理
のための自己含有燃料と共に、充分に予加熱された製鋼
操作にＤＲＩペレットを供給することが出来る。
【００２７】
【発明の効果の概要】叙上から、明らかに、製鋼工場廃
物から直接還元プロセスにより固い、融合していない鉄
ペレットの形で鉄を回収する改良された方法を私達は発
明したが、これは、亜鉛、鉛及びカドミウムなどの不純
物を除去して酸化物又は金属の形で回収するものであ
り、また、製鋼プロセスにおいて従来は廃物であったも
のを再利用すると同時に地下水の汚染を減少させるもの
である。
【００２８】以上の説明と特別の実施例とは発明の最良
の態様とその原理とを単に解説するものであって、この
発明の範囲から逸脱すること無く当業者は種々の修正及
び付加を行うことが出来ることが理解されなければなら
ない。従って、発明は特許請求の範囲の欄の記述内容に
よってのみ限定されるべきものである。
【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の直接還元プロセス中に行われる種々の
ステップを示すブロック図である。
【図２】該プロセスで使用される装置を略図示する図で
ある。
【図３】回転型窯炉の略平面図であり、該炉の中の種々
のゾーンと、乾燥／コークス化ゾーンから還元ゾーンの
後の段へ廃物ガスを再循環させるための機構とを示す。
【図４】還元されたペレットを該回転型窯炉から除去す
るためのドラッグコンベヤの側断面図である。
【図５】該回転型窯炉からペレットを除去するためのド
ラッグコンベヤの図４の線５−５に沿う垂直断面図であ
る。
【図６】図３の回転型窯炉の一部垂直断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール アルバート ホリー アメリカ合衆国，ミシガン州 48192 リ バービユー，トール オークス 14315

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製鋼工場廃物から鉄を回収する方法であ
    って、 (a) 金属酸化物を中に有する製鋼工場廃物を炭素質物
    質及び有機結合剤と組み合わせて混合物を形成し、 (b) 前記混合物を水と混合して湿った混合物を形成
    し、 (c) 前記の湿った混合物をペレット化してグリーン・
    ペレットを形成し、 (d) 前記グリーン・ペレットを回転型窯炉に装填し、 (e) 前記グリーン・ペレットを９００℃（１６５２°
    Ｆ）以下の温度で１０ないし１５分間乾燥、コークス化
    して、乾燥したペレットを形成し、 (f) 前記の乾燥したペレットを１１５０℃（２１０２
    °Ｆ）以下の温度で２０ないし３０分間還元して、還元
    されたペレットを形成し、 (g) 前記の還元されたペレットを前記回転型窯炉から
    排出するステップから成ることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記の製鋼工場廃物は、工場スケール、
    アーク炉の塵、及び塩基性酸素炉の塵から成るグループ
    から選択されることを特徴とする請求項１に記載の製鋼
    工場廃物から鉄を回収する方法。
  3. 【請求項３】 前記炭素質物質は、石炭、亜炭、木炭、
    石油コークス、コークス、及び粉コークスから成るグル
    ープから選択されることを特徴とする請求項１に記載の
    製鋼工場廃物から鉄を回収する方法。
  4. 【請求項４】 前記炭素質物質は細かく粉砕され、金属
    酸化物のための還元剤として機能することを特徴とする
    請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記混合は、大強度ミキサーによって行
    われることを特徴とする請求項１に記載の製鋼工場廃物
    から鉄を回収する方法。
  6. 【請求項６】 前記ペレット化ステップ(c) は、前記の
    湿った混合物をペレット化ディスク上に滴下させて直径
    約１２〜１５ｍｍのグリーン・ペレットを形成すること
    を含むことを特徴とする請求項１に記載の製鋼工場廃物
    から鉄を回収する方法。
  7. 【請求項７】 装填ステップ(d) と排出ステップ(g) と
    は、ペレットが該回転型窯炉内に留まっている合計の時
    間の約１０％を占め、 乾燥、コークス化ステップ(e) は、ペレットが該回転型
    窯炉内に留まっている合計の時間の約２５％を占め、 還元ステップ(f) は、ペレットが該回転型窯炉内に留ま
    っている合計の時間の約６５％を占めることを特徴とす
    る請求項１に記載の製鋼工場廃物から鉄を回収する方
    法。
  8. 【請求項８】 装填ステップ(d) は、最初にグリーン・
    ペレットの層を前記炉の炉床に堆積させ、前記グリーン
    ・ペレットの燃焼を許すことにより、焼けたペレットの
    層を保護層として前記炉床上に作ることを含むことを特
    徴とする請求項７に記載の製鋼工場廃物から鉄を回収す
    る方法。
  9. 【請求項９】 追加のグリーン・ペレットを前記回転型
    窯炉内の焼けたペレットの前記層の上に直接装填するス
    テップを更に含み、前記の追加のグリーン・ペレット
    は、厚みが３ないし４個のペレットの厚み以下の、焼け
    たペレットの前記層の上に均一に分散されることを特徴
    とする請求項８に記載の製鋼工場廃物から鉄を回収する
    方法。
  10. 【請求項１０】 ステップ(d) は、前記ペレットが軟化
    して互いに融合しようとする温度より低い温度で前記炉
    ゾーンに火を当て、還元雰囲気を作って前記ペレットの
    再酸化を防止することを含むことを特徴とする請求項１
    に記載の製鋼工場廃物から鉄を回収する方法。
  11. 【請求項１１】 ステップ(e) は、前記ペレットを約６
    ００°ないし７００℃（１１１２°ないし１２９２°
    Ｆ）の温度で約１０ないし１５分間乾燥、コークス化す
    ることを含むことを特徴とする請求項１に記載の製鋼工
    場廃物から鉄を回収する方法。
  12. 【請求項１２】 ステップ(f) は、前記ペレットを約１
    ０００°ないし１１００℃（１８３２°ないし２０１２
    °Ｆ）の温度で約２０ないし３０分間還元することを含
    むことを特徴とする請求項１に記載の製鋼工場廃物から
    鉄を回収する方法。
  13. 【請求項１３】 廃物頂部ガスとして前記回転型窯炉か
    ら出てゆく高温の廃物ガスの発熱量を、該高温の廃物ガ
    スを垂直レトルトの周囲を通過させ次に熱交換機中を通
    過させることによって、再利用することを更に含むこと
    を特徴とする請求項１に記載の製鋼工場廃物から鉄を回
    収する方法。
  14. 【請求項１４】 前記回転型窯炉は空気・ガス・バーナ
    ーを中に備えており、前記熱交換機に燃焼空気を通すこ
    とにより該空気・ガス・バーナーを燃え立たせるために
    燃焼空気を予加熱し、 亜鉛、鉛及びカドミウムの酸化物から成るグループから
    の少なくとも一つの酸化物を包含する前記廃物頂部ガス
    を該垂直レトルトから前記回転型窯炉の該還元ゾーンに
    導入し、 前記酸化物を除去して前記酸化物を金属状態に還元する
    ステップを更に含むことを特徴とする請求項１３に記載
    の製鋼工場廃物から鉄を回収する方法。
  15. 【請求項１５】 前記の還元されたペレットは前記回転
    型窯炉から約１１００℃（２０１２°Ｆ）で排出される
    ことを特徴とする請求項１に記載の製鋼工場廃物から鉄
    を回収する方法。
  16. 【請求項１６】 還元に要する量より多い量の超過の炭
    素をステップ(a) の間に前記ペレットに加えることを更
    に含み、超過の炭素が、前記炉から排出される前記の還
    元されたペレット中に残留することを特徴とする請求項
    １に記載の製鋼工場廃物から鉄を回収する方法。
  17. 【請求項１７】 前記の還元されたペレットを、前記回
    転型窯炉から少なくとも９００℃の温度で、耐火物でラ
    イニングされ絶縁され密封された容器の中に直接排出
    し、そこから外気を排除し、 前記の密封された容器内の前記の還元されたペレットを
    製鋼操作へ直接輸送し、 前記の還元されたペレットを溶融し精錬して溶融鉄を形
    成することを更に含み、これにより、溶融及び精錬に必
    要な熱を提供するために必要な炭素燃料の少なくとも一
    部が前記の還元されたペレットに内蔵されていることを
    特徴とする請求項１に記載の製鋼工場廃物から鉄を回収
    する方法。
  18. 【請求項１８】 鉄含有物質の冶金処理から生成する廃
    物から鉄を回収する方法であって、 (a) 金属酸化物を中に有する廃物を炭素質物質及び有
    機結合剤と組み合わせて混合物を形成し、 (b) 前記混合物を水と混合して湿った混合物を形成
    し、 (c) 前記の湿った混合物をペレット化してグリーン・
    ペレットを形成し、 (d) 前記グリーン・ペレットを回転型窯炉の炉床上に
    置き、 (e) 前記グリーン・ペレットを９００℃（１６５２°
    Ｆ）以下の温度で１０ないし１５分間乾燥、コークス化
    して、乾燥したペレットを形成し、 (f) 前記の乾燥したペレットを１１５０℃（２１０２
    °Ｆ）以下の温度で２０ないし３０分間還元して、還元
    されたペレットを形成し、 (g) 前記の還元されたペレットを前記回転型窯炉から
    排出するステップから成ることを特徴とする方法。
  19. 【請求項１９】 製鋼工場廃物から鉄を回収する装置で
    あって、 (a) 金属酸化物を中に有する製鋼工場廃物を炭素質物
    質及び有機結合剤と組み合わせて混合物を形成する手段
    と、 (b) 前記混合物を水と混合して、湿った混合物を形成
    するミキサーと、 (c) 前記の湿った混合物を塊にしてグリーン・ペレッ
    トとするペレット化装置と、 (d) 炉床、側壁、及び屋根を有する回転型窯炉であっ
    て、 (i) 前記炉床の表面積の約１０％を占める装填、排出
    ゾーンを中に包含し、 (ii) 前記装填、排出ゾーンに隣接し、前記炉床の表面
    積の約２５％を占める乾燥、コークス化ゾーンを中に包
    含し、 (iii) 前記乾燥、コークス化ゾーン及び前記装填、排出
    ゾーンに隣接し前記炉床の表面積の約６５％を占める還
    元ゾーンを包含する、回転型窯炉と、 (g) 還元されたペレットを前記回転型窯炉から除去す
    る手段とから成ることを特徴とする装置。
  20. 【請求項２０】 前記製鋼工場廃物は、製鋼工場廃物、
    アーク炉の塵、及び塩基性酸素炉の塵から成るグループ
    から選ばれることを特徴とする請求項１９に記載の製鋼
    工場廃物から鉄を回収する装置。
  21. 【請求項２１】 前記炭素質物質は、石炭、亜炭、木
    炭、石油コークス、及びコークスから成るグループから
    選択され、前記炭素質物質は、細かく粉砕されて前記金
    属酸化物のための還元剤として作用することを特徴とす
    る請求項１９に記載の製鋼工場廃物から鉄を回収する装
    置。
  22. 【請求項２２】 前記混合物は有機結合剤を含むことを
    特徴とする請求項１９に記載の製鋼工場廃物から鉄を回
    収する装置。
  23. 【請求項２３】 前記ミキサーは、前記混合物に導入さ
    れる水の量を調整する水量調整装置を有する大強度ミキ
    サーであることを特徴とする請求項１９に記載の製鋼工
    場廃物から鉄を回収する装置。
  24. 【請求項２４】 前記ペレット化装置は、浅鍋円盤ペレ
    ット化装置、ドラムペレット化装置、及びコーン・ペレ
    ット化装置から成るグループから選択されることを特徴
    とする請求項１９に記載の製鋼工場廃物から鉄を回収す
    る装置。
  25. 【請求項２５】 前記ゾーンの各々は、前記ゾーン内の
    高温及び腐食性雰囲気に耐えるのに適する合金から構成
    された、底縁を有するカーテンによって隣のゾーンから
    分離されており、前記カーテンは、前記回転型窯炉の前
    記側壁間にわたって延在しており、前記カーテンは前記
    回転型窯炉の前記屋根から吊るされており、前記カーテ
    ンの前記底縁は、均一なペレット・ベッド深さを維持す
    るために前記炉床より僅かに上に位置することを特徴と
    する請求項１９に記載の製鋼工場廃物から鉄を回収する
    装置。
  26. 【請求項２６】 垂直レトルトと、熱交換機と、並び
    に、前記回転型窯炉から出てゆく高温の、亜鉛、鉛及び
    カドミウムの酸化物を含有する廃物ガスを前記垂直レト
    ルトの回りに導き、更に前記熱交換機の中へ導く手段と
    を更に備えており、これにより発熱量を再利用すること
    を特徴とする請求項１９に記載の製鋼工場廃物から鉄を
    回収する装置。
  27. 【請求項２７】 空気・ガス・バーナーを中に有する回
    転型窯炉と、前記空気・ガス・バーナーを燃やすのに使
    われる燃焼空気を予加熱する手段と、前記廃物頂部ガス
    を前記垂直レトルトから前記還元ゾーンに導く手段と、
    前記の亜鉛、鉛及びカドミウムの酸化物を除去して、金
    属状態への変換及び鋳造のために垂直レトルト操作へ送
    る手段と、前記廃物ガスが前記熱交換機へ送られる前に
    前記廃物ガスを前記炉から前記垂直レトルトの回りへ通
    すことにより前記垂直レトルトを外側から熱する手段と
    を更に備えることを特徴とする請求項２６に記載の製鋼
    工場廃物から鉄を回収する装置。
  28. 【請求項２８】 (a) 耐火物でライニングされ、絶縁
    され密封されて外気を締め出す一組の容器であって、前
    記除去手段により除去された前記の還元されたペレット
    を受け入れて内蔵する一組の容器と、 (b) 前記の密封された容器を製鋼操作へ直接輸送する
    ことによって、溶融及び精錬の前に前記の還元されたペ
    レットを高温に上げるのに通常伴うエネルギーを保存す
    る手段と、 (c) 前記の還元されたペレットを溶融し精錬する手段
    とを備えることを特徴とする請求項１９に記載の製鋼工
    場廃物から鉄を回収する装置。
  29. 【請求項２９】 前記除去手段は、磨耗表面を各々その
    面上に有する複数のパドルを有するドラッグコンベヤを
    包含することを特徴とする請求項１９に記載の製鋼工場
    廃物から鉄を回収する装置。
  30. 【請求項３０】 前記磨耗表面は、ＨＲ１６０合金及び
    耐火物から成るグループから選ばれた物質であることを
    特徴とする請求項２９に記載の製鋼工場廃物から鉄を回
    収する装置。
JP11843392A 1991-04-12 1992-04-13 直接還元プロセス及び装置 Pending JPH05125454A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/684622 1991-04-12
US07/684,622 US5186741A (en) 1991-04-12 1991-04-12 Direct reduction process in a rotary hearth furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05125454A true JPH05125454A (ja) 1993-05-21

Family

ID=24748829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11843392A Pending JPH05125454A (ja) 1991-04-12 1992-04-13 直接還元プロセス及び装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5186741A (ja)
EP (1) EP0508166B1 (ja)
JP (1) JPH05125454A (ja)
KR (1) KR100234844B1 (ja)
AT (1) ATE248232T1 (ja)
AU (1) AU658174B2 (ja)
BR (1) BR9201258A (ja)
CA (1) CA2061548C (ja)
DE (1) DE69233172T2 (ja)
ES (1) ES2206441T3 (ja)
MX (1) MX9201682A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6254665B1 (en) 1998-04-11 2001-07-03 Kobe Steel, Ltd. Method for producing reduced iron agglomerates
KR101504836B1 (ko) * 2013-10-10 2015-03-30 주식회사 포스코 탄재 내장 브리켓의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
JP2016069730A (ja) * 2014-09-24 2016-05-09 ポスコ 焼成炉及びこれを用いた部分還元鉄の製造方法

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5683488A (en) * 1992-01-15 1997-11-04 Metals Recycling Technologies Corp. Method for producing an iron feedstock from industrial furnace waste streams
US5338336A (en) * 1993-06-30 1994-08-16 Bechtel Group, Inc. Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process
BE1008397A6 (fr) * 1994-07-13 1996-05-07 Centre Rech Metallurgique Procede pour fabriquer une eponge de fer a basse teneur en soufre.
US5516358A (en) * 1994-11-17 1996-05-14 Pro-Tech Reclamation, Inc. Method for the production of iron carbide
US5730775A (en) * 1994-12-16 1998-03-24 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Method for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace
US5885521A (en) * 1994-12-16 1999-03-23 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Apparatus for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace
US5538532A (en) * 1995-03-02 1996-07-23 Complete Recovery Process Methods for recycling electric arc furnace dust
US6413291B1 (en) 1995-03-03 2002-07-02 Magic Green Corporation Soil conditioning agglomerates containing calcium
US5743934A (en) * 1995-03-03 1998-04-28 Magic Green Corporation Soil conditioning agglomerates containing cement kiln dust
US6287356B1 (en) 1995-03-03 2001-09-11 Magic Green Corporation Soil conditioning agglomerates containing calcium
US5997599A (en) * 1995-03-03 1999-12-07 Magic Green Corporation Soil conditioning agglomerates containing cement kiln dust
BE1009987A3 (fr) * 1995-05-12 1997-11-04 Centre Rech Metallurgique Procede pour la fabrication d'une eponge de fer a basse teneur en soufre.
US5575829A (en) * 1995-06-06 1996-11-19 Armco Inc. Direct use of sulfur-bearing nickel concentrate in making Ni alloyed stainless steel
US5567224A (en) * 1995-06-06 1996-10-22 Armco Inc. Method of reducing metal oxide in a rotary hearth furnace heated by an oxidizing flame
US5601631A (en) * 1995-08-25 1997-02-11 Maumee Research & Engineering Inc. Process for treating metal oxide fines
US5873925A (en) * 1995-08-25 1999-02-23 Maumee Research & Engineering, Inc. Process for treating iron bearing material
GB9523229D0 (en) * 1995-11-14 1996-01-17 Allied Dust Processing Ltd Method of processing finely divided material incorporating metal based constituents
CN1214740A (zh) * 1996-02-29 1999-04-21 新日本制铁株式会社 处理炼铁和炼钢粉尘的方法及其所用的设备
BG61917B1 (bg) * 1996-07-30 1998-09-30 Никола И. Добрев Метод за преработване на цинксъдържащи материали
JP3296974B2 (ja) * 1996-08-15 2002-07-02 株式会社神戸製鋼所 直接還元法及び回転床炉
IT1287799B1 (it) * 1996-09-06 1998-08-18 Demag Italimpianti Spa Forno a suola rotante.
US5972066A (en) * 1997-04-22 1999-10-26 Iron Dynamics, Inc. Mixed bed iron reduction process
US5951740A (en) * 1997-06-16 1999-09-14 Praxair Technology, Inc. Production of direct reduced iron with reduced fuel consumption and emission of carbon monoxide
DE19739697C1 (de) * 1997-09-02 1999-02-18 Manfred Dr Ing Ottow Verfahren und Vorrichtung zur Eisenerzreduktion
BR9806224A (pt) * 1997-09-30 2000-04-18 Kawasaki Steel Co Forno de soleira rotativo para reduzir óxidos e seu método operacional.
CA2251339A1 (en) * 1997-10-30 1999-04-30 Hidetoshi Tanaka Method of producing iron oxide pellets
US20040221426A1 (en) * 1997-10-30 2004-11-11 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Method of producing iron oxide pellets
TW495552B (en) * 1997-12-18 2002-07-21 Kobe Steel Ltd Method of producing reduced iron pellets
AU726912B2 (en) * 1998-03-20 2000-11-23 Midrex Technologies Inc. Method and apparatus for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace
JP3081581B2 (ja) 1998-03-23 2000-08-28 株式会社神戸製鋼所 高金属化率還元鉄塊成物の製造方法
EP0952230A1 (en) * 1998-03-24 1999-10-27 KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. Method of producing reduced iron agglomerates
US6120577A (en) * 1998-03-25 2000-09-19 Ltv Steel Company, Inc. Treatment of steel mill waste metal oxides
WO1999051783A1 (en) * 1998-04-03 1999-10-14 Iron Dynamics, Inc. Method and apparatus for producing molten iron from iron oxides
ES2146539B1 (es) * 1998-05-28 2001-03-16 Muga S L Procedimiento de reciclado de polvo de aceria y producto obtenido con este procedimiento.
US6582491B2 (en) * 1998-10-30 2003-06-24 Midrex International, B.V. Rotterdam, Zurich Branch Method for producing molten iron in duplex furnaces
CN100343396C (zh) * 1998-10-30 2007-10-17 米德雷克斯技术公司 使用二联炉生产熔化铁的方法
US6413295B2 (en) 1998-11-12 2002-07-02 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus
US6126718A (en) * 1999-02-03 2000-10-03 Kawasaki Steel Corporation Method of producing a reduced metal, and traveling hearth furnace for producing same
US6224820B1 (en) * 1999-03-29 2001-05-01 Kawasaki Steel Corporation Method of producing a reduced metal, and traveling hearth furnace for producing same
FR2795400B1 (fr) * 1999-06-22 2002-07-12 Technologica Materiau composite agglomere a base de poussieres riches en oxydes metalliques
ES2166673B1 (es) * 1999-09-17 2003-10-16 Cia Ind Asua Erandio S A Aser Mejoras en el proceso waelz para el tratamiento de polvos de acerias.
US6409964B1 (en) 1999-11-01 2002-06-25 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources Cold bonded iron particulate pellets
US6464753B2 (en) 2000-06-19 2002-10-15 Maumee Research & Engineering, Incorporated Furnace flue dust processing method
US6395060B1 (en) 2000-06-19 2002-05-28 Maumee Research & Engineering, Incorporated Furnace flue dust processing method
KR100530815B1 (ko) * 2000-10-30 2005-11-25 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 환원로용 산화 금속 함유 미가공 팰릿, 그 제조 방법, 그환원 방법 및 환원 설비
EP1813685B1 (en) * 2000-11-10 2011-10-26 Nippon Steel Corporation Method of operation of reducing rotary hearth furnace
JP3553873B2 (ja) * 2000-12-07 2004-08-11 株式会社神戸製鋼所 還元金属製造用回転式炉床炉及び還元金属の製造方法
JP4669189B2 (ja) * 2001-06-18 2011-04-13 株式会社神戸製鋼所 粒状金属鉄の製法
JP2003147442A (ja) * 2001-09-03 2003-05-21 Nippon Steel Corp 製鉄廃棄物の処理方法および設備
EP1439236B1 (en) * 2001-09-27 2012-12-05 Nippon Steel Corporation Method for drying molding containing oxidized metal, method for reducing oxidized metal and rotary hearth type metal reduction furnace
JP4256645B2 (ja) * 2001-11-12 2009-04-22 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
AU2003269603B2 (en) * 2002-10-15 2008-10-30 D. Wilson Investments Pty Ltd Process and apparatus for extracting zinc
AU2002952062A0 (en) * 2002-10-15 2002-10-31 D.Wilson Investments Pty. Ltd. Process and apparatus for extracting zinc
JP2008523247A (ja) * 2004-12-07 2008-07-03 ニュー−アイロン テクノロジー リミテッド ライアビリティー カンパニー 金属鉄ナゲットを生成するための方法およびシステム
US8470068B2 (en) * 2004-12-07 2013-06-25 Nu-Iron Technology, Llc Method and system for producing metallic iron nuggets
WO2007080356A1 (en) * 2006-01-11 2007-07-19 Solsys Limited Production of carbonaceous metal ore pellets
US8021460B2 (en) * 2006-07-26 2011-09-20 Nu-Iron Technology, Llc System and method for producing metallic iron nodules
WO2008089060A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-24 Nu-Iron Technology, Llc System and method for cooling and removing iron from a hearth
EP2298941A4 (en) * 2008-07-11 2016-10-19 Kobe Steel Ltd BRICHETTHER PROCESSING METHOD, METHOD FOR PRODUCING A REDUCTION MATERIAL AND ZINC OR LEAD SEPARATION METHOD
EP2542706B1 (en) 2010-03-02 2019-05-08 Giulio Grossi Apparatus and method for producing direct reduced iron
US8287621B2 (en) 2010-12-22 2012-10-16 Nu-Iron Technology, Llc Use of bimodal carbon distribution in compacts for producing metallic iron nodules
KR101191962B1 (ko) 2010-12-22 2012-10-17 주식회사 포스코 탄재 내장 괴성광 제조방법
JP5877071B2 (ja) * 2012-01-16 2016-03-02 Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 部分還元鉄製造装置および部分還元鉄製造方法
CN102839281B (zh) * 2012-09-13 2015-08-05 莱芜钢铁集团有限公司 利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法
ITMI20131732A1 (it) * 2013-10-17 2015-04-18 Ambiente E Nutrizione Srl Procedimento di nobilitazione di polveri di scarto da cave minerarie, contenenti ossidi di ferro
CN106119529A (zh) * 2016-08-01 2016-11-16 江苏省冶金设计院有限公司 锌浸出渣的直接还原方法和系统
MX2019001020A (es) * 2017-05-26 2019-06-10 Novelis Inc Sistema y metodo para hacer briquetas de polvo del ciclon a partir de sistemas de decapado.
BG67200B1 (bg) 2018-03-22 2020-12-15 "Кцм" Ад Метод за химическо извличане на метали чрез преработване на промишлени отпадъци и модулна инсталация за неговото осъществяване

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3836353A (en) * 1968-10-18 1974-09-17 C Holley Pellet reclamation process
US4251267A (en) * 1979-08-24 1981-02-17 Midrex Corporation Method for direct reduction of metal oxide to a hot metallized product in solid form
CA1239798A (en) * 1984-09-11 1988-08-02 Toshio Matsuoka Process for recovering valuable metals from an iron dust containing a higher content of zinc
US4622905A (en) * 1985-03-04 1986-11-18 International Metals Reclamation Co., Inc. Furnacing
US4673431A (en) * 1986-01-08 1987-06-16 Bricmont & Associates, Inc. Furnace dust recovery process
US4701214A (en) * 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
US4758268A (en) * 1986-12-23 1988-07-19 Zia Technology, Inc. Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous
US4836847A (en) * 1988-04-27 1989-06-06 Zia Technology, Inc. Method for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6254665B1 (en) 1998-04-11 2001-07-03 Kobe Steel, Ltd. Method for producing reduced iron agglomerates
KR101504836B1 (ko) * 2013-10-10 2015-03-30 주식회사 포스코 탄재 내장 브리켓의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
JP2016069730A (ja) * 2014-09-24 2016-05-09 ポスコ 焼成炉及びこれを用いた部分還元鉄の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5186741A (en) 1993-02-16
ATE248232T1 (de) 2003-09-15
EP0508166B1 (en) 2003-08-27
MX9201682A (es) 1992-10-01
BR9201258A (pt) 1992-12-01
EP0508166A2 (en) 1992-10-14
DE69233172T2 (de) 2004-03-25
CA2061548A1 (en) 1992-10-13
CA2061548C (en) 2001-11-20
AU1388692A (en) 1992-10-15
AU658174B2 (en) 1995-04-06
KR920019952A (ko) 1992-11-20
DE69233172D1 (de) 2003-10-02
KR100234844B1 (ko) 1999-12-15
ES2206441T3 (es) 2004-05-16
EP0508166A3 (ja) 1994-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05125454A (ja) 直接還元プロセス及び装置
KR100411832B1 (ko) 철산화물을가진철-함유물질로부터원소철을회수하는방법
EP0947586B1 (en) Method and apparatus for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace
SU1674694A3 (ru) Способ получени расплавленных железосодержащих материалов из тонкоизмельченной руды и устройство дл его осуществлени
EP0275863B1 (en) Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous
EP0442040B1 (en) Method and apparatus for direct reduction of metal oxides
CA1049266A (en) Process for the direct reduction of metal oxides
JP3339638B2 (ja) 鋳物ダストから鉛と亜鉛を除く方法及び装置
EP0070819B1 (en) A method for working-up metal-containing waste products
JPH02282434A (ja) 非鉄金属を回収するための連続送りシャフト・レトルト処理及び装置
CZ200975A3 (cs) Technologie rafinace kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci
CA2219415A1 (en) Process for recovering metals from iron oxide bearing masses
US6395057B1 (en) Method for producing directly reduced iron in a layered furnace
US6270551B1 (en) Process for treating metal oxide fines
JP2005272917A (ja) Ｍｏ含有廃触媒の処理方法
PL78331B1 (ja)
CA1113252A (en) Direct reduction process in a rotary kiln
JP3451901B2 (ja) 移動型炉床炉の操業方法
JPH10168508A (ja) 溶銑製造方法
AU726912B2 (en) Method and apparatus for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace
CZ297878B6 (cs) Technologie zpracování kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci
JPS60184643A (ja) ダスト，スラツジ類の処理装置
MXPA00005764A (en) Method for producing directly reduced iron in a layered furnace