BG61917B1 - Метод за преработване на цинксъдържащи материали - Google Patents
Метод за преработване на цинксъдържащи материали Download PDFInfo
- Publication number
- BG61917B1 BG61917B1 BG100754A BG10075496A BG61917B1 BG 61917 B1 BG61917 B1 BG 61917B1 BG 100754 A BG100754 A BG 100754A BG 10075496 A BG10075496 A BG 10075496A BG 61917 B1 BG61917 B1 BG 61917B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- zinc
- reducer
- fed
- furnace
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретението се отнася до метод за преработване на цинксъдържащи материали - полупродукти от металургичното производство и вторични суровини, чрез велцоване и намира приложение в цветната металургия.
ПРЕДШЕСТВУВАНО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Известен е велц-процес за преработване на полупродукти от цветната металургия, съдържащи цинк, олово и кадмий, който се състои в подготовка на шихтата от цинксъдържащ материал, подготовка на шихтата от въглеродосъдържащ редуктор - кокс, подаването им в тръбни въртящи се пещи в определено съотношение. Постъпилите в пещта материали се накаляват до 1200-1300°С,при което вследствие на редукцията се извършва изпарение и окисление на цветните метали цинк, олово и кадмий с последващо охлаждане на получените метални окиси и улавянето им в прахоуловителни съоръжения. Бедният на цинк остатък - клинкер,се отвежда непрекъснато от долния край на пещта, а уловените метални окиси се накаляват в многоподова пещ при температура 600-700°С, след което се подлагат на мокро извличане (Каролева В., Металургия на тежките метали, част II, изд. Техника, София 1986 г.).
Недостатъци на този процес са:
* висок разход на твърдо гориво поради необходимост от предотвратяване образуването на стопилка от шихтата;
* присъствието на прахообразни фракции на кокса и сурсвините (-1 мм) предразполага към механичен унос на шихтата, при което се влошава качеството на металните окиси;
* образуване на настили. Затрудняващи ефективното използване на пещите и съкращаващи пробега на огнеупорната зидария;
* непълно извличане на металите от суровините;
* унос на прахове, съдържащи тежки цветни метали, с изходящите в атмосферата газове.
Известен е велц-процес за извличане на цинк от цинксъдържащи прахове, при който технологичната схема включва смесване на цинксъдържащия материал с предварително смлян редуктор - кокс, гранулиране на шихтата, сушене и пържене на гранулите, изпаряване на цинковия окис в тръбни пещи с последващо охлаждане на изходящите газове и улавяне на металните окиси в ръкавни филтри (Цветнь1е металль!, бр. 3 от 1993 г., стр. 25-26).
Недостатъци на този процес са необходимостта от сушене и пържене на гранулираната шихта преди постъпването й в тръбните пещи и ниското извличане на цинка - 87.3 %.
Съгласно SU 1717656 шихта, включваща цинков кек, коксик и калцийсъдържащ материал (вар или варовик),непрекъснато се подава във велцпещта, като процесът на велцоване се провежда при вдухване в противоток на кислородсъдържащ газ. Разходът на кислород на 1 т шихта е 100-250 кг, като 40-60% от него се вдухва откъм разтоварващата част на пещта.
Недостатъци на метода са осигуряване на голямо количество кислород и усложнена схема на подаването му в двата края на пещта и по-високо (до 0.8%) съдържание на цинк в клинкера.
От SU 876 761 е известен метод за преработване на цинков кек, съгласно който кекът се смесва и гранулира с активатор - калцийсъдържащ материал (остатъци от обогатяването на окислени цинкови руди, доломит и др.), прахообразната част на твърд въглеродсъдържащ редуктор - фракция минус 3 мм?и оборотни прахове от велцоването и сушенето на гранулите. Получените гранули се сушат до влажност 8-12 % и се разделят на фракции чрез пресяване. Гранулите с размери 3-25 мм постъпват в пещта заедно с въглеродсъдържащия редуктор фракция плюс 3 мм и велцоването се провежда при температура 1200°С.
Недостатъци на метода са ниската степен на извличане на цинка, висок разход на редуктор и необходимост от пещи за сушене на гранулите, сита и транспортни системи.
Известен е метод BG 23342, съгласно който велц-окисите от прахоуловителните съоръжения се гранулират с вода в количество 8-13% от теглото им, след което гранулите се преработват директно в тръбна пещ при температура 600-700 °C.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Проблемът, който решава изобретението, е свързан с метод за преработване на цинксъдържащи материали чрез велцоване, при който да се постигне намаляване на разходите за преработване,възможно най-пълно извличане на металите от изходните суровини, довеждане на отпадния остатък клинкер до стоков продукт, годен за директно използване* при избягване на горепосочените недостатъци и намаляване на вредните примеси в изходящите отработени газове.
Методът включва подготовка на шихта от цинксъдържащи материали, прахообразен въглеродосъдържащ редуктор и активатор - калцийсъдържащ материал, смесване и гранулиране на шихтата, дозиране и подаване на гранулите и останалото количество необходим за процеса едрозърнест твърд редуктор в тръбна въртяща се пещ, велцоване, отвеждане на получения клинкер, охлаждане и филтруване на пещните газове За улавяне на съдържащите се в тях метални окиси. Съгласно изобретението смесването на шихтата и гранулирането и се провеждат едновременно и получените гранули с влажност 16-18% се подават директно непрекъснато в тръбната въртяща се пещ. Процесът на велцоване се провежда с набогатен на кислород въздух, който се подава в противоток на преработвания материал, а филтруването на пещните газове се извършва двустепенно и уловените във филтрите метални окиси се гранулират до размери на гранулите 2-6 мм и влажност 13.5-16%. Получените гранули от метални окиси се термообработват в тръбна пещ в присъствие на набогатен с кислород въздух. Отведеният от тръбната въртяща се пещ клинкер се подлага на гранулиране и сепариране за отделяне на коксика.
Предпочитани варианти на изпълнение на метода съгласно изобретението:
Съотношението на компонентите в шихтата за гранулиране е цинксъдържащ материал : въглеродосъдържащ редуктор : активатор калцийсъдържащ материал = 8:12 : 2.5>7 : 0.8-И.5, като в шихтата се осигурява съдържание на Zn и РЬ 20-25%, отношение Ζπ/Pb 2.5-4, съдържание на So6 до 6%, съдържание на Си до 2%, шлаков модул 0.3: 0.6 и съдържание на въглерод до 10%.
Количеството на прахообразния въглеродосъдържащ редуктор, подаван при гранулирането на шихтата, е до 70% от общото количество редуктор, необходим за велцоването.
При етапа гранулиране на цинксъдържащата шихта с прахообразния редуктор и активатора се получават гранули с размери 1-30 мм в диаметър.
Дозирането на гранулирания материал и твърдия редуктор при подаването им в тръбната въртяща се пещ се извършва автоматично чрез предварително зададена пропорция гранулирана шихта : твърд редуктор = 3:1, а поддържането на тази пропорция се извършва посредством изменение количеството твърд редуктор в зависимост от количеството постъпваща гранулирана шихта.
Подаваният кислород в тръбната въртяща се пещ е 3-12 м3/тон преработвана шихта, а подаваният кислород в тръбната пещ при термична обработка на металните окиси е с разход 5-12 м3/тон окиси.
При двустепенното филтриране на пещните газове запрашеността на изходящия газов поток след първа степен е до 350 мг/нм3, а след втората степен - под 10 мг/нм3.
Пещните газове от тръбната пещ се охлаждат и преминават през филтърно съоръжение, като уловените в него метални окиси се подлагат на
допълнително извличане на Zn и Cd и очистване от CI . а изведените от разтоварващата част на тръбната пещ метални окиси се подлагат на хидрометалургично преработване.Запрашеността на газовия поток след филтрация на пещните газове от тръбната пещ за метални окиси е 4-8 мг/нм3.
Предимствата на метода за преработване на цинксъдържащи материали съгласно изобретението са:
* Наличието на редуктор и калцийсъдържащ матерна/' в гранулираната шихта в съчетание с подаването на набогатен на кислород въздух при провеждането на велц-процеса води от една страна до снижение разхода на твърд редуктор и възможност за използване на по-евтин ситнозърнест редуктор, намаляване настелообразуването и многократно удължаване (3-4 пъти) кампанията на огнеупорната зидария на пещта, а от друга - до повишаване на химическата активност на цинка и оловото, вследствие на което се повишава степента на извличане на металите от преработваните материали до метални окиси.
* Методът съгласно изобретението е приложим за преработване на различни видове цинксъдържащи материали - полупродукти от металургичното производство и вторични суровини: цинков кек, оловни шлаки, настели, дроси от електролитно производство на Zn, кобалтови кекове, медно-цинкови окиси, окисни цинкови руди, синтерован продукт от производство на бои на цинкова основа. Оптималното съчетание и дозиране на различните видове цинксъдържащи материали осигурява: по-надеждно смесване на компонентите на шихтата с избягване на специално съоръжение за смесване (прилага се едновременно смесване и гранулиране); получаване на гранули с необходимата якост без да се прилага сушене и пресяване за разделяне по фракции. Това води до опростяване на технологичната схема и икономия на енергия.
* При двустепенното филтруване на пещните газове запрашеността за изходящия в атмосферата газов поток е много ниска (под 8-10 мг/нм3). Това предимство е свързано и с опазването на околната среда.
* Използването на набогатен на кислород въздух при термообработката на металните окиси в тръбната пещ интензифицира процеса, подобрява качеството на продукта и води до по-нисък разход на енергия и топливо.
ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
По-конкретно изобретението се илюстрира със следния пример:
Параметрите за формиране на работна шихта за велцоване са определени на база на практиката и са:
съдържание на Zn и РЬ | 20-25%; |
отношение Zn/Pb | 2.5-4 ; |
съдържание на So6 | до 6%; |
съдържание на Си | до 2%; |
шлаков модул | о.з-о.б; |
съдържание на С | до 10%. |
По тези параметри се подготвя работна шихта със състав в %:
Zn -17.51; Pb - 5.14; Sob - 5.75: Fe -13.51; СаО - 3.05; MgO - 0.75; SiO2 - 8.33; Cu- 1.59; C- 9.49; при шихтоване на 35 тегл. единици цинксъдържащ материал (30 ед. цинков кек, 4 единици синтерован продукт от производство на бои на цинкова основа и 1 единица медно-цинкови окиси) със 10 тегл. единици прахообразен редуктор и 3 тегл. единици активатор - калцийсъдържащ материал, което дава съотношение цинксъдържаща шихта : редуктор : активатор = 11.7 : 3.3 : 1, при теза шихтата се характеризира със: Zn+Pb 22.65%, Zn/Pb 3.48, шлаков модул 0.56.
Така получената шихта се подава в гранулационен барабан за смесване и гранулиране.
Получените гранули с размер в диаметър 1-15 мм и влажност 18%„ и твърдият редуктор се подават чрез програмирани електронни везни във велцпещ, като съотношението гран. шихта : твърд редуктор е 3 : 1 и се регулира чрез промяна на количеството на подавания редуктор в зависимост от постъпващата цинксъдържаща шихта. Общото количество твърд редуктор е
28% от преработвания материал. Материалите се третират в пещта около 150 мин при температура 1300°С, при което в долния край на пещта се подава кислород в количество 6 м3/'т преработваема шихта. Изходящите газове, съдържащи Zn, Pb и Cd, се охлаждат, преминават през двустепенно очистване във филтри с импулсна продувка на тъканта. Излизащите в атмосферата газове съдържат 8 мг/нм3 прах, а уловените прахове са със съдържание в %: Zn - 55; Pb - 7.0; Sob - 4.6; Fe -1.5; Cd - 0.8; Cl - 0.2; C -1.2; F - 0.02. Клинкерът се отвежда от долния край на пещта със съдържание в %: Zn - 0.5; Pb 0.1; Cu - 2.0 и С - 20, подлага се на гранулиране с оборотна вода и отива на сепарация за отделяне г на коксика. Неизпържените велц-окиси се гранулират с вода в чашков гранулатор до размери на гранулите 2-6 мм в диаметър и влажност 13.5%, след което се подлагат на окислително пържене в тръбна пещ. В тръбната пещ се подава кислород в количество 8 м3/т окиси. Изведените изпържени велц-окиси са със съдържание в %: Zn - 59; Pb - 18; So6 - 2.5; Fe3+ - 0.03; Cd - 0.2; Cl - 0.1 и отиват За хидрометалургична преработка.а пещните газове се охлаждат, преминават през филтърно съоръжение и уловените метални окиси се подлагат на допълнително извличане на Zn и Cd, и очистване от CI, като изходящите в атмосферата газове са със запрашеност 6 мг/нм3. Степента на извличане на цинка е 96%.
Claims (10)
1. Метод за преработване на цинксъдържащи материали, включващ шихтоването им с прахообразен твърд въглеродсъдържащ редуктор и активатор-калцийсъдържащ материал, смесване и гранулиране на шихтата, дозиране и подаване на гранулите и останалото необходимо за процеса количество едрозърнест твърд редуктор в тръбна въртяща се пещ, велцоване, охлаждане и филтруване на пещните газове, отвеждане на получения клинкер, характеризиращ се с това, че смесването на шихтата и гранулирането й се провеждат едновременно и получените гранули с влажност 16-18% се подават директно непрекъснато в тръбната въртяща се пещ, като процесът на велцоване се провежда с набогатен на кислород въздух, който се подава в противоток на преработвания материал, а филтруването на пещните газове се извършва двустепенно и уловените във филтрите неизпържени метални окиси се гранулират до размер на гранулите 2-6 мм и влажност 13.5-16%, след което се термообработват в тръбна пещ в присъствие на набогатен на кислород въздух, а отведеният от тръбната въртяща се пещ клинкер се подлага на гранулиране и сепариране за отделяне на коксика.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че съотношението на компонентите в шихтата за гранулиране е цинксъдържащ материал прахообразен въглеродосъдържащ редуктор активаторкалцийсъдържащо вещество = 8-12 : 2.5-7 : 0.8-1.5, като в шихтата се осигурява съдържание на Zn + Pb 20-25%, отношение Zn/Pb 2.5-4, съдържание на So6 до 6%, съдържание на Си до 2%, шлаков модул 0.3-0.6 и съдържание на въглерод до 10%.
3. Метод съгласно претенции 1 и 2, характеризиращ се с това, че количеството на прахообразния въглеродсъдържащ редуктор, подаван при гранулирането, е до 70% от общото количество редуктор, необходим за велцоването.
4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че гранулите, които се подават за велцоване, са с размери 1-30 мм в диаметър.
5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че дозирането на гранулирания материал и твърдия редуктор при подаването им в тръбните пещи се извършва автоматично чрез предварително зададена пропорция: гранулирана шихта : твърд редуктор = 3:1, а поддържането на тази пропорция се извършва посредством изменение на количеството твърд редуктор в Зависимост от количеството постъпваща цинксъдържаща шихта.
6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че количеството на подавания кислород в тръбната въртяща се пещ е 3-12 м3/т преработваема шихта.
7. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че при двустепенното филтриране на пещните газове запрашеността на изходящия газов поток след първата степен е до 350 мг/нм3, а след втората степен - под 10 мг/нм3.
8. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че при термична обработка на металните окиси в тръбната пещ количеството подаван кислород е 5-12 м3/т окиси.
9. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че изведените от разтоварващата част на тръбната пещ изпържени метални окиси се подлагат на хидрометалургична преработка, а пещните газове от тръбната пещ се охлаждат и преминават през филтърно съоръжение, като уловените в него метални окиси се подлагат на допълнително извличане на Zn и Cd и очистване от хлор.
10. Метод съгласно претенции 1 и 9, характеризиращ се с това, че запрашеността на пещните газове след тръбната пещ за метални окиси е 4-8 мг/нм3.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG100754A BG61917B1 (bg) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | Метод за преработване на цинксъдържащи материали |
EP97929050A EP0915994B1 (en) | 1996-07-30 | 1997-07-07 | "waelz" method for processing of zinc containing materials in pelletized form |
PCT/BG1997/000007 WO1998004755A1 (en) | 1996-07-30 | 1997-07-07 | 'waelz' method for processing of zinc containing materials in pelletized form |
ES97929050T ES2147006T3 (es) | 1996-07-30 | 1997-07-07 | Metodo "waelz" para tratar materiales que contienen zinc en forma peletizada. |
DE69702349T DE69702349T2 (de) | 1996-07-30 | 1997-07-07 | "waelz"verfahren zur aufarbeitung zink enthaltender rohstoffe on pelletierter form |
ZA9706600A ZA976600B (en) | 1996-07-30 | 1997-07-24 | Method for processing of zinc containing materials. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG100754A BG61917B1 (bg) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | Метод за преработване на цинксъдържащи материали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG100754A BG100754A (bg) | 1998-01-30 |
BG61917B1 true BG61917B1 (bg) | 1998-09-30 |
Family
ID=3926669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG100754A Expired - Lifetime BG61917B1 (bg) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | Метод за преработване на цинксъдържащи материали |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0915994B1 (bg) |
BG (1) | BG61917B1 (bg) |
DE (1) | DE69702349T2 (bg) |
ES (1) | ES2147006T3 (bg) |
WO (1) | WO1998004755A1 (bg) |
ZA (1) | ZA976600B (bg) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019178654A1 (en) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | "Kcm"Ad | Method for chemical extraction of metals by means of processing of industrial waste and modular installation for its implementation |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19946430A1 (de) | 1999-09-28 | 2001-04-05 | Bus Zinkrecycling Freiberg | Verfahren zur Verwertung von Eisen, Zink und Blei enthaltenden Sekundärrohstoffen |
DE10160130A1 (de) * | 2001-12-08 | 2003-06-26 | Wolfgang Schwetlick | Gewinnung von Schwermetallen aus Rückständen und Abfall |
DE10240224A1 (de) * | 2002-07-29 | 2004-02-26 | M.I.M. Hüttenwerke Duisburg Gmbh | Verfahren zur thermischen Zinkgewinnung |
CZ200975A3 (cs) | 2009-02-10 | 2010-08-04 | Raclavský@Milan | Technologie rafinace kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci |
RU2484153C2 (ru) * | 2010-08-09 | 2013-06-10 | Сергей Иванович Иваница | Способ утилизации пыли электросталеплавильных печей |
JP5770118B2 (ja) * | 2012-02-02 | 2015-08-26 | 新日鐵住金株式会社 | 還元鉄の製造方法 |
RU2732817C9 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-11-12 | Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" | Способ переработки пылей электродуговых печей |
CN114540628B (zh) * | 2022-01-20 | 2023-11-14 | 云南云铜锌业股份有限公司 | 一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3770416A (en) * | 1972-04-17 | 1973-11-06 | Univ Michigan Tech | Treatment of zinc rich steel mill dusts for reuse in steel making processes |
JPS5217321A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-09 | Seiichi Funaki | Process for recovering zinc contained in dust from steel manufacture |
DE2743282A1 (de) * | 1977-09-27 | 1979-04-05 | Metallgesellschaft Ag | Waelzverfahren zur verfluechtigung von zink und blei aus eisenoxydhaltigen materialien |
JPS56236A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Toshin Seikou Kk | Method of recovering valuable metal or the like from steel-making electric furnace dust |
SU876761A1 (ru) * | 1980-02-15 | 1981-10-30 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов | Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков |
DE3564966D1 (en) * | 1984-01-26 | 1988-10-20 | Sumitomo Heavy Industries | A method for recovering zinc from substances containing a zinc compound |
SU1717656A1 (ru) * | 1990-05-10 | 1992-03-07 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" | Способ переработки цинковых кеков |
US5186741A (en) * | 1991-04-12 | 1993-02-16 | Zia Patent Company | Direct reduction process in a rotary hearth furnace |
JPH0711354A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 鉄鋼ダスト還元ロータリーキルンの操業方法 |
-
1996
- 1996-07-30 BG BG100754A patent/BG61917B1/bg not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-07 WO PCT/BG1997/000007 patent/WO1998004755A1/en active IP Right Grant
- 1997-07-07 ES ES97929050T patent/ES2147006T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-07 EP EP97929050A patent/EP0915994B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-07 DE DE69702349T patent/DE69702349T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-24 ZA ZA9706600A patent/ZA976600B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019178654A1 (en) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | "Kcm"Ad | Method for chemical extraction of metals by means of processing of industrial waste and modular installation for its implementation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA976600B (en) | 1998-02-03 |
DE69702349D1 (de) | 2000-07-27 |
EP0915994A1 (en) | 1999-05-19 |
EP0915994B1 (en) | 2000-06-21 |
BG100754A (bg) | 1998-01-30 |
WO1998004755A1 (en) | 1998-02-05 |
ES2147006T3 (es) | 2000-08-16 |
DE69702349T2 (de) | 2001-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5667553A (en) | Methods for recycling electric arc furnace dust | |
US5906671A (en) | Method for extraction of metals and non-metals from minerals, industrial by-products and waste materials | |
JPH11310832A (ja) | 製鋼廃棄物の金属酸化物の処理法 | |
BG61917B1 (bg) | Метод за преработване на цинксъдържащи материали | |
EP0972849A1 (en) | Method and apparatus for treating ironmaking dust | |
US4497780A (en) | Method and apparatus for removing arsenic from an arsenic-containing material | |
KR100703112B1 (ko) | 금속 산화물 또는 제철 폐기물의 환원 처리 방법, 및 아연및/또는 납의 농축·회수 방법 | |
US6395052B1 (en) | Method for producing directly-reduced iron, liquid pig iron and steel | |
US4213778A (en) | Process for treating a mud produced during gas scrubbing in a blast furnace or a steelworks | |
JPH0770662A (ja) | 亜鉛含有ダスト中の亜鉛除去装置 | |
CN106119546A (zh) | 一种通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法 | |
US4292283A (en) | Method for the recovery of zinc | |
US2823108A (en) | Process for reducing ores and oxidic residues in rotary kiln | |
RU2626371C1 (ru) | Способ переработки отходов металлургического производства | |
SK284421B6 (sk) | Spôsob spätného získavania surovín z odpadov a zvyškových látok a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
US4255185A (en) | Processes and apparatus for reducing and subsequently pelletizing moist fine-grained ore | |
CN107746962A (zh) | 处理白烟尘的方法 | |
CN111961861B (zh) | 一种电镀污泥资源化利用方法 | |
CN207567317U (zh) | 处理烟尘的系统 | |
CN206256125U (zh) | 铁矾渣的处理系统 | |
CN1018932B (zh) | 难选锡中矿的高温氯化方法 | |
US4642133A (en) | Process for chlorinating volatilization of metals which are present in oxidic iron ores or concentrates | |
CN107674979A (zh) | 处理烟尘的系统和方法 | |
RU2269580C2 (ru) | Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства | |
RU2279492C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков |