BG61917B1 - Метод за преработване на цинксъдържащи материали - Google Patents

Метод за преработване на цинксъдържащи материали Download PDF

Info

Publication number
BG61917B1
BG61917B1 BG100754A BG10075496A BG61917B1 BG 61917 B1 BG61917 B1 BG 61917B1 BG 100754 A BG100754 A BG 100754A BG 10075496 A BG10075496 A BG 10075496A BG 61917 B1 BG61917 B1 BG 61917B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
zinc
reducer
fed
furnace
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
BG100754A
Other languages
English (en)
Other versions
BG100754A (bg
Inventor
Никола И. Добрев
Георги Р. Илиев
Тенчо Б. Баев
Original Assignee
Никола И. Добрев
Георги Р. Илиев
Тенчо Б. Баев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Никола И. Добрев, Георги Р. Илиев, Тенчо Б. Баев filed Critical Никола И. Добрев
Priority to BG100754A priority Critical patent/BG61917B1/bg
Priority to PCT/BG1997/000007 priority patent/WO1998004755A1/en
Priority to DE69702349T priority patent/DE69702349T2/de
Priority to ES97929050T priority patent/ES2147006T3/es
Priority to EP97929050A priority patent/EP0915994B1/en
Priority to ZA9706600A priority patent/ZA976600B/xx
Publication of BG100754A publication Critical patent/BG100754A/bg
Publication of BG61917B1 publication Critical patent/BG61917B1/bg
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретението се отнася до метод за преработване на цинксъдържащи материали - полупродукти от металургичното производство и вторични суровини, чрез велцоване и намира приложение в цветната металургия.
ПРЕДШЕСТВУВАНО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Известен е велц-процес за преработване на полупродукти от цветната металургия, съдържащи цинк, олово и кадмий, който се състои в подготовка на шихтата от цинксъдържащ материал, подготовка на шихтата от въглеродосъдържащ редуктор - кокс, подаването им в тръбни въртящи се пещи в определено съотношение. Постъпилите в пещта материали се накаляват до 1200-1300°С,при което вследствие на редукцията се извършва изпарение и окисление на цветните метали цинк, олово и кадмий с последващо охлаждане на получените метални окиси и улавянето им в прахоуловителни съоръжения. Бедният на цинк остатък - клинкер,се отвежда непрекъснато от долния край на пещта, а уловените метални окиси се накаляват в многоподова пещ при температура 600-700°С, след което се подлагат на мокро извличане (Каролева В., Металургия на тежките метали, част II, изд. Техника, София 1986 г.).
Недостатъци на този процес са:
* висок разход на твърдо гориво поради необходимост от предотвратяване образуването на стопилка от шихтата;
* присъствието на прахообразни фракции на кокса и сурсвините (-1 мм) предразполага към механичен унос на шихтата, при което се влошава качеството на металните окиси;
* образуване на настили. Затрудняващи ефективното използване на пещите и съкращаващи пробега на огнеупорната зидария;
* непълно извличане на металите от суровините;
* унос на прахове, съдържащи тежки цветни метали, с изходящите в атмосферата газове.
Известен е велц-процес за извличане на цинк от цинксъдържащи прахове, при който технологичната схема включва смесване на цинксъдържащия материал с предварително смлян редуктор - кокс, гранулиране на шихтата, сушене и пържене на гранулите, изпаряване на цинковия окис в тръбни пещи с последващо охлаждане на изходящите газове и улавяне на металните окиси в ръкавни филтри (Цветнь1е металль!, бр. 3 от 1993 г., стр. 25-26).
Недостатъци на този процес са необходимостта от сушене и пържене на гранулираната шихта преди постъпването й в тръбните пещи и ниското извличане на цинка - 87.3 %.
Съгласно SU 1717656 шихта, включваща цинков кек, коксик и калцийсъдържащ материал (вар или варовик),непрекъснато се подава във велцпещта, като процесът на велцоване се провежда при вдухване в противоток на кислородсъдържащ газ. Разходът на кислород на 1 т шихта е 100-250 кг, като 40-60% от него се вдухва откъм разтоварващата част на пещта.
Недостатъци на метода са осигуряване на голямо количество кислород и усложнена схема на подаването му в двата края на пещта и по-високо (до 0.8%) съдържание на цинк в клинкера.
От SU 876 761 е известен метод за преработване на цинков кек, съгласно който кекът се смесва и гранулира с активатор - калцийсъдържащ материал (остатъци от обогатяването на окислени цинкови руди, доломит и др.), прахообразната част на твърд въглеродсъдържащ редуктор - фракция минус 3 мм?и оборотни прахове от велцоването и сушенето на гранулите. Получените гранули се сушат до влажност 8-12 % и се разделят на фракции чрез пресяване. Гранулите с размери 3-25 мм постъпват в пещта заедно с въглеродсъдържащия редуктор фракция плюс 3 мм и велцоването се провежда при температура 1200°С.
Недостатъци на метода са ниската степен на извличане на цинка, висок разход на редуктор и необходимост от пещи за сушене на гранулите, сита и транспортни системи.
Известен е метод BG 23342, съгласно който велц-окисите от прахоуловителните съоръжения се гранулират с вода в количество 8-13% от теглото им, след което гранулите се преработват директно в тръбна пещ при температура 600-700 °C.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Проблемът, който решава изобретението, е свързан с метод за преработване на цинксъдържащи материали чрез велцоване, при който да се постигне намаляване на разходите за преработване,възможно най-пълно извличане на металите от изходните суровини, довеждане на отпадния остатък клинкер до стоков продукт, годен за директно използване* при избягване на горепосочените недостатъци и намаляване на вредните примеси в изходящите отработени газове.
Методът включва подготовка на шихта от цинксъдържащи материали, прахообразен въглеродосъдържащ редуктор и активатор - калцийсъдържащ материал, смесване и гранулиране на шихтата, дозиране и подаване на гранулите и останалото количество необходим за процеса едрозърнест твърд редуктор в тръбна въртяща се пещ, велцоване, отвеждане на получения клинкер, охлаждане и филтруване на пещните газове За улавяне на съдържащите се в тях метални окиси. Съгласно изобретението смесването на шихтата и гранулирането и се провеждат едновременно и получените гранули с влажност 16-18% се подават директно непрекъснато в тръбната въртяща се пещ. Процесът на велцоване се провежда с набогатен на кислород въздух, който се подава в противоток на преработвания материал, а филтруването на пещните газове се извършва двустепенно и уловените във филтрите метални окиси се гранулират до размери на гранулите 2-6 мм и влажност 13.5-16%. Получените гранули от метални окиси се термообработват в тръбна пещ в присъствие на набогатен с кислород въздух. Отведеният от тръбната въртяща се пещ клинкер се подлага на гранулиране и сепариране за отделяне на коксика.
Предпочитани варианти на изпълнение на метода съгласно изобретението:
Съотношението на компонентите в шихтата за гранулиране е цинксъдържащ материал : въглеродосъдържащ редуктор : активатор калцийсъдържащ материал = 8:12 : 2.5>7 : 0.8-И.5, като в шихтата се осигурява съдържание на Zn и РЬ 20-25%, отношение Ζπ/Pb 2.5-4, съдържание на So6 до 6%, съдържание на Си до 2%, шлаков модул 0.3: 0.6 и съдържание на въглерод до 10%.
Количеството на прахообразния въглеродосъдържащ редуктор, подаван при гранулирането на шихтата, е до 70% от общото количество редуктор, необходим за велцоването.
При етапа гранулиране на цинксъдържащата шихта с прахообразния редуктор и активатора се получават гранули с размери 1-30 мм в диаметър.
Дозирането на гранулирания материал и твърдия редуктор при подаването им в тръбната въртяща се пещ се извършва автоматично чрез предварително зададена пропорция гранулирана шихта : твърд редуктор = 3:1, а поддържането на тази пропорция се извършва посредством изменение количеството твърд редуктор в зависимост от количеството постъпваща гранулирана шихта.
Подаваният кислород в тръбната въртяща се пещ е 3-12 м3/тон преработвана шихта, а подаваният кислород в тръбната пещ при термична обработка на металните окиси е с разход 5-12 м3/тон окиси.
При двустепенното филтриране на пещните газове запрашеността на изходящия газов поток след първа степен е до 350 мг/нм3, а след втората степен - под 10 мг/нм3.
Пещните газове от тръбната пещ се охлаждат и преминават през филтърно съоръжение, като уловените в него метални окиси се подлагат на
допълнително извличане на Zn и Cd и очистване от CI . а изведените от разтоварващата част на тръбната пещ метални окиси се подлагат на хидрометалургично преработване.Запрашеността на газовия поток след филтрация на пещните газове от тръбната пещ за метални окиси е 4-8 мг/нм3.
Предимствата на метода за преработване на цинксъдържащи материали съгласно изобретението са:
* Наличието на редуктор и калцийсъдържащ матерна/' в гранулираната шихта в съчетание с подаването на набогатен на кислород въздух при провеждането на велц-процеса води от една страна до снижение разхода на твърд редуктор и възможност за използване на по-евтин ситнозърнест редуктор, намаляване настелообразуването и многократно удължаване (3-4 пъти) кампанията на огнеупорната зидария на пещта, а от друга - до повишаване на химическата активност на цинка и оловото, вследствие на което се повишава степента на извличане на металите от преработваните материали до метални окиси.
* Методът съгласно изобретението е приложим за преработване на различни видове цинксъдържащи материали - полупродукти от металургичното производство и вторични суровини: цинков кек, оловни шлаки, настели, дроси от електролитно производство на Zn, кобалтови кекове, медно-цинкови окиси, окисни цинкови руди, синтерован продукт от производство на бои на цинкова основа. Оптималното съчетание и дозиране на различните видове цинксъдържащи материали осигурява: по-надеждно смесване на компонентите на шихтата с избягване на специално съоръжение за смесване (прилага се едновременно смесване и гранулиране); получаване на гранули с необходимата якост без да се прилага сушене и пресяване за разделяне по фракции. Това води до опростяване на технологичната схема и икономия на енергия.
* При двустепенното филтруване на пещните газове запрашеността за изходящия в атмосферата газов поток е много ниска (под 8-10 мг/нм3). Това предимство е свързано и с опазването на околната среда.
* Използването на набогатен на кислород въздух при термообработката на металните окиси в тръбната пещ интензифицира процеса, подобрява качеството на продукта и води до по-нисък разход на енергия и топливо.
ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
По-конкретно изобретението се илюстрира със следния пример:
Параметрите за формиране на работна шихта за велцоване са определени на база на практиката и са:
съдържание на Zn и РЬ 20-25%;
отношение Zn/Pb 2.5-4 ;
съдържание на So6 до 6%;
съдържание на Си до 2%;
шлаков модул о.з-о.б;
съдържание на С до 10%.
По тези параметри се подготвя работна шихта със състав в %:
Zn -17.51; Pb - 5.14; Sob - 5.75: Fe -13.51; СаО - 3.05; MgO - 0.75; SiO2 - 8.33; Cu- 1.59; C- 9.49; при шихтоване на 35 тегл. единици цинксъдържащ материал (30 ед. цинков кек, 4 единици синтерован продукт от производство на бои на цинкова основа и 1 единица медно-цинкови окиси) със 10 тегл. единици прахообразен редуктор и 3 тегл. единици активатор - калцийсъдържащ материал, което дава съотношение цинксъдържаща шихта : редуктор : активатор = 11.7 : 3.3 : 1, при теза шихтата се характеризира със: Zn+Pb 22.65%, Zn/Pb 3.48, шлаков модул 0.56.
Така получената шихта се подава в гранулационен барабан за смесване и гранулиране.
Получените гранули с размер в диаметър 1-15 мм и влажност 18%„ и твърдият редуктор се подават чрез програмирани електронни везни във велцпещ, като съотношението гран. шихта : твърд редуктор е 3 : 1 и се регулира чрез промяна на количеството на подавания редуктор в зависимост от постъпващата цинксъдържаща шихта. Общото количество твърд редуктор е
28% от преработвания материал. Материалите се третират в пещта около 150 мин при температура 1300°С, при което в долния край на пещта се подава кислород в количество 6 м3/'т преработваема шихта. Изходящите газове, съдържащи Zn, Pb и Cd, се охлаждат, преминават през двустепенно очистване във филтри с импулсна продувка на тъканта. Излизащите в атмосферата газове съдържат 8 мг/нм3 прах, а уловените прахове са със съдържание в %: Zn - 55; Pb - 7.0; Sob - 4.6; Fe -1.5; Cd - 0.8; Cl - 0.2; C -1.2; F - 0.02. Клинкерът се отвежда от долния край на пещта със съдържание в %: Zn - 0.5; Pb 0.1; Cu - 2.0 и С - 20, подлага се на гранулиране с оборотна вода и отива на сепарация за отделяне г на коксика. Неизпържените велц-окиси се гранулират с вода в чашков гранулатор до размери на гранулите 2-6 мм в диаметър и влажност 13.5%, след което се подлагат на окислително пържене в тръбна пещ. В тръбната пещ се подава кислород в количество 8 м3/т окиси. Изведените изпържени велц-окиси са със съдържание в %: Zn - 59; Pb - 18; So6 - 2.5; Fe3+ - 0.03; Cd - 0.2; Cl - 0.1 и отиват За хидрометалургична преработка.а пещните газове се охлаждат, преминават през филтърно съоръжение и уловените метални окиси се подлагат на допълнително извличане на Zn и Cd, и очистване от CI, като изходящите в атмосферата газове са със запрашеност 6 мг/нм3. Степента на извличане на цинка е 96%.

Claims (10)

1. Метод за преработване на цинксъдържащи материали, включващ шихтоването им с прахообразен твърд въглеродсъдържащ редуктор и активатор-калцийсъдържащ материал, смесване и гранулиране на шихтата, дозиране и подаване на гранулите и останалото необходимо за процеса количество едрозърнест твърд редуктор в тръбна въртяща се пещ, велцоване, охлаждане и филтруване на пещните газове, отвеждане на получения клинкер, характеризиращ се с това, че смесването на шихтата и гранулирането й се провеждат едновременно и получените гранули с влажност 16-18% се подават директно непрекъснато в тръбната въртяща се пещ, като процесът на велцоване се провежда с набогатен на кислород въздух, който се подава в противоток на преработвания материал, а филтруването на пещните газове се извършва двустепенно и уловените във филтрите неизпържени метални окиси се гранулират до размер на гранулите 2-6 мм и влажност 13.5-16%, след което се термообработват в тръбна пещ в присъствие на набогатен на кислород въздух, а отведеният от тръбната въртяща се пещ клинкер се подлага на гранулиране и сепариране за отделяне на коксика.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че съотношението на компонентите в шихтата за гранулиране е цинксъдържащ материал прахообразен въглеродосъдържащ редуктор активаторкалцийсъдържащо вещество = 8-12 : 2.5-7 : 0.8-1.5, като в шихтата се осигурява съдържание на Zn + Pb 20-25%, отношение Zn/Pb 2.5-4, съдържание на So6 до 6%, съдържание на Си до 2%, шлаков модул 0.3-0.6 и съдържание на въглерод до 10%.
3. Метод съгласно претенции 1 и 2, характеризиращ се с това, че количеството на прахообразния въглеродсъдържащ редуктор, подаван при гранулирането, е до 70% от общото количество редуктор, необходим за велцоването.
4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че гранулите, които се подават за велцоване, са с размери 1-30 мм в диаметър.
5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че дозирането на гранулирания материал и твърдия редуктор при подаването им в тръбните пещи се извършва автоматично чрез предварително зададена пропорция: гранулирана шихта : твърд редуктор = 3:1, а поддържането на тази пропорция се извършва посредством изменение на количеството твърд редуктор в Зависимост от количеството постъпваща цинксъдържаща шихта.
6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че количеството на подавания кислород в тръбната въртяща се пещ е 3-12 м3/т преработваема шихта.
7. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че при двустепенното филтриране на пещните газове запрашеността на изходящия газов поток след първата степен е до 350 мг/нм3, а след втората степен - под 10 мг/нм3.
8. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че при термична обработка на металните окиси в тръбната пещ количеството подаван кислород е 5-12 м3/т окиси.
9. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че изведените от разтоварващата част на тръбната пещ изпържени метални окиси се подлагат на хидрометалургична преработка, а пещните газове от тръбната пещ се охлаждат и преминават през филтърно съоръжение, като уловените в него метални окиси се подлагат на допълнително извличане на Zn и Cd и очистване от хлор.
10. Метод съгласно претенции 1 и 9, характеризиращ се с това, че запрашеността на пещните газове след тръбната пещ за метални окиси е 4-8 мг/нм3.
BG100754A 1996-07-30 1996-07-30 Метод за преработване на цинксъдържащи материали Expired - Lifetime BG61917B1 (bg)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG100754A BG61917B1 (bg) 1996-07-30 1996-07-30 Метод за преработване на цинксъдържащи материали
PCT/BG1997/000007 WO1998004755A1 (en) 1996-07-30 1997-07-07 'waelz' method for processing of zinc containing materials in pelletized form
DE69702349T DE69702349T2 (de) 1996-07-30 1997-07-07 "waelz"verfahren zur aufarbeitung zink enthaltender rohstoffe on pelletierter form
ES97929050T ES2147006T3 (es) 1996-07-30 1997-07-07 Metodo "waelz" para tratar materiales que contienen zinc en forma peletizada.
EP97929050A EP0915994B1 (en) 1996-07-30 1997-07-07 "waelz" method for processing of zinc containing materials in pelletized form
ZA9706600A ZA976600B (en) 1996-07-30 1997-07-24 Method for processing of zinc containing materials.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG100754A BG61917B1 (bg) 1996-07-30 1996-07-30 Метод за преработване на цинксъдържащи материали

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG100754A BG100754A (bg) 1998-01-30
BG61917B1 true BG61917B1 (bg) 1998-09-30

Family

ID=3926669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG100754A Expired - Lifetime BG61917B1 (bg) 1996-07-30 1996-07-30 Метод за преработване на цинксъдържащи материали

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0915994B1 (bg)
BG (1) BG61917B1 (bg)
DE (1) DE69702349T2 (bg)
ES (1) ES2147006T3 (bg)
WO (1) WO1998004755A1 (bg)
ZA (1) ZA976600B (bg)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019178654A1 (en) 2018-03-22 2019-09-26 "Kcm"Ad Method for chemical extraction of metals by means of processing of industrial waste and modular installation for its implementation

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19946430A1 (de) * 1999-09-28 2001-04-05 Bus Zinkrecycling Freiberg Verfahren zur Verwertung von Eisen, Zink und Blei enthaltenden Sekundärrohstoffen
DE10160130A1 (de) * 2001-12-08 2003-06-26 Wolfgang Schwetlick Gewinnung von Schwermetallen aus Rückständen und Abfall
DE10240224A1 (de) * 2002-07-29 2004-02-26 M.I.M. Hüttenwerke Duisburg Gmbh Verfahren zur thermischen Zinkgewinnung
CZ301924B6 (cs) 2009-02-10 2010-08-04 Raclavský@Milan Technologie rafinace kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci
RU2484153C2 (ru) * 2010-08-09 2013-06-10 Сергей Иванович Иваница Способ утилизации пыли электросталеплавильных печей
JP5770118B2 (ja) * 2012-02-02 2015-08-26 新日鐵住金株式会社 還元鉄の製造方法
RU2732817C9 (ru) * 2019-12-23 2020-11-12 Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" Способ переработки пылей электродуговых печей
CN114540628B (zh) * 2022-01-20 2023-11-14 云南云铜锌业股份有限公司 一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3770416A (en) * 1972-04-17 1973-11-06 Univ Michigan Tech Treatment of zinc rich steel mill dusts for reuse in steel making processes
JPS5217321A (en) * 1975-08-01 1977-02-09 Seiichi Funaki Process for recovering zinc contained in dust from steel manufacture
DE2743282A1 (de) * 1977-09-27 1979-04-05 Metallgesellschaft Ag Waelzverfahren zur verfluechtigung von zink und blei aus eisenoxydhaltigen materialien
JPS56236A (en) * 1979-06-18 1981-01-06 Toshin Seikou Kk Method of recovering valuable metal or the like from steel-making electric furnace dust
SU876761A1 (ru) * 1980-02-15 1981-10-30 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков
EP0150805B1 (en) * 1984-01-26 1988-09-14 Sumitomo Heavy Industries, Ltd A method for recovering zinc from substances containing a zinc compound
SU1717656A1 (ru) * 1990-05-10 1992-03-07 Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" Способ переработки цинковых кеков
US5186741A (en) * 1991-04-12 1993-02-16 Zia Patent Company Direct reduction process in a rotary hearth furnace
JPH0711354A (ja) * 1993-06-23 1995-01-13 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 鉄鋼ダスト還元ロータリーキルンの操業方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019178654A1 (en) 2018-03-22 2019-09-26 "Kcm"Ad Method for chemical extraction of metals by means of processing of industrial waste and modular installation for its implementation

Also Published As

Publication number Publication date
BG100754A (bg) 1998-01-30
EP0915994A1 (en) 1999-05-19
DE69702349D1 (de) 2000-07-27
DE69702349T2 (de) 2001-02-15
ES2147006T3 (es) 2000-08-16
WO1998004755A1 (en) 1998-02-05
EP0915994B1 (en) 2000-06-21
ZA976600B (en) 1998-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5667553A (en) Methods for recycling electric arc furnace dust
US5906671A (en) Method for extraction of metals and non-metals from minerals, industrial by-products and waste materials
JPH11310832A (ja) 製鋼廃棄物の金属酸化物の処理法
BG61917B1 (bg) Метод за преработване на цинксъдържащи материали
EP0972849A1 (en) Method and apparatus for treating ironmaking dust
US4497780A (en) Method and apparatus for removing arsenic from an arsenic-containing material
KR100703112B1 (ko) 금속 산화물 또는 제철 폐기물의 환원 처리 방법, 및 아연및/또는 납의 농축·회수 방법
US4213778A (en) Process for treating a mud produced during gas scrubbing in a blast furnace or a steelworks
JPH0770662A (ja) 亜鉛含有ダスト中の亜鉛除去装置
US6395052B1 (en) Method for producing directly-reduced iron, liquid pig iron and steel
CN106119546A (zh) 一种通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法
US4292283A (en) Method for the recovery of zinc
US2823108A (en) Process for reducing ores and oxidic residues in rotary kiln
RU2626371C1 (ru) Способ переработки отходов металлургического производства
SK284421B6 (sk) Spôsob spätného získavania surovín z odpadov a zvyškových látok a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
US4255185A (en) Processes and apparatus for reducing and subsequently pelletizing moist fine-grained ore
CN107746962A (zh) 处理白烟尘的方法
CN111961861B (zh) 一种电镀污泥资源化利用方法
CN207567317U (zh) 处理烟尘的系统
CN206256125U (zh) 铁矾渣的处理系统
CN1018932B (zh) 难选锡中矿的高温氯化方法
US4642133A (en) Process for chlorinating volatilization of metals which are present in oxidic iron ores or concentrates
CN107674979A (zh) 处理烟尘的系统和方法
RU2269580C2 (ru) Способ переработки цинксодержащих отходов металлургического производства
RU2279492C1 (ru) Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков