SK284421B6

SK284421B6 - Spôsob spätného získavania surovín z odpadov a zvyškových látok a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu

Info

Publication number: SK284421B6
Application number: SK1475-99A
Authority: SK
Inventors: Melania Kaszas-Savos; Tiberiu Kaszas
Original assignee: Melania Kaszas-Savos; Tiberiu Kaszas
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 2005-04-01
Also published as: CZ294933B6; ATE210198T1; EA001278B1; WO1998049355A1; CA2288195C; YU54999A; HUP0002244A2; CA2288195A1; TR199902664T2; EA199900976A1; NO323858B1; CU22831A3; US20020025283A1; US6375908B1; EP0979314A1; CZ9903703A3; RS49543B; BG64200B1; CN1075121C; EE9900467A

Abstract

Je opísaný spôsob spätného získavania surovín z odpadov a zvyškových látok, predovšetkým na spätné získavanie ťažkých kovov, pričom z rozdrobených alebo rozomletých zložiek sa najskôr pripravuje kvapalná alebo pastovitá vstupná zmes a/alebo pevná vstupná zmes a spätné získavanie surovín zo vstupnej zmesi sa vykonáva chemicko- -tepelným spracovaním. Spaliny z pece sa vedú viacstupňovým filtračným zariadením, ktorého prvý filter je vyhotovený ako horúci filter, hneď nato sa spaliny ochladzujú a po prechode najmenej jedným filtrom sa po predchádzajúcom zahriatí spaľujú pri vysokej teplote. Kvapalná, pastovitá a/alebo pevná vstupná zmes sa v závislosti od jej zloženia najskôr zmiešava s prídavnými látkami, vstupná zmes spolu s oxidačným alebo reduk-čným prostriedkom sa vháňa do pece, vstupná zmes sa následne podrobuje chemicko-tepelnému spracovaniu v peci, pričom atmosféra pece prúdi definovanou rýchlosťou pri definovanej teplote cez vstupnú zmes, a v závislosti od zloženia vzduchu a teploty vznikajú ťažké kovy obsahujúce šupinky s nízkou mernou hmotnosťou, ktoré sa prúdením vzduchu v peci transportujú do filtračného zariadenia. Riešenie sa taktiež týka zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu.ŕ

Description

Vynález sa týka spôsobu spätného získavania surovín z odpadov a zvyškových látok, predovšetkým na spätné získavanie ťažkých kovov, pričom z rozdrobených alebo rozomletých zložiek sa najskôr pripravuje kvapalná alebo pastovitá vstupná zmes a/alebo pevná vstupná zmes a spätné získavanie surovín zo vstupnej zmesi sa vykonáva chemicko tepelným spracovaním a spaliny z pece sa vedú viacstupňovým filtračným zariadením, ktorého prvý filter je vyhotovený ako horúci filter, načo sa spaliny ochladzujú a po prechode najmenej jedným druhým filtrom sa po predchádzajúcom zahriatí spaľujú pri vysokej teplote. Vynález sa ďalej týka zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu, ktoré pozostáva z termického reaktora na chemicko tepelné spracovanie surovín, bezprostredne za ktorým je zaradené viacstupňové filtračné zariadenie, za ktorým je v smere prúdenia spalín za prípadným odlučovačom prachu zaradená vyhorievacia komora.

Doterajší stav techniky

Pri vykonávaní výrobných procesov, predovšetkým pri výrobe rôznych produktov, vznikajú odpady alebo z procesu zvyškové látky, a to väčšinou vo forme zmesí látok, ktoré obsahujú ťažké kovy, ako je chróm, zinok, nikel, meď, olovo a podobne, často v spojení s organickými látkami, pričom spravidla prevažuje podiel chrómu.

Je žiaduca separácia týchto zmesí látok s cieľom spätného získania cenných surovín, táto separácia je však vzhľadom na rozdielnosť chemických vlastností týchto zmesí látok veľmi obtiažna. Napríklad, v kvapalných, pastovitých alebo rozdrobených či rozomletých pevných odpadoch alebo zvyškových látkach môže byť obsiahnutý oxid chrómový (C1O3) alebo oxid chromitý (Cr₂O₃), alebo tiež zinok.

Pretože spätné získavanie ťažkých kovov je veľmi nákladné a pomerne nehospodárne, spracovávajú sa odpady obsahujúce ťažké kovy napríklad v chemicko-fyzikálnom zariadení tak, že sa redukujú, to je inertizujú škodliviny, ktoré sa takto spravia ťažko vylúhovateľnými. Filtračný koláč, ktorý pritom vznikne, môže potom byť uložený na špeciálnej skládke.

Chróm s vysokou koncentráciou v odpadoch sa napríklad spätne získava postupom, ktorý bol opísaný firmou Bayer AG. Pri tomto postupe sa používajú iba určité, pri vlastnom postupe vznikajúce roztoky s určitou kontamináciou, ktoré boli ako prísady použité pri úprave chrómových rúd. Ťažké kovy sa pritom viažu z kvapalnej fázy na pevnú fázu. Uvedené znamená, že najskôr sa vykonáva chemické spracovanie, pri ktorom sa vyzrážajú odpady s vysokou koncentráciou chrómu, pričom vznikajú kaly. Po vysušení týchto kalov sú potom odpady ďalej spracovávané v kovohuti.

Z dokumentu DE-A-3514471 je známy spôsob a zariadenie na separáciu arzénu z horúcich spalín, ktoré vznikajú pri metalurgickom spracovaní materiálov obsahujúcich arzén tavnými procesmi. Pri tomto spôsobe sú spaliny, ktoré obsahujú nečistoty, prípadne kondenzáty obsahujúce arzén, čistené vo viacstupňovom čistiacom zariadení. Aby sa dosiahla separácia práškov cenných kovov bez arzénu, sú spaliny bezprostredne po tavnom procese ochladzované a spracované s prísadou redukčného prostriedku, takže vznikajú nestabilné zlúčeniny, ktoré obsahujú arzén. V dôsledku toho je arzén stabilne udržovaný v plynnej fáze a nemô že sa ukladať na prášok obsahujúci cenné kovy, ktorý sa odlučuje v horúcom filtri.

Separácia arzénového kondenzátu sa potom uskutočňuje v ďalej zaradenom chladnom druhom filtri.

Opísaný spôsob však neumožňuje získavať z odpadov a zvyškových látok spätne ťažké kovy.

Dokument WO-A-91/05881 ďalej opisuje spôsob spätného získavania chrómu z odpadov vytváraním vo vode rozpustných chromátov. Vysušený materiál, ktorý obsahuje chróm, je na tento účel rozdrobený a po pridaní alkalických prísad a oxidačných prostriedkov tepelne spracovaný bez prístupu kyslíka v uzavretej komore. Vznikajúce vo vode rozpustné chromáty sa potom vylúhujú. Tento proces však nie je vhodný na získavanie prachu alebo šupiniek obsahujúcich ušľachtilé kovy.

Konečne, v dokumente US-A-3 968 756 je opísaný spôsob spaľovania kalu obsahujúceho chróm.

Vysoko koncentrované odpady sa inak podľa platných prísnych predpisov o ochrane životného prostredia balia do nádob a podobne a ukladajú predovšetkým do podzemných skládok.

Pri mieme kontaminovaných odpadoch, ktoré majú určitú minimálnu hodnotu spaliteľnosti, existuje možnosť ich spaľovania v spaľovni odpadov. Zvyšky, ktoré vznikajú pri spaľovaní, ako je popolček a struska, sa potom však vzhľadom na vysoký obsah ťažkých kovov musia ukladať na špeciálnych skládkach. Za spaľovacím zariadením na odpady musí byť prídavné zaradené ešte vyhorievacie zariadenie, aby sa zo spalín odstránili škodliviny, ktoré vznikajú pri prvom spaľovaní organických látok, ako sú napríklad dioxíny. Na tento účel sa musia vo vyhorievacom zariadení dosiahnuť podstatne vyššie teploty ako vo vlastnom spaľovacom zariadení na odpady. Nevýhodou pritom je, že v dôsledku vysokej teploty sa oxid chromitý (Cr₂O₃), ktorý vzniká pri prvom tepelnom spracovaní, opäť premieňa na ľahko rozpustný oxid chrómový (CrO,) a môže potom dokonca zariadenie nekontrolovane opúšťať. Podobný jav sa prejavuje tiež pri zinku.

V ojedinelých prípadoch sa malé množstvá zvyškových látok s určitým zložením môžu po príslušnej predchádzajúcej úprave použiť ako prísady v kovohutiach.

Tieto príklady ukazujú, že cenné ťažké kovy sa opakovane využívajú len vo veľmi malej miere. Konečné ukladanie väčšej časti ťažkých kovov vo zvyškových látkach a odpadoch na špeciálnych skládkach je z hľadiska hospodárnosti a ochrany životného prostredia tým najmenej priaznivým variantom.

Úlohou vynálezu je teda nájdenie spôsobu spätného získavania surovín z odpadov a zvyškových látok, predovšetkým na spätné získavanie ťažkých kovov, ktorý bude uskutočniteľný jednoduchými prostriedkami, bude sa vykonávať s vysokou spoľahlivosťou a nebudú pri ňom vznikať pokiaľ možno žiadne ďalšie odpady alebo zvyškové látky. Spôsob podľa vynálezu má umožniť spracovanie aj už na skládkach uložených odpadov a zvyškových látok.

Podstata vynálezu

Uvedenú úlohu rieši a nedostatky známych spôsobov tohto druhu do značnej miery odstraňuje spôsob spätného získavania surovín z odpadov a zvyškových látok, predovšetkým na spätné získavanie ťažkých kovov, pričom z rozdrobených alebo rozomletých zložiek sa najskôr pripravuje kvapalná alebo pastovitá vstupná zmes a/alebo pevná vstupná zmes a spätné získavanie surovín zo vstupnej zmesi sa vykonáva chemicko tepelným spracovaním a spaliny z

SK 284421Β6 pece sa vedú viacstupňovým filtračným zariadením, ktorého prvý filter je vyhotovený ako horúci filter, načo sa spaliny ochladzujú a po prechode najmenej jedným druhým filtrom sa po predchádzajúcom zahriatí spaľujú pri vysokej teplote, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že kvapalná, pastovitá a/alebo pevná vstupná zmes sa v závislosti od jej zloženia najskôr zmiešava s prídavnými látkami, že vstupná zmes spolu s oxidačným alebo redukčným prostriedkom sa vháňa do pece, že vstupná zmes sa následne podrobuje chemicko tepelnému spracovaniu v peci, pričom atmosféra pece prúdi definovanou rýchlosťou pri definovanej teplote cez vstupnú zmes, pričom v závislosti od zloženia vzduchu a teploty vznikajú ťažké kovy obsahujúce šupinky s nízkou mernou hmotnosťou, ktoré sa prúdením vzduchu v peci transportujú do filtračného zariadenia.

Ako prísady prichádzajú do úvahy látky obsahujúce hliník, železo, chlór alebo síru, ako aj rozomleté plasty alebo plastový granulát ako redukčný prostriedok. Na použitie v šamotových tvarovkách, ktoré obsahujú chróm, prichádza ako prísada do úvahy oxid hlinitý v keramickej zmesi alebo pri špeciálnych zliatinách oxidy železa.

Tepelné spracovanie sa vykonáva v redukčnej/oxidačnej atmosfére pri teplote medzi 350 °C a viac než 700 °C, v závislosti od danej vstupnej zmesi. Teploty v peci, ktoré sú potrebné v konkrétnych prípadoch, závisia od toho, aké ťažké kovy sa majú spätne získať, aké zloženie má vstupná zmes a aké výsledné produkty majú vzniknúť, čo závisí od teploty mineralizácie. Pri chróme vo forme oxidu chromitého (Cr₂O₃) alebo zmesi oxidov je v peci potrebná teplota v rozsahu medzi 500 až 900 °C. Pri oxide zinočnatom sú najpriaznivejšie teploty v rozsahu 550 až 1250 °C. Okrem toho je na spätné získavanie oxidu chromitého (Cr₂O₃) zo zvyškových látok obsahujúcich chróm potrebná redukčná atmosféra a na spätné získavanie oxidu zinočnatého zo zvyškových látok obsahujúcich zinok je potrebná oxidačná atmosféra.

V závislosti od zloženia vzduchu a teploty vznikajúce šupinky s malou mernou hmotnosťou sa prúdením vzduchu v peci vedú cez najmenej jeden filter filtračného zariadenia a tam spätne získavajú, to je separujú. Parametre procesu, ktorc definujú tento proces, sú obsah kyslíka, rýchlosť chemických reakcií a merná hmotnosť vznikajúcich šupiniek. Tieto parametre určujú v konkrétnych prípadoch potrebnú rýchlosť prúdenia v peci. Táto rýchlosť závisí okrem toho od spätne získavaného ťažkého kovu a tiež od toho, či sa použije otočná bubnová pec alebo pec s vírivým lôžkom.

Prvý filter filtračného zariadenia je na zabránenie prídavných reakcií v plynnej fáze vyhotovený ako horúci filter, nadväzujúce filtre je potom treba uskutočniť ako chladné filtre.

Teplota vo filtračnom zariadení je v rozsahu medzi 200 °C až 800 °C. Teplota prvého filtra pritom je približne 800 °C. Spaliny, ktoré prešli prvým filtrom môžu byť pred vstupom do ďalšieho filtra ochladené približne na 200 °C.

Vznikajúce dymové plyny, ktoré môžu obsahovať CO₂, SO₂, Cl₂ a podobne, sa po filtrovaní v zariadení na čistenie dymových plynov ďalej spracovávajú na kyselinu soľnú a kyselinu sírovú.

Vytváranie oxidu chromitého (Cr₂O₃) v bezchlórových systémoch sa vykonáva rozkladom látok obsahujúcich chróm a redukciou/oxidáciou chrómu.

Vytváranie oxidu chromitého (Cr₂O₃) v systémoch obsahujúcich chlór sa vykonáva rozkladom látok obsahujúcich chróm a chlór, nasleduje vytváranie chromylchloridu (CrO₂Cl₂), rozklad chromylchloridu a vytváranie oxidu chromitého (Cr₂O₃).

Spätné získavanie chrómu ako oxidu chromitého (Cr₂O₃) z odpadových látok s komplikovaným zložením sa vykonáva extrakciou chlórom, pričom ako medzilátka sa vytvára chromylchlorid.

Opísaný postup je vhodný na spätné získavanie ľubovoľných ťažkých kovov, ako sú chróm, zinok, meď, olovo, nikel a podobne, pričom je treba meniť iba parametre postupu.

Predmetom vynálezu je taktiež zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu, ktoré pozostáva z termického reaktora na chemicko tepelné spracovanie surovín, bezprostredne za ktorým je zaradené viacstupňové filtračné zariadenie, za ktorým je v smere prúdenia spalín za prípadným odlučovačom prachu zaradená vyhorievacia komora, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že termický reaktor je tvorený otočnou bubnovou pecou alebo pecou s vírivým lôžkom, teplota v ktorej v závislosti od teploty mineralizácie vyrábaných konečných produktov je 350 °C až 1250 °C, pričom teplota v prvom filtre viacstupňového filtračného zariadenia je približne 800 °C a teplota v druhom filtre je približne 200 °C.

Aby sa predišlo nežiaducim chemickým reakciám vo filtračnom zariadení, je toto filtračné zariadenie uskutočnené ako viacstupňové a za prvým filtrom je zaradené chladiace zariadenie. Odlúčenie prachu, prípadne šupiniek, v prvom filtri sa uskutočňuje pri teplote okolo 800 °C a dymové plyny alebo spaliny sa pred vstupom do ďalšieho filtra ochladzujú, aby sa predišlo spätnému vytváraniu oxidu chrómového CrO₃. Ako filtračné zariadenia prichádzajú do úvahy všetky známe filtre, ako je napríklad cyklón alebo filter s keramickou náplňou pre vysoké teploty (ako prvý filter) alebo textilný filter pre nízke teploty ako druhý filter, pričom spaliny sa pred vstupom do textilného filtra ochladzujú na približne 200 °C.

Na spaľovanie alebo rozklad organických zlúčenín sa vo vyhorievacej komore musia dosiahnuť veľmi vysoké teploty, aby túto vyhorievaciu komoru opúšťali len neškodné zložky, ako je napríklad CO₂, NO₂ alebo SO₂. Z tohto dôvodu je účelné, aby medzi filtračným zariadením a vyhorievacou komorou bolo zaradené ohrievacie zariadenie na predhrievanie spalín. Takto sa v priebehu krátkej doby zotrvania spalín vo vyhorievacej komore dosiahne potrebná vysoká teplota.

Výhoda spôsobu spätného získavania surovín z odpadov a zvyškových látok podľa vynálezu spočíva v tom, že chemicko tepelné spracovanie možno ľahko prispôsobiť rozdielnym zloženiam vstupných látok tak, že sa jednoducho zmenia parametre procesu a/alebo zloženie prísad. Okrem procesom podmienených odpadov nevznikajú žiadne iné odpady. Po chemicko tepelnom spracovaní je potrebné ešte mletie a preosievame, aby sa spätne získané suroviny vo forme šupiniek rôznej zrnitosti a mernej hmotnosti upravili na ich ďalšie použitie, to je, spätne získané ťažké kovy sa odberateľom dodávajú vo forme prášku.

Spôsob podľa vynálezu je okrem toho veľmi šetrný vzhľadom na životné prostredie, pretože na konci procesu nie sú a neuvoľňujú sa žiadne látky, ktoré by poškodzovali životné prostredie.

V prípade chybného priebehu procesu môžu látky prejsť procesom znovu, čo je potrebné napríklad v prípade, že sa vo výslednom produkte, to je v šupinkách, zistí príliš vysoký obsah oxidu chrómového CrO₃. V tomto prípade môže proces prebehnúť znovu, kvalita výsledného produktu sa pritom zaistí prísadou redukčného prostriedku.

Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu pozostáva z termického reaktora na chemicko tepelné spracovanie surovín, bezprostredne za ktorým je zaradené viac3 stupňové filtračné zariadenie, za ktorým je v smere prúdenia spalín za prípadným odlučovačom prachu zaradená vyhorievacia komora. Termický reaktor je tvorený otočnou bubnovou pecou alebo pecou s vírivým lôžkom, teplota v ktorej v závislosti od teploty mineralizácie vyrábaných konečných produktov je 350 °C až 1250 °C, pričom teplota v prvom filtre viacstupňového filtračného zariadenia je približne 800 °C a teplota v druhom filtri je približne 200 °C.

Aby sa predišlo nežiaducim chemickým reakciám vo viacstupňovom filtračnom zariadení, je teplota v prvom filtri približne 800 °C, to je, prvý filter je vyhotovený ako horúci filter.

Za prvým filtrom zaradený druhý filter je vyhotovený ako textilný filter, v ktorom je teplota približne 200 °C.

Pretože spaliny, ktoré opúšťajú druhý filter, majú veľmi nízku teplotu, je výhodné, ak medzi filtračným zariadením a vyhorievacou komorou je zaradené ohrievacie zariadenie na predhrievanie spalín. Takto je zaistené, že spaliny dosiahnu vo vyhorievacej komore potrebnú vysokú teplotu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Vynález je ďalej bližšie vysvetlený na základe príkladu jeho uskutočnenia.

Ako z východiskovej látky sa vychádza napríklad z roztoku obsahujúceho oxid chrómový CrO₃ s nasledujúcim zložením:

CrO₃	100-250 g
Cr₃+	20 - 40 g
Fc	10-30 g
A1	1 -20 g
F	l-5g
Si	1 -2 g
h₂so₄	1-10 g

Táto východisková látka sa zmieša s roztokom obsahujúcim hliník alebo s kalom hydroxidu hlinitého, aby sa fluór viazal v A1F₃ a súčasne sa korigovalo zloženie východiskovej látky. Prídavné sa primieša kremenný piesok alebo odpady obsahujúce kremík.

Takto pripravená vstupná zmes je spolu s plastovým granulátom vháňaná do otočnej bubnovej pece a v tejto peci podrobená tepelne chemickému spracovaniu. V peci sa na tento účel nastaví teplota 750 °C až 800 °C a redukčná atmosféra. Plastový granulát môže pozostávať z ľubovoľných plastov a slúži ako redukčný prostriedok, aby sa v peci vytvorila potrebná redukčná atmosféra.

V otočnej bubnovej peci je cez zavedenú zmes preháňaná atmosféra pece, pričom vznikajúce šupinky oxidu chromitého (Cr₂O₃) sú prúdením vzduchu vynášané do nadväzujúceho prvého prachového filtra. V tomto prachovom filtri sú šupinky oddelené od spalín a následne sú chladené.

Prvý prachový filter je prevádzkovaný pri teplote 800 °C. Takto sa predíde nežiaducim chemickým reakciám, ako napríklad oxidácii oxidu chromitého (Cr₂O₃) na oxid chrómový (CrO₃). Chladenie prachového filtra je účelné pri spätnom získavaní medi alebo niklu, zatiaľ čo pri spätnom získavaní chrómu, zinku alebo olova je účelná teplota prachového filtra okolo 800 °C.

Aby bolo zaistené úplné oddelenie spalín od vznášajúcich sa látok, ako sú šupinky a prach, je za prvým prachovým filtrom zaradený druhý prachový filter, ktorý je tvorený textilným filtrom. Medzi uvedenými filtrami je umiestnené chladiace zariadenie, aby sa spaliny pred vstupom do druhého prachového filtra ochladili na približne 200 °C.

Po prechode spalín druhým prachovým filtrom sú tieto spaliny znovu zahriate a zavedené do vyhorievacej komory, v ktorej sa organické zložky spalín, napríklad dioxíny, spália na neškodné látky, ako je CO₂, NO₂ a SO₂.

Z výstupu vyhorievacej komory sú tam vznikajúce dymové plyny, ktoré môžu obsahovať CO₂, SO₂, Cl₂ a podobne, zavádzané do čistiaceho zariadenia pre tieto dymové plyny, ktorého pomocou potom možno spätne získať kyselinu soľnú a sírovú.

Pri systémoch obsahujúcich chlór sa oxid chromitý (Cr₂O₃) vytvára pomocou medzistupňa, pričom najskôr sa rozkladom látok obsahujúcich chlór a chróm vyrobí chromylchlorid, ktorý sa následne rozloží na chlór (Cl₂) a oxid chromitý (Cr₂O₃).

Spôsobom podľa vynálezu sa spracovávajú nasledujúce odpadové látky.

Hlavné látky

Toto sú odpadové látky, ktoré obsahujú spätne získavané ťažké kovy. Sú to roztoky obsahujúce ťažké kovy, kaly alebo prášky, pričom ťažký kov v nich môže byť obsiahnutý buď chemicky viazaný, alebo v kovovej forme.

Prídavné látky

Toto sú na jednej strane priemyselné látky, podobne ako zvyškové látky, ktoré majú pri chemicky tepelnom spracovaní redukčné vlastnosti (plasty pri spätnom získavaní chrómu), alebo oxidačné vlastnosti (peroxidy pri spracovaní oxidu zinočnatého), a na druhej strane pomocné látky, ktoré sú potrebné na korigovanie procesu. Takými pomocnými látkami sú napríklad oxidy hliníka, železa, kremíka alebo horčíka.

Zariadenie na vykonávanie predmetného spôsobu pozostáva z tepelného reaktora, čo môže byť otočná bubnová pec alebo pec s vírivým lôžkom, na chemicky tepelné spracovanie surovín, priamo za ktorým je zaradené viacstupňové filtračné zariadenie. Toto filtračné zariadenie pozostáva z horúceho prvého filtra, čo je filter s keramickou náplňou alebo cyklón, ktorý je prevádzkovaný pri teplote približne 800 “C, a za ním zaradeného druhého filtra, napríklad textilného filtra, ktorý je prevádzkovaný pri teplote približne 200 °C, pričom medzi týmito filtrami je zaradené chladiace zariadenie.

K výstupu spalín z filtračného zariadenia je pripojená obvyklá vyhorievacia komora, ktorá môže byť podľa potreby prepojená so zariadením na čistenie dymových plynov. Aby sa dosiahlo efektívne vyhorenie, sú spaliny z výstupu filtračného zariadenia predhrievané a až potom zavádzané do vyhorievacej komory.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob spätného získavania surovín z odpadov a zvyškových látok, predovšetkým na spätné získavanie ťažkých kovov, pričom z rozdrobených alebo rozomletých zložiek sa najskôr pripravuje kvapalná alebo pastovitá vstupná zmes a/alebo pevná vstupná zmes a spätné získavanie surovín zo vstupnej zmesi sa vykonáva chemicko tepelným spracovaním zmesi a spaliny z pece sa vedú viacstupňovým filtračným zariadením, ktorého prvý filter je vyhotovený ako horúci filter, hneď nato sa spaliny ochladzujú a po prechode najmenej jedným druhým filtrom sa po predchádzajúcom zahriatí spaľujú pri vysokej teplote, vyznačujúci sa tým,

- že kvapalná, pastovitá a/alebo pevná vstupná zmes sa v závislosti od jej zloženia najskôr zmiešava s prídavnými látkami,

- že vstupná zmes spolu s oxidačným alebo redukčným prostriedkom sa vháňa do pece,

- že vstupná zmes sa následne podrobuje chemicko tepelnému spracovaniu v peci, pričom atmosféra pece prúdi definovanou rýchlosťou pri definovanej teplote cez vstupnú zmes,

- pričom v závislosti od zloženia vzduchu a teploty vznikajú ťažké kovy obsahujúce šupinky nízkej mernej hmotnosti, ktoré sa prúdením vzduchu v peci transportujú do filtračného zariadenia.
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že tepelné spracovanie sa uskutočňuje v redukčnej/oxidačnej atmosfére.
3. Spôsob podľa nároku 1 a 2, vyznačujúci sa t ý m , že ako redukčný prostriedok sa pridávajú rozomleté plasty alebo plastový granulát.
4. Spôsob podľa nároku 1,2a 3, vyznačujúci sa t ý m , že tepelné spracovanie sa v závislosti od danej vstupnej zmesi uskutočňuje pri teplote medzi 350 °C a viac než 700 °C.
5. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že teplota vo filtračnom zariadení jc v rozsahu medzi 200 °C až 800 °C.
6. Spôsob podľa nárokov laž 5, vyznačujúci sa t ý m , že vznikajúce dymové plyny, ktoré môžu obsahovať CO₂, SO₂, Cl₂ a podobne, sa po filtrovaní v zariadení na čistenie dymových plynov ďalej spracovávajú na kyselinu soľnú a kyselinu sírovú.
7. Spôsob podľa nárokov laž 6, vyznačujúci sa t ý m , že vytváranie oxidu chromitého Cr₂O₃ v bezchlórových systémoch sa vykonáva rozkladom látok obsahujúcich chróm a redukciou/oxidáciou chrómu.
8. Spôsob podľa nárokov 1 až 6, vyznačuj úci sa t ý m , že vytváranie oxidu chromitého Cr₂O₃ v systémoch obsahujúcich chlór sa uskutočňuje rozkladom látok obsahujúcich chróm a chlór, nasleduje vytváranie chromylchloridu CrO₂Cl₂, rozklad chromylchloridu a vytváranie oxidu chromitého Cr₂O₃.
9. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 8, v y značujúci sa tým, že spätné získavanie chrómu ako oxidu chromitého Cr₂O₃ z odpadových látok s komplikovaným zložením sa uskutočňuje extrakciou chlórom, pričom ako medzilátka sa vytvára chromylchlorid.
10. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa nárokov 1 až 9, ktoré pozostáva z termického reaktora na chemicko tepelné spracovanie surovín, bezprostredne za ktorým je zaradené viacstupňové filtračné zariadenie, za ktorým je v smere prúdenia spalín za prípadným odlučovačom prachu zaradená vyhorievacia komora, vyznačujúce sa t ý m , že termický reaktor je tvorený otočnou bubnovou pecou alebo pecou s vírivým lôžkom, teplota v ktorej v závislosti od teploty mineralizácie vyrábaných konečných produktov je 350 °C až 1250 °C, pričom teplota v prvom filtri viacstupňového filtračného zariadenia je približne 800 °C a teplota v druhom filtri je približne 200 °C.
11. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa t ý m , že za prvým filtrom je zaradené chladiace zariadenie.
12. Zariadenie podľa nárokov 10 a 11, vyznačujúce sa t ý m , že druhý filter je vyhotovený ako textilný filter.
13. Zariadenie podľa nárokov 10 až 12, v y z n a čujúce sa tým, že medzi filtračným zariadením a vyhorievacou komorou je zaradené ohrievacie zariadenie na predhrievanie spalín.