BG64200B1 - Метод и устройство за възстановяване на суровини от отпадъци и остатъчни вещества - Google Patents

Метод и устройство за възстановяване на суровини от отпадъци и остатъчни вещества Download PDF

Info

Publication number
BG64200B1
BG64200B1 BG103889A BG10388999A BG64200B1 BG 64200 B1 BG64200 B1 BG 64200B1 BG 103889 A BG103889 A BG 103889A BG 10388999 A BG10388999 A BG 10388999A BG 64200 B1 BG64200 B1 BG 64200B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
filter
chromium
furnace
temperature
initial mixture
Prior art date
Application number
BG103889A
Other languages
English (en)
Other versions
BG103889A (bg
Inventor
Melania Kaszas-Savos
Tiberiu Kaszas
Original Assignee
Melania Kaszas-Savos
Tiberiu Kaszas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Melania Kaszas-Savos, Tiberiu Kaszas filed Critical Melania Kaszas-Savos
Publication of BG103889A publication Critical patent/BG103889A/bg
Publication of BG64200B1 publication Critical patent/BG64200B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/70—Blending
    • F23G2201/701—Blending with additives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/80—Shredding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/10—Combustion in two or more stages
    • F23G2202/103—Combustion in two or more stages in separate chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/20—Rotary drum furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/50—Fluidised bed furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/60—Heavy metals; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/104—High temperature resistant (ceramic) type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/70—Condensing contaminants with coolers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/18—Treating trash or garbage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

(54) МЕТОД И УСТРОЙСТВО ЗА ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА СУРОВИНИ ОТ ОТПАДЪЦИ И ОСТАТЪЧНИ ВЕЩЕСТВА
Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за възстановяване на суровини от отпадъци и остатъчни вещества, по-специално за възстановяване на тежки метали. Първо се об- ’θ разува течна или листообразна първоначална смес и/или първоначална смес от раздробени или смлени съставки. Възстановяването на суровината от първоначалната смес се осъществява чрез химико-термична обработка и от пещта се отвеждат отпадъчни газове чрез многостепенна филтърна инсталация. Първият филтър винаги е изпълнен като горещ филтър и отпадъчните газове след това се охлаждат и след протичане през поне един втори филтър, след предварително загряване, се изгарят при висока температура. Изобретението се отнася и до устройство за осъществяване на метода.
Предшестващо състояние на техниката
При провеждане на производствени процеси, по-специално при производството на различни продукти, получаваните отпадъци или съпътстващите производството остатъчни вещества се съдържат главно във форма на смеси от вещества, тежки метали като хром, цинк, никел, мед, олово и др., често също като съединение с органични субстанции, при което по правило преобладава компонента хром.
Отделянето на тези смеси от вещества чрез възстановяване на ценни суровини е желателно, но поради различието на химическите свойства, отделянето на смесите от вещества е много трудно. Например, в течни, пастообразни или твърди, раздробени или смлени отпадъци или остатъчни вещества може да се съдържа хромен (VI) оксид или хроми (III) оксид (Сг2О3) или също така цинк.
Тъй като възстановяването на тежки метали е много скъпо и относително неикономично, съдържащите тежки метали отпадъци например така се обработват в химико-физично съоръжение, че вредните вещес тва се редуцират, т.е. стават инертни, като също така се превръщат в трудно извличани. При това задържащите се филтърни утайки след това могат да се складират в депо за специален отпадък.
Например, при един известен метод за възстановяване на хром на Bayer AG се работи във високо концентрирани области, при което се използват само определени, присъщи на самия метод, разтвори с определени замърсявания. Течните метали се свързват от течната в твърдата фаза. Това означава, че първоначално се изпълнява една химическа обработка, при която високо концентрираните, съдържащи хром отпадъци, се отстраняват, при което се образуват шламове. След изсушаването на тези шламове отпадъците се обработват допълнително в завод за цветни метали.
От DE-A-3514471 е известен метод и устройство за отделяне на арсен от отпадъчен горещ газ, образуващ се при металургична обработка на съдържащи арсен материали в топилни процеси. При този метод съдържащите арсен отпадъчни газове, съдържащите арсен примеси, респ. кондензати и ценни метали прахове се очистват в многостепенна филтърна инсталация. За да се осъществи отделяне на очистени от арсен прахове с ценни метали, отпадъчният газ, непосредствено след процеса на топене, се охлажда и се обработва при добавяне на реакционно средство, така че се получават нестабилни, съдържащи арсен съединения. По този начин арсенът в газовата фаза се запазва стабилен и съдържащият ценни метали прах, който не може да се отдели в горещия газов филтър, се напластява.
Отделянето на арсеновия кондензат след това се изпълнява във втори последователно разположен студен филтър.
С такъв метод обаче не е възможно да се възстановят тежките метали от отпадъци и остатъчни вещества.
По-нататък WO-A-91/05881 описва метод за възстановяване на хром от отпадъци чрез образуване на разтворим във вода хромат, като за тази цел изсушен, съдържащ хром материал, се раздробява, и при добавяне на алкални реактиви и от окислителните средства се обработва топлинно в затворена камера при подаване на кислород. Образу2 ващият се разтворим във вода хромат след това се промива. Този метод обаче не е подходящ за производство на съдържащи благородни метали прахове или люспи.
В US-A-3968756 се описва още един метод за изгаряне на съдържащ хром шлам.
Отпадъците с висока концентрация в съответствие със строгите предписания за околната среда се складират в подземни депа.
При леко контаминирани отпадъци, които притежават поне определена малка топлоспособност, съществува възможността същите да се изгарят в изгарящо отпадъци съоръжение. Получаващите се при изгарянето фракции, като летлива пепел и шлака, поради високото съдържание на тежки метали трябва да се съхранят в специално хранилище за отпадъци. Допълнително към съоръжението за изгаряне на отпадъци трябва да бъде включено последващо съоръжение за изгаряне, за да се отстранят получаващите се при първото изгаряне на органични субстанции вредни вещества като диоксин от отработения въздух. За тази цел в допълнителното съоръжение за изгаряне трябва да се достигне съществено по-висока температура в сравнение с основното съдържание за изгаряне на отпадъци. Недостатъкът при това е, че посредством високата температура образуваният при първата термична обработка хроми (Ш) оксид отново се превръща в леко разтворим и след това, въпреки съоръжението, може да се изпусне неконтролирано. Подобен ефект се получава също и при цинка.
В редки случаи малки количества остатъчни вещества с ограничен състав след съответна предварителна обработка могат да се използват в заводи за цветни метали като добавъчни вещества.
Тези примери показват, че ценните тежки метали се използват повторно, без една малка част. Крайното отлагане на голяма част от тежките метали от остатъчни вещества и отпадъци в специални хранилища е неизгоден икономически вариант и от съображения за защита на околната среда.
Техническа същност на изобретението
Изобретението се основава на задачата да се създаде метод за възстановяване и отделяне на суровини от отпадъци и остатъчни вещества, който може да се реализира с прости средства, работи с по-висока надеждност и при възможност без образуване на допълнителни отпадъци или остатъчни вещества и с който също така вече депонираните остатъчни вещества и отпадъци да могат да се обогатяват.
В съответствие с изобретението отделянето на суровини при метод, посочен в уводната част, се осъществява чрез химикотермична обработка в обтичана от въздух пещ, при което течна, пастообразна и/или твърда изходна смес, в зависимост от нейния състав, първоначално се смесва с добавъчни вещества и заедно с окисляващо или редуциращо средство се подава в пещта. След това началната смес се подлага на химична/ термична обработка в пещта, характеризираща се с това, че течната, пастообразна и/ или твърда първоначална смес в зависимост от нейния състав първоначално се смесва с добавъчни вещества. Първоначалната смес, заедно с окисляващо или редуциращо средство, се подава в пещта, при което началната смес при предварително зададена температура на атмосферата в пещта се обдухва с предварително зададена скорост на потока, чрез което в зависимост от състава на въздуха и температурата съдържащите тежки метали люспи се получават с по-ниска плътност, при която чрез установената в пещта скорост на потока въздух се насочват през филтърна инсталация.
Като добавъчни вещества се разглеждат съдържащи алуминий, желязо, хлор или сяра материали, както и смлени пластмаси или пластмасов гранулат като редукционно средство. За пълнеж в съдържащите хром шамотни тухли се разглеждат като добавъчни вещества алуминиев оксид в керамична смес или железен оксид при специални легирания.
Съдържанието на кислород, скоростта на химична реакция и плътността на образуващите се люспи са параметри на процеса, които трябва да се вземат под внимание и определят в отделния случай необходимата скорост на потока в пещта. Освен това скоростта на потока е зависима от възстановявания тежък метал и също така от това, дали се използва въртяща се тръбна пещ или пещ с кипящ слой.
Термичната обработка се изпълнява в редуцираща/окисляваща атмосфера при температура между 350 и 700°С в зависимост от изходната смес в дадения случай. В отделен 5 случай необходимите температури на пещта са зависими от това какви тежки метали трябва да се възстановяват и какъв състав има първоначалната смес и какви крайни продукти (температура на минерализиране) трябва да 10 се образуват. Така при хром като хроми (III) оксид или оксидни смеси се изисква температура на пещта от 500-900°С. При цинков оксид подходящата температура е 550-1250®С. Освен това за възстановяването на хроми (III) 15 оксид от съдържащи хром остатъчни вещества и за възстановяването на цинков оксид от съдържащи цинк остатъчни вещества е необходима окисляваща атмосфера.
Температурата в първия филтър въз- 20 лиза на около 80СРС. Преминаващият през първия филтър отпадъчен газ може преди достигане на следващия филтър да се охлади до около 200°С.
Образуващият се димен газ, който мо- 25 же да съдържа СО2, SO2, С12 и др. след филтруване се обработва допълнително в обикновена инсталация за очистване на димни газове за възстановяване на солна и сярна киселина. 30
В освободените от хлор системи се осъществява образуването на хроми (III) оксид чрез разлагане на съдържащи хром вещества и редукция/окисляване на хром.
В съдържащите хлор системи се изис- 35 ква образуването на хроми (III) оксид чрез разлагането на хром и съдържащи хром вещества, образуването на хромилхлорид (CrQ), разлагането на хромилхлорида и образуването на хроми (III) оксид. 40
Възстановяването на хрома като хроми (III) оксид от отпадъци със сложен състав се изпълнява чрез екстракция с хлор, при което като междинно вещество се образува хромилхлорид. 45
Методът може да се прилага за възстановяване на всякакви тежки метали като хром, цинк, мед, олово, никел и др., при което се настройват само параметрите на процеса съответно. 50
Методът съгласно изобретението може да се реализира най-добре с термичен реак тор за химична/термична обработка на суровини, към който е свързана многостепенна филтърна инсталация. След филтърната инсталация, в посока на потока на отработените газове, е свързана камера за последващо изгаряне, респ. разположена е след отделянето на праха и се характеризира с това, че термичният реактор е въртяща се тръбна пещ или пещ с кипящ слой, чиято температура на пещта в зависимост от температурата на минерализация на произвеждания краен продукт е между 350 и 1250°С, че температурата на първия филтър на многостепенното филтърно съоръжение възлиза на около 800°С и, че вторият филтър работи при температура около 200°С.
За да се избегнат нежелани химични реакции, във филтърната инсталация се осъществява отделяне на праха, респ. наслояванията, в първия филтър при температура около 800°С и димният газ или отработеният газ преди достигане на следващия филтър се охлаждат, за да се предотврати повторно образуване на хромен (VI) оксид. Като филтърна инсталация са подходящи всич?ки известни филтри, като например циклон или керамичен филтър за висока температура (каквато е на първия филтър) или текстилни филтри за по-ниските температури
Ν'(каквато е на втория филтър), при което отработеният газ преди достигане на текстилния филтър се охлажда до около 200°С.
За изгарянето или разграждането на органични съединения е необходимо в камерата да се достигнат много високи температури, така че от камерата да се изпуснат само безвредните субстанции, например СО2, ΝΟ2 или SO2. По тази причина е необходимо между филтърното устройство и камерата за последващо изгаряне да се разположи едно нагревателно устройство, така че по време на краткия престой на отпадъчните газове в камерата за последващо изгаряне да се достигне необходимата висока температура.
Предимството на метода за възстановяване на суровини от отпадъци и остатъчни вещества съгласно изобретението се състои в това, че химико-термичната обработка може да се нагоди лесно към различния състав на началните вещества, при което лесно се изменят параметрите на процеса и/или състава на добавъчните вещества. Освен това отпадат, освен обусловените от производството.отпадъци, всякакви други утайки (фракции). След химико-термичната обработка са необходими само още процеси на смилане и пресяване, за да се подготвят възстановените суровини във форма на люспи с различна големина на зърното и плътност при тяхното повторно използване, т.е. възстановените тежки метали се доставят на купувача в пулверизирана форма за използване.
Методът съгласно изобретението е много благоприятен за околната среда, тъй като при прилагане на метода по никакъв начин не се създават или изпускат вредни за околната среда вещества.
При погрешно зареждане може да се предвиди обновено протичане на процеса, каквото, например, е необходимо в случая, когато в крайния продукт, а също така в люспите, се констатира високо съдържание на хром VI. В този случай може да се изпълни повторно протичане на процеса, при което чрез добавяне на редукционно средство да се осигури качеството на продукта.
Устройството за осъществяване на метода съгласно изобретението се характеризира с това, че е предвиден термичен реактор за химико-термична обработка на суровини, а към реактора непосредствено е включено филтърно съоръжение, при което е предвидена камера за последващо изгаряне в посоката на потока на отпадъчните газове, включена зад филтърното съоръжение, респ. разположена след отделянето на праха.
Термичният реактор за предпочитане е изпълнен като въртяща се тръбна пещ или пещ с кипящ слой, така че се осигурява достатъчно време на престой на смесените с добавъчни вещества отпадъци и остатъчни вещества.
Филтърното съоръжение е изпълнено и като многостепенно, при което към първия филтър е включено едно охлаждащо устройство. За избягване на нежелани химически реакции, температурата на първия филтър достига около 800°С, т.е. първият филтър се изпълнява като горещ филтър.
Включеният след първия филтър втори филтър се изпълнява като текстилен и работи при температура около 200°С.
Поради това, че от втория филтър изпусканите отпадъчни газове имат много ниска температура, за предпочитане е между филтърното съоръжение и камерата за последващо изгаряне да се разположи нагревателно устройство за предварително загряване на отработените газове. По този начин се постига това, че отпадъчните газове достигат в камерата за последващо изгаряне необходимата висока температура.
Примери за изпълнение на изобретението
Изобретението се разяснява по-подробно с едно примерно изпълнение.
Като изходно вещество се използва разтвор, съдържащ хромен (VI) оксид със следния състав в g: СгО3 100-250, Сг3+ 20-40, Fe 10-30, Al 1-20, F 1-5, Si 1-2 и H2SO4 1-10.
Изходното вещество се смесва с разтвор, съдържащ алуминиев хидроксид □ шлам, за да се свърже флуорът в A1F3 и едновременно да се коригира рецептурата на изходните вещества. Допълнително се смесва кварцов пясък или съдържащи силиций отпадъци.
Получената по този начин входна смес, заедно с пластмасов гранулат, се вдухва във въртяща се тръбна пещ и в нея се подлага на термично-химична обработка. За това се установява температура на пещта от 750 и 800°С и редуцираща атмосфера на пещта. Пластмасовият гранулат може да се състои от каквито и да са пластмаси и служи като редукционно средство, за да се осигури необходимата редуцираща атмосфера в пещта.
Във въртящата се пещ вдухваната смес се обдухва от атмосферата на пещта, при което образуващите се люспи хром III се пренасят от потока въздух в допълнително включения първи филтър. В този прахов филтър люспите се отделят от отработения газ и след това се охлаждат.
Първият прахов филтър работи при 800°С, чрез което се избягват нежелани химически реакции като например окисляването на хроми (III) оксид в хромен (VI) оксид. Едно охлаждане на праховия филтър при възстановяването на мед или никел е целесъобразно, докато при възстановяването на хром, цинк или олово е целесъобразна филтърна температура от около 800°С.
За да се осигури пълноценно отделяне на отработените газове от диспергирани вещества (люспи, прах), към първия прахов филтър се включва допълнително втори във форма на текстилен филтър. Между двата 5 филтъра се разполага едно охлаждащо устройство, за да се охладят по-нататък отработените газове до около 200°С преди достигане на втория филтър.
След като отработеният въздух преми- 10 не праховия филтър, той отново се подгрява и се отвежда в камерата за последващо изгаряне, в която органичните съставки на отработения въздух, например диоксин, да се изгорят в безвредни субстанции като СО2, NO2, 15 so2.
След камерата за изгаряне, образуваният в камерата за изгаряне димен газ, който може да съдържа СО2, SO2, С12, се отвежда в съоръжение за очистване на димни газове, 20 с чиято помощ след това може да се възстанови солна и сярна киселина.
При съдържащите хлор системи се изисква образуването на хроми (III) оксид през междинно вещество, при което първоначал- 25 но се образува хромилхлорид чрез разлагане на съдържащи хлор и съдържащи хром вещества, който след това се разлага в С12 и Сг2О3.
Преди това описаният метод е подхо- 30 дящ за възстановяване на всякакви тежки метали, като хром, цинк, мед, олово, никел и др., при което единствено се изменят параметрите на метода.
При метода съгласно изобретението се 35 зареждат следните остатъчни вещества.
Главни вещества са остатъчни вещества, които съдържат тежки метали за възстановяване. Това са съдържащи тежки метали разтвори, шламове или прахове, при което 40 тежкият метал присъства химически свързан или в метална форма.
Допълнителни вещества са производствени вещества като остатъчни вещества, които при химико-термична обработка при- 45 тежават редуциращи свойства (пластмаса в съоръжение за хром) или окисляващи свойства (пероксид в съоръжение за цинк) и от друга страна, това са спомагателни вещества, които са необходими за корекция на ре- 50 цептурата. Спомагателни вещества от този вид са например алуминиев, железен, сили циев илй магнезиев оксид.
Устройството за осъществяване на метода се състои от един термичен реактор (въртяща се тръбна пещ или пещ с кипящ слой) за химико-термична обработка на суровини, към който е включено непосредствено допълнително многостепенно филтърно съоръжение. Филтърното съоръжение се състои от първи горещ филтър (керамичен филтър, циклон), който работи при около 800°С, и един последователно включен втори филтър (текстилен), който работи при около 200°С, при което между двата филтъра е монтирано едно охладително устройство.
Изходът за отработен газ на филтърното съоръжение е свързан към обикновена камера за допълнително изгаряне, която при необходимост може да се свърже със съоръжение за очистване на димни газове. За да се постигне ефективно допълнително изгаряне, отработеният въздух от филтърното съоръжение се нагрява предварително и се въвежда в камерата за допълнително изгаряне.

Claims (13)

  1. Патентни претенции ,
    1. Метод за възстановяване на суровини от отпадъци и остатъчни вещества, поспециално за възстановяване на тежки метали, при който най-напред се образува течна или пастообразна начална смес и/или начална смес от раздробени или смлени съставки, при което възстановяването на суровините от началната смес се изпълнява посредством химико-термична обработка, и отработените газове от пещта се отвеждат през многостепенно филтърно съоръжение, при което винаги първият филтър е изпълнен като горещ филтър, и отработените газове след това се охлаждат и пропускат през поне един втори филтър и след предварително загряване се изгарят при висока температура, характеризиращ се с това, че течната, пастообразна и/или твърда начална смес в зависимост от нейния състав най-напред се смесва с добавъчни вещества, че началната смес, заедно с едно окисляващо или редуциращо средство, се подава в пещта, че началната смес след това се подлага на химична /термична обработка в пещта, при което подаваната начална смес се продухва при предварително зададена температура от атмосферата на пещта с предварително зададена скорост на потока, чрез което в зависимост от състава на въздуха и температурата се образуват съдържащи тежки метали люспи с ниска плътност, които чрез устано- 5 вената в пещта скорост на потока въздух се подвеждат през филтърното съоръжение.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че термичната обработка се изпълнява в редукционна/окисля- 10 ваща атмосфера.
  3. 3. Метод съгласно претенция 1 и 2, характеризиращ се с това, че като редукционно средство се добавя смляна пластмаса или пластмасов гранулат. 15
  4. 4. Метод съгласно претенция 1, 2 и 3, характеризиращ се с това, че термичната обработка се провежда при температура между 350 и над 700°С, в зависимост от съответната начална смес. 20
  5. 5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че температурата на филтърното съоръжение е между 200 и 800°С.
  6. 6. Метод съгласно претенции от 1 до
    5, характеризиращ се с това, че образувани- 25 ят димен газ, който може да съдържа СО2, SO2, С12 и др., след филтруване в съоръжение за очистване на димни газове се обработва допълнително за възстановяване на солна и сярна киселина. 30
  7. 7. Метод съгласно претенции от 1 до
    6, характеризиращ се с това, че образуването на хроми (III) оксид в система без хлор се изпълнява чрез разлагане на съдържащи хром вещества и редукция/окисляване на хром. 35
  8. 8. Метод съгласно претенции от 1 до 6, характеризиращ се с това, че образуването на хроми (III) оксид при съдържащи хлор системи се изпълнява чрез разлагането на съдържащи хром и хлор вещества, образува- 40 нето на хромилхлорид (Сг2С12), разлагането на хромилхлорида и образуването на хроми (III) оксид.
  9. 9. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 8, характеризиращ се с това, че възстановяването на хром като хроми (III) оксид от отпадъци със сложен състав се изпълнява чрез екстракция с хлор, при което се образува хромилхлорид.
  10. 10. Устройство за осъществяване на метода съгласно претенции от 1 до 9, снабдено с термичен реактор за химико-термична обработка на суровини, към който непосредствено по направление на потока е свързано многостепенно филтърно съоръжение и камера за последващо изгаряне, която е свързана надолу от филтърното съоръжение в посока на направлението на потока от отпадъчните газове или е разположена по направление на отделянето на прахта, характеризиращо се с това, че термичният реактор е изпълнен като въртяща се тръбна пещ или пещ с кипящ слой, като устройството е снабдено със средства за осигуряване на среда в пещта с температура в диапазона от 350 до 1250°С, в зависимост от температурата на минерализация на произвеждания краен продукт, със средства за осигуряване на температура в първия филтър от многостепенното филтърно съоръжение от приблизително 800°С и средства за осигуряване на температура във втория филтър от приблизително 200°С.
  11. 11. Устройство съгласно претенция 10, характеризиращо се с това, че към първия филтър е включено допълнително охлаждащо устройство.
  12. 12. Устройство съгласно претенции 10 и 11, характеризиращо се с това, че вторият филтър е изпълнен като текстилен филтър.
  13. 13. Устройство съгласно претенции от 10 до 12, характеризиращо се с това, че между филтърното съоръжение и камерата за допълнително изгаряне е монтирано нагревателно устройство за предварително подгряване на отработените газове.
BG103889A 1997-04-28 1999-11-16 Метод и устройство за възстановяване на суровини от отпадъци и остатъчни вещества BG64200B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19717688 1997-04-28
PCT/IB1998/000807 WO1998049355A1 (de) 1997-04-28 1998-04-28 Verfahren und vorrichtung zur rückgewinnung von rohstoffen aus abfällen und reststoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG103889A BG103889A (bg) 2000-08-31
BG64200B1 true BG64200B1 (bg) 2004-04-30

Family

ID=7827841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG103889A BG64200B1 (bg) 1997-04-28 1999-11-16 Метод и устройство за възстановяване на суровини от отпадъци и остатъчни вещества

Country Status (27)

Country Link
US (1) US6375908B1 (bg)
EP (1) EP0979314B1 (bg)
JP (1) JP2001522407A (bg)
KR (1) KR20010020352A (bg)
CN (1) CN1075121C (bg)
AT (1) ATE210198T1 (bg)
AU (1) AU7228798A (bg)
BG (1) BG64200B1 (bg)
BR (1) BR9809018A (bg)
CA (1) CA2288195C (bg)
CU (1) CU22831A3 (bg)
CZ (1) CZ294933B6 (bg)
DE (1) DE59802344D1 (bg)
DK (1) DK0979314T3 (bg)
EA (1) EA001278B1 (bg)
EE (1) EE04200B1 (bg)
ES (1) ES2170491T3 (bg)
HU (1) HU224764B1 (bg)
IL (1) IL132572A (bg)
NO (1) NO323858B1 (bg)
NZ (1) NZ500583A (bg)
PL (1) PL189748B1 (bg)
RS (1) RS49543B (bg)
SK (1) SK284421B6 (bg)
TR (1) TR199902664T2 (bg)
UA (1) UA46147C2 (bg)
WO (1) WO1998049355A1 (bg)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1323176C (zh) * 2005-05-25 2007-06-27 华中科技大学 废弃物焚烧过程中重金属元素的回收方法和装置
CN1966743B (zh) * 2005-11-18 2010-06-09 中国环境科学研究院 飞灰或二次飞灰中重金属的回收方法
EP2375153B1 (de) * 2010-04-12 2018-09-26 Heiner Zwahr Aufbereitung von flugasche
CN101988888B (zh) * 2010-08-31 2012-08-29 吕军 实现多个取样点自动连续清洁度检测方法
US8951996B2 (en) 2011-07-28 2015-02-10 Lipocine Inc. 17-hydroxyprogesterone ester-containing oral compositions and related methods
RU2477820C1 (ru) * 2011-10-31 2013-03-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия
CN102872690B (zh) * 2012-10-17 2014-05-07 浙江大学 一种电动力迁移回收氰/氧化回收nh3的装置及其方法
EP3255421B1 (en) * 2016-06-10 2020-01-01 coatmaster AG Device for the contactless and non-destructive testing of a surface by measuring its infrared radiation
CN112676320B (zh) * 2021-01-06 2022-08-19 天津市雷升科技有限公司 一种垃圾处理装置
CN114082767A (zh) * 2021-11-08 2022-02-25 华南理工大学 一种促进生活垃圾焚烧飞灰重金属氯化挥发的方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1119134A (en) * 1966-02-18 1968-07-10 Air Preheater Removal of sulfur dioxide from a gas stream
US3869386A (en) * 1972-10-24 1975-03-04 Schlage Lock Co Removal of heavy metal ions from plating wastes
JPS5122281A (en) * 1974-08-20 1976-02-21 Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd Kuromubunoganjusuru odeino shokyakushorihoho
JPS5212754A (en) * 1975-07-18 1977-01-31 Ngk Insulators Ltd Dry distillation of sewage sludge
DE2735812A1 (de) * 1975-08-28 1979-02-22 Heinz Hoelter Verfahren zur rueckgewinnung von additiven bei der vorzugsweise muellverbrennungsabgasreinigung
JPS5297369A (en) * 1976-02-13 1977-08-16 Babcock Hitachi Kk Treatment of waste containing chromium and equipment
US4086319A (en) * 1976-06-09 1978-04-25 Jones Bradford H Recovery of chromium from tannery waste
NL7710901A (nl) * 1977-10-05 1979-04-09 Esmil B V Stationsstraat 48 Werkwijze voor het gelijktijdig verwerken van gebruikt metaal en/of metaalafval van gehaloge- neerde koolwaterstoffen.
JPS5830487B2 (ja) * 1977-10-18 1983-06-29 三井造船株式会社 クロム含有汚泥の焼却法
DE2935564A1 (de) * 1979-09-03 1981-03-19 Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg Heissgasfilter
DE3127499C1 (de) * 1981-07-11 1983-03-10 Peter 5439 Bretthausen Voelskow Emissionsarme Feuerung für Abfälle, insbesondere Hausmüll
DE3514471A1 (de) * 1985-04-22 1986-10-23 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von arsen aus bei der metallurgischen verarbeitung von arsenhaltigen materialien in schmelzprozessen anfallenden heissem abgas
US5352420A (en) * 1989-04-17 1994-10-04 Krc Umwelttechnik Gmbh Process for the purification of waste gas having a high chloride content
US5007960A (en) * 1989-10-13 1991-04-16 Chrome Technology Inc. Method for removing chromium from chromium containing waste material
DE4127075A1 (de) * 1991-08-16 1993-02-18 Nymic Anstalt Verfahren zum reinigen von belasteten abgasen von verbrennungsanlagen
US5245120A (en) * 1991-12-27 1993-09-14 Physical Sciences, Inc. Process for treating metal-contaminated materials
US5309850A (en) * 1992-11-18 1994-05-10 The Babcock & Wilcox Company Incineration of hazardous wastes using closed cycle combustion ash vitrification
NO931382L (no) * 1993-04-15 1994-10-17 Arvid Inge Soervik Nöytralisering av pulverformig avfall fra elektronikkskrot ved produksjon av glassifisert slagg i plasmaovn, samt gjennvinning av verdifulle elementer
DE4333510C1 (de) * 1993-10-01 1995-01-12 Gutehoffnungshuette Man Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Rauchgasen aus Abfallverbrennungsanlagen
WO1995023317A1 (fr) * 1994-02-25 1995-08-31 Fm Industrie Procede et installation de traitement de dechets par sechage, sublimation, oxydation et combustion
DE9414534U1 (de) * 1994-09-08 1994-11-03 Intensiv Filter Gmbh Drehtrommelanlage zur Behandlung von Schüttgütern
US5612008A (en) * 1995-07-27 1997-03-18 Kirk; Donald W. Process for treating solid waste containing volatilizable inorganic contaminants
US5972301A (en) * 1996-06-04 1999-10-26 The United States Of America As Represented By The Environmental Protection Agency Minimizing emission of hexavalent chromium from combustion sources
US5967965A (en) * 1997-08-29 1999-10-19 Envirem Method for treating soil contaminated with heavy metals

Also Published As

Publication number Publication date
TR199902664T2 (xx) 2000-01-21
BR9809018A (pt) 2000-08-01
CU22831A3 (es) 2003-01-29
HUP0002244A3 (en) 2003-10-28
CA2288195A1 (en) 1998-11-05
US20020025283A1 (en) 2002-02-28
EE04200B1 (et) 2003-12-15
NZ500583A (en) 2001-08-31
WO1998049355A1 (de) 1998-11-05
EE9900467A (et) 2000-06-15
ES2170491T3 (es) 2002-08-01
NO995145D0 (no) 1999-10-21
BG103889A (bg) 2000-08-31
PL189748B1 (pl) 2005-09-30
RS49543B (sr) 2007-02-05
PL336665A1 (en) 2000-07-03
CZ294933B6 (cs) 2005-04-13
NO995145L (no) 1999-10-21
ATE210198T1 (de) 2001-12-15
KR20010020352A (ko) 2001-03-15
CZ9903703A3 (cs) 2000-10-11
IL132572A0 (en) 2001-03-19
EA001278B1 (ru) 2000-12-25
EP0979314B1 (de) 2001-12-05
SK284421B6 (sk) 2005-04-01
HUP0002244A2 (hu) 2001-02-28
DE59802344D1 (de) 2002-01-17
SK147599A3 (en) 2000-07-11
NO323858B1 (no) 2007-07-16
AU7228798A (en) 1998-11-24
JP2001522407A (ja) 2001-11-13
CA2288195C (en) 2009-03-10
HU224764B1 (en) 2006-01-30
CN1253595A (zh) 2000-05-17
EA199900976A1 (ru) 2000-06-26
US6375908B1 (en) 2002-04-23
EP0979314A1 (de) 2000-02-16
YU54999A (sh) 2000-12-28
IL132572A (en) 2004-05-12
CN1075121C (zh) 2001-11-21
UA46147C2 (uk) 2002-05-15
DK0979314T3 (da) 2002-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0335033A2 (en) Method for treating ash and dust from incineration plants
US5405429A (en) Method for treatment and conversion of refuse incineration residues into environmentally acceptable and reusable material, especially for construction purposes
BG64200B1 (bg) Метод и устройство за възстановяване на суровини от отпадъци и остатъчни вещества
EP0293982B1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von kontaminierten Mineralstoffen
JP3339638B2 (ja) 鋳物ダストから鉛と亜鉛を除く方法及び装置
US4523949A (en) Aluminum dross reclamation
JP4243661B2 (ja) ダスト処理方法
KR20060038401A (ko) 고온에서 휘발성 금속을 기계적으로 분리하는 방법
JP2003130318A (ja) 産業廃棄物処理プラント
JP2001132930A (ja) 焼却灰の資源化方法とその装置
JP4084503B2 (ja) ダイオキシン類含有焼却飛灰の処理方法
JP3374728B2 (ja) 焼却塵灰の処理方法
JP3276074B2 (ja) 焼却炉からの飛灰の処理方法
JP2000016844A (ja) ダイオキシンの熱分解方法および装置
MXPA99009876A (en) Process and device for recovering raw materials from waste and residues
JP3564625B2 (ja) 排ガス中の媒塵の処理方法
JPH11197629A (ja) 焼却飛灰の処理方法
JP3855207B2 (ja) 排ガス中の飛灰の処理方法
JPH07155723A (ja) ごみ焼却炉の飛灰処理方法及び装置
JP2000282154A (ja) 廃棄物溶融スラグからの金属回収方法
JP2004131755A (ja) 煤燼を製鉄原料とするための再資源化方法
JPH06241434A (ja) 廃棄物焼却炉から発生する飛灰の処理法
CN117515553A (zh) 危险废物的资源化处置装置及危险废物的资源化处置方法
JPH0238535A (ja) 冶金的処理法からの廃ガスから堆積したダストの処理法