SU1717656A1 - Способ переработки цинковых кеков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  переработки цинковых пеков вельцевани- ем. Цель изобретени  - повышение извлечени  цинка и снижение расхода коксика. Вельцевание ведут при 1100-1150°С и расходе кислорода 100-250 кг на 1 т шихты, причем 40-60% кислорода подают в противоток со стороны разгрузочного конца печи. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  переработки цинковых кеков веьцеванием.

Известен способ переработки цинко- вых кеков вельцеванием вместе с твердым восстановителем,

Недостаток способа - низка  (до 50%) степень использовани  коксика, значительный расход твердого топлива (до 500 кг на 1 т кека}.

Наиболее близким к изобретению  в-лл-/;- етс  способ переработки цинковых кеков, включающий вельцевание шихты при Добавке кальцийсодержащего материала, коксика и кислородсодержащего дуть .

Основным недостатком способа  вл етс  низкое извлечение цинка и большой расход восстановител  коксика (до 400 кг на 1 т кека).

Целью изобретени   вл етс  повыше ние извлечени  цинка и снижение расхода восстановител .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу переработки цинкбвого

кека, включающему вельцевание шихты при добавке кальцийсодержащего материала, коксика и кислородсодержащего дуть , вельцевание ведут при 1100-1150°С и расходе кислорода на 1 т шихты 100-250 кг, причем 40-60% кислорода вводитс  в шихту противотоком со стороны разгрузочного конца печи.

Интервал расхода кислорода на 1 т шихты обусловлен тем, что дл  поддержани  заданного температурного режима процесса 50-60% кокса шихты сжигаетс  дй диоксида углерода, оставшийс  углерод окисл етс  до оксида дл  создани  восстановительной атмосферы в печи.

Интервал изменени  температуры определ етс  двум  основными причинами: дл  снижени  веро тности интенсивного оплавлени  компонентов шихты и дл  создани  благопри тных условий дистилл ции цинка. Дл  этого служит и наличие оксида кальци  в шихте через осуществление реакции:

ZnS + СаО + С Znr + CaS + CO,

1

.ошД

V|

Os СЯ О

к тому же протекание данной реакции преп тствует выделению серы в отход щие газы .

Подача 40-60% кислорода в шихту со стороны разгрузочного торца печи обусловлена необходимостью смещени  зоны высоких температур ближе к голове печи, в результате чего повышаетс  степень использовани  твердого топлива и увеличиваетс  скорость восстановлени  оксидных составл ющих шихты.

Способ осуществл етс  следующим образом ..

Шихту, состо щую из цинкового кека, коксика, извести или известн ка в заданном соотношении, непрерывно загружают-в лабораторную вельцпечь и восстанавливают при 1100-1150°С с подачей в шихту противотоком кислородсодержащего дуть . Часть дуть  подают в разгрузочный конец печи, оставшийс  объем дуть  задают либо со стороны загрузки печи, либо непосредственно в печь ближе к ее центру. Дл  сравнени  провод т опыт по известному способу с подачей всего объема дуть  со стороны разгрузки . .

В качестве исходного сырь  во всех опытах используют цинковый кек, содержащий , %: цинк 19-24; свинец 5-12; медь 0,3- 1,3; железо 23-32; сера 5-10, диоксид кремни  до 12.

Результаты опытных плавок представлены в таблице,

П р и м е р -1. Шихту, состо щую из 70% цинкового кека, Ю.% извести и 20% коксика , непрерывно загружают во вращающуюс  трубчатую печь и восстанавливают при 1150°С. 60% кислорода дуть  подают в разгрузочный конец печи, 40% - в голову печи .

Извлечение цинка в возгоны 94%, остаточное содержание цинка и углерода в клинкере соответственно составило 0,71 и 4% (состав 4).

Пример 2. Шихту, состо щую из 64%

кека, 20% коксика и 16% известн ка, плав т аналогично примеру 1.

Извлечение цинка 83%, содержание углерода и цинка в клинкере 11,0 и 1,04% соответственно (состав 9),

Таким образом, при переработке цинкового кека с предлагаемыми параметрами (составы 2-5) извлечение цинка 92-96%, расход коксика измен етс  от 10 до 20%, содержание цинка и углерода в клинкере 0,71-0,80 и 3-6% соответственно.

При переработке кека с выходом за пределы предлагаемых параметров (составы 6-10) извлечение цинка 82-89 %, остаточ- ное содержание углерода и цинка в клинкере 3-12 и 0,85-1,04% соответственно .

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить извлечение цинка на 8,5%, снизить расход коксика на 62отн.%.

Формул а изобретени 

Способ переработки цинковых кеков,

включающий вельцевание шихты при добавке кальцийсодержащего материала, коксика и кислородсодержащего дуть , отличающийс  тем, что, с целью повышени 

извлечени  цинка и снижени  расхода коксика , вельцевание ведут при 1100-1150°Си расходе, кислорода на 1 т шихты 100-250 кг, причем 40-60% кислорода ввод т в шихту противотоком со стороны разгрузочного

конца печи.

Продолжение таблицы

Claims (1)

1. Формул ^изобретения

   Способ переработки цинковых кеков, включающий вельцевание шихты при добавке кальцийсодержащего материала, коксика и кислородсодержащего дутья, отличающийся тем, что, с целью повышения 35 извлечения цинка и снижения расхода коксика, вельцевание ведут при 1100-1150°С и расходе, кислорода на 1 т шихты 100-250 кг, причем 40-60% кислорода вводят в шихту противотоком со стороны разгрузочного конца печи.

   Состав шихты Содержание компонентов, % Расход кислорода на 1 т шихты, кг/т Кек Кальцийсодержащий материал Коксик общий в разгрузочный конец Известный 1 45 15 40 300 __ ' Предлагаемый 2 66 14 20,0 250 150 3 78 12 10 100 60 4 70 10 20 240 144 5 70 15 15 200 80 6 63 17 20 250 170 7 64 16 20 250 200 8 64 16 20 300 · 180 9 64 16 20 200 60 10 64 16 20 90 36

   5 1717656

   Продолжение таблицы

   Состав шихты Температура, °C Содержание в клинкере, % Извлечение цинка в возгоны, % цинка углерода Известный 1 1200 0,89 17.0 87,0 Предлагаемый 2 1140 0.8 6,0 . 92.0 3 1130 0,78 3,0 96,0 4 1150 0,71 4,0 94,0 5 1100 0,75 4,0 95,0 6 1200 0.85 8,0 87,0 7 1250 0,9 10,0 . 89,0 8 1220 0,92 3.0 88,0 9 1090 1,04 11.0 83,0 10 1100 1.0 12,0 82,0