SU1507728A1 - Способ переработки гипсового материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химической технологии переработки гипсосодержащих материалов на серную кислоту. Цель изобретени  - обеспечение возможности использовани  огарка в качестве сульфидизатора в процессах цветной металлургии. Гипсосодержащий материал (природный гипс, ангидрит, фосфогипс, фторгипс) и пиритный концентрат в виде смеси, окомкованной шихты или раздельно в мол рном соотношении CASO₄:FES₂=10:(0,5-2,0) подают на обжиг в печь. Туда же подают кислородсодержащее дутье (воздух, технический кислород, воздух, обогащенный кислородом) в количестве 0,01-0,30 т/т шихты. Обжиг ведут при температуре 900-1100°С. Отход щие газы, содержащие 47,0-74,0 мас.% серы от исходной в шихте, после пылеочистки направл ют на получение серной кислоты. Твердый огарок в виде железокальциевого оксисульфидного продукта, содержащего 17,5-28,2 мас.% серы, выгружают из печи, охлаждают и используют в качестве эффективного сульфидизатора в процессах цветной металлургии. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к химической технологии переработки гипсосо- держащих материалов на сернистый .газ и кальцийсодержащий продукт.

- Цель изобретени  - обеспечение возможности использовани  кальцийсо- держащёго продукта в качества сульфидизатора в процессах цветной метал-) лургии.

Способ осуществл ют следук цим об- разом.

Гипсосодержащий материал (природ- ньй-гипс, ангидрит, фосфогипс, фтор- гипс) с размером зерен 0-4 мм и пиритньй концентрат в виде смеси, окомкованной шихты или раздельно в мольном соотношении Са50г( :FeS(,0: (0,5- 2,0) подают в печь на обжиг. Туда же подают кислородсодержащее дутье (воздух; воздух, обогащенньм кислородом; технический кислород) в количестве |0,01-0,20 т/т щихты. Обжиг ведут при 900-1 . Температуру поддерживают . за счет горени  элементарной серы, вьдел ющейс  при диссоциации пирита, при необходимости используют коэффициент избытка воздуха (У 1,0, но поддержива  концентрацию кислорода в отход щих газах в пределах О,1 -, 3,0 мас.%.

N5

3150

Отход щие газы, содержащие 47,0- 74,0 мас.% серы от серы в исходной шихте, после очистки от пьии направ- |п ют на получение серной кислоты, ;Твердый огарок, представл юпщй собой |оксидносупьфидный продукт, CaO FeS вьгружают из печи, охлаждают и используют в качестве сульфидизатора в процессах цветной металлургий. Спо- соб может быть осуществлен в существующих промьтшенных аппаратах - печах кип щего сло , обжиговых, вращающихс , а также на агломерационньк машинах и в вихревых камерах.

П р и м е р 1. Фосфогипс, содержащий мас.%: 87,5 4,8 CaF и- 5,3 СаСО, смешивают с. пиритным концентратом состава, мас.%; 44,0 S; 50,2 Ее в мольном соотношении 1: (0, 2,0), окусковывают и подают в электропечь , сопротивлени , разогретую до 900-1 . fljicnepCHocTb фторгипса - i менее 2 мм, пиритного концентрата - ; менее 0,16 мм, В печь подают воздух в количестве 100-2000 мп/мин, i В табл.. 1 представлены результаты опытов, ; Варьиру  услови  процесса, можно

перевести 47,0-68,0% серы в сернис- тый ангидрид и получить твердый огарок в виде железокальциевого окси- сульфидного продукта, содержащий 17,0-25,5%,серы. При выходе за пред лапаемые интервалы параметров процес са продукт обжигачне содержит железокальциевого оксисульфида.

П р и м е р 2, Фосфогипс состава, мае. %s 95,0 0,5 1,5 0,7 FeijOs, 0,5 AlgOo,; 1,0 SiOg) смешивают с пиритньм концентратом , полученную шахту брикетируют при удельном давлении прессовани  20 МПа, Брикеты сущат, Высушенные брикеты по 50 г загружают в фарфоре- вые лодочки и устанавливают В трубча тую печь. Нагрев ведут со скоростью 5 град./мин. Воздух подают в печь по достижении 400 с. Скорость подачи воздуха 100-200.0 мл/мин в зависимост

от требуемой концентрации кислорода в отход ш 1Х газах (0,1-5,0%). В газовую фазу переходит 47,0-74,0 мас.% серы, содержащейс  в исходной пшхте, Полученньй оксисульфидный железокаль- циевый продукт содержит 19,1-28,2 мае, серы и может быть использован как сульфидизатор в процессах -цветной металлургии .

В табл. 2 представлено сравнение (эффективности действи  предлагаемого продукта с известными сульфидизаторами цветной металлургии; (моно- и дисульфиды железа, смеси сульфидов же- леза с оксидом и сульфатом кальци ).

Как следует из табл. 2, в отличие от других известных .сульфидизаторов обеднение шлака оксисульфидным материалом протекает без.выделени  серы в газы, цолучаемый штейн имеет большую металлизацию, а шлак - меньшую .. в зкость, что сокращает потери цветных металлов со шлаком.

Таким образом, перерабо.тка гипсового материала р услови х, согласно изобре ению позвол ет получать огарок в виде железокальциевого оксилсуль- фидного материала,  вл ющегос  более эффективным сульфидизатором в процессах цветной металлургии.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ переработки гипсовогр мате- - риала на сернистьй газ и кальцийсо.. держащий продукт, включающий обжиг его в смеси с пиритным концентратом в атмосфере кислородеодержащего газа, о т л и ч а ю щ и и тем, что, с целью обеспечени  возможности исполь зовани  кальцийсодержащего продукта в качестве сульфидизатора в процессах цветной металлургии, гипс и пирйтный концентрат берут в мол рном соотйошеНИИ 1,0: (0,5-2,0). ссответс-твеннб, а кислородсодержащий газ на обжйг вро- д т в количестве, обеспечивающем 0,01-,,20 т кислорода на 1 т обжига- емой смеси.

   Таблица 2

   идизатор 4

   1

   фидизатор 4

   1

   - оксисульфидный продукт (35% Fe; 27% S)

   0,11 0,25

   пирит (50% О,И 0,28

   0,127,7

   0,3411,2

   Fe и 44% S) 0,266,9

   0,377,1

   Ь7 0,8

   1. 1,3

   смесь пирита и фосфогипса (1:1)

   0,20 0,50 8,3 моноксид железа (FeS)

   1 2

   49Потери серы 55 с газом и

   низ.ка  металлизаци  штейна

   50То же