KR920019952A - 직접환원 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

직접환원 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 직접환원 공정동안 수행되는 다단계 블록선도
제2도는 본 공정에 사용된 장치 개략도
제3도는 노내에 여러 구역을 도시한 바닥회전로 및 폐가스를 건조/코킹 구역에서 환원구역의 다음 단계로 재순환하는 기구를 도시한 개략적인 평면도.

Claims (30)

  1. 철분쇄기 찌꺼기에서 철을 회수하는 방법에 있어서, (a)혼합물을 만들기 위해 금속성 산화물을 함유하는, 철분쇄기 찌거지와 탄소질 재료 및 유기점결제를 결합하는 단계와, (b)습윤 혼합물을 만들기 위해 상기 혼합물과 물을 섞는 단계와, (c)생펠렛을 만들기 위해 상기 습윤 혼합물로 펠렛화 하는 단계와, (d)상기 생펠렛을 회전바닥로에 장입하는 단계와, (e)건식 펠렛을 형성하기 위해 900℃(1652°F) 이하의 온도에서 10 내지 15분동안 상기 생펠렛을 건조 및 코킹하는 단계와, (f)환원된 펠렛을 만들기 위해 1150℃(2102°F)이하의 온도에서 20 내지 30분동안 상기 건식 펠렛을 환원하는 단계, 그리고, (g)상기 회전바닥로에서 상기 환원된 펠렛은 배출하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 철분쇄기 찌꺼기는 분쇄기 스케일, 전기 가마 연진 및 순산소로 연진으로 구성된 그룹으로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 탄소질 재료는 석탄, 갈탄, 숯, 석유 코우크스, 코우크스 및 코우스분으로 구성된 그룹으로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 탄소질 재료는 미분화되고 금속성 산화물의 환원제로 작용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 혼합은 고성능 혼합기에 의해서 달성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 펠렛화 단계(c)는 상기 습윤 혼합물을 펠렛 타이징 디스크상에 투여함과 지름이 약 12 내지 15mm인 생펠렛을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 장입단계(d) 및 송출(g)단계는 회전바닥로내에 펠렛이 존재하는 전체시간의 약 10%가 걸리며, 건조 및 코킹단계(e)는 회전바닥로내에 펠렛이 존재하는 전체시간의 약 25%가 걸리며, 그리고 환원단계(f)는 회전바닥로내에 펠렛이 존재하는 전체시간의 약 65%가 걸리는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 장입단계는(d)는 초기에 상기노의 노상에 생펠렛층이 쌓이고, 상기 생펠렛이 연소되고, 이에 의해 상기 노상에 보호층으로서 연소 펠렛층이 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 회전바닥로내의 상기 연소 펠렛층 위에 직접 생펠렛이 추가적으로 장입되는 단계를 포함하며, 상기 추가되는 생펠렛은 두께가 생펠렛의 3 내지 4배정도인 상기 연소된 펠렛층 상에 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 장입단계(d)가 상기 펠렛이 연화되어 서로 융합되는 온도 이하의 온도에서 상기 지역을 가열하고, 상기 펠렛이 재산화되는 것을 방지하는 환원성 분위기를 생성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 건조 및 코킹단계(e)는 상기 펠렛을 약 600℃ 내지 700℃(1112°F 내지 1292°F)의 온도에서 약 10 내지 15분 동안 건조 및 코킹하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 환원단계(F)는 약 1000℃ 내지 1100℃(1832°F 내지 2012°F)의 온도에서 약 20 내지 30분동안 상기 펠렛을 환원하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 고온의 폐가스가 수직증류기 주위를 돌아서 열교환기를 통과함으로서 상부 폐가스가 상기 회전바닥로를 떠나는 고온의 폐가스의 발열량을 회수하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 회전바닥로는 그 내부에 공기-가스버너가 구비되며, 연소 가스가 열교환기를 통과함으로서 공기-가스 버너를 연소하기 위한 연소 가스 예열 단계와, 수직 증류기에서 나온 아연, 납 및 카드뮴 산화물로 구성되는 그룹들에서 적어도 하나의 산화물을 포함하는 상기 상부 폐가스를 상기 회전 바닥로의 환원구역으로 유입하는 단계, 그리고 상기 산화물을 금속성 상태로 제거하고 환원하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 환원된 펠렛은 약 1100℃(2012°F)온도에서 상기 회전 바닥로에서 부터 배출되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1항에 있어서, 결합단계(a)동안 환원에 필요한 탄소량을 초과하여 부가하고, 초과된 탄소는 상기 노에서 배출된 상기 환원된 펠렛에 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제1항에 있어서, 상기 환원된 펠렛을 적어도 900℃온도에서 상기 회전바닥로에서 직접 내화물이 입혀지고 절연되고 밀봉된 콘테이너로 배출되고, 여기에서 주위 공기를 차단하는 단계와, 상기 내화물이 입혀지고 절연되며 밀봉된 콘테이너로 배출되고, 여기에서 주위 공기를 차단하는 단계와, 상기 내화물이 입혀지고 절연되며, 밀봉된 콘테이너 내에 있는 상기 환원된 펠렛을 제강공정으로 직접 이송되는 단계, 그리고 상기 환원된 펠렛을 용융철로 만들기 위해서 용융 및 정련하고, 이에 의해 정련 및 용융에 필요한 열을 제공하기에 필요한 탄소원료가 상기 환원된 펠렛내에 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 철을 함유하는 물질의 야금 공정에서 생성된 찌꺼기에서 철을 회수하는 방법에 있어서, (a)혼합물을 만들기 위해서 금속성 산화물을 함유하는 찌꺼기와 탄소질 재료 및 유기점결제를 함유하는 단계와, (b)습윤 혼합물을 만들기 위해 상기 혼합물을 물과 섞는 단계와, (c)생펠렛을 만들기 위해 상기 습윤 혼합물을 펠렛화 하는 단계와, (d)상기 펠렛을 회전바닥로에 장입하는 단계와, (e)건식 펠렛을 형성하기 위해 900℃(1650°F)이하의 온도에서 10 내지 15분동안 상기 생펠렛을 건조 및 코킹하는 단계와, (f)환원된 펠렛을 만들기 위해 1150℃(2102°F)이하의 온도에서 20 내지 30분동안 상기 건식 펠렛을 환원하는 단계, 그리고 (g)상기 회전바닥로에서 상기 환원된 펠렛을 배출하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 철분쇄 찌꺼기에서 철을 회수하는 장치에 있어서, (a)혼합물을 만들기 위해, 금속성 산화물을 함유하는 철분쇄 찌꺼기를 탄소질 재료 및 유기점결제와 결합하기 위한 수단과, (b)습윤 혼합물을 만들기 위해 혼합물을 물과 섞기 위한 혼합기와, (c)상기 습윤 혼합물을 생펠렛으로 뭉치기 위한 펠레타이저와, (d), i)상기 노상 표면면적의 10%를 차지하는 장입 및 배출구역과 ii)상기 노상 표면적의 25%를 차지하고, 상기 장입 및 배출구역에 인접한, 건조 및 코킹구역, 그리고 iii)상기 노상 표면적의 65%를 차지하고, 상기 건조 및 코킹구역과 장입 및 배출구역에 인접한, 환원구역으로 포함하고 노상, 측벽과 지붕을 가진 회전바닥로와, (e)상기 회전바닥로에서 환원된 펠렛을 제거하는 수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 철분쇄 찌꺼기는 철분쇄 찌꺼기, 전기 가마 연진, 및 순산소로 연진으로 구성되는 그룹에서 선택하는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제19항에 있어서, 상기 탄소질 재료는 석탄, 갈탄, 숯, 석유 코우크스, 코우크스 및 코우크스 분으로 구성되는 그룹으로 부터 선택되며, 상기 탄소질 재료가 미분화되고 금속성 산화물의 환원제로 작용되는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제19항에 있어서, 상기 혼합물은 유기점결제를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제19항에 있어서, 상기 혼합기는 상기 혼합물로 유입되는 물의 양을 조절하는 물 조절기를 갖는 고성능 혼합기인 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제19항에 있어서, 상기 펠렛타이저는 섈로우된 디스크 펠렛 타이저, 드럼 펠렛타이저 및 콘 펠렛타이저로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제19항에 있어서, 상기 구역 각각은, 바닥 모서리를 갖는 막에 의해서, 인접된 구역과 분리되고, 막은 상기 구역내의 고온 및 부식성 분위기를 충분히 결길 수 있는 합금으로 제조되며, 상기 막은 회전바닥로의 상기 양측벽 사이에 연자되어 있고, 상기 막은 회전바닥로의 천정에 매달리며, 그리고 막의 하부 모서리는 균일한 펠렛 바닥 깊이를 유지하기 위해서 노상의 약간위에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제19항에 있어서, 수직 증류기, 열교환기 및 상기 회전바닥로를 떠나는 고온의 폐가스를 통과하게 하는 수단을 포함하고, 아연, 납, 카드뮴 산화물을 포함한 상기 페가스가 상기 수직 증류기 주위를 돌아서 열교환기로 들어가게 순환시키며, 이에 의해 발열량을 회수하는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제26항에 있어서, 공기-가스 버너를 가진 바닥회전로와 상기 공기-가스버너를 연소하는데 사용되는 연소공기를 예열하기 위한 수단과, 상기 수직 증류기로부터 상기 환원구역으로 상기 상부 폐가스를 이송하는 수단과, 상기 아연, 납, 카드뮴 산화물을 금속성 상태와 주조 상태로 전환하기 위하여 수직 증류기 공정으로 보내고 제거하기 위한 수단과, 폐가스를 상기 열교환기로 보내기 전에 상기 노로부터 폐가스를 상기 수직 증류기 주위를 돌아 통과시켜 상기 수직 증류기를 외부에서 가열하기 위한 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제19항에 있어서, (a)상기 제거수단에 의해 제거된 상기 환원펠렛을 수용하고 보유하기 위한 대기 온도와 차단되는 내화물질로 입혀지고 절연되고 밀봉된 한 세트의 용기와, (b)용융 및 정련 되기전의 고온까지 상승하는 상기 환원된 펠렛과 관련된 에너지를 보존하도록 상기 밀봉된 콘테이너를 제강 작업위치로 이송하기 위한 수단과, (c)상기 환원 펠렛을 용융하고 정련하기 위한 수단을 구비한 것들 특징으로 하는 장치.
  29. 제19항에 있어서, 상기 제거수단이 각 패들의 면에 마모표면을 가진 복수의 패들을 가진 드랙 콘베이어를 포함하는 것을 특징으로하는 장치.
  30. 제29항에 있어서, 상기 마모표면이 HR160 합금과 내화물질로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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