JP5825459B1 - 還元鉄の製造方法及び製造設備 - Google Patents
還元鉄の製造方法及び製造設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5825459B1 JP5825459B1 JP2015535273A JP2015535273A JP5825459B1 JP 5825459 B1 JP5825459 B1 JP 5825459B1 JP 2015535273 A JP2015535273 A JP 2015535273A JP 2015535273 A JP2015535273 A JP 2015535273A JP 5825459 B1 JP5825459 B1 JP 5825459B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reduction
- furnace
- product
- reduced iron
- rotary kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 128
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 376
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 122
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 84
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 abstract description 25
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 abstract 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 384
- 239000000047 product Substances 0.000 description 145
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 51
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 46
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 8
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 4
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 4
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- -1 hematite Chemical class 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000009789 rate limiting process Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
- C21B13/085—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
- C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2300/00—Process aspects
- C21B2300/02—Particular sequence of the process steps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
- F27B2003/125—Hearths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/16—Treatment involving a chemical reaction
- F27M2003/165—Reduction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
特許文献5には、流動床反応装置により、ヘマタイト又はゲーサイトを、事前に、還元ガスでマグネタイトまで還元し、その後、得られた半還元生成物に炭素質還元材を添加した混合物にマイクロ波を照射して加熱することで、さらに還元し、金属鉄を得る方法が記載されている。
また第2還元においては、還元性ガスが第1還元生成物の気孔から内部に浸透し酸化鉄を還元する。そのため、第2還元においては一定の濃度の還元性ガスが必要になる。そこで発明者らは、第2還元における還元雰囲気中のCOガスの濃度を10体積%以上85体積%以下にすることにより、効率よく第1還元生成物を還元することができることを見出した。
但し、あまり粉化したものが多過ぎても第2還元の進行が妨げられる。発明者らは、第2還元炉としてロータリーキルン式還元炉を適用した場合には、粒径3mm未満の還元生成物を75%以下含有する還元生成物であれば、ロータリーキルン式還元炉で第2還元が十分に進行することを確認した。
(1)
酸化鉄含有原料と還元材を混合して塊成化した塊成物を、連続した2段階の還元処理をする還元鉄の製造方法であって、
(i)第1の還元処理に回転炉床式還元炉を適用し、次いで、
(ii)第2の還元処理にロータリーキルン式又はシャフト式の還元炉を適用し、該第2の還元処理において、還元雰囲気中のCOガスの濃度が10体積%以上85体積%以下であることを特徴とする還元鉄の製造方法。
(2)
前記第1の還元処理にて生成する還元生成物である第1還元生成物の金属化率が65質量%以上90質量%以下であることを特徴とする(1)に記載の還元鉄の製造方法。
(3)
前記第2の還元処理にロータリーキルン式還元炉を適用して前記第1還元生成物を処理する場合において、該ロータリーキルン式還元炉内の雰囲気温度が1100℃超、1200℃以下であることを特徴とする(1)または(2)に記載の還元鉄の製造方法。
(4)
前記第1還元処理にて生成する第1還元生成物を、分級篩下の還元生成物が粒径3mm未満の還元生成物を75%以下だけ含有するものとなるように分級し、ロータリーキルン式還元炉を適用して前記分級篩下の還元生成物を前記第2の還元処理を行って得られた第2還元生成物と、前記分級で篩上となった第1還元生成物を混合することを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれか1項に記載の還元鉄の製造方法。
(5)
前記酸化鉄含有原料が、少なくとも溶解炉ダスト、電気炉ダスト、圧延スケール、酸洗・中和スラッジのいずれかを含むものであることを特徴とする(1)〜(4)のいずれか1項に記載の還元鉄の製造方法。
(6)
酸化鉄含有原料と還元材を混合して塊成化した原料塊成物を連続した2つの還元炉を用いて還元する還元鉄の製造設備であって、
(a)前記原料塊成物を還元する、第1の還元炉として回転炉床式還元炉を、
(b)前記第1の還元炉で生成される還元生成物である第1還元生成物をさらに還元する、第2の還元炉としてロータリーキルン式又はシャフト式の還元炉を備えることを特徴とする還元鉄の製造設備。
(7)
さらに前記第1還元生成物を分級する分級設備を備え、前記分級設備で篩下となった第1還元生成物を、ロータリーキルン式還元炉を適用した前記第2の還元炉に装入し、前記第2の還元炉で生成した第2還元生成物と、前記分級設備で篩上となった第1還元生成物を混合する設備を備えることを特徴する前記(6)に記載の還元鉄の製造設備。
(i)第1の還元炉として、回転炉床式還元炉を用い、次いで、
(ii)第2の還元炉として、ロータリーキルン式又はシャフト式の還元炉を用い、該第2の還元処理において、還元雰囲気中のCOガスの濃度が10体積%以上85体積%以下とする
ことを特徴とする。
(a)前記塊成物を受け入れ、還元する、第1段階の回転炉床式還元炉と、
(b)該回転炉床式還元炉の後段に設置され、該回転炉床式還元炉から排出される還元鉄を受け入れ、該還元鉄をさらに還元する、第2段階のロータリーキルン式又はシャフト式の還元炉を備える
ことを特徴とする。
即ち、第1還元生成物の仕上げ還元を行う第2還元炉の内部の還元性ガスの濃度を高めれば、還元性ガスが、第1還元生成物の内部へ拡散し酸化鉄を還元できると考えた。
即ち、ロータリーキルン式還元炉の場合は、缶体の回転による第1還元生成物の撹拌により、また、シャフト式還元炉の場合は、炉内へのガスの押し込みによるガス流れと第1還元生成物の接触により、第1還元生成物の気孔内部へ還元性ガスの拡散・侵入を促進することができる。
以上のとおり、本発明においては、第1還元生成物が高気孔率であることを、第2還元炉における還元反応の促進のために有効に活用している。
以上のことから、第1還元が完了した後の第1還元生成物の金属化率は65%以上90%以下であることが望ましい。
しかし、第2段階のロータリーキルン式還元炉の炉温が1200℃を超えると、キルンリングが顕著に生成するので、炉温は1200℃以下が好ましい。
それ故、第1還元生成物は、粒径3mm未満のものを75質量%以下にすることが好ましい。
(a)粉状酸化鉄原料と炭素質還元材を混合して塊成化した原料塊成物を加熱・還元する、第1段階の回転炉床式還元炉、
(b)上記回転炉床式還元炉の後段に設置され、第1段階の回転炉床式還元炉から排出される還元生成物(第一還元生成物)を分級する分級設備、及び、
(c)上記篩下の還元生成物のみを加熱・還元する、第2段階のロータリーキルン式還元炉
を備えることを特徴とする。
第1還元炉と第2還元炉における最適な負荷配分を確認するため、劣質粉状酸化鉄原料である溶解炉ダストに電気炉ダストを混合した酸化鉄含有原料と石炭を混合して塊成化した実験用塊成物(以下「タブレット」という。)の還元実験を実施した。
次に、第2還元炉において炉内雰囲気が金属化率に与える影響を評価する実験を行った。本実験においても実験用還元炉を2基(A炉とB炉)使用した。A炉は、炉内ガス組成をN2:100%、炉温を1250℃に保持した実験用電気炉であり、B炉は、炉内を還元雰囲気に制御できる炉で、炉温を1150℃に保持した実験用電気炉である。用いたタブレットは実施例1と同じものである。
図3から、第2還元炉内のCO濃度を増加させることで、金属化率も増加していくものの、CO濃度が85%を超えて強還元雰囲気にしても、金属化率に及ぼす効果はほとんどないことが分かる。
実験用還元炉を2基(A炉とB炉)準備した。ここでのA炉は、炉内ガス組成をN2:100%、炉温を1250℃に保持した回転炉床式還元炉であり、B炉は、炉内ガス組成を(CO:30%+N2:70%)、炉温を1150℃に保持したφ120×1200mmHの小型実験用シャフト炉である。B炉は、炉内雰囲気がA炉より強還元雰囲気であるが、炉温が100℃低くなっている。
・シャフト炉:内径120×高さ1200mm
・炉温:1150℃
・炉内雰囲気:CO 30%+N2 70%
実験条件を表5に示す。
溶解炉ダスト(劣質粉状酸化鉄原料)と石炭を混合して塊成化した原料塊成物(質量%で、金属Fe:1%、FeO:38%、Fe2O3:31%、C:14%)を炉温1250℃の回転炉床式還元炉(第1段階)で還元して第1還元生成物を製造した。この第1還元生成物を、φ300×3400mmLの小型ロータリーキルンに投入して、第1還元生成物の仕上げ還元(第2還元)を実施した。
・ロータリーキルンの回転数:3.2rpm
・第1還元生成物投入量:120kg/h
・第1還元生成物滞留時間:20分
・バーナ燃料:LPG
・燃焼空気比:0.7(炉内CO濃度:20体積%)
炉温および仕上げ還元の結果を表7に示す。
溶解炉ダスト(劣質粉状酸化鉄原料)と石炭を混合して塊成化した塊成物(質量%で、金属Fe:1%、FeO:38%、Fe2O3:31%、C:14%)を、炉温1250℃の回転炉床式還元炉(第1段階)で還元した後、適切な分級処理を施し、粒径3mm未満の比率が、29質量%、38質量%、65質量%、及び、90質量%の第1還元生成物を製造した。これら第1還元生成物を、小型ロータリーキルンに装入して仕上げ還元(第2段階)を実施した。該キルンの炉温は1150℃とした。
・ロータリーキルン:内径300×長さ3400mm
・ロータリーキルンの回転数:3.2rpm
・第1還元生成物投入量:120kg/h
・第1還元生成物滞留時間:20分
・バーナ燃料:LPG
・燃焼空気比:0.7(炉内CO濃度:20体積%)
実験条件と結果を表8及び図5に示す。
溶解炉ダスト(劣質粉状酸化鉄原料)と石炭を混合して塊成化した塊成物(質量%で、金属Fe:1%、FeO:38%、Fe2O3:31%、C:14%)を、炉温1250℃の回転炉床式還元炉(第1段階)で還元した後、予めある基準粒径で分級し、篩下品のみを小型ロータリーキルン(第2段階)に装入して仕上げ還元(第2段階)を実施した。
・ロータリーキルン:内径300×長さ3400mm
・ロータリーキルンの回転数:3.2rpm
・ロータリーキルンの炉温:1150℃
・バーナ燃料:LPG
・燃焼空気比:0.7(炉内CO濃度:20体積%)
実験条件と結果を表9及び図6に示す。
Claims (7)
- 酸化鉄含有原料と還元材を混合して塊成化した塊成物を、連続した2段階の還元処理をする還元鉄の製造方法であって、
(i)第1の還元処理に回転炉床式還元炉を適用し、次いで、
(ii)第2の還元処理にロータリーキルン式又はシャフト式の還元炉を適用し、
該第2の還元処理において、還元雰囲気中のCOガスの濃度が10体積%以上85体積%以下であることを特徴とする還元鉄の製造方法。
- 前記第1の還元処理にて生成する還元生成物である第1還元生成物の金属化率が
65質量%以上90質量%以下であることを特徴とする請求項1に記載の還元鉄の製造方法。
- 前記第2の還元処理にロータリーキルン式還元炉を適用して前記第1還元生成物を処理する場合において、該ロータリーキルン式還元炉内の雰囲気温度が1100℃超、1200℃以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の還元鉄の製造方法。
- 前記第1の還元処理にて生成する第1還元生成物を、分級篩下の還元生成物が粒径3mm未満の還元生成物を75質量%以下だけ含有するものとなるように分級し、ロータリーキルン式還元炉を適用して前記分級篩下の還元生成物を前記第2の還元処理を行って得られた第2還元生成物と、前記分級で篩上となった第1還元生成物を混合することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の還元鉄の製造方法。
- 前記酸化鉄含有原料が、少なくとも溶解炉ダスト、電気炉ダスト、圧延スケール、酸洗・中和スラッジのいずれかを含むものであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の還元鉄の製造方法。
- 酸化鉄含有原料と還元材を混合して塊成化した原料塊成物を連続した2つの還元炉を用いて還元する還元鉄の製造設備であって、
(a)前記原料塊成物を還元する、第1の還元炉として回転炉床式還元炉を、
(b)前記第1の還元炉で生成される還元生成物である第1還元生成物をさらに還元する、第2の還元炉としてロータリーキルン式又はシャフト式の還元炉を備えることを特徴とする還元鉄の製造設備。
- さらに前記第1還元生成物を分級する分級設備を備え、前記分級設備で篩下となった第1還元生成物を、ロータリーキルン式還元炉を適用した前記第2の還元炉に装入し、前記第2の還元炉で生成した第2還元生成物と、前記分級設備で篩上となった第1還元生成物を混合する設備を備えることを特徴する請求項6に記載の還元鉄の製造設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015535273A JP5825459B1 (ja) | 2014-03-11 | 2015-03-10 | 還元鉄の製造方法及び製造設備 |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014047678 | 2014-03-11 | ||
JP2014047678 | 2014-03-11 | ||
JP2014215688 | 2014-10-22 | ||
JP2014215688 | 2014-10-22 | ||
JP2015535273A JP5825459B1 (ja) | 2014-03-11 | 2015-03-10 | 還元鉄の製造方法及び製造設備 |
PCT/JP2015/057034 WO2015137348A1 (ja) | 2014-03-11 | 2015-03-10 | 還元鉄の製造方法及び製造設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5825459B1 true JP5825459B1 (ja) | 2015-12-02 |
JPWO2015137348A1 JPWO2015137348A1 (ja) | 2017-04-06 |
Family
ID=54071791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015535273A Active JP5825459B1 (ja) | 2014-03-11 | 2015-03-10 | 還元鉄の製造方法及び製造設備 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5825459B1 (ja) |
KR (1) | KR101714995B1 (ja) |
CN (1) | CN105723002B (ja) |
WO (1) | WO2015137348A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102272196B1 (ko) * | 2019-08-22 | 2021-07-05 | 신광진 | 시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비 및 이를 이용한 제조 방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1979729A (en) * | 1933-06-05 | 1934-11-06 | William D Brown | Production of sponge iron |
US4443250A (en) * | 1982-03-20 | 1984-04-17 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing materials |
WO2003025231A1 (fr) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Nippon Steel Corporation | Procede de production d'un agregat de fer reduit dans un four de reduction a sole rotative, agregat de fer reduit et procede de production de fonte brute |
JP2009544846A (ja) * | 2006-07-21 | 2009-12-17 | コラス、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップ | 金属含有材料を還元生成物に還元するための方法および装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5925910A (ja) | 1982-08-02 | 1984-02-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 純金属の製造方法および装置 |
JP3004265B1 (ja) | 1998-11-24 | 2000-01-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装ペレット及び還元鉄製造方法 |
JP4336437B2 (ja) | 2000-03-29 | 2009-09-30 | 住友重機械工業株式会社 | ロータリーキルンの制御方法及びその装置 |
JP3723521B2 (ja) | 2002-04-03 | 2005-12-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 高炉湿ダストを用いる還元鉄製造方法および粗酸化亜鉛製造方法 |
CN101121950A (zh) * | 2007-09-21 | 2008-02-13 | 郭瑛 | 管式炉-竖炉双联煤基熔融还原炼铁法 |
JP4348387B2 (ja) * | 2007-10-19 | 2009-10-21 | 新日本製鐵株式会社 | 予備還元鉄の製造方法 |
JP5218196B2 (ja) | 2009-03-25 | 2013-06-26 | 新日鐵住金株式会社 | 酸化鉄含有物質の還元方法 |
JP5475630B2 (ja) | 2010-12-15 | 2014-04-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄製造用塊成物、およびその製造方法 |
-
2015
- 2015-03-10 JP JP2015535273A patent/JP5825459B1/ja active Active
- 2015-03-10 KR KR1020167017278A patent/KR101714995B1/ko active IP Right Grant
- 2015-03-10 WO PCT/JP2015/057034 patent/WO2015137348A1/ja active Application Filing
- 2015-03-10 CN CN201580002585.3A patent/CN105723002B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1979729A (en) * | 1933-06-05 | 1934-11-06 | William D Brown | Production of sponge iron |
US4443250A (en) * | 1982-03-20 | 1984-04-17 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing materials |
WO2003025231A1 (fr) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Nippon Steel Corporation | Procede de production d'un agregat de fer reduit dans un four de reduction a sole rotative, agregat de fer reduit et procede de production de fonte brute |
JP2009544846A (ja) * | 2006-07-21 | 2009-12-17 | コラス、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップ | 金属含有材料を還元生成物に還元するための方法および装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20160082267A (ko) | 2016-07-08 |
CN105723002A (zh) | 2016-06-29 |
WO2015137348A1 (ja) | 2015-09-17 |
KR101714995B1 (ko) | 2017-03-09 |
CN105723002B (zh) | 2018-03-27 |
JPWO2015137348A1 (ja) | 2017-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2447164C2 (ru) | Способ производства окатышей из восстановленного железа и способ производства чугуна | |
RU2435868C1 (ru) | Способ получения брикетированного восстановленного железа и способ получения чугуна | |
WO2010117008A1 (ja) | 金属鉄の製法 | |
JP2004156140A (ja) | フェロニッケルおよびフェロニッケル精錬原料の製造方法 | |
JP2002030319A (ja) | 粒状金属鉄の製法 | |
JP3635256B2 (ja) | 酸化鉄の還元方法 | |
WO2013011521A1 (en) | A method for direct reduction of oxidized chromite ore fines composite agglomerates in a tunnel kiln using carbonaceous reductant for production of reduced chromite product/ agglomerates applicable in ferrochrome or charge chrome production. | |
JP5825459B1 (ja) | 還元鉄の製造方法及び製造設備 | |
JPH1112619A (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
EP1718775B1 (en) | Pre-treatment process for feed material for direct reduction process | |
JP5521387B2 (ja) | 還元鉄成形体の製造方法、及び銑鉄の製造方法 | |
JP3732024B2 (ja) | 還元鉄ペレットの製造方法 | |
JPH1129806A (ja) | 溶銑製造方法 | |
JP5892317B2 (ja) | 高炉用原料の製造方法 | |
JP3864506B2 (ja) | 半還元鉄塊成鉱およびその製造方法ならびに銑鉄の製造方法 | |
JP3355967B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
JP5971482B2 (ja) | 塊成鉱の製造方法 | |
JP5892318B2 (ja) | 塊成鉱の製造方法 | |
JPH11302712A (ja) | 鉄酸化物の還元溶解精錬方法 | |
JPH1129807A (ja) | 溶銑製造方法 | |
JPH10152711A (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
JP5915864B2 (ja) | 塊成鉱の製造方法 | |
JP2014031528A (ja) | 高炉用原料の製造方法 | |
JPS5918453B2 (ja) | 金属酸化物を含有する粉状鉱石からの溶触金属製造法 | |
KR20170136664A (ko) | 환원성이 향상된 탄재 내장 산화철 괴성화물 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20150826 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150915 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150928 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5825459 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |