KR102272196B1

KR102272196B1 - 시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비 및 이를 이용한 제조 방법

Info

Publication number: KR102272196B1
Application number: KR1020190103062A
Authority: KR
Inventors: 신광진
Original assignee: 신광진
Priority date: 2019-08-22
Filing date: 2019-08-22
Publication date: 2021-07-05
Also published as: KR20210023197A

Abstract

본 발명은 시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비에 관한 것으로, 현재 시멘트 제조에 이용되는 시멘트 제조 설비를 개선하여 시멘트가 아닌 직접 환원철을 제조할 수 있는 직접 환원철 제조 설비 및 그 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있으며,
직접 환원철의 제조 설비는 미세분말형태의 미분철 재료를 저장하기 위한 저장소; 저장소로부터 공급되는 미분철 재료를 1차 환원하기 위한 유동 소성로; 유동 소성로부터 환원된 미분형상의 1차 환원철을 포집하기 위한 사이클론; 및 사이클론으로부터 공급되는 1차 환원철을 2차 환원처리하기 위한 킬른 소성로를 포함한다.

Description

시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비 및 이를 이용한 제조 방법{DIRECT REDUCED IRON MANUFACTURING PLANT BASED ON CEMENT MANUFACTURING PLANT AND MANUFACTURING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 직접 환원철의 제조 설비에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 직접환원철은 높은 품위의 금속 철(Fe)을 함유하고 있어 고품위 고철을 대체할 수 있는 철원으로 전기로를 활용한 전기로 공정이나 제강 공정에 사용되는 원료이다. 직접환원철은 크게 DRI(Direct Reduced Iron), HBI(Hot Briquetted Iron) 및 아이언 카바이드(Iron Carbide)로 나눌 수 있다. DRI는 철 함유량 90 내지 96중 량%의 분말 상태에서 만들어져 전기로와 전로에 사용되는데, 수분과 반응하여 산화하기 쉬운 형태여서 보관이나 운반이 용이하지 못하다.

직접환원철은 용광로를 통한 제련 과정을 거치지 않고 철광석(iron ore)을 금속화된 철로 변환하여 생성된 물질이며, 이러한 과정을 철광석의 환원(reduction)으로 표현하기도 한다. 용광로를 통한 일반적인 제철 방법에 의하면 고로를 통하여 액체 상태의 철이 생산되지만 DRI 공정을 거치게 될 경우에는 고체 상태의 철이 만들어지게 된다.

더불어 21세기에 들어서면서 전기로 철강 생산량의 급격한 증가와 전기로 생산제품의 고급화에 따라 고품위 스크랩의 수요가 대폭적으로 늘어나고 있지만 직접 환원철의 공급은 따라가지 못하기 때문에 순철에 가까운 DRI 설비의 증설이 지속되고 있다.

한편 시멘트는 석회석을 주재료로 여러 공정을 거쳐 생산하는 제품이다. 특히, 분쇄, 가열 등을 거치기 때문에 석탄, 전력 등 에너지 소비가 큰 산업이다. 그러나 시멘트 산업의 경우, 주택 분양 감소, SOC 예산 축소 등 여러 이유로 인하여 중/장기적으로 시멘트 출하량이 감소하는 추세이고, 시멘트 업체들은 비용절감을 위하여 ESS(Energy Storage System, 에너지저장시스템), HRSG(Heat Recovery System Generator, 폐열발전)와 같이 전기 요금을 절감하여 업체의 손익을 증가하기 위해 노력하고 있다.

그러나 이러한 시멘트 업체의 노력에도 불구하고 현재 시멘트 업체의 시멘트 제조 설비의 가동율은 60%~70% 정도를 유지하고 있으며, 실제 30% ~ 40%에 이르는 시멘트 제조 설비들이 시멘트 제조를 중단한 상태로 있으며, 이를 활용할 수 있는 대책이 시급한 실정이다.

본 발명은 전술한 문제점에 기반하여 안출된 발명으로 현재 시멘트 제조에 이용되는 시멘트 제조 설비를 개선하여 시멘트가 아닌 직접 환원철을 제조할 수 있는 직접 환원철 제조 설비 및 그 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 시멘트 제조에 이용되는 시멘트 제조 설비를 개선하여 펠릿 형태의 직접 환원철을 제공할 수 있는 직접 환원철 제조 설비 및 그 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 과제를 해결하기 위해 본 발명의 일양태에 따르면 시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비가 제공되는데, 이 직접 환원철의 제조 설비는,

미세분말형태의 미분철 재료를 저장하기 위한 저장소;

저장소로부터 공급되는 미분철 재료를 1차 환원하기 위한 유동 소성로;

유동 소성로부터 환원된 미분형상의 1차 환원철을 포집하기 위한 사이클론;

사이클론으로부터 공급되는 1차 환원철을 2차 환원처리하기 위한 킬른 소성로를 포함하는 것을 특징적 구성으로 한다.

전술한 양태에서 킬른 소성로는 유동 소성로로부터 오버플로우된 1차 환원철을 더 공급받도록 구성된다.

또한 전술한 양태에서 유동 소성로에는 미분철과 함께 환원제로서 석탄 및 연소촉진가스(O₂)가 더 투입된다.

또한 전술한 양태에서 킬른 소성로에서 2차 환원을 수행하기 위해, 1차 환원철이 공급되는 킬른 소성로의 입구측에 2차 환원에 필요한 고체상 석탄을 공급하기 위한 석탄 공급 호퍼가 더 제공된다.

전술한 양태에서 유동 소성로에서의 1차 환원은 850℃ 내지 950℃의 범위의 온도에서 수행되고, 킬른 소성로에서의 2차 환원은 1200℃ 내지 1300℃의 범위의 온도에서 수행된다.

전술한 양태에서 킬른 소성로에서의 2차 환원은 미분형태의 1차 환원철을 1차 환원온도보다 고온에서 최종환원시켜 펠릿형태의 2차 환원철로 변형한다.

또한 본 발명의 다른 양태에 따르면, 유동 소성로, 사이클론, 및 킬른 소성로를 포함하는 시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조방법이 제공되고, 이 방법은,

철광석 재료를 미세분말형태의 미분철로 분쇄하는 단계;

분쇄된 미분철을 저장소에 저장하고, 유동 소성로로 공급하는 단계;

저장소로부터 공급되는 미분철 재료를 석탄을 환원제로 이용하여 유동 소성로로부터 1차 환원하는 단계;

유동 소성로부터 1차 환원된 미분형상의 1차 환원철을 사이클론에서 포집하는 단계;

사이클론에서 포집된 미분 형상의 1차 환원철을 킬른 소성로에서 2차 환원하는 단계를 포함하고,

킬른 소성로에서의 2차 환원 단계는 미분형태의 1차 환원철을 팰릿형태의 2차 환원철로 변형시키는 단계를 포함하는 것을 특징적 구성으로 한다.

본 발명에 따르면 현재 유휴중인 시멘트 제조에 이용되는 시멘트 제조 설비의 일부만을 개선하여 시멘트가 아닌 직접 환원철을 제조할 수 있는 직접 환원철 제조 설비 및 그 방법을 제공할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면 시멘트 제조에 이용되는 시멘트 제조 설비를 개선하여 미분 형태의 직접환원철을 펠릿 형태의 직접 환원철을 제공할 수 있다.

도 1은 종래 시멘트 제조 설비를 설명하기 위한 설명도;
도 2는 본 발명에 따른 종래 시멘트 제조 설비를 이용하여 직접환원철을 제조하기 위한 설비를 개략적으로 나타내는 설명도;
도 3은 본 발명에 따른 직접환원철의 제조설비에서 환원반응을 수행하는 유동 소성로, 사이클론 및 킬른 소성로에서의 환원 재료의 공급 및 배기가스의 흐름을 나타낸 도면.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 이해를 돕기 위해 시멘트 제조 흐름을 나타내는 흐름도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 시멘트를 제조하기 위해서는 석회석 광산으로부터 채굴된 석회석을 조쇄기를 이용하여 대략 직경 30mm 이하의 작은 크기로 부수고 난 후, 분쇄기를 통해, 보다 작게 분쇄하고, 분쇄된 석회석은 혼합기에서 부원료(예를 들면, 점토 및 철광석 등)와 혼합한다. 통상적으로 분쇄기에서는 조쇄기로부터 공급된 석회석 재료와 부원료를 혼합하여 분쇄할 수도 있다. 분쇄혼합된 석회재료와 부원료(이하 원재료)는 고운 파우더 형태를 가지며 이는 원재료저장 사이로에 저장되고 유지된다.

이후, 사이로에 저장되어 있는 원재료는 예열기(사이클론)에서 700∼900℃로 예열되어 킬른 소성로로 공급되고 킬른 소성로에서 대략 1450℃의 온도에서 소성되고 냉각기를 통해 냉각되어 시멘트의 전단계인 클링커(Clinker)가 제조된다.

제조된 클링커는 시멘트 분쇄기를 통해 부드러운 분말로 분쇄되며, 생성된 시멘트 분말은 시멘트를 저장하는 시멘트 사일로에 저장되어 진다.

본 발명에서는 전술한 시멘트 제조 설비에 있어서 기존의 예열기(사이클론), 킬른 소성로를 이용하여 분말형태의 철광물을 환원처리하여 팰릿형태의 직접환원철(DRI)을 제조하기 위한 시멘트 제조 설비의 개조 및 이를 이용한 방법을 제공한다.

도 2는 직접 환원철을 제조하기 위해 시멘트 제조 설비에 기반한 직접 환원철의 제조 설비의 일례를 나타낸 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이 직접 환원철의 제조 설비는 도 1에 도시된 시멘트 제조 설비와는 환원 반응을 수행하는 다단 소성로(10)의 구조가 유사하고, 구체적으로는 미분철 재료를 공급하는 저장소(silo)와 킬른 소성로(130) 사이에 유동 소성로(110)가 포함된 것이 도 1의 실시예와 거의 유사하다.

도 2에 도시된 실시예에서 유동 소성로(110)는 저장소와 예열기(사이클론)(120) 사이에 배치되는 것으로 도시되고 있지만, 이는 본 발명의 실시예 중 하나를 예시적으로 나타낸 것으로 유동 소성로(110)는 예열기(120)와 킬른 소성로(130) 사이에 채용될 수도 있으며, 이는 시멘트 제조 설비의 여러 가지 조건에 따라 자유롭게 선택될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 직접 환원철의 원료가 되는 철광석은 조쇄기, 분쇄기, 혼합기를 통해 미세 분말의 형태(이하 미분철이라고 함)로 저장소에 저장되고, 저장된 미분철은 다단 소성로(유동소성로, 사이클론, 킬른 소성로)(10)를 거쳐 다단 환원되고, 냉각기를 통해 팰릿 형태의 직접 환원철로 제조된다.

본 발명에서는 미분철을 이용하여 팰릿 형태의 직접 환원철을 제조하도록 구성된다. 기존의 통상적인 직접 환원철의 제조 방식의 경우 미분철을 이용하여 직접 환원철을 제조하는 경우 미분철의 사전처리 공정을 통해 펠릿 형태로 가공한 후 펠릿 형태의 철을 소성로에 투입하여 소성로에서 환원처리를 수행하였다.

도 3은 전술한 다단 소성로(10)에서의 처리 공정을 설명하기 위한 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이 다단 소성로(10)는 유동 소성로(100), 사이클론(120) 및 킬른 소성로(130)를 포함한다.

미분철 재료는 사이클론으로부터 유동 소성로(110)에 공급된다. 유동 소성로(110)에는 투입된 미분철 재료를 환원 처리하기 위해 환원제가 함께 투입되는데, 투입되는 환원제로서는 고체상의 석탄재료가 이용될 수 있다. 환원제로서 석탄 재료가 이용되는 경우, 석탄의 연소를 돕기 위해 O2 가스가 추가로 투입될 수 있다.

그러나, 환원제는 본 발명의 실시예에의 일부분에 지나지 않으며 환원제로서 석탄으로부터 유도된 가스(석탄 가스), 수소 및 일산화탄소로 구성된 가스가 환원제로서 이용될 수도 있으며, 석탄 가스가 환원제로 이용되는 경우 필요에 따라 고체상 석탄으로부터 석탄 가스를 유도하기 위한 가스화장치(gasifier)가 유동 소성로(110)에 더 제공되어 환원 효율을 높일 수도 있다.

유동 소성로(110)는 소성로 내에서 난류 유동을 이용하여 고온 분위기 하에서 미분철 재료의 환원을 수행되는데, 유동 소성로(110)에 투입된 미분철 재료와 환원제는 약 850℃ 내지 950℃의 범위의 온도에서 가열되어 1차 환원 처리된다. 1차 환원 처리된 미분철의 대부분은 배기가스와 함께 유동 소성로(110)의 상부의 배출구를 통해 후속의 공정인 사이클론(120)으로 들어간다. 한편, 1차 환원된 미분철 중 오버플로우된 미분철의 경우는 킬른 소성로(130)에 공급된다.

사이클론(120)에는 유동 소성로(110)로부터 1차 환원처리된 미분철을 포함하는 배기가스가 유입되고, 배기가스에 부유하고 있는 1차 환원된 미분철을 포집하도록 기능한다. 사이클론(120)은 원심력을 이용하여 미분철을 함유한 가스에 중력보다 훨씬 큰 가속도를 부여하고, 그에 따라 미분철과 가스와의 분리속도가 무게에 의한 침강과 비교해서 커지게 되어 1차 환원된 미분철이 사이클론(120)의 하부의 집진부에 수집되고, 배기가스는 상부의 배출구를 통해 배출되고 재사용 처리된다.

도시된 도면에서, 사이클론(120)은 하나인 것으로 도시되었지만, 이는 본 발명의 보다 쉬운 이해를 돕기 위한 목적으로 도시된 것으로 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 복수의 사이클론(120)이 이용될 수 있다는 것은 당업자에게 자명하므로, 이에 대한 설명은 생략한다.

킬른 소성로(130)는 사이클론의 집진부에 수집된 1차 환원 미분철과, 유동소성로(110)로부터 오버플로우된 1차 환원 미분철을 수신하여 2차 환원처리를 수행한다. 킬른 소성로(130)에서의 2차 환원처리는 1차 환원 처리와 동일하게 고체상 석탄을 환원제로서 이용하여 1차 환원처리된 미분철에 대해 2차 환원처리를 수행한다.

킬른 소성로(130)에서의 2차 환원 처리에 이용되는 석탄을 공급하기 위해 킬른 소성로(130)에는 석탄 공급 호퍼가 더 설치될 수 있다. 석탄공급 호퍼는 1차 환원 미분철이 공급되는 킬른 소성로(130)의 입구측에 설치되는 것이 바람직하다. 석탄 공급 호퍼를 통해 2차 환원에 필요한 석탄이 산소와 함께 더 공급됨에 따라 킬른 소성로(130)에서 2차 환원이 더 수행되는데, 이때 킬른 소성로(130)는 1200℃ ~ 1300℃의 범위의 온도로 유지된다.

킬른 소성로(130)에서의 2차 환원 온도는 유동 소성로(110)의 1차 환원 온도보다 높고, 2차 환원처리되는 미분철의 용융온도보다 낮기 때문에 미분철은 킬른 소성로 (130) 내에서 점착되어 미분상의 환원철이 펠릿상의 환원철로 변형된다. 이후 변형된 펫릿상의 2차 환원철은 냉각기를 거쳐 저장소에 저장되고 회수된다.

도 4는 전술한 바와 같은 구성을 포함하는 직접 환원철의 제조 설비에서 직접환원철을 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.

도 4에 도시된 바와 같이 단계 S110에서는 먼저 철광석 재료를 조쇄기 및/또는 분쇄기를 이용하여 분말형태의 미분철 재료로 가공하고 이후 가공된 미분철 재료를 사이로에 저장한다.

이어진 단계 S120에서는 미분철 재료를 유동 소성로에 투입하고 유동 소성로에서 850℃ 내지 950℃ 온도에서 1차 환원을 수행한다. 1차 환원시 환원제로서는 고체상의 석탄과 석탄 연소를 촉진하기 위한 산소가스가 유동 소성로에 더 투입된다.

이어진 단계 S130에서 1차 환원된 미분형상의 1차 환원철은 사이클론에서 포집되고 단계 S140에서 포집된 1차 환원철은 킬른 소성로로 보내져 2차 환원된다. 한편 단계 S120에서 유동 소성로에서 환원처리된 1차 환원철 중 오버플로우된 일부분은 단계 S130을 거치지 않고 단계 S140으로 직접 보내질 수도 있다.

단계 S140에서 2차 환원 처리는 킬른 소성로에서 수행되는데, 2차 소성은 약 1200℃ 내지 1300℃의 범위의 온도에서 수행되고 1차 환원과 동일하게 환원제로서 고체상의 석탄이 이용되고 석탄 연소를 촉진하기 위한 산소 가스가 킬른 소성로에 공급될 수 있다.

또한, 단계 S140에서의 2차 환원 단계는 분말형상의 1차 환원철을 점착시켜 팰릿 형상의 2차 환원철로 변경시킨다.

단계 S150에서 팰릿 형상의 2차 환원철은 냉각기를 통해 냉각되고 환원철 저장소로 보내져 저장된다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 게시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아닌 설명을 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

따라서 본 발명의 보호 범위는 전술한 실시예에 의해 제한되기 보다는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 다단 소성로
110: 유동 소성로
120: 사이클론
130: 킬른 소성로

Claims

시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비에 있어서,
미세분말형태의 미분철 재료를 저장하기 위한 저장소;
저장소로부터 공급되는 미세분말형태의 미분철 재료를 700℃ 내지 900℃로 가열하는 시멘트 제조 설비의 예열기;
예열기에서 예열된 미분철 재료를 850℃ 내지 950℃의 범위의 온도에서 가열하여 1차 환원하는 유동 소성로;
유동 소성로로부터 공급되는 미세분말형태의 1차 환원철을 상기 유동 소성로의 온도보다 높은 온도로 가열하여 2차 환원하는 시멘트 제조 설비의 킬른 소성로를 포함하고,
킬른 소성로에서의 2차 환원은 미세분말형태의 1차 환원철을 점착시킴으로써 펠릿형태의 2차 환원철로 변형시키는 것을 특징으로 하는
시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비.
제1항에 있어서,
킬른 소성로는 유동 소성로로부터 오버플로우된 1차 환원철을 더 공급받도록 구성된 것을 특징으로 하는
시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비.
제1항에 있어서,
유동 소성로에는 미분철과 함께 환원제로서 석탄 및 연소촉진가스(O2)가 더 투입되는 것을 특징으로하는
시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비.
제1항에 있어서,
킬른 소성로에서 2차 환원을 수행하기 위해, 1차 환원철이 공급되는 킬른 소성로의 입구측에 2차 환원에 필요한 고체상 석탄을 공급하기 위한 석탄 공급 호퍼가 더 제공되는 것을 특징으로 하는 시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비.
제1항에 있어서,
킬른 소성로에서의 2차 환원은 1200℃ 내지 1300℃의 범위의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조 설비.
삭제
예열기, 유동 소성로, 및 킬른 소성로를 포함하는 시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조방법에 있어서,
철광석 재료를 미세분말형태의 미분철로 분쇄하는 단계;
분쇄된 미분철을 저장소에 저장하는 단계;
저장소로부터 공급되는 미분철 재료를 700℃ 내지 900℃로 예열기에서 가열하는 단계;
예열된 미분철 재료를 석탄을 환원제로 이용하여 유동 소성로에서 850℃ 내지 950℃의 범위의 온도로 가열하여 1차 환원하는 단계;
1차 환원된 미분형상의 1차 환원철을 시멘트 제조설비의 킬른 소성로에서 상기 유동 소성로의 온도보다 높은 온도로 가열하여 2차 환원하는 단계를 포함하고,
킬른 소성로에서의 2차 환원은 미세분말형태의 1차 환원철을 점착시킴으로써 펠릿형태의 2차 환원철로 변형시키는 것을 특징으로 하는
시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조방법.
제7항에 있어서,
킬른 소성로에서의 2차 환원은 1200℃ 내지 1300℃의 범위의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는
시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 환원제는 석탄 가스, 수소 및 일산화탄소로 구성된 가스, 또는 이들의 조합을 포함하고,
석탄 가스를 환원제로 이용하는 경우, 환원 효율을 높이기 위해 유동 소성로에 가스화장치(gasifier)가 추가로 설치되는 것을 특징으로 하는
시멘트 제조 설비를 이용한 직접 환원철의 제조방법.