JP2022034997A - 熱分解処理装置 - Google Patents
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Abstract
Description
外気を磁化して磁化空気を生成しつつ、前記磁化空気を処理物に暴露して前記処理物を熱分解する処理本体と、
前記処理本体での熱分解により生じたガスに含まれる残留物を熱分解する電気ヒータと、
前記処理本体での前記処理物の熱分解により発生するガスを前記処理本体と前記電気ヒータとの間で環流させつつ、前記残留物が熱分解されたガスを排出する環流部と、
を備える。
前記処理物が投入される投入部と、
前記投入部の下部に配置され、前記投入部から落下した前記処理物を熱分解する熱分解部と、
前記熱分解部で前記処理物が熱分解することにより発生するガスを前記環流部に排出する排出部と、
を備える、
こととしてもよい。
外部から投入された前記処理物を保持するパケットと、
前記パケットによって保持される前記処理物の重量が閾値以上になると前記パケットを回転軸周りに回動して、前記処理物を前記熱分解部に落下させるウエイト部と、
を備える、
こととしてもよい。
直方体状の内部空間が形成された分解室と、
板状部材が中央で山折りに折り曲げられて山形に形成される一対の側壁を有し、前記一対の側壁各々が前記分解室の内壁と対向して前記分解室を2つの小部屋に仕切るように前記分解室内に配置された仕切部と、
前記磁化空気を前記小部屋に供給する磁化空気供給部と、
を備える、
こととしてもよい。
前記磁化空気を前記小部屋に吐出する吐出口が前記一対の側壁各々に2次元配列されている複数の第1の供給管と、
前記磁化空気を前記小部屋に吐出する吐出口が前記一対の側壁各々に対向する前記仕切部の斜面に2次元配列されている複数の第2の供給管と、
前記第1の供給管及び前記第2の供給管に外気を取り込んで供給するブロワと、
を備える、
こととしてもよい。
前記第2の供給管は、前記分解室の底面を介して外気を導入する、
こととしてもよい。
前記処理本体から出力されたガスを前記電気ヒータに送る往路管と、
前記電気ヒータから排出されたガスを前記処理本体に戻す復路管と、
を備え、
前記復路管は、
前記電気ヒータから出力されたガスを、前記処理本体に戻す第1の分岐管と、
前記電気ヒータから出力されたガスを、前記電気ヒータに戻す第2の分岐管と、に分岐する、
こととしてもよい。
こととしてもよい。
前記金属板同士が、その縁部において角パイプで接合されることにより形成されている、
こととしてもよい。
こととしてもよい。
本実施形態にかかるバイオマスエンジン1は、バイオマス燃料を熱分解して、熱源または発電装置として用いられる。図1及び図2に示すように、バイオマスエンジン1は、処理本体10と、電気ヒータ11と、環流部12と、を備える。
処理本体10の詳細な構成について説明する。図3、図4及び図5に示すように、処理本体10は、投入部20と、熱分解部21と、排出部22と、を備える。処理本体10の材質は、例えばステンレス、鉄、蹉跌を混合した材料、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ジェラルミンなどの熱に強い金属であるのが望ましい。処理本体10の外周は、断熱材2で覆われている。
投入部20の詳細な構成について説明する。図3に示すように、投入部20は、内部空間20aを形成する。投入部20には、扉23が設けられている。扉23は、内部空間20aに連通しており、扉23を介して、処理物が外部から内部空間20aに投入される。
次に、熱分解部21の構成について説明する。熱分解部21は、分解室40と、仕切部41と、磁化空気供給部42と、を備えている。
パケット30が処理物を保持していない場合、投入部20と熱分解部21との間はパケット30により遮蔽されている。したがって、熱分解部21での処理物の熱分解により生じたガスは、排出部22の方に流れて、環流部12に排出される。
図1に示すように、電気ヒータ11は、環流部12を介して送られたガスを700度以上の高温にさらす。これにより、ガスに含まれる窒素酸化物NOx、硫黄酸化物SOx、ダイオキシン類等のガスに含まれる残留物及び臭気成分が、分解される。なお、電気ヒータ11も断熱材2で覆われるようにしてもよい。
図1に示すように、環流部12は、往路管12aと、復路管12bと、を備えている。
往路管12aは、処理本体10から出力されたガスを電気ヒータ11に送る。復路管12bは、電気ヒータ11から排出されたガスを処理本体10に戻している。
外気を磁化して磁化空気を生成しつつ、前記磁化空気を処理物に暴露して前記処理物を熱分解する処理本体と、
前記処理本体での熱分解により生じたガスに含まれる残留物を熱分解する電気ヒータと、
前記処理本体での前記処理物の熱分解により発生するガスを前記処理本体と前記電気ヒータとの間で環流させつつ、前記残留物が熱分解されたガスを外部に排出する環流部と、
を備え、
前記処理本体は、
前記処理物が投入される投入部と、
前記投入部の下部に配置され、前記投入部から落下した前記処理物を熱分解する熱分解部と、
前記熱分解部で前記処理物が熱分解することにより発生するガスを前記環流部に排出する排出部と、
を備え、
前記熱分解部は、
直方体状の内部空間が形成された分解室と、
板状部材が中央で山折りに折り曲げられて山形に形成され、前記分解室の内壁である一対の側壁と対向して前記分解室を2つの小部屋に仕切るように前記分解室内に配置された仕切部と、
前記磁化空気を前記小部屋に供給する磁化空気供給部と、
を備える。
外部から投入された前記処理物を保持する保持部と、
前記保持部によって保持される前記処理物の重量が閾値以上になると前記保持部を回転軸周りに回動して、前記処理物を前記熱分解部に落下させるウエイト部と、
を備える、
こととしてもよい。
本実施形態にかかる熱分解処理装置1は、バイオマス燃料を熱分解して、熱源または発電装置として用いられる。図1及び図2に示すように、熱分解処理装置1は、処理本体10と、電気ヒータ11と、環流部12と、を備える。
保持部30が処理物を保持していない場合、投入部20と熱分解部21との間は保持部30により遮蔽されている。したがって、熱分解部21での処理物の熱分解により生じたガスは、排出部22の方に流れて、環流部12に排出される。
Claims (10)
- 外気を磁化して磁化空気を生成しつつ、前記磁化空気を処理物に暴露して前記処理物を熱分解する処理本体と、
前記処理本体での熱分解により生じたガスに含まれる残留物を熱分解する電気ヒータと、
前記処理本体での前記処理物の熱分解により発生するガスを前記処理本体と前記電気ヒータとの間で環流させつつ、前記残留物が熱分解されたガスを排出する環流部と、
を備えるバイオマスエンジン。 - 前記処理本体は、
前記処理物が投入される投入部と、
前記投入部の下部に配置され、前記投入部から落下した前記処理物を熱分解する熱分解部と、
前記熱分解部で前記処理物が熱分解することにより発生するガスを前記環流部に排出する排出部と、
を備える、
請求項1に記載のバイオマスエンジン。 - 前記投入部は、
外部から投入された前記処理物を保持するパケットと、
前記パケットによって保持される前記処理物の重量が閾値以上になると前記パケットを回転軸周りに回動して、前記処理物を前記熱分解部に落下させるウエイト部と、
を備える、
請求項2に記載のバイオマスエンジン。 - 前記熱分解部は、
直方体状の内部空間が形成された分解室と、
板状部材が中央で山折りに折り曲げられて山形に形成される一対の側壁を有し、前記一対の側壁各々が前記分解室の内壁と対向して前記分解室を2つの小部屋に仕切るように前記分解室内に配置された仕切部と、
前記磁化空気を前記小部屋に供給する磁化空気供給部と、
を備える、
請求項2又は3に記載のバイオマスエンジン。 - 前記磁化空気供給部は、
前記磁化空気を前記小部屋に吐出する吐出口が前記一対の側壁各々に2次元配列されている複数の第1の供給管と、
前記磁化空気を前記小部屋に吐出する吐出口が前記一対の側壁各々に対向する前記仕切部の斜面に2次元配列されている複数の第2の供給管と、
前記第1の供給管及び前記第2の供給管に外気を取り込んで供給するブロワと、
を備える、
請求項4に記載のバイオマスエンジン。 - 前記第1の供給管は、前記一対の側壁を介して外気を導入し、
前記第2の供給管は、前記分解室の底面を介して外気を導入する、
請求項5に記載のバイオマスエンジン。 - 前記環流部は、
前記処理本体から出力されたガスを前記電気ヒータに送る往路管と、
前記電気ヒータから排出されたガスを前記処理本体に戻す復路管と、
を備え、
前記復路管は、
前記電気ヒータから出力されたガスを、前記処理本体に戻す第1の分岐管と、
前記電気ヒータから出力されたガスを、前記電気ヒータに戻す第2の分岐管と、に分岐する、
請求項1に記載のバイオマスエンジン。 - 前記処理本体は、上下に分割可能に構成されている、
請求項2に記載のバイオマスエンジン。 - 前記処理本体は、複数の金属板で構成され、
前記金属板同士が、その縁部において角パイプで接合されることにより形成されている、
請求項1に記載のバイオマスエンジン。 - 前記処理本体の外周が、断熱材で覆われている、
請求項9に記載のバイオマスエンジン。
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