KR101956786B1

KR101956786B1 - 자기장 이온화 저온 열분해장치

Info

Publication number: KR101956786B1
Application number: KR1020180076693A
Authority: KR
Inventors: 조항원; 조항우
Original assignee: 조항원; 조항우
Priority date: 2017-08-25
Filing date: 2018-07-02
Publication date: 2019-03-08
Also published as: KR20170104122A; KR20190022309A

Abstract

자기장 이온화 저온 열분해장치가 개시된다. 본 발명의 자기장 이온화 저온 열분해장치는, 내부에 공간부가 마련된 본체; 및 본체에 마련되며 본체의 내부로 자화된 공기를 발생시켜 본체의 내부에 있는 연소 대상물을 연소시키는 자화 공기 발생부를 포함하고, 자화 공기 발생부는 본체의 저면부에 마련되는 자화 세라믹 패널, 본체의 저면부에 마련되며 자화 세라믹 패널과 연통되는 공기 통로가 마련된 세라믹 블록, 본체의 벽부에 마련되는 자화 세라믹 부재 및 세라믹 블록에 마련되는 적어도 하나의 자석 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

자기장 이온화 저온 열분해장치{Low temparature thermal decomposition apparatus controlled by magnetic field dependent impact ionization process}

본 발명은 자화된 소량의 공기가 소각로 분해 공간 전체에 고르게 분산되도록 공급하면서 소각로 벽면의 자기장을 통해 분해 반응이 원활하도록 하여 가연성 폐기물을 오염물질의 배출을 억제하면서 열분해 하도록 한 자기장 이온화 저온 열분해장치에 관한 것이다.

미세먼지와 초미세먼지에 대한 관심이 증가하면서 소각장으로부터 배출되는 유해한 가스나 먼지에 대한 거부감이 증폭되고 있다. 반면에, 다양한 가연성 폐기물의 증가로 인하여 이를 소각하여 폐기해야 하는 상황 또한 증가하고 있어, 가연성 폐기물을 유해물질 배출 없이 안전하게 소각하여 폐기하고자 하는 많은 연구들이 있어 왔다.

그 중에서 분진이나 매연의 배출을 줄이고 소각 후 잔류하는 불연성 폐기물(특히, 금속)을 용이하게 수거하여 재활용하기 위하여 섭씨 50~250도의 저온에서 가연성 폐기물을 열분해할 수 있는 저온 자기 열분해 기술이 연구되고 있다.

이러한 저온 자기 열분해 기술은 연소 소각이 아닌 저온에서 약간의 산소를 자기화하여 열분해를 촉진시키는 것으로서, 가연성 폐기물을 이루는 유기물이 열분해 상태가 되도록 지속적으로 유도하는 것을 기술적 특징으로 하는 것이다.

즉, 유기물은 탄소의 기본구조인 수소, 산소, 질소, 인 등의 원자가 결합된 것으로 온도에 민감하여 외부 열 에너지에 의해 구성 원자간 결합이 불안정해지면서 분리되는데, 온도가 35도를 넘을 경우 구성된 원자의 결합이 분리되면서 열에너지가 발생한다. 자연 상에서도 유기물들은 적정한 온도에서 스스로 열분해가 되는데, 이러한 열분해 현상을 가속화시키면 유기물을 탄화 상태로 분해시킬 수 있다.

저온 자기 열분해 기술의 경우 열분해로에서 유기물이 열분해 되는 과정에서 산소의 공급을 통제하여 산화가 발생하지 않도록 하며, 유기물의 열분해에 의하여 발생된 열에너지가 인접해 있는 미분해 상태의 유기화합물의 열분해를 연속적으로 촉진시킬 수 있도록 한다.

특히, 저온 자기 열분해 기술의 핵심은 자화된 공기가 열분해로 내부를 대류 순환하면서 유기물이 열분해 되고 있는 상태를 가속화시키는 특이한 환경을 유지하도록 하는 것으로서, 이러한 환경을 통해서 유기물은 열분해되는 과정에서 건조된 후 탄화에 이르게 되는데, 이러한 과정을 이론적으로 다음과 같이 해석하고 있다.

일반적으로 공기 중에는 수분이 함유되어 있으며 또한 처리대상이 되는 각종 유기물에도 수분이 함유되어 있어, 열분해로 내의 열분해에 따라 기화되어 공기 중에 증발하게 되는데, 공기 중 수분(H₂O)의 일부가 전기적 에너지에 의한 해리현상을 유발하는 자력에 의해 수소이온(H+)과 수산이온(OH-)으로 분리된다. 이렇게 분리된 수산이온(OH-)의 일부는 열분해로 내 공기 중의 수분과 결합하여 수산화이온(HYDROXYLION, H₃O₂)이 생성된다.

강력한 자장에 의하여 자화된 공기가 대류현상을 일으켜 열분해로 내를 반복 순환하면서 수소이온과 재결합되므로 수분으로 돌아가기 쉬운 수산화이온의 농도가 일정 또는 증가하는 경향을 유지하게 된다.

더불어 열분해로 내의 대류현상은 기체의 마찰에 의한 정전기 에너지를 일으키므로 발생된 전위차는 국소적 또는 순간적인 고압간헐방전을 반복한다.

이러한 환경을 가지는 열분해로 안에서는 활발하게 운동하는 수산화이온이 탄소 원자와 충돌을 일으키면서 동시에 일어나고 있는 고압간헐방전과의 상승효과에 의하여 처리대상의 각종 유기화합물의 탄소원자와 결합한 다른 원자와의 해리가 촉진되는 동시에 해리에 따른 열에너지가 발생하여 다음의 열분해를 연쇄적으로 가속하게 된다.

전술한 과정을 통해서 저온에서 유기물질인 가연성 폐기물을 안전하게 탄화시킬 수 있으며 불연성 폐기물을 선택적으로 수집할 수 있게 된다.

이러한 선행 연구를 기반으로 하는 저온 자기 열분해 장치를 현실적으로 구현하기 위하여 여러 선행 기술들이 제시되었으나, 이러한 선행 기술들의 경우 열분해로 하단부에 적재되어 열분해가 진행 중인 처리 대상에 미량의 자화된 산소를 균일하게 공급하지 못하고, 자화된 공기가 지속적으로 대류 순환하는 구성을 마련하지 못하여 저온에서 시작된 열분해가 자주 중단되어 상업적으로 사용하기 어려운 실정이다. 이러한 이유로 상용화된 일부 저온 자기 열분해 장치는 열분해로 내부에 추가적인 버너를 더 구성하여 열분해가 중지되면 연소 과정을 반복하도록 하는데, 이러한 경우 실제 연소가 이루어지므로 오염물질이 발생하게 되는 문제가 있다.

한국 등록특허 제10-1117528호, '폐기물 분해장치'는 자화된 소량의 산소를 도입하여 유기계 폐기물을 자기작용에 의해 열분해 처리하는 장치로서, 용기의 측면에 구성된 자화 공기투입구를 통해 영구자석으로 자화된 공기를 투입하고, 용기의 하단과 상단에 자기 세라믹을 배치하여 자화된 공기가 순환하도록 하는 구성이 개시되어 있다.

하지만, 이러한 구성의 경우 용기의 중앙에 쌓이게 되는 폐기물의 내부까지 자화된 공기가 전달되지 못하고, 자화된 공기가 용기의 최상단에서 반사되어 순환되므로 극히 적은 유입 공기를 기반으로 급격한 공기의 유동 없이 열분해되는 저온 자기 열분해 방식의 특성 상 자화된 공기가 용기의 최상단까지 이동하여 자화 세라믹에 의해 반사되어 순환되기가 어렵다. 또한 오로지 영구자석만을 이용하여 공기를 자화시키므로 공기의 자화 효율이 낮으며 열원에 근접한 자기 세라믹의 경우 온도가 높아짐에 따라 자력이 열화되므로 일반적인 자기 세라믹이나 자석을 이용할 경우 실제 구동 과정에서 자화된 공기를 순환시키는 성능이 열화될 수 있다.

따라서, 이러한 구성의 경우 열분해가 완전하게 이루어지지 않은 상태에서 열분해 과정이 중단되는 경우가 빈번하게 발생하는 문제가 있다.

한국 등록특허 제10-1218181호, '유기폐기물 열분해 처리장치'는 내부에 300~400도 온도 조건에서 훈소를 유도하는 착화부와 영구자석을 통과한 활성화 공기를 공급하는 공급수단을 이용하여 유기 폐기물을 열분해 하도록 한 것으로서, 활성화된 공기를 확산 노즐을 통해서 유기폐기물의 측면에 공급하도록 하여 비교적 자화된 공기가 유기폐기물에 균일하게 적용되도록 하고 있으나, 오로지 영구자석 만을 이용하여 자화된 공기를 생성하여 공급하기 때문에 자화 효율이 낮고 온도 상승에 따라 자력이 약화되므로 자화된 공기의 순환이 더디거나 이루어지지 않게 되는 문제가 있으며, 실질적인 폐기물의 하단부까지 자화된 공기를 균일하게 공급하지 못하는 문제가 있다. 이와 같은 문제로 인하여 착화부를 초기에만 사용하는 것이 아니라 열분해가 중단될 경우 반복적으로 사용하여 실제로 연소를 진행하게 되므로 오염 물질이 발생하는 문제가 있다.

한국특허등록공보 제10-1117528호 (이재용) 2012. 02. 10. 한국특허등록공보 제10-1218181호 (조영빈) 2012. 12. 27.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 저온 열분해의 저속 분해 방법으로 연소가 원활이 이루워지도록 함과 아울러 배기가스 또한 소량의 가스발생으로 간단히 처리할 수 있는 자기장 이온화 저온 열분해장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 내부에 공간부가 마련된 본체; 및 상기 본체에 마련되며 상기 본체의 내부로 자화된 공기를 발생시켜 상기 본체의 내부에 있는 연소 대상물을 연소시키는 자화 공기 발생부를 포함하고, 상기 자화 공기 발생부는 상기 본체의 저면부에 마련되는 자화 세라믹 패널, 상기 본체의 저면부에 마련되며 상기 자화 세라믹 패널과 연통되는 공기 통로가 마련된 세라믹 블록, 상기 본체의 벽부에 마련되는 자화 세라믹 부재 및 상기 세라믹 블록에 마련되는 적어도 하나의 자석 부재를 포함하는 자기장 이온화 저온 열분해장치가 제공될 수 있다.

상기 본체는, 내부에 상기 연소 대상물이 수용되는 베이스 바디; 및 상기 베이스 바디의 하부에 마련되는 하부 바디를 포함하고, 상기 자화 공기 발생부는 상기 하부 바디에 마련되어 자화된 공기를 상기 베이스 바디의 내부로 공급할 수 있다.

상기 자화 공기 발생부는, 상기 자화 세라믹 패널에 마련되며 상기 세라믹 블록과 연통되는 복수의 자화 공기관; 및 상기 자화 공기관의 상단부와 이격 되도록 상기 자화 세라믹 패널의 상측부에 마련되는 공기 통로 커버를 더 포함할 수 있다.

상기 자화 공기 발생부는, 상기 세라믹 블록의 내부에 마련되며 상기 복수의 자화 공기관과 연통되는 복수의 공기 유입관; 및 상기 복수의 공기 유입관에 마련되는 자기장 유도관을 더 포함할 수 있다.

상기 자화 공기 발생부는, 상기 복수의 공기 유입관에 마련되는 공기 조절구를 더 포함할 수 있다.

상기 본체의 상부에 마련되어 상기 본체의 내부에서 연소된 연소 가스를 추가적으로 연소시키는 2차 연소부를 더 포함할 수 있다.

상기 본체에 마련되어 상기 본체의 과열을 방지하는 과열 방지부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 일정한 자화 공기를 본체의 내부에 공급하여 저온 열분해의 저속 분해 방법으로 연소가 원활이 이루워지도록 함과 아울러 배기가스 또한 소량의 가스발생으로 간단히 처리할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 이온화 저온 열분해장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 개략적인 정면도이다.
도 3은 도 2의 개략적인 측면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 자화 공기 발생부를 도시한 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 자화 세라믹 패널을 개략적으로 확대 도시한 도면이다.
도 6은 도 2의 하부 영역을 확대 도시한 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 세라믹 블록을 확대 도시한 도면이다.
도 8은 도 2에 도시된 2차 연소부의 영역을 확대 도시한 도면이다.
도 9는 본 실시 예의 사용 상태도로써 본체의 내부에서 연소가 일어나고 있는 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 10은 본 실시 예의 사용 상태도로써 본체의 내부에서 연소된 가스가 2차 연소부로 공급되어 연소되는 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 11은 본 실시 예에 의해 연소 대상물이 연소된 것을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 12는 본 실시 예의 시험 성적서를 나타내는 도면이다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 이온화 저온 열분해장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 개략적인 정면도이고, 도 3은 도 2의 개략적인 측면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 자화 공기 발생부를 도시한 도면이고, 도 5는 도 4에 도시된 자화 세라믹 패널을 개략적으로 확대 도시한 도면이고, 도 6은 도 2의 하부 영역을 확대 도시한 도면이다.

또한, 도 7은 도 6에 도시된 세라믹 블록을 확대 도시한 도면이고, 도 8은 도 2에 도시된 2차 연소부의 영역을 확대 도시한 도면이고, 도 9는 본 실시 예의 사용 상태도로써 본체의 내부에서 연소가 일어나고 있는 것을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 10은 본 실시 예의 사용 상태도로써 본체의 내부에서 연소된 가스가 2차 연소부로 공급되어 연소되는 것을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 11은 본 실시 예에 의해 연소 대상물이 연소된 것을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 12는 본 실시 예의 시험 성적서를 나타내는 도면이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 자기장 이온화 저온 열분해장치(1)는, 내부에 공간부가 마련된 본체(100)와, 본체(100)에 마련되며 상기 본체(100)의 내부로 자화된 공기를 발생시켜 본체(100)의 내부에 있는 연소 대상물을 연소시키는 자화 공기 발생부(200)와, 본체(100)의 상부에 마련되어 본체(100)의 내부에서 연소된 연소 가스를 추가적으로 연소시키는 2차 연소부(300)와, 본체(100)에 마련되어 본체(100)의 과열을 방지하는 과열 방지부(400)를 구비한다.

본체(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스 바디(110)와, 베이스 바디(110)의 하부에 마련되며 자화 공기 발생부(200)의 설치 장소로 제공되는 하부 바디(120)와, 베이스 바디(110)의 상부에 마련되는 상부 바디(130)와, 베이스 바디(110)와 이격되도록 베이스 바디(110)의 내부에 마련되는 내부 바디(140)와, 자화 공기 발생부(200)의 하부에 배치되도록 베이스 바디(110)의 상부에 마련되는 연소 가이드 바디(150)와, 자화 공기 발생부(200)의 하부에 배치되도록 연소 가이드 바디(150)의 내부에 마련되는 필터 부재(160)와, 내부 바디(140)의 내벽에 마련되어 연소 가스를 배출 가스 포집부(151)로 안내하는 연돌관(170)을 포함한다.

본체(100)의 베이스 바디(110)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 육면체 형상을 가질 수 있다.

본 실시 예에서 베이스 바디(110)의 내부에는, 도 9에 도시된 바와 같이, 열분해 공간부(S1)와, 열분해 공간부(S1)의 상부에 배치되는 탄화 공간부(S2)와, 탄화 공간부(S2)의 상부에 배치되는 건조 공간부(S3)가 마련된다.

또한 본 실시 예에서 베이스 바디(110)의 바닥부에는 복수의 베이스 바디홀이 마련되어 자화 공기 발생부(200)에서 발생된 자화 공기는 베이스 바디(110)의 내부로 유입될 수 있다.

나아가 본 실시 예에서 베이스 바디(110)의 전면부에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 점화구 도어(111)가 개폐 가능하게 힌지 결합 되며, 베이스 바디(110)의 내부에서 연소된 연소물을 본체(100)의 외부로 배출할 수 있다.

본체(100)의 하부 바디(120)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스 바디(110)의 하부에 마련되어 자화 공기 발생부(200)의 설치 장소로 제공될 수 있다.

본 실시 예에서 하부 바디(120)의 바닥부에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 바퀴(121)와 수평 조절부(122)가 마련될 수 있다. 본 실시 예에서 수평 조절부(122)는 볼트 타입으로 높이를 조절할 수 있는 공지된 수평 조절 수단을 포함한다.

또한 본 실시 예에서 하부 바디(120)의 상면부에는 복수의 하부 바디홀이 마련되고, 복수의 하부 바디홀은 복수의 베이스 바디홀과 대응되는 위치에 마련될 수 있다.

나아가 본 실시 예에서 하부 바디(120)는 상부 바디(130)의 하부에 탈착 가능하게 볼트 결합 될 수 있다.

본체(100)의 상부 바디(130)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스 바디(110)의 상부에 결합 되어 연소 대상물의 투입 장소로 제공될 수 있다.

본 실시 예에서 상부 바디(130)의 전면부에는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 폐기물 투입구(131)가 개폐 가능하게 힌지 결합 될 수 있고, 사용자는 폐기물 투입구(131)를 연 후 폐기물인 연소 대상물을 베이스 바디(110)의 내부로 투입할 수 있다.

본체(100)의 내부 바디(140)는, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 베이스 바디(110)와 이격 되도록 베이스 바디(110)에 마련되고 베이스 바디(110)와 내부 바디(140)의 이격된 공간에는 제1 탱크(410)가 마련될 수 있다.

본 실시 예에서 내부 바디(140)의 내부에는, 도 10에 도시된 바와 같이, 연돌관(170)이 마련되고, 내부 바디(140)의 내벽과 연돌관(170)의 사이에 마련된 공간부로 연소 가스가 유입될 수 있다.

본체(100)의 연소 가이드 바디(150)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 바디(130)의 후방에 배치되도록 베이스 바디(110)의 상부에 마련되어 베이스 바디(110)에서 연소된 연소 가스를 2차 연소부(300)로 공급하는 역할을 할 수 있다.

본 실시 예에서 연소 가이드 바디(150)의 상부에는, 도 10에 도시된 바와 같이, 배출 가스 포집부(151)가 마련되어 베이스 바디(110)에서 연소된 연소 가스는 2차 연소부(300)로 공급될 수 있다.

본체(100)의 필터 부재(160)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 배출 가스 포집부(151)의 상단부에 배치되도록 연소 가이드 바디(150)로 마련되어 연소 가스에 남아 있는 유해 물질을 필터링 할 수 있다.

본체(100)의 연돌관(170)은, 도 10에 도시된 바와 같이, 내부 바디(140)의 내벽과 이격 되도록 내부 바디(140)에 마련되어 내부 바디(140)에서 발생된 연소 가스를 배출 가스 포집부(151)로 안내하는 역할을 한다.

자화 공기 발생부(200)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 바디(120)에 마련되어 자화된 공기를 내부 바디(140)의 내부로 공급하는 역할을 한다.

본 실시 예에서 자화 공기 발생부(200)는, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 하부 바디(120)의 내부에 마련되는 자화 세라믹 패널(210)과, 하부 바디(120)의 내부에 마련되며 자화 세라믹 패널(210)과 연통되는 공기 통로가 마련된 세라믹 블록(220)과, 내부 바디(140)의 벽부에 마련되는 자화 세라믹 부재(230)와, 세라믹 블록(220)에 마련되는 적어도 하나의 자석 부재(240)와, 세라믹 블록(220)의 내부에 마련되며 복수의 자화 공기관(211)과 연통되는 복수의 공기 유입관(250)과, 복수의 공기 유입관(250)에 마련되는 자기장 유도관(260)과, 복수의 공기 유입관(250)에 마련되는 공기 조절구(270)를 포함한다.

자화 공기 발생부(200)의 자화 세라믹 패널(210)은, 모듈 타입으로 마련되 수 있고, 양 가장자리가 브래킷에 의해 하부 바디(120)의 내벽에 결합 될 수 있다.

본 실시 예에서 자화 세라믹 패널(210)과 세라믹 블록(220)과 자화 세라믹 부재(230)에 사용되는 자기 세라믹은 자성을 가진 재 65 내지 80중량부와, 내열 소재인 알루미늄(AL203) 분말 10 내지 20중량부와, 자성을 가지는 네오듐 분말 5 내지 15중량부를 혼합하여 마련한 것으로 내열성과 충분한 자성을 가질 수 있다.

또한 본 실 실시 예에서 자화 세라믹 패널(210)에는, 도 5에 도시된 바와 같이, 자화 세라믹 패널(210)의 사이에 마련되며 세라믹 블록(220)과 연통되는 복수의 자화 공기관(211)과, 자화 공기관(211)의 상단부와 이격 되도록 자화 세라믹 패널(210)의 상측부에 마련되며 공기의 이동 통로를 마련하는 공기 통로 커버(212)를 포함한다.

자화 공기 발생부(200)의 세라믹 블록(220)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 하부 바디(120)의 양단부에 마련되며 세라믹 블록(220)의 내부로 유입되는 공기는 전술한 복수의 자화 공기관(211)으로 공급될 수 있다.

자화 공기 발생부(200)의 자화 세라믹 부재(230)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 내부 바디(140)의 내벽에 마련되며 자화 세라믹 패널(210)과 세라믹 블록(220)에 의해 생성되는 자화된 공기와 반응하는 자기장 파장을 발생시켜 연소 대상물인 가연성 폐기물의 전체에 열분해가 원활히 이루어지도록 하는 역할을 한다.

본 실시 예에서 자화 세라믹 부재(230)는 브래킷의 의해 내부 바디(140)의 내벽에 볼트 또는 용접 결합될 수 있다.

자화 공기 발생부(200)의 자석 부재(240)는, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 세라믹 블록(220)의 내벽과 공기 유입관(250)의 사이에 마련될 수 있다.

자화 공기 발생부(200)의 공기 유입관(250)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 일단부가 세라믹 블록(220)의 외부로 노출되도록 마련되며 타단부가 소켓(251)에 의해 자화 공기관(211)가 연결되어 외기를 자화 공기관(211)으로 공급하는 역할을 한다.

자화 공기 발생부(200)의 자기장 유도관(260)은, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 세라믹 블록(220)의 내부에 배치되도록 공기 유입관(250)에 마련되어 세라믹 블록(220)과 자석 부재(240)에 의해 발생되는 자기장을 유도하는 역할을 한다.

본 실시 예에서 자기장 유도관(260)은 금속 재질로 제작될 수 있다.

자화 공기 발생부(200)의 공기 조절구(270)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 외부로 노출되는 공기 유입관(250)의 단부에 회전 가능하게 마련되어 공기 유입관(250)의 개방 공간을 선택적으로 조절할 수 있다.

본 실시 예에서 공기 조절구(270)는 고정 볼트(271)에 의해 공기 유입관(250)에 결합 될 수 있고, 공기 조절구(270)의 일측부에는 손잡이(272)가 마련될 수 있다.

2차 연소부(300)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스 바디(110)의 상부에 마련되어 내부 바디(140)에서 발생되는 연소 가스를 추가적으로 연소시키는 역할을 한다.

본 실시 예에서 2차 연소부(300)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 연소 가이드 바디(150)의 상부에 배치되며 복수의 연소 바디홀(311)이 마련된 가스 연소 바디(310)와, 가스 연소 바디(310)의 일측부에 마련되여 가스 연소 바디(310)의 내부로 화염을 분사하는 가스 버너(320)와, 가스 연소 바디(310)의 일단부에 마련되는 가스관 플랜지(330)를 포함한다.

2차 연소부(300)의 가스 연소 바디(310)는, 파이프를 통해 가스 연소 바디(310)의 상부에 볼트 또는 용접 결합 될 수 있다.

본 실시 예에서 내부 바디(140)에서 발생된 연소 가스는 연돌관(170)과 배출 가스 포집부(151)를 통해 필터 부재(160)로 먼저 이동되고, 필터 부재(160)에서 유해 가스가 필터링 된 연소 가스는 복수의 연소 바디홀(311)을 통해 가스 연소 바디(310)의 내부로 유입될 수 있다. 본 실시 예에서 가스 연소 바디(310)의 내부로 유입된 연소 가스는 가스 버너(320)에서 발생되는 화염에 의해 연소되어 도 10에 도시된 화살표의 방향으로 배출될 수 있다.

과열 방지부(400)는, 내부 바디(140)와 가스 연소 바디(310)로 액체를 공급하여 양자의 과열을 방지하는 역할을 한다.

본 실시 예에서 과열 방지부(400)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 베이스 바디(110)와 내부 바디(140)의 사이에 배치되며 내부에 액체가 저장되는 제1 탱크(410)와, 연돌과 내부 바디(140)의 사이에 배치되며 제1 탱크(410)와 연결되어 제1 탱크(410)에서 공급되는 액체가 흐르는 수관(420)과, 제1 탱크(410)의 일측 상부에 연결되어 제1 탱크(410)의 내부로 액체를 공급하는 액체 공급관(430)과, 액체 공급관(430)에 마련되어 액체 공급관(430)을 개폐시키는 액체 공급관 밸브(440)와, 제1 탱크(410)의 하측부에 연결되는 청소관 밸브(450)와, 제1 탱크(410)의 타측부에 마련되어 제1 탱크(410)에 저장된 온수를 배출시키는 온수 배출 밸브(460)와, 연소 가스관을 둘러싸도록 마련되는 제2 탱크(470)와, 제1 탱크(410)와 제2 탱크(470)를 연결하는 연결관(480)과, 연결관(480)에 마련되는 온수 흡입 밸브(490)를 포함한다.

본 실시 예는 내부 바디(140)의 외벽과 가스 연소 바디(310)의 주변에 액체가 공급되어 수명을 연장할 수 있고, 내부 바디(140)에서 발생되는 열로 제1 탱크(410)에 저장된 액체를 가열하는 방식으로 폐열을 활용할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

1 : 자기장 이온화 저온 열분해장치
100 : 본체
200 : 자화 공기 발생부
300 : 2차 연소부
400 : 과열 방지부
S1 : 열분해 공간부
S2 : 탄화 공간부
S3 : 건조 공간부

Claims

내부에 공간부가 마련된 본체; 및
상기 본체에 마련되며 상기 본체의 내부로 자화된 공기를 발생시켜 상기 본체의 내부에 있는 연소 대상물을 연소시키는 자화 공기 발생부를 포함하고,
상기 자화 공기 발생부는 상기 본체의 저면부에 마련되는 자화 세라믹 패널, 상기 본체의 저면부에 마련되며 상기 자화 세라믹 패널과 연통되는 공기 통로가 마련된 세라믹 블록, 상기 본체의 벽부에 마련되는 자화 세라믹 부재 및 상기 세라믹 블록에 마련되는 적어도 하나의 자석 부재를 포함하고,
상기 본체는, 내부에 상기 연소 대상물이 수용되는 베이스 바디 및 상기 베이스 바디의 하부에 마련되는 하부 바디를 포함하고, 상기 자화 공기 발생부는 상기 하부 바디에 마련되어 자화된 공기를 상기 베이스 바디의 내부로 공급하고,
상기 자화 공기 발생부는, 상기 자화 세라믹 패널에 마련되며 상기 세라믹 블록과 연통되는 복수의 자화 공기관 및 상기 자화 공기관의 상단부와 이격 되도록 상기 자화 세라믹 패널의 상측부에 마련되는 공기 통로 커버를 더 포함하는 자기장 이온화 저온 열분해장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 자화 공기 발생부는,
상기 세라믹 블록의 내부에 마련되며 상기 복수의 자화 공기관과 연통되는 복수의 공기 유입관; 및
상기 복수의 공기 유입관에 마련되는 자기장 유도관을 더 포함하는 자기장 이온화 저온 열분해장치.
청구항 4에 있어서,
상기 자화 공기 발생부는,
상기 복수의 공기 유입관에 마련되는 공기 조절구를 더 포함하는 자기장 이온화 저온 열분해장치.
청구항 1에 있어서,
상기 본체의 상부에 마련되어 상기 본체의 내부에서 연소된 연소 가스를 추가적으로 연소시키는 2차 연소부를 더 포함하는 자기장 이온화 저온 열분해장치.
청구항 1에 있어서,
상기 본체에 마련되어 상기 본체의 과열을 방지하는 과열 방지부를 더 포함하는 자기장 이온화 저온 열분해장치.