EA016107B1 - Установка и способ сухого вывода/охлаждения тяжелых зол и регулирования сгорания остатков с высоким содержанием несгоревшего материала - Google Patents

Установка и способ сухого вывода/охлаждения тяжелых зол и регулирования сгорания остатков с высоким содержанием несгоревшего материала Download PDF

Info

Publication number
EA016107B1
EA016107B1 EA200901137A EA200901137A EA016107B1 EA 016107 B1 EA016107 B1 EA 016107B1 EA 200901137 A EA200901137 A EA 200901137A EA 200901137 A EA200901137 A EA 200901137A EA 016107 B1 EA016107 B1 EA 016107B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
installation
extractor
afterburning
combustion chamber
biomass
Prior art date
Application number
EA200901137A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200901137A1 (ru
Inventor
Марио Магальди
Рокко Сорренти
Original Assignee
Магальди Ричерке Э Бреветти С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магальди Ричерке Э Бреветти С.Р.Л. filed Critical Магальди Ричерке Э Бреветти С.Р.Л.
Publication of EA200901137A1 publication Critical patent/EA200901137A1/ru
Publication of EA016107B1 publication Critical patent/EA016107B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B40/00—Combustion apparatus with driven means for feeding fuel into the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/06—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for completing combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/02—Apparatus for removing ash, clinker, or slag from ash-pits, e.g. by employing trucks or conveyors, by employing suction devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • F23J3/06—Systems for accumulating residues from different parts of furnace plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2202/00—Fluegas recirculation
    • F23C2202/30—Premixing fluegas with combustion air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/00001—Exhaust gas recirculation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01002—Cooling of ashes from the combustion chamber by indirect heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01003—Ash crushing means associated with ash removal means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе сухого вывода/охлаждения тяжелой золы и регулирования сжигания остатков с высоким содержанием несгоревшего материала, которая позволяет выводить тяжелую золу с днища котла; стимулировать и регулировать дожигание на ленте экстрактора путем совместного применения участвующего в горении горячего воздуха и инертных дымовых газов, уже присутствующих в котле; охлаждать золу, находящуюся на ленте, и направлять ее (всю или часть) обратно в котел вместе с легкой фракцией золы с более высоким содержанием несгоревшего материала.

Description

Настоящее изобретение относится к установке и способу сухого или в основном сухого вывода/охлаждения и уменьшения количества несгоревшего материала в тяжелых золах, образуемых в котлах, используемых на твердотопливных теплоэлектростанциях.
Такая установка и способ особенно подходят для котлов, сжигающих (в условиях совместного сжигания) традиционное твердое топливо (как правило, угольную пыль) и нетрадиционное топливо, в частности биомассы, и/или топливо на основе твердых городских отходов (ТГО).
Уровень техники
Необходимость снижения выбросов СО2 побудила использовать вместо угля альтернативные топлива, такие как биомассы и так называемое ТГО (топливо на основе твердых городских отходов).
Если, с одной стороны, использование биомасс и нетрадиционных топлив, в основном в условиях совместного сжигания с угольной пылью, позволяет снизить в целом выбросы СО2 в атмосферу, то, с другой стороны, это использование влечет за собой ряд проблем, относящихся к системе сжигания, в том числе проблему распыления топлива. Фактически, хотя они и проявляют высокую реакционную способность в отношении угля, такие альтернативные топлива, и в особенности биомассы, требуют для своего измельчения до соответствующей степени, обеспечивающей высокую эффективность сгорания, значительных затрат энергии. Кроме того, избыточная степень измельчения приводит к высокому износу размалывающих элементов.
По этой причине в повседневной практике как для ограничения расхода энергии, так и для продления срока службы изнашивающихся деталей размалывающих элементов предпочтительно измельчать биомассы до более крупной степени, однако снижая тем самым эффективность сгорания.
Соответственно в повседневной практике только неполное сгорание более крупных частиц биомассы приводит к увеличению количества несгоревшего материала в тяжелой и легкой золах.
Тяжелую золу удаляют со дна камеры сгорания с помощью системы сухого вывода/охлаждения, обычно выполняемой так, как это описано в патенте ЕР 0471055 В1, и с целью снижения содержания несгоревшего материала в конечной золе они могут быть подвергнуты, по крайней мере, частичному дожиганию на такого же рода выводящей системе.
Однако в известных установках способы проведения такого дожигания, к тому же в наиболее критических применениях, связанных с использованием биомасс и ТГО, являются не оптимальными и позволяют лишь ограниченно снижать общий несгоревший материал. В частности, в известных установках имеется определенный риск возникновения неконтролируемых явлений при дожигании на экстракторе, причем этот риск потенциально ограничивает (полностью) возможность принятия мер для запуска или усиления такого дожигания.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является создание установки и способа дожигания несгоревшего материала в системе сухого или в основном сухого вывода тяжелой золы, позволяющих устранить вышеупомянутые недостатки.
Указанная задача решена в установке согласно п.1 и способу согласно п.30 формулы изобретения.
В зависимых пунктах приведены предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения.
Настоящее изобретение при его реализации обладает рядом достоинств. Основное преимущество состоит в том, что оно обеспечивает преимущественно при совместном сжигании биомассы или ТГО эффективное и экономичное дожигание несгоревшего материала на первичном экстракторе, снижая тем самым его общее содержание и одновременно устраняя риск неконтролируемого дожигания.
В частности, для уменьшения количества несгоревшего материала согласно изобретению воздействуют преимущественно как на температуру выводимой тяжелой золы, так и на время ее пребывания при подходящей температуре обычно на участке оборудованного ленточным транспортером экстрактора, расположенного сразу же после камеры сгорания и обращенного в ее сторону. При повышении температуры в зоне дожигания и связанного с этим времени пребывания топлива в этой зоне степень сгорания последнего пропорционально повышается. Для повышения температуры предложено вводить горячий воздух в экстрактор и в предпочтительном варианте осуществления изобретения регулировать время пребывания топлива в зоне дожигания путем воздействия на скорость конвейерной ленты. Согласно изобретению для регулирования процесса сгорания и предотвращения неконтролируемого выделения тепла при избыточном количестве биомассы или ТГО выхлопные газы (дымовые газы), преимущественно собираемые после электрофильтра (или электростатического осадителя), обычно имеющегося на установках, к которым применимо настоящее изобретение, используют для частичной или полной замены используемого для горения воздуха.
Таким образом, изобретение позволяет увеличить дожигающую способность сухого или в основном сухого экстрактора, создавая условия в зоне экстрактора, в которой перемещают золу, более благоприятными для уменьшения содержащегося в золе несгоревшего материала.
Совместное использование горячего воздуха и горячих выхлопных газов согласно изобретению позволяет осуществлять полный контроль над сгоранием несгоревшего материала на ленте экстрактора
- 1 016107 дожигателя.
Как упоминалось выше, процесс дожигания преимущественно проходит и завершается в зоне экстрактора, соответствующей горловине днища котла и, возможно, если это необходимо и целесообразно для потребностей установки, также и в следующей секции экстрактора.
Кроме того, в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения после необходимого охлаждения выведенной тяжелой золы осуществляется ее возврат в котел вместе с легкой фракцией золы с более высоким содержанием несгоревшего материала.
Также в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения после операции дожигания начинается охлаждение золы воздухом, который в контролируемом и регулируемом количестве вводится в экстрактор на конечной части транспортера и/или во вторичный конвейер-охладитель (доохладитель), расположенный после первичного экстрактора. На выходе из конвейера-охладителя преимущественно осуществляют дробление, после которого располагают сетчатое устройство, позволяющее удалять из золы присутствующие в них пластмассовые или металлические остатки. Благодаря этому можно получать золу, пригодную для хранения или для возврата в котел.
Желательно уменьшать время пребывания легких фракций в электрофильтре (электростатическом осадителе) путем непрерывной рециркуляции в камеру сгорания фракции легкой золы с более высоким содержанием несгоревшего материала. Таким образом, изобретение позволяет снижать опасность возникновения пожаров в электрофильтрах, когда в качестве топлив используются биомассы и ТГО, которые при накапливании в бункерах электрофильтров сами могут вызывать пожары в результате самовозгорания несгоревшего материала биомассы или ТГО, который очень реакционноспособен по отношению к несгоревшему материалу из угля.
Снижение количества общего несгоревшего материала, достигаемое как путем дожигания на конвейерной ленте, так и путем рециркуляции в камеру сгорания, позволяет экономить расход аммиака, используемого для снижения ΝΟΧ в катализаторах. Действительно, чтобы достичь одного и того же содержания несгоревшего материала во всех золах в отсутствие рециркуляции, был бы необходим больший избыток воздуха для горения, что привело бы к повышению содержания ΝΟΧ в выхлопных газах и количества аммиака, необходимого для снижения ΝΟΧ.
Таким образом, настоящее изобретение относится к системе, позволяющей выводить тяжелую золу с дна котла, стимулировать и регулировать дожигание на ленте экстрактора путем совместного использования участвующего в горении горячего воздуха и инертных выхлопов, уже присутствующих в котле, охлаждать находящуюся на ленте золу и при необходимости возвращать ее (всю или частично) в котел вместе с легкой фракцией золы с более высоким содержанием несгоревшего материала.
Краткое описание чертежей
Другие преимущества и особенности настоящего изобретения станут более понятными из дальнейшего подробного описания некоторых предпочтительных вариантов его осуществления со ссылками на чертежи.
На фиг. 1 показана типичная общая технологическая схема одного из предпочтительных вариантов выполнения установки согласно изобретению;
на фиг. 2 - поперечное сечение по линии А-А экстрактора-дожигателя установки, показанной на фиг. 1;
на фиг. 3 подробно показана часть перфорированной ленты экстрактора в установке, показанной на фиг. 1, вид сверху.
Осуществление изобретения
На указанных чертежах показана топливосжигающая установка 1 согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения.
Установка 1 используется на твердотопливных теплоэлектростанциях, работающих, в частности, на угольной пыли и пригодных для (совместного) сжигания биомасс и/или топлива на основе твердых городских отходов (ТГО).
В приведенном примере описана установка 1, рассчитанная на совместное сжигание биомасс.
Для большей ясности разные компоненты установки 1 описаны в основном со ссылкой на схему движения биомасс, начиная с их сбора с места хранения и далее к их сжиганию, и со ссылкой на схему движения остатков сгорания (тяжелой и легкой золы), начиная с их сбора со дна камеры 12 сгорания (или котла) установки 1 и далее к их дожиганию, возможной рециркуляции в камеру сгорания и выгрузке.
В установке 1 используются для хранения биомасс те же известные бункеры, что и для угля. В приведенном варианте осуществления изобретения предназначенными для биомасс бункерами являются два бункера, изображенные слева на фиг. 1 и обозначенные соответственно 21 и 22. Предполагается, что другие бункеры и связанные с ними дополнительные элементы, изображенные на фиг. 1, используются для угля и, следовательно, далее не рассматриваются, поскольку их конструкция и эксплуатация известны.
Преимущественно бункеры 21 и 22 выполнены с возможностью питания горелок камеры 12 сгорания на наиболее высоких уровнях, чтобы более тяжелые частицы большее время пребывали в камере сгорания при их падении на дно.
- 2 016107
Из предназначенных для биомассы бункеров 21 и 22 биомассу выводят с помощью одного или нескольких конвейеров 3, аналогичных конвейерам, используемым для угля, или с помощью шнеков. Далее биомасса подается через многоходовой клапан 4 к дозатору 5, имеющему в данном случае три выхода, обозначенные соответственно 51, 52 и 53, и оттуда к одной или нескольким дробилкам, в данном случае трем, обозначенным соответственно 61, 62 и 63. В данном варианте осуществления изобретения дробилки 61-63 представляют собой известные молотковые мельницы.
Конвейеры 3 представляют собой байпасные средства известных угледробилок, обозначенных здесь Р и связанных с бункерами 21 и 22. Такой байпас избавляет от необходимости чрезмерно модифицировать собственную стандартную конфигурацию установки 1, предназначенной для сжигания только одного угля, сохраняя в ней также наличие указанных известных дробилок Р.
Дробилки 61-63 способны измельчать биомассу до желаемого конечного (на выходе) размера зерна. Как это будет еще более понятно в конце описания, нет необходимости в том, чтобы конечный размер зерна был особенно малым, поскольку общая конструкция комбинированной установки 1 обеспечивает тем или иным образом полное сгорание биомассы даже при таких крупных размерах зерна.
После мельниц 61-63 расположены соответствующие сетчатые средства 71, 72 и 73, способные отсекать частицы биомассы с размером зерна, превышающим установленный порог, отправляя их с помощью специальных механических или пневматических конвейеров 8 обратно к дозирующему устройству 5 и далее к тем же молотковым мельницам 61-63 для их повторного дробления.
Более мелкие частицы биомассы, пропускаемые сетчатыми средствами 71, 72 и 73, переносятся общим (совместным) конвейером 9 к единому дозатору 10 и затем с помощью двухходового клапана 91 подаются на пневматические конвейеры 93 известного типа, которые уже присутствуют в существующих твердотопливных установках в сочетании с дробилками Р. Иными словами, пневматические конвейеры 93 являются конвейерами, отходящими от предназначенных для дробления угля мельниц Р (не задействованы), связанных с бункерами 21 и 22.
Далее измельченная биомасса вводится в подающие угольную пыль сырьевые трубы и оттуда подается к горелкам котла 12, который также относится к типу, уже имеющемуся на существующих твердотопливных установках.
После того как топливо, содержащее указанные уголь и биомассу, подано в камеру 12 сгорания, проводимые на установке 1 операции вывода и дожигания происходят, как описано ниже.
Летучие золы выходят из камеры 12 сгорания через традиционные каналы (дымоходы) для вывода дымовых газов, обозначенные на фиг. 1 позицией 13. Напротив, тяжелая часть золы и какого-либо несгоревшего материала падает на дно и собирается сухим экстрактором 14 конвейерного типа, который является предметом изобретения по ЕР 0471055 и далее не описан.
Согласно изобретению на экстракторе 14 и, в частности, на его дожигательном участке 141, обращенном в сторону камеры 12 сгорания, происходит дожигание несгоревшего материала. Для этой цели верхнюю поверхность ленты экстрактора и, в частности, его участка 141 нагревают излучением от горелок камеры 12 сгорания.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения установка может содержать дозатор 18 биомассы, не зависимый от камеры 12 сгорания и питателя 19, также изображенного на фиг. 1 и расположенного перед экстрактором 14 (или, по крайней мере, перед экстрактором, или сообщаясь с его участком 141), с целью подачи несгоревшей биомассы непосредственно к самому экстрактору 14 для первого ее сжигания в зоне дожигания 141. В этом случае первая сушка указанной биомассы может проводиться путем подачи горячего воздуха на питатель 19 и при этом предпочтительно, чтобы этот горячий воздух поступал из теплообменника 29 воздух/дымовые газы, уже присутствующего на существующих теплоэлектростанциях, что будет описано далее.
Согласно изобретению для повышения эффективности дожигания и исключения при этом развития неконтролируемых явлений имеется средство 100 управления дожиганием несгоревшего материала, проводимого на участке 141 дожигания.
Это средство 100 управления дожиганием, соединенное с участком 141 для соответственно усиления и подавления дожигания, содержит средство 15 подачи горячего воздуха и средство 150 подачи выхлопных газов горения (дымовых газов) и способно обеспечить поток горячего воздуха и дымовых газов соответственно.
В данном варианте осуществления изобретения средства подачи 15 и 150 представляют собой соответствующие трубопроводы для сбора соответственно нагретого воздуха из воздушной камеры 151, связанной с котлом 12, и дымовых газов после электростатического осадителя (электрофильтра) 28 установки 1.
Как правило, горячий воздух поступает в воздушную камеру 151 из теплообменника 29, который в данном варианте осуществления изобретения обеспечивает теплообмен между дымовыми газами и воздухом, расположен после камеры 12 сгорания и использует для нагрева наружного воздуха только остаточное тепло дымовых газов. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения горячий воздух, подаваемый средством 15, может также поступать непосредственно из последнего теплообменника 29.
Камера 151, подогреватель 29 воздуха и электростатический осадитель 28 хорошо известны спе
- 3 016107 циалистам в данной области и уже присутствуют в известных установках, в связи с чем их дальнейшее описание опущено.
Средство 15 подачи горячего воздуха содержит средство 143 контролируемого (регулируемого) впуска наружного воздуха, например, в виде отверстий на кожухе экстрактора 14, связанных с одним или несколькими клапанами, преимущественно управляемыми средствами 100 управления, позволяющими достигать желаемое содержание кислорода и подходящую температуру на входе воздуха в экстрактор 14.
Таким образом, нагретый воздух, подаваемый средством 15 в нужном соотношении с атмосферным воздухом, позволяет достигать на ленте 14 экстрактора/дожигателя температуры, оптимальной для дожигания.
Средство 143 может также использовать для подачи воздуха извне разрежение в камере 12 сгорания.
Преимущественно общая компоновка такова, что средство 15 подачи горячего воздуха и средство 150 подачи дымовых газов способны создавать противоток по отношению к направлению движения ленты самого экстрактора 14, по меньшей мере, на участке 141 дожигания.
Как средство 15 подачи воздуха, так и средство 150 подачи дымовых газов могут быть оборудованы соответствующими средствами автоматической регулировки скорости потока, обозначенными на фиг. 1 соответственно 102 и 103 и управляемыми средством 100 управления.
Средство управления 100 способно регулировать расход горячего воздуха и/или дымовых газов, подаваемых на участок 141 дожигания. Для этого оно содержит автоматическое средство регулировки расходов горячего воздуха и дымовых газов в зависимости от температуры, определяемой соответствующими датчиками, преимущественно соединенными с участком 141 дожигания. Когда значение температуры превышает установленный порог, расход дымовых газов повышается и соответственно снижается расход горячего воздуха. В результате этого уменьшается концентрация кислорода, тем самым снижается скорость сгорания. В частности, дымовые газы, образующиеся в процессе сгорания в котле, могут дополнять или заменять участвующий в горении воздух с целью регулирования или остановки горения на ленте благодаря низкой (< 6%) концентрации О2 в дымовых газах, что позволяет использовать их как инертный газ. Наоборот, когда температура становится ниже установленного предела, ввод дымовых газов замедляют, а поток горячего воздуха увеличивают, уменьшая при этом скорость потока воздуха с температурой окружающей среды, вводимого с помощью средства 143.
В случае необходимости для перемещения дымовых газов может быть установлен дополнительный вентилятор, чтобы обеспечить напор, необходимой для ввода дымовых газов в экстрактор-дожигатель
14.
Во избежание проблем с кислой конденсацией систему труб для дымовых газов подающего устройства 150 следует изолировать так, чтобы в них выдерживалась температура выше температуры конденсации.
Используемые для регулирования сгорания дымовые газы в дополнение к их огнегасящей способности обладают также способностью оказывать заметное охлаждение благодаря тому, что их температура не превышает 150°С. Действительно, в данном варианте осуществления изобретения дымовые газы выходят из зоны, расположенной после электрофильтра, т. е. собираются уже после того, как они потеряют накопленное тепло.
Таким образом, согласно одному из вариантов осуществления изобретения участок 141 дожигания сосредоточен исключительно или почти исключительно в зоне излучения под горловиной котла 12 и управляется подачей горячего воздуха и/или дымовых газов, как это описано выше. Часть ленты экстрактора, не обращенная в сторону днища котла, напротив, предназначена для охлаждения, которое может осуществляться путем подачи дымовых газов (с помощью специального средства) и холодного воздуха (с помощью введенного выше средства 143), в процессе чего подвижная среда вводится в транспортирующую зону, используя для этого разрежение в котле и заставляя текучую среду обтекать кожух экстрактора 14, охлаждая его.
Наконец, в качестве еще одной возможности управления сгоранием может использоваться вода, точно дозируемая с помощью подающих сопел 104, установленных преимущественно в нескольких зонах экстрактора-дожигателя 14 и, в частности (по крайней мере), в зоне первичного дробления (т.е. в концевой части экстрактора 14 в направлении перемещения золы).
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения горячий воздух, подаваемый средством 15, направляется под ленту экстрактора 14, в частности, под ее участок 141 и, как уже указывалось выше, противотоком к потоку тяжелой золы и несгоревшего материала. В этом случае, чтобы сделать теплообмен и дожигание более эффективными, на ленте экстрактора 14 могут быть выполнены отверстия или щели 142, которые показаны на фиг. 3. Таким образом, горячий воздух, кроме нагревания нижней части экстрактора 14, проходит через слой золы и несгоревшего материала и частично возвращается в камеру 12 сгорания, благодаря наличия в ней разрежения, восполняя в ней тепло. Такой проход воздуха стимулируется перепадом давления между нижней частью ленточного конвейера и днищем котла. Проход горячего воздуха через отверстия конвейерной ленты экстрактора 14 обеспечивает больший и более эффективный контакт самого воздуха с находящейся на ленте золой, в результате
- 4 016107 чего повышается эффективность сжигания несгоревшего материала.
Как уже указывалось выше, в данном варианте осуществления изобретения на боковые стенки экстрактора 14 (и, в частности, на концевом участке ленты, обычно не принимающем участия в дожигании) установлено дополнительное регулируемое средство 143 ввода наружного охлаждающего воздуха.
От экстрактора 14 тяжелую золу и несгоревший материал подают на вторичную конвейерную ленту 16, служащую в качестве доохладителя, пропуская их при этом через первичную дробилку 20, охлаждаемую водой для исключения появления высоких температур. За дробилкой 20 расположен промежуточный бункер 201 (фиг. 1).
При охлаждении конвейера 16 охлаждение золы воздухом осуществляется в противоточной системе с использованием разрежения в камере сгорания, благодаря которому наружный воздух поступает через регулируемые входы 160, находящиеся на боковых стенках кожуха самого конвейера 16, как это уже было описано в ЕР 0471055.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения бункер 201 образует часть системы изоляции давления, способной разделять давление между окружением экстрактора 14 и окружением охлаждающего конвейера 16. Для этой цели бункер 201 образует средство накапливания переносимого материала, которое позволяет образовывать слой материала между указанными областями, обеспечивая тем самым разделение давления.
Система изоляции давления позволяет эффективнее управлять охлаждением золы воздухом, так как это позволяет (когда это требуется и, как правило, на основе проведенных замеров температуры и расхода золы, например, при ее выгрузке на экстрактор 14) избежать ввода в камеру 12 сгорания избыточного количества охлаждающего воздуха путем лишь одной избирательной активации разделения давления, как это описано также в заявке РСТ/1Т 2006/000625.
Слой материала, образующийся на уровне бункера 201, может регулироваться путем воздействия на относительную и абсолютную скорости движения конвейеров 14 и 16.
Когда изолирование давления активировано, выходящий из конвейера 16 нагретый воздух направляется в секцию 26 дымоходов 13 установки 1 по специальному дополнительному трубопроводу 25, идущему от конечного участка конвейера 16 и содержащему средства автоматической регулировки скорости потока. Такая связь между доохладителем 16 и стороной котла может существовать до или после подогревателя 29 воздуха (со стороны дымовых газов), расположенного вдоль дымоходов 13. Благодаря этой связи вход охлаждающего воздуха в доохладитель 16 обеспечивается величиной разрежения в боковой зоне котла.
Предпочтительно установка 1 также содержит байпасную систему труб или обводной трубопровод (в целях простоты не показаны на чертежах), соединяющих экстрактор-дожигатель 14 с конвейеромохладителем 16 и оборудованных автоматическим открывающим/закрывающим клапаном.
После охлаждающего конвейера 16 расположена вторичная дробилка 202 с противоположно вращающимися валками или подобного типа, предназначенная только для дробления золы и, в частности, способная уменьшать размер зерна последней, не изменяя размера зерна какого-либо пластмассового материала, смешанного с золой или образующегося при сгорании ТГО. В такой известной дробилке частицы пластмассы проходят через валки деформированными, но при этом не разрушаются.
По этой причине имеется механическая или пневматическая сетчатая система 203, расположенная после второй стадии дробления и связанная с устройством 202, для отделения золы от частиц пластмассы и каких-либо металлических частей, содержащихся в ТГО, которые с помощью специальных средств направляют либо на хранение, либо на захоронение.
Дробленую золу направляют на углеразмольные мельницы с помощью механического или пневматического конвейера 204 с целью рециркуляции в камеру сгорания через углеразмольные мельницы и горелки котла, как описано в международной заявке РСТ/ЕР 2005/007536.
Что касается маршрута образующихся в камере 12 сгорания дымовых газов и увлекаемой ими легкой золы, указанные дымовые газы проходят через зону подогревателей 27 и затем через дымоходы 13 в электростатический осадитель или подобное средство, проходя вначале через теплообменник 29 воздухдымовые газы.
Легкая зола, осаждаемая в электростатическом осадителе 28, собирается с помощью специального средства 30 с целью ее возврата в камеру сгорания.
Таким образом, после дожигания на ленте экстрактора 14 возможно еще содержащийся в тяжелой золе несгоревший материал после необходимого охлаждения конвейером 16 возвращается в камеру сгорания вместе с легкой золой, имеющей более высокое содержание несгоревшего материала, в результате чего достигается полная переработка несгоревшего материала.
Кроме того, установка 1 содержит контрольно-регулирующую систему, способную обеспечивать проведение описанных выше операций.
Таким образом, описанная выше установка позволяет достичь снижения содержащегося в тяжелой золе несгоревшего материала с помощью контролируемого процесса дожигания на ленте экстрактора и рециркуляции в котел образующейся при этом тяжелой золы и поступающей с электрофильтров легкой золы с более высоким содержанием несгоревшего материала.
- 5 016107
Кроме того, описанная выше комбинированная система для сухого вывода, дробления, дожигания биомассы и рециркуляции тяжелой золы и несгоревшего материала позволяет повысить возможности дожигания биомасс (и нетрадиционного топлива в целом), а также повысить эффективность их сгорания.
Описанная система позволяет вместе с тем использовать устройства, уже имеющиеся на существующих теплоэлектростанциях, снижая тем самым установочные расходы и требуя минимума доводочных мероприятий для существующих устройств. В частности, биомассы (и нетрадиционное топливо в целом) продолжают перемещать также с помощью средств, используемых для передвижения угля и тяжелой золы. Кроме того, для биомасс могут также использоваться котельные бункеры, представляющие собой средства накопления традиционного твердого топливного материала.
В отличие от существующих в настоящее время установок, в которых возвращают в камеру сгорания тяжелую золу, добавляя ее к легкой золе с более высоким содержанием несгоревшего материала, с использованием угольных мельниц для ее измельчения, в установке согласно настоящему изобретению биомассу сжигают непосредственно на ленте экстрактора, используя для этого часть предварительно нагретого воздуха, и оптимизируют смесевое сжигание биомасс в котлах, работающих на угольной пыли, с помощью рециркуляции тяжелой золы.
Изобретение относится также к способу (совместного) сжигания биомасс на твердотопливной теплоэлектростанции описанного выше типа. Способ включает сухой вывод тяжелой золы и несгоревшего материала из камеры 12 сгорания с помощью экстрактора 14 упомянутого выше типа, при этом на участке 141 осуществляется дожигание несгоревшего материала, регулируемое избирательной подачей потока горячего воздуха и потока дымовых газов, с целью соответственно стимулирования или торможения дожигания и при этом осуществляют регулировку расхода горячего воздуха и/или дымовых газов, подаваемых на участок дожигания.
Признаки способа уже были описаны со ссылками на установку 1.
Хотя описанная выше комбинированная система оптимизирует эффективность сгорания биомасс (и в целом нетрадиционного топлива) и управление установкой, может потребоваться отдельная защита для разных аспектов изобретения, в частности системы регулирования сгорания с помощью воздуха и дымовых газов; предназначенного для этой цели дробления; системы дожигания биомасс; средства, предназначенного для непосредственного сжигания биомасс на экстракторе с помощью специального дозатора, причем каждый из указанных аспектов способствует значительному повышению эффективности.
Настоящее изобретение описывалось со ссылками на предпочтительные варианты осуществления. Очевидно, что могут существовать и другие варианты осуществления изобретения, все из которых включены в объем приведенной ниже формулы изобретения.

Claims (58)

1. Установка (1) для сжигания, предназначенная для твердотопливной теплоэлектростанции, содержащая камеру (12) сгорания топлива, в частности биомасс и/или топлива на основе твердых городских отходов (ТГО), содержащая сухой экстрактор (14) тяжелой золы и несгоревшего материала из камеры (12) сгорания топлива, расположенный у дна этой камеры сгорания для получения тяжелой золы и имеющий участок (141) дожигания для несгоревшего материала; и средство (100) управления дожиганием несгоревшего материала на участке (141) дожигания, содержащее средство (15) подачи горячего воздуха и средство (150) подачи дымовых газов, полученных в камере сгорания топлива, на участок (141) дожигания для стимулирования или торможения дожигания соответственно, причем средство (100) управления выполнено с возможностью избирательного регулирования расхода горячего воздуха и/или дымовых газов, подаваемых на участок (141) дожигания.
2. Установка (1) по п.1, в которой участок (141) дожигания, по меньшей мере, частично обращен в сторону днища камеры сгорания (12), что позволяет использовать для дожигания тепло, излучаемое камерой (12) сгорания.
3. Установка (1) по любому из пп.1 или 2, в которой средство подачи горячего воздуха и/или дымовых газов выполнено с возможностью подачи потока воздуха на участок (141) дожигания противотоком по отношению к направлению перемещения экстрактора (14).
4. Установка (1) по любому из пп.1-3, в которой средство (100) управления содержит автоматическое средство регулирования расходов горячего воздуха и/или дымовых газов в зависимости от температуры, определенной в области участка (141) дожигания.
5. Установка (1) по любому из пп.1-4, в которой средство подачи горячего воздуха и/или дымовых газов выполнено с возможностью использования существующего в камере (12) сгорания разрежения для усиления циркуляции воздуха и/или дымовых газов.
6. Установка (1) по любому из пп.1-5, в которой средство (100) управления содержит один или несколько клапанов, связывающих регулируемое средство (143) ввода наружного воздуха для смешивания с горячим воздухом, подаваемым средством (15) подачи горячего воздуха.
7. Установка (1) по любому из пп.1-6, в которой средство (15) подачи горячего воздуха выполнено с
- 6 016107 возможностью отбора нагретого воздуха из воздушной камеры (151) или из подогревателя (29), выполненного с возможностью подачи нагретого воздуха в камеру (12) сгорания.
8. Установка (1) по любому из пп.1-7, в которой средство (150) подачи дымовых газов выполнено с возможностью отбора дымовых газов после электростатического осадителя (28).
9. Установка (1) по любому из пп.1-8, в которой температура подаваемых средством (150) дымовых газов не превышает приблизительно 150°С.
10. Установка (1) по любому из пп.1-9, в которой средство (150) подачи дымовых газов содержит вентилятор для увеличения напора потока.
11. Установка (1) по любому из пп.1-10, в которой сухой экстрактор (14) имеет боковые отверстия (143) для регулируемого ввода наружного воздуха.
12. Установка (1) по любому из пп.1-11, в которой сухой экстрактор (14) содержит ленту, имеющую, по меньшей мере, в области участка (141) дожигания множество отверстий (142), обеспечивающих проход воздуха через транспортируемый материал.
13. Установка (1) по любому из пп.1-12, которая содержит средство (104) подачи охлаждающей воды в экстрактор (14), расположенное в области, по меньшей мере, концевой части экстрактора.
14. Установка (1) по любому из пп.1-13, которая содержит средство регулирования времени пребывания несгоревшего материала на участке (141) дожигания.
15. Установка (1) по п.14, в которой указанное средство регулирования основано на управлении скоростью экстрактора (14).
16. Установка (1) по любому из пп.1-15, которая содержит охлаждающий конвейер (16), расположенный после экстрактора (14).
17. Установка (1) по п.16, которая содержит средство (201) изолирования давления, выполненное с возможностью разделения давления между областями экстрактора (14) и охлаждающего конвейера (16).
18. Установка (1) по п.17, в которой средство изолирования давления представляет собой средство (201) накопления транспортируемого материала, выполненное с возможностью образования слоя материала между указанными областями и создания тем самым разделения давления.
19. Установка (1) по любому из пп.1-18, которая содержит средство (30) рециркуляции легкой золы в камеру (12) сгорания.
20. Установка (1) по п.19, в которой средство (30) рециркуляции содержит средство сбора легкой золы из электростатического осадителя (28) или непосредственно после него.
21. Установка (1) по любому из пп.1-20, которая содержит средство (204) рециркуляции в камеру (12) сгорания несгоревшего материала, содержащегося в тяжелой золе.
22. Установка (1) по любому из пп.1-21, которая содержит средство (150) подачи дымовых газов в зону охлаждения золы, расположенную после участка (141) дожигания экстрактора (14).
23. Установка (1) по любому из пп.1-22, которая содержит дозатор (18) и питатель (19) несгоревшей биомассы, расположенные перед участком (141) дожигания экстрактора (14) или в области этого участка (141), дозатор (18) и питатель (19) выполнены с возможностью подачи несгоревшей биомассы непосредственно на экстрактор (14), причем дозатор (18) не зависим от камеры (12) сгорания и питателя (19).
24. Установка (1) по п.23, которая содержит средство подачи горячего воздуха в питатель (19), выполненный с возможностью осуществления первой сушки несгоревшей биомассы.
25. Установка (1) по п.24, в которой средство подачи горячего воздуха к биомассе связано с теплообменником (29) воздух/дымовые газы.
26. Установка (1) по любому из пп.1-25, которая содержит средства (61-63) дробления, расположенные перед камерой (12) сгорания и выполненные с возможностью измельчения биомассы до заданного максимального размера зерна на выходе.
27. Установка (1) по п.26, в которой средства (61-63) дробления представляют собой одну или несколько молотковых мельниц.
28. Установка (1) по любому из пп.26 или 27, которая содержит байпасное средство (3), выполненное с возможностью подачи биомассы из бункеров (21, 22) для хранения в средства (61-63) дробления.
29. Установка (1) по любому из пп.26-28, которая содержит сетчатые средства (71-73), расположенные после средств (61-63) дробления и выполненные с возможностью отделения частиц биомассы с размером зерна, превышающим установленный порог, и отправки их обратно к средствам (61-63) дробления.
30. Способ сжигания, применяемый на твердотопливной теплоэлектростанции, содержащей камеру (12) сгорания для указанного топлива, в частности, пригодную для сжигания или совместного сжигания биомасс и/или топлива на основе твердых городских отходов (ТГО), включающий сухой вывод тяжелой золы и несгоревшего материала из дна камеры (12) сгорания топлива с помощью экстрактора (14), расположенного после камеры сгорания, и дополнительный этап дожигания несгоревшего материала на участке (141) дожигания экстрактора (14), причем этапом дожигания управляют путем избирательной подачи потока горячего воздуха и потока дымовых газов, полученных в камере сгорания топлива, для соответственно стимулирования или торможения дожигания, при этом осуществляют управление расходом горячего воздуха и/или дымовых газов, подаваемых на участок (141) дожигания.
- 7 016107
31. Способ по п.30, в котором участок (141) дожигания, по меньшей мере, частично обращен в сторону днища камеры сгорания (12), обеспечивая возможность использования для дожигания тепла, излучаемого камерой (12) сгорания.
32. Способ по любому из пп.30 или 31, в котором подачу горячего воздуха и/или дымовых газов на участок (141) дожигания осуществляют противотоком по отношению к направлению перемещения остатков сгорания.
33. Способ по любому из пп.30-32, в котором расходами воздуха и/или дымовых газов управляют по температуре, определяемой на участке (141) дожигания.
34. Способ по любому из пп.30-33, в котором при подаче горячего воздуха и/или дымовых газов для усиления циркуляции используют существующее в камере (12) сгорания разрежение.
35. Способ по любому из пп.30-34, в котором управляют подачей наружного воздуха в участок (141) дожигания.
36. Способ по любому из пп.30-35, в котором подачу горячего воздуха обеспечивают отбором нагретого воздуха из подогревателя (29) или из воздушной камеры (151), выполненных с возможностью подачи нагретого воздуха в камеру (12) сгорания.
37. Способ по любому из пп.30-36, в котором подачу дымовых газов обеспечивают отбором дымовых газов после электростатического осадителя (28).
38. Способ по любому из пп.30-37, в котором температура дымовых газов, подаваемых в участок (141) дожигания, не превышает приблизительно 150°С.
39. Способ по любому из пп.30-38, в котором для увеличения напора потока при подаче дымовых газов применяют вентиляционное средство.
40. Способ по любому из пп.30-39, в котором управляют подачей наружного воздуха в сухой экстрактор (14).
41. Способ по любому из пп.30-40, в котором в экстрактор (14), по меньшей мере, в область его концевой части подают охлаждающую воду.
42. Способ по любому из пп.30-41, в котором регулируют время пребывания несгоревшего материала в зоне (141) дожигания.
43. Способ по п.42, в котором указанное регулирование осуществляют путем регулирования скорости экстрактора (14).
44. Способ по любому из пп.30-43, включающий этап охлаждения после вывода, производимого сухим экстрактором (14).
45. Способ по п.44, включающий возможность сохранения давления в области экстрактора (14) и сохранения давления в области охлаждения, размещенной после экстрактора.
46. Способ по п.45, в котором сохранение давлений в каждой из областей осуществляют путем накопления транспортируемого материала в бункере (201) с образованием слоя материала между областями, создавая тем самым разделение области экстрактора (14) от области охлаждения.
47. Способ по любому из пп.30-46, включающий рециркуляцию в камеру сгорания (12) легкой золы.
48. Способ по п.47, в котором предназначенную для рециркуляции легкую золу собирают из электростатического осадителя (28) или непосредственно за ним.
49. Способ по любому из пп.30-48, включающий рециркуляцию в камеру (12) сгорания содержащегося в тяжелой золе несгоревшего материала.
50. Способ по любому из пп.30-49, включающий этап охлаждения золы, выносимой дымовыми газами.
51. Способ по п.50, в котором этап охлаждения осуществляют на экстракторе (14).
52. Способ по любому из пп.30-51, в котором несгоревшую биомассу подают непосредственно на экстрактор (14) перед участком (141) дожигания или на этом участке.
53. Способ по 52, в котором горячий воздух подают в дозатор (18, 19) несгоревшей биомассы, в результате чего происходит ее первая сушка.
54. Способ по п.53, в котором подаваемый к биомассе горячий воздух получают путем теплообмена воздуха с дымовыми газами.
55. Способ по любому из пп.30-54, включающий использование средств (61-63) дробления, приспособленных для измельчения биомасс до заданного максимального конечного (на выходе) размера зерна.
56. Способ по п.55, включающий хранение биомассы в бункерах (21, 22), применяемых для твердого топлива, и подачу биомасс из бункеров (21, 22) в средства (61-63) дробления.
57. Способ по п.56, в котором бункеры (21, 22) для хранения биомассы связаны с горелками камеры (12) сгорания, расположенными на самых высоких уровнях.
58. Способ по любому из пп.55-57, в котором после средств (61-63) дробления расположена сетка для отделения частиц с размером зерна, превышающим установленный порог, после чего эти частицы отправляют обратно к средствам (61-63) дробления.
EA200901137A 2007-02-20 2007-02-20 Установка и способ сухого вывода/охлаждения тяжелых зол и регулирования сгорания остатков с высоким содержанием несгоревшего материала EA016107B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IT2007/000118 WO2008102387A1 (en) 2007-02-20 2007-02-20 Plant and method for dry extracting / cooling heavy ashes and for controlling the combustion of high unburnt content residues

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200901137A1 EA200901137A1 (ru) 2010-04-30
EA016107B1 true EA016107B1 (ru) 2012-02-28

Family

ID=38991219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200901137A EA016107B1 (ru) 2007-02-20 2007-02-20 Установка и способ сухого вывода/охлаждения тяжелых зол и регулирования сгорания остатков с высоким содержанием несгоревшего материала

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20100180807A1 (ru)
EP (1) EP2126469A1 (ru)
JP (1) JP5216783B2 (ru)
KR (1) KR101428831B1 (ru)
CN (1) CN101641552A (ru)
AU (1) AU2007347640A1 (ru)
BR (1) BRPI0721307A2 (ru)
CA (1) CA2678727A1 (ru)
EA (1) EA016107B1 (ru)
MX (1) MX2009008840A (ru)
WO (1) WO2008102387A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100958241B1 (ko) * 2008-06-30 2010-05-17 한국서부발전 주식회사 석탄 화력 발전 설비의 운전제어방법
IT1396049B1 (it) * 2009-09-24 2012-11-09 Magaldi Ind Srl Sistema di estrazione e trasporto di ceneri leggere mediante trasportatore a nastro in acciaio.
DE102010033307A1 (de) * 2010-08-04 2012-02-09 Clyde Bergemann Drycon Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Nachverbrennen von heißem Material auf einem Förderer
JP5636955B2 (ja) * 2010-12-27 2014-12-10 三菱日立パワーシステムズ株式会社 熱回収利用システム
IT1405071B1 (it) * 2011-01-21 2013-12-16 Magaldi Power Spa Impianto e metodo di estrazione e raffreddamento di ceneri con incremento dell'efficienza complessiva di caldaia.
CN102192513B (zh) * 2011-05-25 2012-08-29 大连科林能源工程技术开发有限公司 多元多维化学危险废弃物焚烧炉
CN102221210B (zh) * 2011-05-25 2012-12-12 大连科林能源工程技术开发有限公司 多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统
CN102635852B (zh) * 2012-05-02 2014-04-02 中国科学院工程热物理研究所 一种降低氮氧化物排放的燃油/燃气锅炉及其方法
ITRM20120351A1 (it) 2012-07-20 2014-01-21 Magaldi Ind Srl Impianto di trasporto a secco di scorie e/o materiali eterogenei.
CN102829468B (zh) * 2012-09-25 2015-02-04 中国东方电气集团有限公司 一种防止锅炉沾污的粉煤灰和灰渣联合再循环的系统
CN102829467B (zh) * 2012-09-25 2015-03-25 中国东方电气集团有限公司 一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的方法和系统
ITUB20152285A1 (it) * 2015-07-17 2017-01-17 Magaldi Ind Srl Sistema di trasporto a nastro per grandi portate di materiale sfuso
CN105546559A (zh) * 2015-12-09 2016-05-04 无锡西源电力装备厂 一种锅炉出渣设备
CN113237070B (zh) * 2021-03-17 2022-06-03 西安交通大学 一种风冷式干渣机缓存渣井补风门
JP2024024168A (ja) * 2022-08-09 2024-02-22 三菱重工業株式会社 バイオマス粉砕システム、およびバイオマス粉砕システムの運転方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6202573B1 (en) * 1995-03-20 2001-03-20 U.S. Scientific, L.L.C. Apparatus and process for carbon removal from fly ash
WO2003085323A1 (en) * 2002-04-09 2003-10-16 Magaldi Ricerche E Brevetti S.R.L. Air and water conveyor/cooler for hot loose materials
WO2006005574A1 (en) * 2004-07-09 2006-01-19 Magaldi Power S.P.A. Integrated system for the extraction of heavy ash, conversion thereof into light ash and reduction of unburnt matter

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4532873A (en) * 1982-05-12 1985-08-06 Weyerhaeuser Company Suspension firing of hog fuel, other biomass or peat
FR2656326B1 (fr) * 1989-12-22 1992-05-07 Pillard Chauffage Procedes, dispositifs et fours tournants pour fabriquer en continu du charbon de bois riche en carbone.
IT1241408B (it) * 1990-03-02 1994-01-14 Mario Magaldi Sistema di scarico delle ceneri pesanti da caldaie per la produzione di vapore
JP2954643B2 (ja) * 1990-04-03 1999-09-27 バブコツク日立株式会社 ボイラ装置
EP0487052B1 (en) * 1990-11-22 1997-02-12 Hitachi Zosen Corporation Refuse incinerator
US5399194A (en) * 1994-02-23 1995-03-21 Electric Power Research Institute Method of fly ash beneficiation and apparatus for same
IT1276747B1 (it) * 1995-06-19 1997-11-03 Magaldi Ricerche & Brevetti Estrattore/raffreddatore di materiali sfusi
IT1298162B1 (it) * 1998-01-15 1999-12-20 Magaldi Ricerche & Brevetti Apparecchiatura e metodo per la postcombustione di ceneri pesanti ad alto contenuto di incombusti
JP3506617B2 (ja) * 1998-11-05 2004-03-15 株式会社タクマ 熱分解残渣の排出方法及びその装置
JP2003074816A (ja) * 2001-08-31 2003-03-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 廃棄物焼却システム
JP2003130308A (ja) * 2001-10-30 2003-05-08 Hitachi Ltd 固体燃料の燃焼方法及び固体燃料燃焼設備
US6615750B2 (en) * 2002-02-11 2003-09-09 Alstom (Switzerland) Ltd Sorbent conditioning and direct feed apparatus for a steam generator and a method for retrofitting a steam generator with same
ITMI20020353A1 (it) * 2002-02-21 2003-08-21 Magaldi Ricerche & Brevetti Estrattore/raffreddatore di materiali sfusi mediante l'utilizzo di unmezzo di nastro trasportatore dotato di piastre forate e provviste di
JP2003340397A (ja) * 2002-05-28 2003-12-02 Jfe Engineering Kk 廃棄物焼却灰の無害化処理方法及び廃棄物焼却設備
JP4179948B2 (ja) * 2003-08-20 2008-11-12 カワサキプラントシステムズ株式会社 ミルパイライト有効利用方法および装置
US6948436B2 (en) * 2003-11-10 2005-09-27 Rem Engineereing, Inc. Method and apparatus for the gasification and combustion of animal waste, human waste, and/or biomass using a moving grate over a stationary perforated plate in a configured chamber
US20060236906A1 (en) * 2005-04-26 2006-10-26 Harvey Buhr Waste litter heater

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6202573B1 (en) * 1995-03-20 2001-03-20 U.S. Scientific, L.L.C. Apparatus and process for carbon removal from fly ash
WO2003085323A1 (en) * 2002-04-09 2003-10-16 Magaldi Ricerche E Brevetti S.R.L. Air and water conveyor/cooler for hot loose materials
WO2006005574A1 (en) * 2004-07-09 2006-01-19 Magaldi Power S.P.A. Integrated system for the extraction of heavy ash, conversion thereof into light ash and reduction of unburnt matter

Also Published As

Publication number Publication date
CN101641552A (zh) 2010-02-03
MX2009008840A (es) 2009-10-13
JP5216783B2 (ja) 2013-06-19
WO2008102387A1 (en) 2008-08-28
EP2126469A1 (en) 2009-12-02
US20100180807A1 (en) 2010-07-22
AU2007347640A1 (en) 2008-08-28
BRPI0721307A2 (pt) 2013-01-08
EA200901137A1 (ru) 2010-04-30
JP2010519493A (ja) 2010-06-03
KR20100014491A (ko) 2010-02-10
CA2678727A1 (en) 2008-08-28
KR101428831B1 (ko) 2014-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA016107B1 (ru) Установка и способ сухого вывода/охлаждения тяжелых зол и регулирования сгорания остатков с высоким содержанием несгоревшего материала
CN101870897B (zh) 一种褐煤的过热蒸汽强化循环分级粉碎提质工艺及其系统
CN105258134B (zh) 基于两介质烟气干燥和循环流化床锅炉的煤‑污泥混烧系统
EA014862B1 (ru) Система охлаждения для сухого удаления плотной золы из бойлеров
CN105202549B (zh) 基于两介质烟气干燥和气力输送的煤‑污泥混烧系统
CN105318337A (zh) 基于高温烟气干燥和循环流化床锅炉的煤-污泥混烧系统
EA015721B1 (ru) Система удаления и воздушно/водяного охлаждения больших количеств плотной золы
JP2005291539A (ja) バイオマス燃料の前処理及び混焼方法と装置
CN107525081A (zh) 一种废弃金属油漆桶资源化节能环保型处理系统
KR102169126B1 (ko) 직접식 폐기물 예비 건조장치가 구비된 스토커식 소각로를 이용한 폐기물의 소각 처리방법
CN107420933B (zh) 用于球磨机热风送粉系统的乏气-热一次风换热器系统
CN213207855U (zh) 一种复合流化床污泥焚烧处理系统
US7100301B1 (en) Combustible grain drying system for producing energy byproduct
CN201753345U (zh) 一种褐煤的过热蒸汽强化循环分级粉碎提质系统
KR102169127B1 (ko) 바이콘형 폐기물 압축 및 분쇄 장치 및 폐기물 예비 건조장치가 구비된 스토커식 소각로
CN115218197A (zh) 一种烟气再循环配风方法
CN104654768A (zh) 沼气热风干燥工艺
JPH08296835A (ja) 微粉炭焚火力発電システム
CN210624504U (zh) 生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉
KR101283569B1 (ko) 바이오 매스 및 폐기물 연료를 이용하는 연소기의 선회 유동 연소 장치
AU2015246271A1 (en) Method and device for drying wet, carbon-containing particulate fuel
KR102166297B1 (ko) 폐기물 예비 건조장치가 구비된 스토커식 소각로 및 그를 이용한 폐기물의 소각 처리방법
RU2078283C1 (ru) Способ сжигания дробленого угля и устройство для его осуществления
WO2024034349A1 (ja) バイオマス粉砕システム、およびバイオマス粉砕システムの運転方法
CN220436520U (zh) 生活垃圾焚烧炉

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU