JP3506617B2 - 熱分解残渣の排出方法及びその装置 - Google Patents
熱分解残渣の排出方法及びその装置Info
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ等の廃棄
物の乾留熱分解溶融燃焼処理に利用されるものであり、
廃棄物を熱分解ドラム内で乾留熱分解して得られた熱分
解残渣を、熱分解ドラムの出口側に設けた出口チャンバ
ーから後続の冷却コンベヤや選別装置等へ安全に且つ定
量的に排出するようにした熱分解残渣の排出方法及びそ
の装置に関するものである。
物の乾留熱分解溶融燃焼処理に利用されるものであり、
廃棄物を熱分解ドラム内で乾留熱分解して得られた熱分
解残渣を、熱分解ドラムの出口側に設けた出口チャンバ
ーから後続の冷却コンベヤや選別装置等へ安全に且つ定
量的に排出するようにした熱分解残渣の排出方法及びそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の廃棄物の乾留熱分解溶融燃
焼装置の概略系統図を示すものであり、図２に於いて、
５０は廃棄物供給装置、５１は熱分解ドラム、５１ａは
加熱ガス入口側ケーシング、５１ｂは加熱ガス出口側ケ
ーシング、５２は熱風発生炉、５３は加熱ガス導管、５
４は加熱ガス循環ファン、５５は出口チャンバー（分離
器）、５６は熱分解ガス導管、５７は溶融燃焼装置（溶
融燃焼炉）、５８は溶融スラグ冷却コンベヤ、５９は廃
熱ボイラ、６０は集塵装置、６１は排ガス浄化装置、６
２は誘引ファン、６３は煙突、６４は二重ダンパ、６５
は冷却振動コンベヤ（水冷式）、６６は冷却水配管、６
７は不活性ガス供給管、６８はバケットコンベヤ、６９
は選別装置、７０は粉砕機、７１はサイロ、７２はカー
ボン残渣用導管、７３は送風機である。
焼装置の概略系統図を示すものであり、図２に於いて、
５０は廃棄物供給装置、５１は熱分解ドラム、５１ａは
加熱ガス入口側ケーシング、５１ｂは加熱ガス出口側ケ
ーシング、５２は熱風発生炉、５３は加熱ガス導管、５
４は加熱ガス循環ファン、５５は出口チャンバー（分離
器）、５６は熱分解ガス導管、５７は溶融燃焼装置（溶
融燃焼炉）、５８は溶融スラグ冷却コンベヤ、５９は廃
熱ボイラ、６０は集塵装置、６１は排ガス浄化装置、６
２は誘引ファン、６３は煙突、６４は二重ダンパ、６５
は冷却振動コンベヤ（水冷式）、６６は冷却水配管、６
７は不活性ガス供給管、６８はバケットコンベヤ、６９
は選別装置、７０は粉砕機、７１はサイロ、７２はカー
ボン残渣用導管、７３は送風機である。
【０００３】而して、前記乾留熱分解溶融燃焼装置に於
いて、供給装置５０により熱分解ドラム５１へ供給され
た廃棄物Ａは、ここで熱風発生炉５２からの加熱ガスＫ
により空気の遮断下に於いて３００℃〜６００℃の温度
に加熱され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに分解され
る。この熱分解ガスＧは、水分、ＣＯ、ＣＯ2 、Ｈ2 及
び炭化水素を主成分とし、又、熱分解残渣Ｄは、カーボ
ン残渣、鉄、アルミニウム、ガラス、石、コンクリート
等の混合物である。
いて、供給装置５０により熱分解ドラム５１へ供給され
た廃棄物Ａは、ここで熱風発生炉５２からの加熱ガスＫ
により空気の遮断下に於いて３００℃〜６００℃の温度
に加熱され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに分解され
る。この熱分解ガスＧは、水分、ＣＯ、ＣＯ2 、Ｈ2 及
び炭化水素を主成分とし、又、熱分解残渣Ｄは、カーボ
ン残渣、鉄、アルミニウム、ガラス、石、コンクリート
等の混合物である。
【０００４】熱分解ドラム５１内で生成された熱分解ガ
スＧ及び熱分解残渣Ｄは、熱分解ドラム５１に隣接する
出口チャンバー５５に導入され、ここで重力により熱分
解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離される。
スＧ及び熱分解残渣Ｄは、熱分解ドラム５１に隣接する
出口チャンバー５５に導入され、ここで重力により熱分
解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離される。
【０００５】前記熱分解ガスＧは、熱分解ガス導管５６
を経て直接溶融燃焼装置５７へ導入され、又、熱分解残
渣Ｄは、二重ダンパ６４を経て冷却振動コンベヤ６５へ
導入され、ここで窒素ガス等の不活性ガス雰囲気内（低
酸素又は無酸素状態）に於いて冷却水Ｗにより間接冷却
され、約４５０℃の温度から約８０℃の温度にまで下げ
られた後、バケットコンベヤ６８により上方へ搬送され
て選別装置６９（振動スクリーン、磁選機及びアルミニ
ウム選別機等から成る）へ送られる。
を経て直接溶融燃焼装置５７へ導入され、又、熱分解残
渣Ｄは、二重ダンパ６４を経て冷却振動コンベヤ６５へ
導入され、ここで窒素ガス等の不活性ガス雰囲気内（低
酸素又は無酸素状態）に於いて冷却水Ｗにより間接冷却
され、約４５０℃の温度から約８０℃の温度にまで下げ
られた後、バケットコンベヤ６８により上方へ搬送され
て選別装置６９（振動スクリーン、磁選機及びアルミニ
ウム選別機等から成る）へ送られる。
【０００６】尚、出口チャンバー５５と冷却振動コンベ
ヤ６５との間に二重ダンパ６４を設け、この二重ダンパ
６４により出口チャンバー５５と冷却振動コンベヤ６５
との間をシールするようにしたのは、冷却振動コンベヤ
６５内の低温の不活性ガスＧ′（窒素ガス等）が出口チ
ャンバー５５及び熱分解ガス導管５６へ吸引されると、
熱分解ガスＧ中に含まれているタールが固化し、熱分解
ガス用導管５６を閉塞する虞れがあるからである。又、
熱分解残渣Ｄを冷却振動コンベヤ６５内に於いて不活性
ガス雰囲気（低酸素又は無酸素状態）で冷却するのは、
高温（３００℃〜６００℃）の熱分解残渣Ｄの燃焼・爆
発等を防止する為である。
ヤ６５との間に二重ダンパ６４を設け、この二重ダンパ
６４により出口チャンバー５５と冷却振動コンベヤ６５
との間をシールするようにしたのは、冷却振動コンベヤ
６５内の低温の不活性ガスＧ′（窒素ガス等）が出口チ
ャンバー５５及び熱分解ガス導管５６へ吸引されると、
熱分解ガスＧ中に含まれているタールが固化し、熱分解
ガス用導管５６を閉塞する虞れがあるからである。又、
熱分解残渣Ｄを冷却振動コンベヤ６５内に於いて不活性
ガス雰囲気（低酸素又は無酸素状態）で冷却するのは、
高温（３００℃〜６００℃）の熱分解残渣Ｄの燃焼・爆
発等を防止する為である。
【０００７】そして、燃焼溶融装置５７へ導入された熱
分解ガスＧは、ここで高温燃焼され、ガス中に含まれて
いる有機物等が完全に燃焼・分解される。溶融燃焼装置
Ｇ内で発生した燃焼排ガスＧ″は、引き続き廃熱ボイラ
５９へ流入して熱回収された後、集塵装置６０、排ガス
浄化装置６１及び誘引ファン６２を経てクリーンなガス
となって煙突６３から大気中へ排出されて行く。
分解ガスＧは、ここで高温燃焼され、ガス中に含まれて
いる有機物等が完全に燃焼・分解される。溶融燃焼装置
Ｇ内で発生した燃焼排ガスＧ″は、引き続き廃熱ボイラ
５９へ流入して熱回収された後、集塵装置６０、排ガス
浄化装置６１及び誘引ファン６２を経てクリーンなガス
となって煙突６３から大気中へ排出されて行く。
【０００８】一方、選別装置６９へ導入された熱分解残
渣Ｄは、ここで振動スクリーン、磁選機及びアルミニウ
ム選別機により鉄類、アルミニウム、瓦礫（石、コンク
リート片、ガラス片等）、カーボン残渣Ｄ′に夫々選別
処理される。
渣Ｄは、ここで振動スクリーン、磁選機及びアルミニウ
ム選別機により鉄類、アルミニウム、瓦礫（石、コンク
リート片、ガラス片等）、カーボン残渣Ｄ′に夫々選別
処理される。
【０００９】選別装置６９で選別された鉄類、アルミニ
ウム及び瓦礫はバンカー（図示省略）に夫々貯留され、
又、カーボン残渣Ｄ′は、粉砕機７０で約１ｍｍ以下に
粉砕されてサイロ７１に貯留された後、送風機７３及び
カーボン残渣用導管７２により空気輸送されて溶融燃焼
装置５７へ送られ、ここで熱分解ガスＧと共に溶融燃焼
されて溶融スラグＳとなる。この溶融スラグＳは、溶融
スラグ冷却コンベヤ５８により冷却されて水砕スラグと
なる。
ウム及び瓦礫はバンカー（図示省略）に夫々貯留され、
又、カーボン残渣Ｄ′は、粉砕機７０で約１ｍｍ以下に
粉砕されてサイロ７１に貯留された後、送風機７３及び
カーボン残渣用導管７２により空気輸送されて溶融燃焼
装置５７へ送られ、ここで熱分解ガスＧと共に溶融燃焼
されて溶融スラグＳとなる。この溶融スラグＳは、溶融
スラグ冷却コンベヤ５８により冷却されて水砕スラグと
なる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の乾留
熱分解溶融燃焼装置に於いては、出口チャンバー５５と
冷却振動コンベヤ６５との間を二重ダンパ６４でシール
しつつ出口チャンバー５５内の熱分解残渣Ｄを冷却振動
コンベヤ６５へ排出するようにしている。ところが、出
口チャンバー５５内は誘引ファン６２により負圧（約−
２０ｍｍＨ2Ｏ）に保持されている反面、選別装置６９
内は大気圧となっている。その為、冷却振動コンベヤ６
５内には、その内部へ選別装置６９側から空気が侵入し
て熱分解残渣Ｄが燃焼・爆発しないように窒素ガス等の
不活性ガスＧ′が封入されて居り、冷却振動コンベヤ６
５内は大気圧以上に保たれている。二重ダンパ６４では
出口チャンバー５５と冷却振動コンベヤ６５との間を完
全にシールすることは困難となり、窒素ガス等の不活性
ガスＧ′が出口チャンバー５５内へ吸引され、不活性ガ
スＧ′の消費量が大幅に増大すると云う問題があった。
熱分解溶融燃焼装置に於いては、出口チャンバー５５と
冷却振動コンベヤ６５との間を二重ダンパ６４でシール
しつつ出口チャンバー５５内の熱分解残渣Ｄを冷却振動
コンベヤ６５へ排出するようにしている。ところが、出
口チャンバー５５内は誘引ファン６２により負圧（約−
２０ｍｍＨ2Ｏ）に保持されている反面、選別装置６９
内は大気圧となっている。その為、冷却振動コンベヤ６
５内には、その内部へ選別装置６９側から空気が侵入し
て熱分解残渣Ｄが燃焼・爆発しないように窒素ガス等の
不活性ガスＧ′が封入されて居り、冷却振動コンベヤ６
５内は大気圧以上に保たれている。二重ダンパ６４では
出口チャンバー５５と冷却振動コンベヤ６５との間を完
全にシールすることは困難となり、窒素ガス等の不活性
ガスＧ′が出口チャンバー５５内へ吸引され、不活性ガ
スＧ′の消費量が大幅に増大すると云う問題があった。
【００１１】又、熱分解残渣Ｄを出口チャンバー５５か
ら二重ダンパ６４を介して冷却振動コンベヤ６５へ排出
するようにしている為、二重ダンパ６４以降の熱分解残
渣Ｄの流れが脈流となっている。即ち、熱分解残渣Ｄが
ひとかたまりになった状態で間欠的に冷却振動コンベヤ
６５へ排出され、熱分解残渣Ｄの排出量が大きく変動す
ることになる。その結果、冷却振動コンベヤ６５による
熱分解残渣Ｄの冷却が不十分になる虞れがある為に予め
冷却振動コンベヤ６５の冷却面積を大きくする必要があ
るうえ、選別装置６９も脈流のピーク時（熱分解残渣Ｄ
の最大排出量時）を基準にして設計しなければならず、
冷却振動コンベヤ６５や選別装置６９が大型化する云う
問題があった。
ら二重ダンパ６４を介して冷却振動コンベヤ６５へ排出
するようにしている為、二重ダンパ６４以降の熱分解残
渣Ｄの流れが脈流となっている。即ち、熱分解残渣Ｄが
ひとかたまりになった状態で間欠的に冷却振動コンベヤ
６５へ排出され、熱分解残渣Ｄの排出量が大きく変動す
ることになる。その結果、冷却振動コンベヤ６５による
熱分解残渣Ｄの冷却が不十分になる虞れがある為に予め
冷却振動コンベヤ６５の冷却面積を大きくする必要があ
るうえ、選別装置６９も脈流のピーク時（熱分解残渣Ｄ
の最大排出量時）を基準にして設計しなければならず、
冷却振動コンベヤ６５や選別装置６９が大型化する云う
問題があった。
【００１２】更に、シールに二重ダンパ６４を使用した
場合、熱分解残渣Ｄに含まれている針金等の金属製線材
類が熱分解ドラム５１内で絡み合って成長すると、これ
が二重ダンパ６４部で噛み込んで作動不良を起こした
り、或いは閉塞の原因にもなると云う問題があった。
場合、熱分解残渣Ｄに含まれている針金等の金属製線材
類が熱分解ドラム５１内で絡み合って成長すると、これ
が二重ダンパ６４部で噛み込んで作動不良を起こした
り、或いは閉塞の原因にもなると云う問題があった。
【００１３】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は出口チャンバーから排出さ
れる熱分解残渣を冷却コンベヤや選別装置へ定量的に排
出し、不活性ガスの消費量の低減、冷却振動コンベヤや
選別装置の小型化等を図れるようにした熱分解残渣の排
出方法及びその装置を提供することにある。
れたものであり、その目的は出口チャンバーから排出さ
れる熱分解残渣を冷却コンベヤや選別装置へ定量的に排
出し、不活性ガスの消費量の低減、冷却振動コンベヤや
選別装置の小型化等を図れるようにした熱分解残渣の排
出方法及びその装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１の発明は、廃棄物を熱分解ドラム
内で乾留熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣にし、前記
熱分解ガスと熱分解残渣とを熱分解ドラム２の出口側に
設けた出口チャンバー３内で分離し、分離した熱分解残
渣を出口チャンバー３から冷却コンベヤ７へ排出してこ
こで不活性ガス雰囲気内に於いて冷却した後、バケット
コンベヤ８により選別装置４へ排出するようにした熱分
解残渣の排出方法に於いて、出口チャンバー３と冷却コ
ンベヤ７との間に第１振動フィーダー５と振動スクリー
ン６を順次配設し、出口チャンバー３から排出された熱
分解残渣を第１振動フィーダー５の入口側に貯留して熱
分解残渣により第１振動フィーダー５の入口側をシール
しつつ前記熱分解残渣を第１振動フィーダー５から振動
スクリーン６へ定量的に排出し、次に、熱分解残渣をこ
れに含まれている金属製線材類や粗大物を振動スクリー
ン６により選別除去してから冷却コンベヤ７へ排出し、
ここで不活性ガス雰囲気内に於いて冷却したあと、当該
冷却した熱分解残渣をバケットコンベヤ８によりバケッ
トコンベヤ８と選別装置４との間に配設した第２振動フ
ィーダー９へ排出して熱分解残渣を第２振動フィーダー
９の入口側に貯留し、当該熱分解残渣により第２振動フ
ィーダー９の入口側をシールしつつ前記熱分解残渣を第
２振動フィーダー９から選別装置４へ排出すると共に、
前記第１フィーダー５及び第２振動フィーダー９の入口
側に貯留した熱分解残渣の貯留量を検出して当該検出値
に基づいて熱分解残渣の貯留量が一定量となるように両
振動フィーダー５、９を制御し、各振動フィーダー５、
９から熱分解残渣を定量的に冷却コンベヤ７及び選別装
置４へ排出して選別装置４により熱分解残渣を可燃性物
と非燃性固形物に選別するようにしたことを、発明の基
本構成とするものである。
め、本発明の請求項１の発明は、廃棄物を熱分解ドラム
内で乾留熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣にし、前記
熱分解ガスと熱分解残渣とを熱分解ドラム２の出口側に
設けた出口チャンバー３内で分離し、分離した熱分解残
渣を出口チャンバー３から冷却コンベヤ７へ排出してこ
こで不活性ガス雰囲気内に於いて冷却した後、バケット
コンベヤ８により選別装置４へ排出するようにした熱分
解残渣の排出方法に於いて、出口チャンバー３と冷却コ
ンベヤ７との間に第１振動フィーダー５と振動スクリー
ン６を順次配設し、出口チャンバー３から排出された熱
分解残渣を第１振動フィーダー５の入口側に貯留して熱
分解残渣により第１振動フィーダー５の入口側をシール
しつつ前記熱分解残渣を第１振動フィーダー５から振動
スクリーン６へ定量的に排出し、次に、熱分解残渣をこ
れに含まれている金属製線材類や粗大物を振動スクリー
ン６により選別除去してから冷却コンベヤ７へ排出し、
ここで不活性ガス雰囲気内に於いて冷却したあと、当該
冷却した熱分解残渣をバケットコンベヤ８によりバケッ
トコンベヤ８と選別装置４との間に配設した第２振動フ
ィーダー９へ排出して熱分解残渣を第２振動フィーダー
９の入口側に貯留し、当該熱分解残渣により第２振動フ
ィーダー９の入口側をシールしつつ前記熱分解残渣を第
２振動フィーダー９から選別装置４へ排出すると共に、
前記第１フィーダー５及び第２振動フィーダー９の入口
側に貯留した熱分解残渣の貯留量を検出して当該検出値
に基づいて熱分解残渣の貯留量が一定量となるように両
振動フィーダー５、９を制御し、各振動フィーダー５、
９から熱分解残渣を定量的に冷却コンベヤ７及び選別装
置４へ排出して選別装置４により熱分解残渣を可燃性物
と非燃性固形物に選別するようにしたことを、発明の基
本構成とするものである。
【００１５】 本発明の請求項２の発明は、廃棄物を乾
留熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣にする熱分解ドラ
ム２の出口側に設けられて前記熱分解ガスと熱分解残渣
とを分離する出口チャンバー３に接続され、出口チャン
バー３に接続された入口側が熱分解残渣の貯留によりシ
ールされると共に熱分解残渣を定量的に排出する第１振
動フィーダー５と、第１振動フィーダー５に接続され、
熱分解残渣に含まれている金属製線材類や粗大物を選別
除去する振動スクリーン６と、振動スクリーン６に接続
され、金属製線材類や粗大物が除去された熱分解残渣を
不活性ガス雰囲気内に於いて冷却する冷却コンベヤ７
と、冷却コンベヤ７に接続されたバケットコンベヤ８
と、バケットコンベヤ８に接続され、バケットコンベヤ
８に接続された入口側が熱分解残渣の貯留によりシール
されると共に熱分解残渣を下流側の選別装置４へ定量的
に排出する第２振動フィーダー９と、前記第１振動フィ
ーダー５の入口側に設けられて第１振動フィーダー５の
入口側に於ける熱分解残渣の貯留量を検出するレベル計
１６若しくは重量計と、前記第２振動フィーダー９の入
口側に設けられて第２振動フィーダー９の入口側に於け
る熱分解残渣の貯留量を検出するレベル計４３若しくは
重量計と、前記各レベル計１６、４３若しくは重量計の
検出信号に基づいて熱分解残渣の貯留量が一定量となる
ように各振動フィーダー５、９を駆動させる第１振動フ
ィーダー５の振動機１２及び第２振動フィーダー９の振
動機４１とから構成され、各振動フィーダー５、９から
冷却コンベヤ７及び選別装置４へ熱分解残渣を定量的に
排出して選別装置４により熱分解残渣を可燃性物と不燃
性固形物に選別するようにしたことを、発明の基本構成
とするものである。
留熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣にする熱分解ドラ
ム２の出口側に設けられて前記熱分解ガスと熱分解残渣
とを分離する出口チャンバー３に接続され、出口チャン
バー３に接続された入口側が熱分解残渣の貯留によりシ
ールされると共に熱分解残渣を定量的に排出する第１振
動フィーダー５と、第１振動フィーダー５に接続され、
熱分解残渣に含まれている金属製線材類や粗大物を選別
除去する振動スクリーン６と、振動スクリーン６に接続
され、金属製線材類や粗大物が除去された熱分解残渣を
不活性ガス雰囲気内に於いて冷却する冷却コンベヤ７
と、冷却コンベヤ７に接続されたバケットコンベヤ８
と、バケットコンベヤ８に接続され、バケットコンベヤ
８に接続された入口側が熱分解残渣の貯留によりシール
されると共に熱分解残渣を下流側の選別装置４へ定量的
に排出する第２振動フィーダー９と、前記第１振動フィ
ーダー５の入口側に設けられて第１振動フィーダー５の
入口側に於ける熱分解残渣の貯留量を検出するレベル計
１６若しくは重量計と、前記第２振動フィーダー９の入
口側に設けられて第２振動フィーダー９の入口側に於け
る熱分解残渣の貯留量を検出するレベル計４３若しくは
重量計と、前記各レベル計１６、４３若しくは重量計の
検出信号に基づいて熱分解残渣の貯留量が一定量となる
ように各振動フィーダー５、９を駆動させる第１振動フ
ィーダー５の振動機１２及び第２振動フィーダー９の振
動機４１とから構成され、各振動フィーダー５、９から
冷却コンベヤ７及び選別装置４へ熱分解残渣を定量的に
排出して選別装置４により熱分解残渣を可燃性物と不燃
性固形物に選別するようにしたことを、発明の基本構成
とするものである。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る熱分解残渣Ｄの排出装置１の概略断面図を示し、
当該排出装置１は、廃棄物を乾留熱分解して熱分解ガス
Ｇと熱分解残渣Ｄにする熱分解ドラム２の出口側に設け
られて前記熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとを分離する出
口チャンバー３（分離器）と、分離された熱分解残渣Ｄ
を選別処理する選別装置４との間に配設されて居り、第
１振動フィーダー５と、振動スクリーン６と、冷却コン
ベヤ７と、バケットコンベヤ８と、第２振動フィーダー
９とを順次直列状に接続することにより構成されてい
る。
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る熱分解残渣Ｄの排出装置１の概略断面図を示し、
当該排出装置１は、廃棄物を乾留熱分解して熱分解ガス
Ｇと熱分解残渣Ｄにする熱分解ドラム２の出口側に設け
られて前記熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとを分離する出
口チャンバー３（分離器）と、分離された熱分解残渣Ｄ
を選別処理する選別装置４との間に配設されて居り、第
１振動フィーダー５と、振動スクリーン６と、冷却コン
ベヤ７と、バケットコンベヤ８と、第２振動フィーダー
９とを順次直列状に接続することにより構成されてい
る。
【００１９】前記第１振動フィーダー５は、出口チャン
バー３から排出された熱分解残渣Ｄを受け取ってこれを
後続の振動スクリーン６へ定量的に排出するものであ
り、鋼板材等により断面形状が矩形の細長いボックス状
に形成されたケーシング１０と、ケーシング１０を固定
側部材（図示省略）に揺動自在に支持する複数の弾性支
持体１１と、ケーシング１０を適宜の振動力で振動させ
る振動機等の駆動部１２とから構成されている。又、ケ
ーシング１０は、出口チャンバー３の出口３ａに蛇腹状
の可撓性ホース１３を介して接続された熱分解残渣Ｄの
入口１０ａと、後続の振動スクリーン６に蛇腹状の可撓
性ホース１４を介して接続された熱分解残渣Ｄの出口１
０ｂとを夫々備えている。尚、出口チャンバー３の出口
３ａには、緊急時に出口チャンバー３の出口３ａを閉鎖
するスライド式の緊急用ダンパ１５が設けられている。
バー３から排出された熱分解残渣Ｄを受け取ってこれを
後続の振動スクリーン６へ定量的に排出するものであ
り、鋼板材等により断面形状が矩形の細長いボックス状
に形成されたケーシング１０と、ケーシング１０を固定
側部材（図示省略）に揺動自在に支持する複数の弾性支
持体１１と、ケーシング１０を適宜の振動力で振動させ
る振動機等の駆動部１２とから構成されている。又、ケ
ーシング１０は、出口チャンバー３の出口３ａに蛇腹状
の可撓性ホース１３を介して接続された熱分解残渣Ｄの
入口１０ａと、後続の振動スクリーン６に蛇腹状の可撓
性ホース１４を介して接続された熱分解残渣Ｄの出口１
０ｂとを夫々備えている。尚、出口チャンバー３の出口
３ａには、緊急時に出口チャンバー３の出口３ａを閉鎖
するスライド式の緊急用ダンパ１５が設けられている。
【００２０】そして、第１振動フィーダー５は、ケーシ
ング１０の入口１０ａを形成するシュート部１０ｃに貯
留された熱分解残渣Ｄの貯留量を検出するレベル計１６
を配設し、レベル計１６からの検出信号に基づいて熱分
解残渣Ｄの貯留量が一定量となるように第１振動フィー
ダー５を制御し、ケーシング１０の出口１０ｂから熱分
解残渣Ｄを定量的に排出するようになっている。即ち、
第１振動フィーダー５は、入口１０ａを形成するシュー
ト部１０ｃにレベル計１６（例えばマイクロ波式レベル
センサー）を複数個取り付け、当該レベル計１６により
入口１０ａ部分の熱分解残渣Ｄの貯留量を検出し、この
検出信号に基づいて制御装置（図示省略）により駆動部
１２を制御して振動力を調整することによって、熱分解
残渣Ｄの貯留量を一定範囲内に保つことができるように
なっている。その結果、熱分解残渣Ｄが第１振動フィー
ダー５から冷却コンベヤ７へ定量的に排出されることに
なる。
ング１０の入口１０ａを形成するシュート部１０ｃに貯
留された熱分解残渣Ｄの貯留量を検出するレベル計１６
を配設し、レベル計１６からの検出信号に基づいて熱分
解残渣Ｄの貯留量が一定量となるように第１振動フィー
ダー５を制御し、ケーシング１０の出口１０ｂから熱分
解残渣Ｄを定量的に排出するようになっている。即ち、
第１振動フィーダー５は、入口１０ａを形成するシュー
ト部１０ｃにレベル計１６（例えばマイクロ波式レベル
センサー）を複数個取り付け、当該レベル計１６により
入口１０ａ部分の熱分解残渣Ｄの貯留量を検出し、この
検出信号に基づいて制御装置（図示省略）により駆動部
１２を制御して振動力を調整することによって、熱分解
残渣Ｄの貯留量を一定範囲内に保つことができるように
なっている。その結果、熱分解残渣Ｄが第１振動フィー
ダー５から冷却コンベヤ７へ定量的に排出されることに
なる。
【００２１】前記振動スクリーン６は、熱分解残渣Ｄを
これに含まれている金属製線材類（針金、棒材）や粗大
物を篩い分けにより選別除去してから後続の冷却コンベ
ヤ７へ排出するものであり、鋼板材等により断面形状が
矩形の細長いボックス状に形成されたケーシング１７
と、ケーシング１７に配設されて熱分解残渣Ｄを落下排
出させるスクリーン１８（篩）と、ケーシング１７を固
定側部材（図示省略）に揺動自在に支持する複数の弾性
支持体１９と、ケーシング１７を適宜の振動力で振動さ
せる振動機等の駆動部２０とから構成されている。又、
ケーシング１７は、第１振動フィーダー５の出口１０ｂ
に接続された入口１７ａと、後続の冷却コンベヤ７に蛇
腹状の可撓性ホース２１を介して接続された熱分解残渣
Ｄの第１出口１７ｂと、粗大物貯留コンテナ２２に蛇腹
状の可撓性ホース２３及び排出シュート２４を介して接
続された金属製線材類や粗大物の第２出口１７ｃとを夫
々備えている。尚、排出シュート２４には、粗大物貯留
コンテナ２２を取り外す際に第２出口１７ｃを閉鎖する
スライド式の開閉ゲート２５が設けられている。
これに含まれている金属製線材類（針金、棒材）や粗大
物を篩い分けにより選別除去してから後続の冷却コンベ
ヤ７へ排出するものであり、鋼板材等により断面形状が
矩形の細長いボックス状に形成されたケーシング１７
と、ケーシング１７に配設されて熱分解残渣Ｄを落下排
出させるスクリーン１８（篩）と、ケーシング１７を固
定側部材（図示省略）に揺動自在に支持する複数の弾性
支持体１９と、ケーシング１７を適宜の振動力で振動さ
せる振動機等の駆動部２０とから構成されている。又、
ケーシング１７は、第１振動フィーダー５の出口１０ｂ
に接続された入口１７ａと、後続の冷却コンベヤ７に蛇
腹状の可撓性ホース２１を介して接続された熱分解残渣
Ｄの第１出口１７ｂと、粗大物貯留コンテナ２２に蛇腹
状の可撓性ホース２３及び排出シュート２４を介して接
続された金属製線材類や粗大物の第２出口１７ｃとを夫
々備えている。尚、排出シュート２４には、粗大物貯留
コンテナ２２を取り外す際に第２出口１７ｃを閉鎖する
スライド式の開閉ゲート２５が設けられている。
【００２２】前記冷却コンベヤ７は、振動スクリーン６
から排出された高温の熱分解残渣Ｄを窒素ガス等の不活
性ガス雰囲気内（低酸素又は無酸素状態）に於いて冷却
水Ｗにより間接冷却して所定の温度（約８０℃）まで冷
却してから後続のバケットコンベヤ８へ排出するもので
あり、この冷却コンベヤ７には水冷ジャケット式振動コ
ンベヤが使用されている。即ち、冷却コンベヤ７は、鋼
板材等により断面形状が矩形の細長いボックス状に形成
されたケーシング２６と、ケーシング２６を固定側部材
（図示省略）に揺動自在に支持する複数の弾性支持体２
７と、ケーシング２６を適宜の振動力で振動させる振動
機等の駆動部２８とから構成されている。又、ケーシン
グ２６は、振動スクリーン６の第１出口１７ｂに接続さ
れた熱分解残渣Ｄの入口２６ａと、後続のバケットコン
ベヤ８に蛇腹状の可撓性ホース２９を介して接続された
熱分解残渣Ｄの出口２６ｂとを夫々備えている。
から排出された高温の熱分解残渣Ｄを窒素ガス等の不活
性ガス雰囲気内（低酸素又は無酸素状態）に於いて冷却
水Ｗにより間接冷却して所定の温度（約８０℃）まで冷
却してから後続のバケットコンベヤ８へ排出するもので
あり、この冷却コンベヤ７には水冷ジャケット式振動コ
ンベヤが使用されている。即ち、冷却コンベヤ７は、鋼
板材等により断面形状が矩形の細長いボックス状に形成
されたケーシング２６と、ケーシング２６を固定側部材
（図示省略）に揺動自在に支持する複数の弾性支持体２
７と、ケーシング２６を適宜の振動力で振動させる振動
機等の駆動部２８とから構成されている。又、ケーシン
グ２６は、振動スクリーン６の第１出口１７ｂに接続さ
れた熱分解残渣Ｄの入口２６ａと、後続のバケットコン
ベヤ８に蛇腹状の可撓性ホース２９を介して接続された
熱分解残渣Ｄの出口２６ｂとを夫々備えている。
【００２３】そして、冷却コンベヤ７は、ケーシング２
６の底壁部に設けた水冷ジャケット２６ｃ内へ熱交換器
３０により冷却された冷却水Ｗを冷却水配管３１及び冷
却水循環ポンプ３２により流すことによって、熱分解残
渣Ｄを間接的に冷却するようになっている。又、冷却コ
ンベヤ７のケーシング２６内には、不活性ガス供給管３
３から窒素ガス等の不活性ガスＧ′が供給されて居り、
ケーシング２６内を不活性ガス雰囲気（窒素量２Ｎｍ3
／ｈｒでＯ2 は１％以下）に保つようになっている。
６の底壁部に設けた水冷ジャケット２６ｃ内へ熱交換器
３０により冷却された冷却水Ｗを冷却水配管３１及び冷
却水循環ポンプ３２により流すことによって、熱分解残
渣Ｄを間接的に冷却するようになっている。又、冷却コ
ンベヤ７のケーシング２６内には、不活性ガス供給管３
３から窒素ガス等の不活性ガスＧ′が供給されて居り、
ケーシング２６内を不活性ガス雰囲気（窒素量２Ｎｍ3
／ｈｒでＯ2 は１％以下）に保つようになっている。
【００２４】前記バケットコンベヤ８は、冷却コンベヤ
７から排出された熱分解残渣Ｄを上方へ移送して後続の
第２振動フィーダー９へ排出するものであり、従来公知
の完全排出型のバケットコンベヤ８となっている。即
ち、バケットコンベヤ８は、鋼板材等により縦長のボッ
クス状に形成され、下端部に熱分解残渣Ｄの入口３４ａ
を、又、上端部に熱分解残渣Ｄの出口３４ｂを夫々形成
したケーシング３４と、ケーシング３４内の上方位置及
び下方位置に回転自在に配設された駆動スプロケット３
５及び従動スプロケット３６と、両スプロケット３５，
３６に巻き回された無端状のチェーン３７と、チェーン
３７に等間隔毎に取り付けられた複数のバケット３８と
から構成されて居り、各バケット３８が従動スプロケッ
ト３６を通過する際に熱分解残渣Ｄを受け入れ、又、各
バケット３８が駆動スプロケット３５を越える際に反転
によって熱分解残渣Ｄを出口３４ｂへ放出するようにな
っている。
７から排出された熱分解残渣Ｄを上方へ移送して後続の
第２振動フィーダー９へ排出するものであり、従来公知
の完全排出型のバケットコンベヤ８となっている。即
ち、バケットコンベヤ８は、鋼板材等により縦長のボッ
クス状に形成され、下端部に熱分解残渣Ｄの入口３４ａ
を、又、上端部に熱分解残渣Ｄの出口３４ｂを夫々形成
したケーシング３４と、ケーシング３４内の上方位置及
び下方位置に回転自在に配設された駆動スプロケット３
５及び従動スプロケット３６と、両スプロケット３５，
３６に巻き回された無端状のチェーン３７と、チェーン
３７に等間隔毎に取り付けられた複数のバケット３８と
から構成されて居り、各バケット３８が従動スプロケッ
ト３６を通過する際に熱分解残渣Ｄを受け入れ、又、各
バケット３８が駆動スプロケット３５を越える際に反転
によって熱分解残渣Ｄを出口３４ｂへ放出するようにな
っている。
【００２５】前記第２振動フィーダー９は、バケットコ
ンベヤ８から排出された熱分解残渣Ｄを受け取ってこれ
を後続の選別装置４へ定量的に排出するものであり、鋼
板材等により断面形状が矩形の細長いボックス状に形成
されたケーシング３９と、ケーシング３９を固定側部材
（図示省略）に揺動自在に支持する複数の弾性支持体４
０と、ケーシング３９を適宜の振動力で振動させる振動
機等の駆動部４１とから構成されている。又、ケーシン
グ３９は、バケットコンベヤ８の出口３４ｂに蛇腹状の
可撓性ホース４２を介して接続された熱分解残渣Ｄの入
口３９ａと、後続の選別装置４に接続された熱分解残渣
Ｄの出口３９ｂとを夫々備えている。
ンベヤ８から排出された熱分解残渣Ｄを受け取ってこれ
を後続の選別装置４へ定量的に排出するものであり、鋼
板材等により断面形状が矩形の細長いボックス状に形成
されたケーシング３９と、ケーシング３９を固定側部材
（図示省略）に揺動自在に支持する複数の弾性支持体４
０と、ケーシング３９を適宜の振動力で振動させる振動
機等の駆動部４１とから構成されている。又、ケーシン
グ３９は、バケットコンベヤ８の出口３４ｂに蛇腹状の
可撓性ホース４２を介して接続された熱分解残渣Ｄの入
口３９ａと、後続の選別装置４に接続された熱分解残渣
Ｄの出口３９ｂとを夫々備えている。
【００２６】そして、第２振動フィーダー９は、ケーシ
ング３９の入口３９ａを形成するシュート部３９ｃに貯
留された熱分解残渣Ｄの貯留量を検出するレベル計４３
を配設し、レベル計４３からの検出信号に基づいて熱分
解残渣Ｄの貯留量が一定量となるように第２振動フィー
ダー９を制御し、ケーシング３９の出口３９ｂから熱分
解残渣Ｄを定量的に排出するようになっている。即ち、
第２振動フィーダー９は、入口３９ａを形成するシュー
ト部３９ｃにレベル計４３（例えばマイクロ波式レベル
センサー）を複数個取り付け、当該レベル計４３により
入口３９ａ部分の熱分解残渣Ｄの貯留量を検出し、この
検出信号に基づいて制御装置（図示省略）により駆動部
４１を制御して振動力を調整することによって、熱分解
残渣Ｄの貯留量を一定範囲内に保つことができるように
なっている。その結果、熱分解残渣Ｄが第２振動フィー
ダー９から選別装置４へ定量的に排出されることにな
る。
ング３９の入口３９ａを形成するシュート部３９ｃに貯
留された熱分解残渣Ｄの貯留量を検出するレベル計４３
を配設し、レベル計４３からの検出信号に基づいて熱分
解残渣Ｄの貯留量が一定量となるように第２振動フィー
ダー９を制御し、ケーシング３９の出口３９ｂから熱分
解残渣Ｄを定量的に排出するようになっている。即ち、
第２振動フィーダー９は、入口３９ａを形成するシュー
ト部３９ｃにレベル計４３（例えばマイクロ波式レベル
センサー）を複数個取り付け、当該レベル計４３により
入口３９ａ部分の熱分解残渣Ｄの貯留量を検出し、この
検出信号に基づいて制御装置（図示省略）により駆動部
４１を制御して振動力を調整することによって、熱分解
残渣Ｄの貯留量を一定範囲内に保つことができるように
なっている。その結果、熱分解残渣Ｄが第２振動フィー
ダー９から選別装置４へ定量的に排出されることにな
る。
【００２７】次に、以上のように構成された熱分解残渣
Ｄの排出装置１を用いて熱分解残渣Ｄを排出する場合に
ついて説明する。
Ｄの排出装置１を用いて熱分解残渣Ｄを排出する場合に
ついて説明する。
【００２８】熱分解ドラム２内で廃棄物を乾留熱分解す
ることにより得られた熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄは、
熱分解ドラム２に隣接する出口チャンバー３へ導入さ
れ、ここで重力により熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに
分離される。前記熱分解ガスＧは、熱分解ガス導管（図
示省略）を経て直接燃焼溶融装置（図示省略）内へ導入
されてここで高温燃焼され、又、熱分解残渣Ｄは、出口
チャンバー３の出口３ａから第１振動フィーダー５のケ
ーシング１０内へ落下排出される。
ることにより得られた熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄは、
熱分解ドラム２に隣接する出口チャンバー３へ導入さ
れ、ここで重力により熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに
分離される。前記熱分解ガスＧは、熱分解ガス導管（図
示省略）を経て直接燃焼溶融装置（図示省略）内へ導入
されてここで高温燃焼され、又、熱分解残渣Ｄは、出口
チャンバー３の出口３ａから第１振動フィーダー５のケ
ーシング１０内へ落下排出される。
【００２９】そして、第１振動フィーダー５の入口１０
ａ（シュート部１０ｃ内）へ排出された熱分解残渣Ｄ
は、入口１０ａに一定量貯留されて出口チャンバー３と
振動スクリーン６との間をシールしつつ、ケーシング１
０の振動作用によりケーシング１０内を入口１０ａ側か
ら出口１０ｂ側へ移動して行き、出口１０ｂから振動ス
クリーン６のケーシング１７内へ落下排出される。この
とき、第１振動フィーダー５に於いては、入口１０ａに
配設したレベル計１６により入口１０ａに貯留された熱
分解残渣Ｄの貯留量が検出され、レベル計１６からの検
出信号に基づいて入口１０ａに貯留された熱分解残渣Ｄ
の貯留量が一定量となるように第１振動フィーダー５の
振動力が調整されている。従って、熱分解残渣Ｄは、第
１振動フィーダー５から振動スクリーン６へ定量的に排
出されることになる。
ａ（シュート部１０ｃ内）へ排出された熱分解残渣Ｄ
は、入口１０ａに一定量貯留されて出口チャンバー３と
振動スクリーン６との間をシールしつつ、ケーシング１
０の振動作用によりケーシング１０内を入口１０ａ側か
ら出口１０ｂ側へ移動して行き、出口１０ｂから振動ス
クリーン６のケーシング１７内へ落下排出される。この
とき、第１振動フィーダー５に於いては、入口１０ａに
配設したレベル計１６により入口１０ａに貯留された熱
分解残渣Ｄの貯留量が検出され、レベル計１６からの検
出信号に基づいて入口１０ａに貯留された熱分解残渣Ｄ
の貯留量が一定量となるように第１振動フィーダー５の
振動力が調整されている。従って、熱分解残渣Ｄは、第
１振動フィーダー５から振動スクリーン６へ定量的に排
出されることになる。
【００３０】振動スクリーン６内へ排出された熱分解残
渣Ｄは、スクリーン１８上で振動作用を受け、熱分解残
渣Ｄ中に含まれている金属製線材類や粗大物が選別除去
される。即ち、スクリーン１８上の熱分解残渣Ｄは、ス
クリーン１８の振動作用によりスクリーン１８の目を通
過して第１出口１７ｂから冷却コンベヤ７のケーシング
２６内へ落下排出される。又、スクリーン１８上に残っ
た金属製線材類や粗大物は、スクリーン１８の振動作用
により入口１７ａ側から第２出口１７ｃ側へ移動し、第
２出口１７ｃから粗大物貯留コンテナ２２内へ落下排出
される。尚、振動スクリーン６に於いては、第１振動フ
ィーダー５から熱分解残渣Ｄが定量的に排出されている
為、振動スクリーン６による篩い分けを良好且つ確実に
行えることになる。
渣Ｄは、スクリーン１８上で振動作用を受け、熱分解残
渣Ｄ中に含まれている金属製線材類や粗大物が選別除去
される。即ち、スクリーン１８上の熱分解残渣Ｄは、ス
クリーン１８の振動作用によりスクリーン１８の目を通
過して第１出口１７ｂから冷却コンベヤ７のケーシング
２６内へ落下排出される。又、スクリーン１８上に残っ
た金属製線材類や粗大物は、スクリーン１８の振動作用
により入口１７ａ側から第２出口１７ｃ側へ移動し、第
２出口１７ｃから粗大物貯留コンテナ２２内へ落下排出
される。尚、振動スクリーン６に於いては、第１振動フ
ィーダー５から熱分解残渣Ｄが定量的に排出されている
為、振動スクリーン６による篩い分けを良好且つ確実に
行えることになる。
【００３１】冷却コンベヤ７へ排出された熱分解残渣Ｄ
は、ケーシング２６の振動作用によりケーシング２６内
を入口２６ａ側から出口２６ｂ側へ移動して行く間に窒
素ガス等の不活性ガス雰囲気内（低酸素又は無酸素状
態）に於いて冷却水Ｗにより間接的に冷却され、出口２
６ｂからバケットコンベヤ８のケーシング３４内へ落下
排出される。尚、熱分解残渣Ｄは、窒素ガス等の不活性
ガス雰囲気内（低酸素又は無酸素状態）で冷却されてい
る為、熱分解残渣Ｄの燃焼・爆発等が防止される。又、
冷却コンベヤ７に於いては、第１振動フィーダー５から
熱分解残渣Ｄが定量的に排出されている為、冷却コンベ
ヤ７上での熱分解残渣Ｄの流れが略均一又は一定の厚さ
になる。その結果、冷却コンベヤ７の冷却効果が上がる
ことになる。
は、ケーシング２６の振動作用によりケーシング２６内
を入口２６ａ側から出口２６ｂ側へ移動して行く間に窒
素ガス等の不活性ガス雰囲気内（低酸素又は無酸素状
態）に於いて冷却水Ｗにより間接的に冷却され、出口２
６ｂからバケットコンベヤ８のケーシング３４内へ落下
排出される。尚、熱分解残渣Ｄは、窒素ガス等の不活性
ガス雰囲気内（低酸素又は無酸素状態）で冷却されてい
る為、熱分解残渣Ｄの燃焼・爆発等が防止される。又、
冷却コンベヤ７に於いては、第１振動フィーダー５から
熱分解残渣Ｄが定量的に排出されている為、冷却コンベ
ヤ７上での熱分解残渣Ｄの流れが略均一又は一定の厚さ
になる。その結果、冷却コンベヤ７の冷却効果が上がる
ことになる。
【００３２】バケットコンベヤ８内へ排出された冷却後
の熱分解残渣Ｄは、バケット３８に入れられて上方へ搬
送された後、バケット３８から出口３４ｂ側へ放出され
て第２振動フィーダー９のケーシング３９内へ排出され
る。尚、バケットコンベヤ８は、金属製線材類や粗大物
が除去された後の熱分解残渣Ｄを搬送する為、装置自体
を小型化できる。
の熱分解残渣Ｄは、バケット３８に入れられて上方へ搬
送された後、バケット３８から出口３４ｂ側へ放出され
て第２振動フィーダー９のケーシング３９内へ排出され
る。尚、バケットコンベヤ８は、金属製線材類や粗大物
が除去された後の熱分解残渣Ｄを搬送する為、装置自体
を小型化できる。
【００３３】第２振動フィーダー９の入口３９ａ（シュ
ート部３９ｃ内）へ排出された熱分解残渣Ｄは、入口３
９ａに一定量貯留されて出口チャンバー３と選別装置４
との間をシールしつつ、ケーシング３９の振動作用によ
りケーシング３９内を入口３９ａ側から出口３９ｂ側へ
移動して行き、出口３９ｂから選別装置４内へ排出され
る。このとき、第２振動フィーダー９に於いては、入口
３９ａに配設したレベル計４３により入口３９ａに貯留
された熱分解残渣Ｄの貯留量が検出され、レベル計４３
からの検出信号に基づいて入口３９ａに貯留された熱分
解残渣Ｄの貯留量が一定量となるように第２振動フィー
ダー９の振動力が調整されている。従って、熱分解残渣
Ｄは、第２振動フィーダー９から選別装置４へ定量的に
排出されることになる。
ート部３９ｃ内）へ排出された熱分解残渣Ｄは、入口３
９ａに一定量貯留されて出口チャンバー３と選別装置４
との間をシールしつつ、ケーシング３９の振動作用によ
りケーシング３９内を入口３９ａ側から出口３９ｂ側へ
移動して行き、出口３９ｂから選別装置４内へ排出され
る。このとき、第２振動フィーダー９に於いては、入口
３９ａに配設したレベル計４３により入口３９ａに貯留
された熱分解残渣Ｄの貯留量が検出され、レベル計４３
からの検出信号に基づいて入口３９ａに貯留された熱分
解残渣Ｄの貯留量が一定量となるように第２振動フィー
ダー９の振動力が調整されている。従って、熱分解残渣
Ｄは、第２振動フィーダー９から選別装置４へ定量的に
排出されることになる。
【００３４】選別装置４内へ排出された熱分解残渣Ｄ
は、ここで振動スクリーン、磁選機及びアルミニウム選
別機により鉄類、アルミニウム、瓦礫（石、コンクリー
ト片、ガラス片等）、カーボン残渣に夫々選別処理され
る。尚、選別装置４に於いては、第２振動フィーダー９
から熱分解残渣Ｄが定量的に排出されている為、選別装
置４を熱分解残渣Ｄの最大排出量時を基準にして設計す
る必要もなく、装置自体の小型化を図れる。
は、ここで振動スクリーン、磁選機及びアルミニウム選
別機により鉄類、アルミニウム、瓦礫（石、コンクリー
ト片、ガラス片等）、カーボン残渣に夫々選別処理され
る。尚、選別装置４に於いては、第２振動フィーダー９
から熱分解残渣Ｄが定量的に排出されている為、選別装
置４を熱分解残渣Ｄの最大排出量時を基準にして設計す
る必要もなく、装置自体の小型化を図れる。
【００３５】上記実施の形態に於いては、第１振動フィ
ーダー５及び第２振動フィーダー９の入口１０ａ，３９
ａに熱分解残渣Ｄの貯留量を検出するレベル計１６，４
３を配設し、レベル計１６，４３からの検出信号に基づ
いて熱分解残渣Ｄの貯留量が一定量となるように両振動
フィーダー５，９を制御し、両振動フィーダー５，９か
ら熱分解残渣Ｄを定量的に排出するようにしたが、他の
実施の形態に於いては、両振動フィーダー５，９に熱分
解残渣Ｄの貯留量を検出する重量計（図示省略）を配設
し、重量計からの検出信号に基づいて熱分解残渣Ｄの貯
留量が一定量となるように両振動フィーダー５，９を制
御し、両振動フィーダー５，９から熱分解残渣Ｄを定量
的に排出するようにしても良い。
ーダー５及び第２振動フィーダー９の入口１０ａ，３９
ａに熱分解残渣Ｄの貯留量を検出するレベル計１６，４
３を配設し、レベル計１６，４３からの検出信号に基づ
いて熱分解残渣Ｄの貯留量が一定量となるように両振動
フィーダー５，９を制御し、両振動フィーダー５，９か
ら熱分解残渣Ｄを定量的に排出するようにしたが、他の
実施の形態に於いては、両振動フィーダー５，９に熱分
解残渣Ｄの貯留量を検出する重量計（図示省略）を配設
し、重量計からの検出信号に基づいて熱分解残渣Ｄの貯
留量が一定量となるように両振動フィーダー５，９を制
御し、両振動フィーダー５，９から熱分解残渣Ｄを定量
的に排出するようにしても良い。
【００３６】
【発明の効果】上述の通り、本発明によれば、出口チャ
ンバーと選別装置との間に第１振動フィーダー、振動ス
クリーン、冷却コンベヤ、バケットコンベヤ及び第２振
動フィーダーを順次配設し、両振動フィーダーの入口側
に熱分解残渣を貯留して両振動フィーダーの入口側をマ
テリアルシールするようにしている為、冷却コンベヤ等
へ封入した不活性ガスの漏洩が殆ど無くなる。その結
果、不活性ガスの消費量が二重ダンパを使用した場合に
比較して約１／１０になり、不活性ガスの消費量が大幅
に低減することになる。然も、不活性ガスの供給ライン
が故障しても、両振動フィーダー間の酸素濃度が低下す
ることがなく、安全性に於いても優れている。又、両振
動フィーダーの入口側に貯留された熱分解残渣の貯留量
を一定にし、両振動フィーダーから熱分解残渣を定量的
に排出するようにしている。その結果、振動スクリー
ン、冷却コンベヤ、バケットコンベヤ及び選別装置を熱
分解残渣の変動に備える為に過剰に大きな能力を有する
ものにする必要がなく、振動スクリーン、冷却コンベ
ヤ、バケットコンベヤ及び選別装置の小型化を図れる。
然も、振動スクリーンで熱分解残渣に含まれている金属
製線材類や粗大物を除去するようにしている為、冷却コ
ンベヤ以降の機器（冷却コンベヤ、バケットコンベヤ及
び選別装置）は金属製線材類や粗大物が通過することを
考慮する必要もなく、冷却コンベヤ以降の機器をより小
型化できる。更に、熱分解残渣の排出量が定量的である
為、冷却コンベヤでの冷却効果や選別装置での選別能力
の向上を図れることになる。
ンバーと選別装置との間に第１振動フィーダー、振動ス
クリーン、冷却コンベヤ、バケットコンベヤ及び第２振
動フィーダーを順次配設し、両振動フィーダーの入口側
に熱分解残渣を貯留して両振動フィーダーの入口側をマ
テリアルシールするようにしている為、冷却コンベヤ等
へ封入した不活性ガスの漏洩が殆ど無くなる。その結
果、不活性ガスの消費量が二重ダンパを使用した場合に
比較して約１／１０になり、不活性ガスの消費量が大幅
に低減することになる。然も、不活性ガスの供給ライン
が故障しても、両振動フィーダー間の酸素濃度が低下す
ることがなく、安全性に於いても優れている。又、両振
動フィーダーの入口側に貯留された熱分解残渣の貯留量
を一定にし、両振動フィーダーから熱分解残渣を定量的
に排出するようにしている。その結果、振動スクリー
ン、冷却コンベヤ、バケットコンベヤ及び選別装置を熱
分解残渣の変動に備える為に過剰に大きな能力を有する
ものにする必要がなく、振動スクリーン、冷却コンベ
ヤ、バケットコンベヤ及び選別装置の小型化を図れる。
然も、振動スクリーンで熱分解残渣に含まれている金属
製線材類や粗大物を除去するようにしている為、冷却コ
ンベヤ以降の機器（冷却コンベヤ、バケットコンベヤ及
び選別装置）は金属製線材類や粗大物が通過することを
考慮する必要もなく、冷却コンベヤ以降の機器をより小
型化できる。更に、熱分解残渣の排出量が定量的である
為、冷却コンベヤでの冷却効果や選別装置での選別能力
の向上を図れることになる。
【図１】本発明の実施の形態に係る熱分解残渣の排出装
置の概略断面図である。
置の概略断面図である。
【図２】従来の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の概略
系統図である。
系統図である。
１は排出装置、２は熱分解ドラム、３は出口チャンバ
ー、４は選別装置、５は第１振動フィーダー、６は振動
スクリーン、７は冷却コンベヤ、８はバケットコンベ
ヤ、９は第２振動フィーダー、１６，４３はレベル計、
Ｄは熱分解残渣、Ｇは熱分解ガス。
ー、４は選別装置、５は第１振動フィーダー、６は振動
スクリーン、７は冷却コンベヤ、８はバケットコンベ
ヤ、９は第２振動フィーダー、１６，４３はレベル計、
Ｄは熱分解残渣、Ｇは熱分解ガス。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 片岡 静夫
兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号
株式会社タクマ内
(56)参考文献 特開 平９−236223（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−122536（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−132235（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−38241（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−38250（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−257232（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−49816（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−72985（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−23682（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00,5/00
F23G 5/027
Claims (2)
- 【請求項１】廃棄物を熱分解ドラム内で乾留熱分解して
熱分解ガスと熱分解残渣にし、前記熱分解ガスと熱分解
残渣とを熱分解ドラム（２）の出口側に設けた出口チャ
ンバー（３）内で分離し、分離した熱分解残渣を出口チ
ャンバー（３）から冷却コンベヤ（７）へ排出してここ
で不活性ガス雰囲気内に於いて冷却した後、バケットコ
ンベヤ（８）により選別装置（４）へ排出するようにし
た熱分解残渣の排出方法に於いて、出口チャンバー
（３）と冷却コンベヤ（７）との間に第１振動フィーダ
ー（５）と振動スクリーン（６）を順次配設し、出口チ
ャンバー（３）から排出された熱分解残渣を第１振動フ
ィーダー（５）の入口側に貯留して熱分解残渣により第
１振動フィーダー（５）の入口側をシールしつつ前記熱
分解残渣を第１振動フィーダー（５）から振動スクリー
ン（６）へ定量的に排出し、次に、熱分解残渣をこれに
含まれている金属製線材類や粗大物を振動スクリーン
（６）により選別除去してから冷却コンベヤ（７）へ排
出し、ここで不活性ガス雰囲気内に於いて冷却したあ
と、当該冷却した熱分解残渣をバケットコンベヤ（８）
によりバケットコンベヤ（８）と選別装置（４）との間
に配設した第２振動フィーダー（９）へ排出して熱分解
残渣を第２振動フィーダー（９）の入口側に貯留し、当
該熱分解残渣により第２振動フィーダー（９）の入口側
をシールしつつ前記熱分解残渣を第２振動フィーダー
（９）から選別装置（４）へ排出すると共に、前記第１
フィーダー（５）及び第２振動フィーダー（９）の入口
側に貯留した熱分解残渣の貯留量を検出して当該検出値
に基づいて熱分解残渣の貯留量が一定量となるように両
振動フィーダー（５）、（９）を制御し、各振動フィー
ダー（５）、（９）から熱分解残渣を定量的に冷却コン
ベヤ（７）及び選別装置（４）へ排出して選別装置
（４）により熱分解残渣を可燃性物と非燃性固形物に選
別するようにしたことを特徴とする熱分解残渣の排出方
法。 - 【請求項２】廃棄物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱分
解残渣にする熱分解ドラム（２）の出口側に設けられて
前記熱分解ガスと熱分解残渣とを分離する出口チャンバ
ー（３）に接続され、出口チャンバー（３）に接続され
た入口側が熱分解残渣の貯留によりシールされると共に
熱分解残渣を定量的に排出する第１振動フィーダー
（５）と、第１振動フィーダー（５）に接続され、熱分
解残渣に含まれている金属製線材類や粗大物を選別除去
する振動スクリーン（６）と、振動スクリーン（６）に
接続され、金属製線材類や粗大物が除去された熱分解残
渣を不活性ガス雰囲気内に於いて冷却する冷却コンベヤ
（７）と、冷却コンベヤ（７）に接続されたバケットコ
ンベヤ（８）と、バケットコンベヤ（８）に接続され、
バケットコンベヤ（８）に接続された入口側が熱分解残
渣の貯留によりシールされると共に熱分解残渣を下流側
の選別装置（４）へ定量的に排出する第２振動フィーダ
ー（９）と、前記第１振動フィーダー（５）の入口側に
設けられて第１振動フィーダー（５）の入口側に於ける
熱分解残渣の貯留量を検出するレベル計（１６）若しく
は重量計と、前記第２振動フィーダー（９）の入口側に
設けられて第２振動フィーダー（９）の入口側に於ける
熱分解残渣の貯留量を検出するレベル計（４３）若しく
は重量計と、前記各レベル計（１６）、（４３）若しく
は重量計の検出信号に基づいて熱分解残渣の貯留量が一
定量となるように各振動フィーダー（５）、（９）を駆
動させる第１振動フィーダー（５）の振動機（１２）及
び第２振動フィーダー（９）の振動機（４１）とから構
成され、各振動フィーダー（５）、（９）から冷却コン
ベヤ（７）及び選別装置（４）へ熱分解残渣を定量的に
排出して選別装置（４）により熱分解残渣を可燃性物と
不燃性固形物に選別する構成としたことを特徴とする熱
分解残渣の排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31483898A JP3506617B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 熱分解残渣の排出方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31483898A JP3506617B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 熱分解残渣の排出方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140811A JP2000140811A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3506617B2 true JP3506617B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=18058220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31483898A Expired - Fee Related JP3506617B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 熱分解残渣の排出方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506617B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553892A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-11 | 宁波开诚生态技术有限公司 | 一种餐厨垃圾处理系统的分拣、清洗筛分、粉碎及筛选出料工艺 |
| KR102537375B1 (ko) * | 2023-01-03 | 2023-05-31 | 주식회사 씨오콤 | 슬러지 자동배출구조 및 이를 구비한 열분해 유화장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4585348B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2010-11-24 | 三井造船株式会社 | 廃棄物からの燃焼成分の回収、貯蔵方法および装置 |
| AT502904B1 (de) * | 2005-12-07 | 2008-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren |
| JP5216783B2 (ja) * | 2007-02-20 | 2013-06-19 | マガルディ リチェルケ エ ブレヴェッティ ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ | 重い灰の乾式回収／冷却、および未燃焼物質含有量の多い残留物の燃焼制御を行うためのプラントおよび方法 |
| KR101150512B1 (ko) * | 2009-02-06 | 2012-05-31 | 주식회사 동성에코어 | 열분해 카본블랙 배출장치 |
| KR101120575B1 (ko) | 2011-02-22 | 2012-03-09 | 주식회사 동성에코어 | 열분해 카본블랙 배출장치 |
-
1998
- 1998-11-05 JP JP31483898A patent/JP3506617B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553892A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-11 | 宁波开诚生态技术有限公司 | 一种餐厨垃圾处理系统的分拣、清洗筛分、粉碎及筛选出料工艺 |
| KR102537375B1 (ko) * | 2023-01-03 | 2023-05-31 | 주식회사 씨오콤 | 슬러지 자동배출구조 및 이를 구비한 열분해 유화장치 |
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|---|---|
| JP2000140811A (ja) | 2000-05-23 |
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