KR20100014491A - 중회분 건조 추출/ 냉각용 및 고 미연소 성분 잔류물 연소 제어용 플랜트 및 방법 - Google Patents

중회분 건조 추출/ 냉각용 및 고 미연소 성분 잔류물 연소 제어용 플랜트 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다음을 허용함으로써 중회분을 건조 추출/냉각하고, 높은 미연소 성분 잔류물의 연소를 제어하기 위한 시스템에 관한 것이다: 보일러 기저로부터 중회분 추출, 보일러 내에 이미 이용 가능한 연소된 뜨거운 공기 및 비활성 연소 흄(fume)의 결합 사용에 의한 추출기 벨트 위에서의 후-연소 촉진 및 조정, 벨트 위에 존재하는 회분을 냉각하고 선택적으로 높은 미연소 성분의 경회분 분획과 함께 보일러 내에서 이들을 모두 또는 부분적으로 재순한(도 1).
Figure P1020097019598
추출기, 후-연소, 바이오매스, RDF, 미연소물, 연소챔버

Description

중회분 건조 추출/ 냉각용 및 고 미연소 성분 잔류물 연소 제어용 플랜트 및 방법{PLANT AND METHOD FOR DRY EXTRACTING / COOLING HEAVY ASHES AND FOR CONTROLLING THE COMBUSTION OF HIGH UNBURNT CONTENT RESIDUES}
본 발명은 고체 연료 화력 발전소에서 사용되는 유형의 보일러에 의해 생산된 중회분(heavy ashes)내의 미연소 물질을 건조(또는 주로 건조) 추출/냉각 및 감소 시킬 수 있는 플랜트 및 방법에 관한 것이다.
상기 플랜트 및 방법은 특히 종래의 고체 연료(일반적으로 석탄 분진) 및 비-종래 연료, 특히 바이오매스 및/또는 도시 고체폐기물에 유래한 연료(RDF)를 공동 연소(co-combustion)하에서 연소하는 보일러인 경우에 바람직하다.
CO2 방출을 감소하여야 할 필요성은 석탄을 대신해, 바이오매스 및 소위 "RDF"(도시 고형 폐기물에 유래한 연료)와 같은 대체 에너지를 이용할 것을 촉구하였다.
일반적으로, 석탄분진과 함께 바이오매스, 및 비-종래의 연료를 공동-연소하 에 사용하면 한편으로는 대기로의 CO2의 총 방출을 감소시킬 수 있으나, 다른 한편으로는 연소 시스템과 관련된 일련의 문제들을 수반하게된다(예컨대 연료 미분(fuel pulverizing)이 있음). 실제로, 상기 대체 에너지, 특히 바이오매스는 탄소와 매우 반응 적이지만 연소 효율을 높게 확보하도록 적절한 정도/수준까지 분쇄하는데 상당한 에너지 양을 요구한다. 또 과도한 수준의 분쇄는 연마 부재를 더 닳아지도록 한다.
따라서, 일반적으로 에너지 소비를 제한하고 연마 부재의 닳는 부위의 수명을 증가하기 위하여, 바이오매스를 조대(coarser) 정도로 분쇄하는 것이 바람직하다. 그러나 그 결과 연소 효율은 감소하게 된다.
결국, 조대 바이오매스 입자를 단지 부분적으로 연소하면 중회분 및 경회분 내에 미연소물의 양이 증가하게 된다.
상기 중회분은 유럽 특허 EP 0 471 055 B1 에 기술된 바와 같이 통상적으로 제조된 건조 추출/ 냉각 시스템을 통하여 연소 챔버의 기저(bottom)로부터 제거되고, 상기 추출 시스템상에서 적어도 부분적으로 후-연소 과정을 겪어, 최종 회분 내의 미연소된 성분을 감소시킬 수 있다.
그러나 공지된 당 업계 플랜트에서, 무엇보다 상기-기술된 바이오매스 및 RDF의 이용과 관련된 가장 중요한 응용에 있어서 상기 후-연소 관리 모드는 최선이라 할 수 없으며, 단지 전체 미연소물을 제한적으로 감소시킬 뿐이다. 특히, 공지된 플랜트에서는 추출기 상에서 제어되지 않는 후-연소 현상의 위험이 곳곳에 있으 며, 이러한 위험은 상기 후-연소를 발생시키거나 촉진하도록 하는 수단이 사용되는 것을 제한함을 암시하는 것이다.
따라서, 상기한 부분에서 개시된 것에 기초하여, 착수 및 해결할 기술적인 문제는, 본 발명이 중회분을 건조-또는 주로 건조-추출하기 위한 시스템에 있어서 미연소물을 후-연소하기 위한 플랜트 및 방법을 제공함으로써, 종래 업계와 관련하여 상기 언급된 결점을 극복할 수 있도록 한 것이다.
상기 문제는 청구항 1에 따른 플랜트 및 청구항 30에 따른 방법에 의해 해결된다.
본 발명의 바람직한 특징은 이들의 종속항에 있다.
본 발명은 여러 관련된 이점을 제공한다. 주요 이점은 무엇보다도 언급된 바이오매스 또는 RDF 공동-연소하는 경우에, 제 1 추출기 상에서 미연소물이 유효하면서도 효율적으로 후-연소하도록 하여, 미연소 물질의 전체 성분을 감소시키고, 동시에 제어되지 않는 후-연소의 위험을 피할 수 있도록 한 점이다.
특히, 미연소물의 감소를 촉진하기 위하여 본 발명은 바람직하게는 추출된 중회분의 온도 및 적당한 온도를 지닌 환경 내에서의 중회분의 체류 시간 모두에 따라 작용하는 벨트-구비된 추출기 부위를 제공하며, 이는 통상적으로 연소 챔버(combustion chamber)의 바로 다운스트림(downstream)에 배열되어 연소챔버를 향하고 있다. 후-연소 구역 내의 온도가 증가하고, 그 안에서의 연료의 관련 체류 시간이 증가하면, 후반부의 가연성 속도는 비례하여 증가한다. 온도를 증가시키기 위하여, 본 발명은 뜨거운 공기를 추출기로의 유입을 제공하고 있으며, 본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 연료 체류 시간은 컨베이어 벨트의 속도에 따라 조절된다. 본 발명에 따르면, 연소 공정을 제어하기 위하여, 또한 과도한 양의 바이오매스 또는 RDF가 열이 제어할 수 없도록 전개되는 것을 막기 위하여, 연소 배출 가스(흄)는-바람직하게는 본 발명이 적용되는 플랜트 내에서 일반적으로 제공되는 전기필터(또는 전기집진장치)의 다운스트림에 포집됨- 연소 공기를 부분적으로 또는 완전히 대체하는데 이용된다.
따라서, 본 발명은 회분이 회분 자체 내에 존재하는 미연소물을 보다 선호적으로 감소하게 하는 추출 환경을 만들어 건조 또는 주로 건조 추출기의 후-연소 용량을 증가시키도록 한다.
본 발명에 따라 뜨거운 공기 및 연소 흄(fume)을 결합 사용하면 추출기-후 버너 벨트 위에서 미연소된 연소를 전체적으로 제어할 수 있도록 한다.
상기 언급한 것처럼, 후-연소 과정은 바람직하게 보일러 기저의 좁은 통로에 대응하는 추출기 구역에서 발생 및 완성되며, 선택적으로 만약 플랜트 사양에 따라 필요하고 적당할 경우 그 이후 섹션에서 발생 및 완성된다.
또 바람직한 구현예에 따르면, 추출된 중회분을 적절히 냉각한 다음 경회분에서 미연소 성분의 분획이 높은지에 따라 이들을 보일러 내 재-순환하도록 한다.
바람직한 구현예에 기초하면, 항상 후-연소 공정 다운스트림에(downstream) 공기에 의하여 회분의 냉각이 시작되는데, 제어되고 조정된 양만이 이송의 말단 부위에 있는 및/또는 주요 추출기의 아래에 배열된 제 2 컨베이어/냉각기(후-냉각기)에 있는 추출기로 들어간다. 바람직하게는, 컨베이어-냉각기의 출구에서, 회분 분쇄 구간(단계)이 제공되고, 이들의 아래에 있는 스크린장치는 회분 내에 존재하는 특정 플라스틱, 또는 금속 잔여물을 제거하도록 한다. 따라서 보일러 내에 저장되거나 또는 선택적으로 재-순환되는데 적당한 회분을 얻는 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 전기필터(또는 전기 집진장치) 내의 경회분의 영구 시간은 연소 챔버 내에서 경회분의 미연소-풍부 분획을 연속적으로 재-순환함으로써 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명은 연료로 바이오매스 또는 RDF를 사용할 때, 석탄에 대하여 매우 반응 적이어서, 자가 연소하여 화재를 야기할 수 있는 바이오매스 또는 RDF 미연소물을 전기필터의 호퍼 내에 축적함으로써 전기필터 내의 화재의 위험을 감소시킬 수 있게 한다.
컨베이어 벨트 상의 후-연소 및 연소 챔버 내의 재순환 모두를 통해 전체 미연소물이 감소하면, 촉매 내에서 NOX를 감소하기 위하여 이용되는 암모니아를 소비하는 것을 절약할 수 있다. 실제로, 재-순환이 없는 곳에서 전체 회분 내의 동일한 미연소된 성분을 얻기 위해서는 상당히 과도한 양의 연소 공기가 필요하고, 배기 가스의 NOX 양의 증가하며 NOX 양의 감소를 위해 요구되는 암모니아의 양의 증가를 야기한다.
이후 기술된 상세한 설명의 바람직한 구현예들은 요약하건대, 본 발명은 다음을 허용하는 시스템에 관한 것이다: 보일러 기저로부터 중회분 추출, 보일러 내에 이미 이용가능한 연소한 뜨거운 공기 및 비활성 연소 흄(fume)의 결합 사용에 의한 추출기 벨트 위에서의 후-연소 촉진 및 조정, 벨트 위에 존재하는 회분을 냉각 및 선택적으로 미연소된 성분이 높은 경회분 분획과 함께 보일러 내에서 이들을 모두 또는 부분적으로 재순환.
본 발명의 다른 이점, 특징 및 작용 모드는 본 발명의 예시적이고, 비제한적인 목적을 갖는 하기에 상세히 기술된 몇몇 바람직한 구현예로부터 명백해질 것이다. 첨부된 도면의 그림이 인용될 것이며, 이들과 관련하여:
- 도 1은 본 발명인 플랜트의 바람직한 구현예를 일반적으로 설명하고 있는 그림을 나타낸다.
- 도 2는 도 1 플랜트의 A-A 선을 따라 얻어진 추출기-후버너의 단면을 보여준다.
- 도 3은 도 1 플랜트의 다공성 추출기 벨트를 상세히 보여주는 평면도이다.
상기 도면과 관련하여, 본 발명의 바람직한 일 구현예에 따라 만들어진 연소 플랜트는 일반적으로 1로 인용된다.
플랜트 1은 고체 연료, 특히 석탄 분진을 점화시킬 수 있고, 바이오매스 및/또는 도시 고체폐수물(RDF)에 유래한 연료의 (공동)-연소에 적합한 화력 고체연료 발전소에서 사용되는 유형이다.
본 실시예에 따르면, 플랜트 1은 바이오매스의 공동-연소와 관련하여 기술될 것이다.
명확하게 하기 위하여, 플랜트 1의 다양한 구성들은 이후 바이오매스가 지나가는 경로와 관련하여 주로 기술될 것이다. 이는 저장 수단(storing means)으로부터 바이오매스의 수집을 시작으로 연소까지에 이르며, 또한 연소 잔류물(중회분 및 경회분)이 지나가는 경로와 관련하여 플랜트 1의 연소 챔버(또는 보일러) 12의 기저로부터의 수집을 시작으로 후-연소까지, 선택적으로는 연소 챔버 자체 내에서의 재-순환 및 배출까지 이른다.
우선, 플랜트 1은 석탄의 저장 수단으로서 이미 공지되어 사용되는 것과 동일한 벙커를 제공한다. 본 구현예에 따르면, 바이오매스-전용 벙커는 도 1의 좌측에 2개가 도시되어 있으며 이는 각각 21 및 22로 인용되어 있다. 도 1에 도시된 다른 벙커 및 연관된 추가적인 것들은 석탄용으로 사용되는 것이며, 따라서 이후 그 구조 및 공지된 유형으로서 이의 사용에 대해서는 더 이상 고려하지 않을 것이다.
바람직하게는, 벙커 21 및 22는 최상 높이에 있는 연소 챔버의 버너에 공급하는 것으로, 무거운 입자의 경우 기저로 하강하는 동안에 연소 챔버 자체에서 더 긴 체류 시간을 갖도록 한다.
전용 벙커 21 및 22로부터, 바이오매스는 석탄 등으로 이미 사용된 것과 유사한 하나 이상의 컨베이어 3, 즉 오거(augers)에 의해 추출된다. 따라서, 바이오 매스는 차단 밸브(intercepting valve) 4에 의해 전용 메터(meter) 5로 공급되고, 이 경우 51, 52 및 53 각각으로 인용된 3개의 출구와 함께, 이로부터 하나 이상의 전용 분쇄기, 본 실시예의 경우 61, 62 및 63으로 각각 인용된 3개에 공급된다. 본 구현예에 따르면, 상기 분쇄기 61-63은 공지된 해머 밀(hammer mills)에 의해 실행된다.
따라서, 상기 컨베이너 3은 벙커 21 및 22와 관련되어 공지된 석탄 분쇄기의 우회 수단(여기선 F로 인용됨)을 구성한다. 따라서 이러한 우회는 플랜트 1이 석탄만의 연소와 관련된 그 자체의 표준 형태를 전체적으로 변형하지 않도록 하여, 상기 공지된 분쇄기 F도 설치할 여지를 둘 것이다.
분쇄기 61-63은 바이오매스를 원하는 최대 말단(출구) 그레인 크기(grain size)로 감소시킬 수 있다. 상세한 설명의 마지막 부분 때보다 잘 이해되겠지만, 상기 최종 그레인 크기(grain size)는 특히 미세화될 필요는 없다. 이는 통합된 플랜트 1의 전체적인 구조를 보면 곳곳에 "조대한(coarse)" 그레인 크기의 바이오매스 조차도 완전하게 연소하도록 할 수 있기 때문이다.
밀 61-63의 다운스트림(downstream) 각각에는 미리 정해진 한계치(threshold)보다 큰 그레인 크기를 갖는 바이오매스 입자를 차단할 수 있는 스크린 수단 71, 72 및 73이 있고, 이는 바이오매스 입자를 정교한 기계적 또는 공압식 컨베이어 8을 통해 메터(meter) 5로 보내고, 이것이 새롭게 분쇄되도록 동일한 해머 밀 61-63로 보낸다.
스크린 수단 71-73을 통과한 미세한 바이오매스 입자는 공통(공유된) 컨베이 어 9를 통해 단일 메터(meter) 10로 이동되고, 이후 2-방향 밸브 91 수단에 의해 공지된-유형 공압식 컨베이어 93로 공급된다. 여기서 공압식 컨베이어는 분쇄기 F와 관련하여 존재하는 고체 연료 플랜트에 이미 존재하였던 것으로, 즉 상기 공압식 컨베이어 93은 벙커 21 및 22와 관련된 석탄 분쇄 밀 F(사용되지 않았음)으로부터 개발된 것이다.
이후, 분쇄된 바이오매스는 석탄 분진을 공급하는 피드 파이프(feed pipes)에 도입되고, 또한 이로부터 존재하는 고체-연료 플랜트 내에 이미 존재하는 유형인 보일러 12의 버너로 공급된다.
일단 석탄 및 바이오매스로 이루어진 연료가 플랜트 1의 연소 챔버 12로 공급되면, 이로부터 실시된 추출 및 후-연소 공정이 이후 기술된 것처럼 전개된다.
비산회(fly ashes)는 연소 흄(fume)을 방출하기 위한 종래의 덕트(연통)(일반적으로 도 1에서 13으로 인용됨)을 통과하여 연소 챔버를 떠난다. 대신에, 회분 및 미연소물의 무거운 부분은 기저방향으로 침전되고, 컨베이어-유형 건조 추출기 14 위에 수집된다(EP 0471 055에서 소개된 유형으로, 본 명세서에서 추가로 설명하지는 않겠음).
본 발명에 따르면, 상기 추출기 14 위에서, 즉 특히 상기 연소 챔버 12로 향하는 추출기 14의 후-연소 또는 후버닝 부위 141 위에서, 미연소물 후-연소가 진행된다. 이러한 목적을 위하여 상기 추출기 벨트의, 특히 부위 141의 상단 표면은 연소 챔버 12의 버너로부터 방사선에 의해 가열된다.
변형 구현예에 따르면, 본 발명의 플랜트는 또 상기 연소 챔버 12와 독립적으로 바이오매스 메터(meter) 18 및 공급기 19(도 1에서도 도시됨)도 포함하고 있다. 이들은 추출기 14의 업스트림(upsteam)에 배열되어(또는 적어도 추출기의 부위 141의 업스트림 또는 대응되어 배열됨), 후-연소 구역 141 내에 있는 바이오매스가 제 1 연소 되도록 미연소된 바이오매스를 직접 추출기 14에 공급한다. 이 경우, 바람직하게는 피더 19 위에 뜨거운 공기를 공급함으로써 상기 바이오매스의 제 1 건조를 할 수 있다. 여기서 상기 뜨거운 공기는 존재하는 화력플랜트에 존재하는 것으로 이후 소개될 공기/흄 교환기 29로부터 나올 수 있다.
본 발명에 따르면, 후-연소 효율을 높이고 동시에 제어되지 않는 현상이 전개되는 것을 피하기 위하여, 상기 후-연소 부위 141 위에서 일어나는 미연소물 후-연소를 제어하기 위한 제어 수단 100이 제공된다.
상기 수단 100은 차례로 뜨거운 공기를 공급하는 수단 15 및 연소 배출 가스(흄)를 공급하는 수단 150을 포함하며, 이는 각각 후-연소를 촉진 및 저지하기 위하여 상기 후-연소 부위 141와 대응되어 가열된 공기 및 연소 흄의 흐름을 제공한다.
본 구현예에 따르면, 상기 공급 수단 15 및 150은 각각 플랜트 1의 보일러 12와 연관된 공기 챔버 151로부터 가열된 공기 및 전기집진장치(전기필터)28의 다운스트림의 배출 흄을 회수하기 위한 각각의 덕트를 포함하고 있다.
일반적으로 공기 챔버 151 내의 뜨거운 공기는 상기 언급된 교환기 29로부터 나오며, 여기서 본 구현에 따르면, 흄/공기 교환기는 연소 챔버 12 다운스트림에 배열되었고 외부공기를 가열하는데 있어서 연소 흄의 잔류 열만을 이용한다.
상기 공기 챔버 151, 공기 프리-히터기 29 및 전기집진장치 28은 당 업계에서 기술을 가진자에게 잘 알려져 있고, 공지된 플랜트 내에 이미 존재하는 것들이다. 따라서 이의 추가적인 설명을 생략한다.
뜨거운 공기를 공급하는 수단 15는 외부 공기의 제어된(조정된) 유입을 위한 수단 143(예컨대 추출기 14의 캐이싱(casing) 상에 만들어지고 제어 수단 100에 의해 바람직하게 제어되는 하나 이상의 밸브와 연관되는 입구)를 포함하며, 이는 원하는 산소성분 및 적절한 공기 온도가 추출기 14에 유입되도록 한다.
따라서, 상기 수단 15에 의해 공급되고, 대기 공기와 적당히 균형있는 가열된 공기는 추출기/후 버너 벨트 14 위에서 후-연소를 위한 최적의 온도가 달성되도록 한다.
상기 수단 143은 또 외부로부터 공기를 공급하기 위하여 연소 챔버 12 내에 존재하는 음압(negative pressure)을 이용할 수도 있다.
바람직하게는, 전체적으로 상기 뜨거운-공기 공급 수단 15 및 상기 흄 공급 수단 150은 적어도 위에서 소개된 후-연소 부위 141 내에서 상기 추출기 14의 벨트 자체가 진행하는 방향에 대하여 반대 방향으로 흐르는 흐름을 공급할 수 있도록 배열된다.
공기 공급 수단 15 및 흄 공급 수단 150 모두는 제어 수단 100에 의해 제어된 유속을 자동으로 조정하기 위한 각각의 수단(도 1에서 각각 102 및 103으로 인 용됨)을 갖추고 있을 수 있다.
제어 수단 100은 후-연소 부위 141에 공급되는 뜨거운 공기 및/또는 흄의 유속을 조정한다. 이러한 목적을 위하여, 제어수단은 바람직하게는 상기 후-연소 부위 141에 대응하여 배열된, 적절한 센서에 의해 검출되고, 온도에 의존하는 공기 및 흄의 유속을 조정하는 자동 수단을 포함하고 있다. 온도 수치가 미리 조절된 한계치(threshold)를 초과할 경우, 흄 유속은 증가하고, 이에 따라 뜨거운 공기 유속은 감소한다: 따라서, 연소 속도를 감소시키면서 산소농도는 감소한다. 특히, 상기 보일러의 연소 공정을 통해 생산된 흄(fume)은, 흄 내의 O2가 낮아(< 6%) 비활성가스로 사용할 수 있기 때문에 연소 공기와 통합되거나 대체하여 벨트 위에서 연소를 조정하거나 멈추게 할 수 있다. 반대로, 온도가 미리 설정된 한계보다 낮은 경우, 흄 유입은 금지되고, 뜨거운 공기 유속은 증가하게 되며, 선택적으로는 상기 수단 143에 의해 도입된 상온 공기의 유속도 감소시킨다.
흄을 움직이는데 있어서, 필요할 경우 추가적인 팬을 설치할 수 있으며, 팬은 흄이 추출기/후버너 14로 유입하는데 있어서 요구되는 해드(head)와 함께 제공된다.
산 응축 문제를 피하기 위하여, 공급 수단(150)의 흄(fume)용 배관(piping)은 응축 온도보다 높은 온도를 유지하도록 절연되어야 한다.
상기 온도는 150℃ 이상이 될 수 없기 때문에 연소를 제어하는데 이용되는 흄은 소화력(extinguishing power) 이외에 적절한 냉각 능(cooling capacity)도 보 이고 있다. 실제로 본 구현예에 따르면, 상기 흄은 상기 전기필터 다운스트림의 구역으로부터 나온다. 즉 흄은 열 성분이 이미 잃었을 때 수집된다.
따라서, 변형 구현예에 따르면, 후-연소 부분 141은 상기 보일러의 좁은 통로(throat) 12 아래의 방사선에 노출된 영역에 한정적으로 또는 거의 한정적으로 집중되어 있고, 상기 개시된 방법에 따라 뜨거운 공기 및/또는 흄을 공급함으로써 제어된다. 보일러 기저로 향하지 않고 있는 추출기 벨트 부위는 연소 흄(전용 수단을 가지고) 및 차가운 공기(위에서 소개된 수단 143을 가지고)를 공급함으로써 냉각한다. 이때 공급은 보일러 내의 음압(negative pressure)을 이용하여 이송 구역(conveying zone) 내로 유체를 유입하게 되며, 결국 유체가 추출기 14의 커버(cover)를 천천히 움직임으로써(lick) 냉각하게 된다.
마지막으로, 연소를 제어하기 위한 추가적인 선택으로는 바람직하게는 추출기/후버너 14 내의 다수의 구역, 특히(적어도) 주로 분쇄 구역 내에(즉, 회분의 진행 방향에 대하여 추출기 14의 말단 부위 내에) 제공되는 이송 노즐(delivery nozzle) 104 수단에 의해 미세하게 계량된 물을 사용하는 것이다.
바람직한 변형 구현예에 따르면, 수단 15에 의해 공급된 뜨거운 공기는 추출기 14의 벨트 아래, 특히 추출기 벨트의 부위 141 아래로, 상기 언급된 것처럼 중회분 및 미연소물의 흐름과 반대방향으로 공급된다. 이 경우, 열 교환 및 후-연소를 보다 효율적이면서 적절히 하기 위하여, 추출기 14의 벨트는 도 3에 보인 것처럼 다공부(홀) 또는 슬롯 142를 가지고 있다. 따라서, 뜨거운 공기는 추출기 14의 기저를 가열시키는 것 외에, 회분 및 미연소물의 베드(bed)를 통과하게 되고, 일부 는 연소 챔버 12 내에 존재하는 음압(negative pressure)에 의해 연소 챔버로 되돌아와 이곳에 열을 재-공급한다. 이와 같은 공기의 이동은 벨트 컨베이어의 기저 부위 및 보일러의 기저 부위 간에 존재하는 압력차로 인해 촉진된다. 추출기 14의 벨트 컨베이어의 홀을 통한 뜨거운-공기 이동은 벨트 위에 존재하는 회분과 공기가 보다 크고, 보다 효율적으로 접촉되도록 하며, 그 결과 미연소 물질의 연소 효율을 강화시키게 된다. 상기 미리 언급한 바와 같이, 본 구현예에 따르면 추출기 14의 측벽(lateral wall) 위에- 즉 특히 후-연소에 일반적으로 관계되지 않는 벨트의 말단 부위와 대응되는 곳에- 외부 냉각 공기를 제어 적으로 유입하기 위한 추가적인 공기 유입 수단 143이 제공된다.
추출기 14로부터, 중회분 및 미연소물은 후-냉각기 역할을 하는 제2 벨트 컨베이어 16에 공급되고, 이는 제 1 분쇄기 20(바람직하게는, 높은 온도에 대해 수-냉각됨)을 통과하여, 제 1 분쇄기 다운스트림에 있는 전이 호퍼(transition hopper) 201에 위치한다(도 1에 도시됨).
냉각 컨베이어 16 위에서 회분의 공기-보조 냉각은 연소 챔버에 존재하는 음압(negative pressure)을 이용하여, 컨베이어 16 캐싱(casing)의 측면 위에 존재하는 제어된 입구 160을 통해 외부 공기를 공급하는, 반대방향의 시스템에 의해 실시된다(이는 EP 0 471 055에서도 이미 기술되어 있음)
본 발명의 바람직한 변형 구현예에 따르면, 상기 호퍼 201은 추출기 14 및 냉각 컨베이어 16의 환경 간에 압력 분리만을 생성하는 압력 절연 시스템의 일부를 형성하고 있다. 이러한 목적을 위하여, 호퍼 201은 이송된 물질을 축적하기 위한 수단을 형성하며, 이는 상기 환경들 간의 물질의 해드(head)를 형성함으로써 압력 분리를 생성하게 된다.
상기 압력 절연 시스템은 PCT/IT2006/000625에서도 기술된 것처럼, 압력 분리 등을 선택적으로 활성화함으로써 회분의 공기-보조 냉각을 보다 효율적으로 관리하도록 한다. 이는- 요구되고 회부 온도 및 유속에 일반적으로 기초하여 검출이 수행될 때, 예컨대 추출기 14 위로의 방출할 때- 냉각 공기의 과도한 양이 연소 챔버 12로의 도입을 피하도록 하기 때문이다.
호포 201의 높이에서 형성하고 있는 물질의 해드(head)는 컨베이어 14 및 16의 상대적 및 절대적 진행 속도에 의해 조정될 수 있다.
압력절연이 활성화되면, 컨베이어 16으로부터 배출된 가열된 공기는 컨베이어 16의 말단 부위로부터 기인한 적절한 덕트 25을 통과하여 플랜트 1의 흄 덕트 13의 섹션 26으로 공급되며, 이때 유속을 자동으로 조정하기 위한 수단이 함께 제공된다. 후-냉각기 16 및 보일러 측면 간의 연결은 흄 덕트 13을 따라 배열된, 상기 언급된 공기-프리 히터기 29(흄 측면)의 업스트림 또는 다운스트림에 발생할 수 있다. 이러한 연결을 통해서, 후-냉각기 16으로 유입된 냉각 공기는 상기 보일러-측면 구역에 존재하는 음압(negative pressure) 밸브에 의해 회수된다.
바람직하게는, 플랜트 1은 또한 자동 개구/폐구 밸브와 함께 제공되고, 또한 추출기/후버너 14를 컨베이어-냉각기 16와 연결하는 우회 파이핑 또는 덕트를 제공한다(상기 도에서 단순화를 위해 생략하였음).
냉각 컨베이어 16의 다운스트림에는, 오직 회분을 분쇄하는데 적절한, 반대 롤 또는 동일한 유형의 제 2 분쇄기 202가 제공된다. 이는 특히 회분과 혼합된 특정 플라스틱 물질의 그레인 크기를 변화시키지 않으면서 RDF로부터 유래한 그레인 크기를 감소시킬 수 있다. 이러한 유형의 분쇄기는 이미 당 업계에 기술을 가진 자에게 알려진 바와 같이, 플라스틱 입자는 깨어지지 않고, 변형만 시키는 롤을 통해 전송된다.
따라서 저장 또는 전용 수단에 의해 처리되도록 출발한 RDF 내에 존재하는 플라스틱 미립자 및 금속부품으로부터 회분을 분리하기 위하여 기기 202와 관련된 제 2 분쇄 스테이지(단계)의 다운스트림에 위치한 기계적 또는 공압식 스크린 시스템 203이 제공된다.
분쇄된 회분은 기계적 또는 공압식 컨베이어 204를 경유하여 석탄 분쇄 밀로 진행되고, 국제 출원 PCT/EP2005/007536에서 기술된 것처럼 석탄 분쇄 밀 및 보일러 버너를 통해 연소 챔버 내에서 재-순환되도록 한다.
앞에서 언급된 연소 챔버 12에서 발생한 연소 흄 및 연소 흄에 의해 이용되는 경회분의 경로와 관련하여, 상기 흄은 절약기(economizer) 27 구역을 통과하고, 이종-언급된 경-회분 전기집적장치 28 또는 동일한 수단 내에 흄 덕트 13을 통해 유입되며, 선택적으로는 이종-언급된 공기/흄 교환기 29을 먼저 통과함으로써 유입된다.
상기 전기집전장치 28로 축적된 경회분은 연소 챔버 내에서 재-순환하도록 적절한 수단 30을 통해 수집된다.
짧게는, 따라서, 추출기 14의 벨트 위에서 후-연소 후에 중 회분 내에 여전 히 존재하는 미연소물은 컨베이어 16에의해 적당히 냉각된 후에, 미연소물 전환을 완전히 달성하기 위하여, 높은 미연소 성분이 있는 경회분과 함께 연소 챔버 내에서 재-순환된다.
또 플랜트 1은 지금까지 기술된 기술들을 자동으로 실행할 수 있는 중앙 조정 및 중앙 제어 시스템과 결합한다.
따라서, 지금까지 상기 기술된 플랜트는 추출기 벨트 위의 후-연소 공정을 제어하고 생산된 중회분 및 높은 미연소 성분을 갖는 경회분(이는 전기필터로부터 수집됨)을 재-순환함으로써 중회분 내에 존재하는 미연소 물질의 감소를 달성할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
또 상기 기술한 건조 추출, 분쇄, 바이오매스 후-연소 및 중회분 및 미연소물 재순환에 대한 종합 시스템은 바이오매스(즉 일반적으로 비-종래 연료)의 연소능을 강화하도록 하며, 또한 이들의 연소 효율을 증가시킬 수 있음을 이해할 것이다.
동시에 상기 기술된 시스템은 존재하는 화력발전소 내에 이미 존재하는 장치를 사용하여, 플랜트 설치비를 감소시키고 존재하는 것의 조정 정도를 최소화만 요구할 수 있도록 한다. 특히, 또 바이오매스(즉, 일반적으로, 비 종래된 연료 매스)는 석탄 및 중회분을 이동시키는데 사용하는 수단을 가지고 계속적으로 이동된다. 또 종래의 고체 연료 물질을 축적하기 위한 수단을 대표하는 보일러 벙커를 바이오매스에서도 사용할 수 있다.
지금까지 높은 미연소 성분을 갖는 가벼운 회분에 중회분이 첨가된 연소 챔버 내에서 재-순환되고, 이들을 분쇄하는데 석탄 밀을 사용하는 당 업계의 상태와는 달리, 본 발명은 프리-가열된 공기를 이용함으로써, 추출기 벨트 위에서 직접적으로 바이오매스 연소하도록 중회분을 재-순환함으로써 석탄 분진 보일러 내에서 바이오매스의 혼합된 연소를 최적화할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
또 본 발명은 상기-기술된 유형의 고체-연료 화력 발전소에서 바이오매스의 (공동)-연소를 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 상기 언급된 유형의 추출기에 의해 연소 챔버 12로부터 중회분 및 미연소물을 건조 추출하는 방법을 제공하며, 여기서 추출기의 부위 141와 대응하여, 이 부분에서 후-연소를 각각 촉진하고 저지하도록 각각 뜨거운 공기의 흐름 및 연소 흄의 흐름을 선택적으로 공급함으로써 미연소물의 후-연소를 제어할 수 있으며, 후-연소 부위에 공급되는 뜨거운 공기 및/또는 흄의 유속도 조정되는 방법을 제시하고 있다.
상기 방법의 바람직한 특성들은 이미 플랜트 1과 관련하여 이미 기술하였다.
마지막으로, 본 명세서에서 기술된 통합 시스템이 바이오매스(즉, 일반적으로 비-종래 연료)의 연소 효율 및 플랜트 관리를 최적화할지라도, 본 발명의 다른 측면과 관련하여, 즉 특히 바람직하게는 공기 및 흄에 의한 연소를 제어하기 위한 시스템에 있어서, 전용 분쇄에 있어서, 바이오매스 후-연소 시스템에 있어서, 그리고 전용 메타(meter)에 의해 추출기 위에 바이오매스의 직접 연소를 위한 수단에 있어서, 각각의 보호가 요구될 것이다. 그러나 상기 측면 각각은 효율 면에 있어서 실질적으로 개선되었음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 지금까지 발명의 바람직한 구현예와 관련하여 기술되었다. 다른 구현예도 존재하고, 이들은 모두 이후 청구항의 보호적인 범위 내에서 포함되어 있음을 이해할 것이다.

Claims (58)

  1. 연료를 위한 연소 챔버(12), 바람직하게는 바이오매스 및/또는 도시 고형 폐기물(RDF)로부터 유래한 연료의 (공동)연소에 적당한 유형의 연소 챔버(12)와 관련된 화력 고체 연료 발전소에서 사용될 수 있는 연소 플랜트(1)로서, 상기 플랜트(1)는:
    - 상기 연소 챔버의 다운스트림에 배열될 수 있고 미연소물을 위한 후-연소 부위(141)를 가지고 있는, 연소 챔버(12)로부터 중회분 및 미연소물의 건조 추출기(14) 및
    - 상기 후-연소 부분(141) 위에서 발생하는 미연소물 후-연소를 제어하기 위한 제어 수단(100)으로서, 상기 제어 수단(100)은 후-연소를 각각 촉진 및 저지하기 위하여 상기 후-연소 부분(141)에 대응하여 가열된 공기 및 연소 흄(fume)의 흐름 각각을 제공할 수 있는, 뜨거운 공기를 공급하기 위한 수단(15) 및 연소 흄(fume)을 공급하기 위한 수단(150)을 교대로 포함함으로써, 상기 후-연소 부위(141)에 공급되는 뜨거운 공기 및/또는 흄(fume)의 유속을 선택적으로 조절할 수 있는 제어 수단(100)
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 전체 배열은 상기 후-연소 부위(141)가 상기 연소 챔버(12)의 기저(bottom)에 대해 적어도 부분적으로 향할 수 있도록 배열되어, 상기 후-연소가 연소 챔버(12) 자체로부터 나오는 방사선 열을 이용하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  3. 제 1 또는 2항에 있어서,
    상기 뜨거운 공기 공급수단(15) 및/또는 흄(fume) 공급 수단(150)은 상기 후-연소 부위(141)와 대응하여, 상기 추출기(14)의 움직임 방향에 대하여 반대방향의 공기 흐름을 제공하도록 형성된 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 수단(100)은 상기 후-연소 부위와 대응되어 검출된 온도에 따라 상기 공기 및/또는 흄(fume)의 유속을 조정하기 위한 자동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전체 배열은 상기 뜨거운 공기 공급수단(15) 및/또는 흄(fume) 공급수 단(150)이, 공기 및/또는 흄(fume) 순환을 촉진하도록, 연소 챔버(12) 내에 존재하는 음압(negative pressure)을 이용할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 수단(100)은 상기 공급 수단(15)의 뜨거운 공기와 혼합되는 외부 공기의 유입을 제어하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 뜨거운-공기 공급 수단(15)은 상기 연소 챔버(12)에 뜨거운 공기를 공급할 수 있는, 공기 챔버(151) 또는 프리-히터기(pre-heater)(29)로부터 가열된 공기를 수집하거나 또는 수집할 수 있는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 흄을 공급하기 위한 수단(150)은 전기 집진장치(electrostatic precipitation)(28) 다운스트림의 상기 흄을 수집하거나 수집할 수 있는 것을 특징 으로 하는 연소 플랜트(1).
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전체 배열은 상기 수단(150)에 의해 공급된 연소 흄의 온도가 150℃ 이하인 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 흄을 공급하기 위한 수단(150)은 상기 흐름의 해드(head)를 증가하기 위한 팬(fan)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건조 추출기(14)는 외부 공기의 유입을 제어하기 위한 측면 입구(side inlets)(143)를 가지는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건조 추출기(14)는 상기 적어도 후-연소 부위(141)와 대응하여, 이송 물질을 통해 공기의 통과를 촉진하게 하는 다수의 다공부(perforations)(142)를 갖는 추출기 벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  13. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 플랜트(1)는 상기 추출기(14) 내에 냉각수를 공급하기 위해 상기 추출기의 적어도 말단 부위에 대응하여 배열된 수단(104)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  14. 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 플랜트(1)는 상기 후-연소 부위(141) 내의 미연소물의 체류 시간을 조정하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  15. 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조정 수단은 상기 추출기(14)의 속도 제어에 기초한 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  16. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 플랜트(1)는 상기 건조 추출기(14)의 다운스트림에 배열된 냉각 컨베이어(16)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  17. 제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 플랜트(1)는 상기 추출기(14)의 환경(environments) 및 상기 냉각 컨베이어(16)의 환경(environments) 사이에 압력 분리를 생성할 수 있는 압력 절연 수단(201)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  18. 제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압력 절연 수단은 상기 압력 분리를 생성하는 상기 환경들 사이에 물질의 해드(head)를 형성할 수 있도록, 상기 이송된 물질을 축적하기 위한 수단(201)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  19. 제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 플랜트(1)는 상기 연소 챔버(12) 내에서 경회분을 재-순환하기 위한 수단(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  20. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재-순환 수단(30)은 전기 집진장치(28) 또는 바로 다운스트림(downdtream)으로부터 경회분을 수집하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  21. 제 1항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 플랜트(1)는 상기 연소 챔버(12) 내에서 중회분 내에 포함된 미연소물을 재-순환하기 위한 수단(204)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  22. 제 1항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 플랜트(1)는 상기 추출기(14)의 상기 후-연소 부위(141)의 다운스트림(downsteam)에 배열된 회분 냉각 구역으로 상기 흄을 공급하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  23. 제 1항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 플랜트(1)는 상기 추출기(14)의 상기 후-연소 부분(141)의 업스트림(upstream)에 또는 대응하여 배열된, 연소 챔버(12)와는 독립적인 미연소물 바이오매스 공급기(unburnt biomass feeder)(18, 19)를 포함하고, 상기 공급기(18, 19)는 상기 추출기(14) 위에 미연소된 바이오매스를 직접 놓을 수 있는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  24. 제 1항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 플랜트(1)는 상기 미연소된 바이오매스의 제 1 건조를 수행할 수 있도록 상기 공급기(19)에 뜨거운 공기를 공급하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  25. 제 1항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 바이오매스에 뜨거운 공기를 공급하기 위한 수단은 공기/연소 흄 교환기(29)와 관련된 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  26. 제 1항 내지 제 25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 플랜트(1)는 상기 연소 챔버(12)의 업스트림(upstream)에 배열되거나 또는 배열될 수 있고, 미리 조절된 최대 출구 그레인 크기(grain size)에 따라 상기 바이오매스를 분쇄하기에 적당한 전용 분쇄 수단(61-63)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  27. 제 1항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전용 분쇄 수단(61-63)은 하나 이상의 해머 밀(hammer mills)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  28. 제 26항 또는 제 27항에 있어서,
    상기 연소 플랜트(1)는 저장 벙커(21, 22)로부터의 바이오 바이오매스를 상기 전용 분쇄 수단(61-63)에 공급할 수 있는 우회 수단(3)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  29. 제 26항 내지 제 28항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 플랜트(1)는 상기 전용 분쇄 수단(61-63)의 다운스트림(downstream)에 배열되고, 미리 정해진 한계치(threshold) 보다 큰 그레인 크 기(grain size)의 바이오매스 입자를 차단하여 상기 바이오매스 입자를 상기 분쇄 수단(61-63)에 재전송할 수 있는 스크린 수단(71-73)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 플랜트(1).
  30. 연료를 위해, 바람직하게는 바이오매스 및/또는 도시 고형 폐기물(RDF)로부터 유래한 연료의 (공동)연소에 적당한 유형인 연소챔버(12)를 포함하는 화력 고형 연료 발전소에 사용될 수 있는 연소 방법으로서,
    상기 방법은 연소 챔버의 다운스트림(downstream)에 배열된 추출기(14)에 의해 상기 연소 챔버(12)로부터 중회분 및 미연소물의 건조 추출하는 단계를 제공하고,
    상기 방법은 상기 추출기(14)의 후-연소 부위(141) 위(upstream)에서 발생하는 미연소물을 후-연소하는 단계를 더 포함하며,
    여기서 상기 후-연소하는 단계는 상기 후-연소를 각각 촉진 및 저지하기 위하여 뜨거운 공기의 흐름 및 연소 흄의 흐름을 선택적으로 공급함으로써 제어되고, 상기 후-연소 부위(141)에 공급되는 상기 뜨거운 공기 및/또는 흄의 유속은 조절되는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  31. 제 30항에 있어서,
    상기 후-연소 부위(141)는 상기 연소 챔버(12)의 기저(bottom)에 대해 적어도 부분적으로 향하도록 배열되어, 상기 후-연소가 연소 챔버(12) 자체로부터 나오는 방사선 열을 이용하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  32. 제 30 또는 31항에 있어서,
    상기 뜨거운 공기 공급수단(15) 및/또는 흄 공급 수단(150)은 상기 후-연소 부분(141)과 대응되어, 상기 연소 잔류물의 진행 방향에 대하여 반대방향의 흐름을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  33. 제 30항 내지 제 32항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공기 및/또는 흄의 유속은 상기 후-연소 부위(141)와 대응되어 검출된 온도에 의존하여 자동으로 조정되는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  34. 제 30항 내지 제 33항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 뜨거운 공기 및/또는 흄의 공급은 공기 및/또는 흄 순환을 촉진하도록, 연소 챔버(12) 내에 존재하는 음압(negative pressure)을 이용하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  35. 제 30항 내지 제 34항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 외부 공기를 상기 후-연소 부위(141)에 제어된 공급을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  36. 제 30항 내지 제 35항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 뜨거운-공기을 공급하는 것은 상기 연소 챔버(12)에 가열된 공기를 공급할 수 있는, 프리-히터기(29) 또는 공기 챔버(151) 모두로부터 가열된 공기를 수집하는 것을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  37. 제 30항 내지 제 36항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 흄을 공급하는 것은 상기 전기 집진장치(28) 다운스트림(downstream)에 상기 흄을 수집하는 것을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  38. 제 30항 내지 제 37항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 후-연소 부위(141)로 공급되는 연소 흄의 온도는 150℃ 이하인 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  39. 제 30항 내지 제 38항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 흄의 공급은 상기 흐름의 해드(head)를 증가하기 위한 통풍 수단의 사용을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  40. 제 30항 내지 제 39항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 건조 추출기로(14) 외부 공기의 제어된 유입을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  41. 제 30항 내지 제 40항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 상기 추출기(14)의 적어도 말단 부위에 대응하여, 상기 추출기(14)로 냉각수를 공급하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  42. 제 30항 내지 제 41항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 상기 후-연소 부위(141) 내에 미연소물의 체류 시간의 조정을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  43. 제 30항 내지 제 42항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조정은 상기 추출기(14)의 속도 제어에 기초한 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  44. 제 30항 내지 제 43항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 상기 건조 추출기(14)에 의해 실시된 추출 단계 다운스트림(downstream) 단계에 냉각 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  45. 제 30항 내지 제 44항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 상기 추출기(14)의 환경 사이에 압력 절연을 활성화하고, 이들의 다운스트림(downtream) 단계에서 수행되는 냉각 단계를 더 추가로 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  46. 제 30항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압력 절연 수단은 상기 압력 분리를 생성하는 상기 환경들 사이에 물질의 해드(head)를 형성할 수 있도록 상기 이송된 물질을 축적하기 위한 수단(201)에 의해 활성화되는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  47. 제 30항 내지 제 46항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 상기 연소 챔버(12) 내에서 경회분의 재-순환을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  48. 제 30항 내지 제 47항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 재-순환 수단(30) 되는 경회분은 전기 집진장치(28) 또는 바로 다운스트림(downsteam)으로부터 수집되는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  49. 제 30항 내지 제 48항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 상기 연소 챔버(12) 내에서 중회분 내에 포함된 미연소물의 재-순환을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  50. 제 30항 내지 제 49항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 상기 연소 흄에 의해 수행된 회분을 냉각하는 단계를 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  51. 제 30항 내지 제 50항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉각 단계는 상기 추출기(14) 위에서 실시되는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  52. 제 30항 내지 제 51항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 후-연소 부위(141)의 업스트림(uptream) 또는 대응하여 상기 추출기(14) 위에 미연소된 바이오매스를 직접적으로 공급하는 것을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  53. 제 30항 내지 제 52항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 상기 미연소된 바이오매스 공급기(18, 19)에 뜨거운 공기를 공급하여, 상기 미연소된 바이오매스가 먼저 건조되도록 하는 것을 특징으로 하 는 연소 방법.
  54. 제 30항 내지 제 53항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 바이오매스에 공급되는 뜨거운 공기는 공기/연소 흄 열교환에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  55. 제 30항 내지 제 54항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 미리 조절된 최대 말단(출구) 그레인 크기(grain size)에 따라 상기 바이오매스를 분쇄하기에 적당한 전용 분쇄 수단(61-63)의 사용을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  56. 제 30항 내지 제 55항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 상기 고체 연료를 위해 사용되는 동일한 유형의 벙커(21, 22)에 상기 바이오매스를 저장하고, 상기 바이오매스를 상기 벙커(21, 22)로부터 상기 전용 분쇄 수단(61-63)으로 공급하는 것을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  57. 제 30항 내지 제 56항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 바이오매스 저장 벙커(21, 22)는 최상부 높이에 배열된 연소 챔버(12)의 버너와 관련된 것을 특징으로 하는 연소 방법.
  58. 제 55항 내지 제 57항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연소 방법은 상기 전용 분쇄 수단(61-63)의 다운스트림(downstream)에, 이미 정해진 한계치(threshold)보다 큰 그레인 크기의 입자를 차단하여 상기 차단된 입자를 상기 전용 분쇄 수단(61-63)에 재-전송하는 스크린을 제공하는 것을 특징으로 하는 연소 방법.
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