CN116147011A - 一种煤炉制粉系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤炉制粉设备技术领域，公开了提供的一种煤炉制粉系统，包括：储煤装置、给煤装置、磨煤装置、连接于磨煤装置的一级分离装置，连接于一级分离装置的二级分离装置以及排粉装置；排粉装置分别与磨煤装置、煤粉仓、二级分离装置和煤粉炉连接，用于为煤粉提供动力、为煤粉仓内提供负压、接收二级分离装置分离出的气体，并将气体传输至磨煤装置和煤粉炉的三次风门；通过排粉装置使煤粉仓保持负压，避免潮湿空气在仓内凝结，出现堵粉、喷粉的问题，保证煤粉的质量；由于排出二级分离装置的气体中含有一定量的煤粉，将其送入磨煤装置和炉膛，能够使混合在气体的煤粉进入下一个生产环节或者作为燃料进入炉膛，避免煤粉的浪费，更为节能环保。

Description

一种煤炉制粉系统

技术领域

本发明属于煤炉制粉设备领域，尤其涉及一种煤炉制粉系统。

背景技术

煤粉炉是一种工业或公用锅炉，通过燃烧吹入燃烧室的煤粉(也称为粉煤或煤粉，因为它与化妆品中的面粉一样细)来产生热能。使用粉状燃料的燃烧系统的基本思想是使用整个炉子来燃烧固体燃料。煤被磨成细粒大小，与空气混合并在烟道气流中燃烧。生物质和其他材料也可以添加到混合物中。煤含有矿物质，在燃烧过程中会转化为灰烬。灰分作为底灰和飞灰除去。底灰在炉底被除去。这种类型的锅炉在燃煤发电站中占主导地位，提供蒸汽来驱动大型涡轮机。煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧。它具有燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节等优点。

煤粉炉的燃烧设备主要有炉膛、燃烧器、点火装置等部分组成。煤粉由一次风输送经燃烧器进入炉膛，二次风通过燃烧器的二次风环形风道或二次风口引入炉膛。

煤粉与空气的混合物进入炉膛后，经过预热、干燥、挥发分析出等过程，在距燃烧器出口一定距离处开始着火、燃烧。煤粉燃尽后形成的灰，其中一小部分颗粒较粗的灰形成灰渣，落入冷灰斗内，冷却成固体灰渣，定期或连续地加以排除；绝大部分颗粒较细的灰则被烟气带走。

煤粉在炉膛内停留的时间很短，仅有1－2s。在这样短的时间内要保证煤粉在炉内燃尽，必须强化燃烧，供给适量的一、二次风，以缩短燃烧的准备阶段和创造良好的燃烧条件。煤粉炉一次风的主要作用，是输送煤粉到炉膛并保证挥发分的着火燃烧。二次风的作用，一是补充空气量；二是使煤粉和空气混合均匀，保证燃料燃烧完全。因此，在运行操作上，要合理调整好一、二次风的配比和混合时间，才能可靠地保证锅炉安全经济运行。

传统煤粉炉的燃料没分是通过制粉系统制备完成后，输送至炉膛，进行使用，设备简单，自动化程度低，且在煤粉制备过程中容易出现堵粉、喷粉的问题，产出煤粉质量不达标，还会导致工作区域环境差，影响工人的身体健康。

发明内容

本发明目的在于提供一种煤炉制粉系统,以解决上述背景技术提出问题中的至少一项。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：

本申请的一些实施例中，提供了一种煤炉制粉系统，包括：

储煤装置，用于存储原煤；

给煤装置，连接于所述储煤装置，用于调节所述储煤装置的原煤供给速度；

磨煤装置，连接于所述给煤装置，用于将原煤研磨为煤粉；

一级分离装置，连接于所述磨煤装置，用于分离不合格煤粉和合格煤粉，并将不合格煤粉传送至所述磨煤装置进行重复研磨；

二级分离装置，连接于所述一级分离装置，用于将合格煤粉传输至煤粉仓；

排粉装置，分别与所述磨煤装置、所述煤粉仓、所述二级分离装置和煤粉炉连接，用于为煤粉提供动力、为所述煤粉仓内提供负压、接收二级分离装置分离出的气体，并将气体传输至所述磨煤装置和所述煤粉炉的三次风炉膛。

在上述煤炉制粉系统的优选方案中，还包括杂质分离装置，连接于所述磨煤装置和所述一级分离装置之间，用于分离并排出煤粉中的杂质。

在上述煤炉制粉系统的优选方案中，所述煤粉仓设有存储区一和存储区二；

所述二级分离装置的煤粉出口设有换向机构一，所述换向机构一分别连接出粉通道一和出粉通道二，所述出粉通道一和所述出粉通道二分别连接所述存储区一和所述存储区二。

在上述煤炉制粉系统的优选方案中，所述储煤装置、所述给煤装置、所述磨煤装置、所述一级分离装置、所述二级分离装置和所述排粉装置均设有两组，且其中一个所述换向机构一的所述出粉通道一和所述出粉通道二分别连接所述存储区一和所述存储区二，另一个所述换向机构一的所述出粉通道一和所述出粉通道二分别连接所述存储区二和所述存储区一，形成交叉输送管网。

在上述煤炉制粉系统的优选方案中，还包括煤粉输送装置；

所述出粉通道一设有换向机构二，所述换向机构二分别连接出粉通道三和出粉通道四；两组所述换向机构二的所述出粉通道三分别连接所述存储区一和所述存储区二，两个所述出粉通道四分别连接所述煤粉输送装置；所述煤粉输送装置的输送腔分别通过两根出粉通道五连通所述存储区一和所述存储区二，其出料口连接所述煤粉炉的煤粉供给口。

在上述煤炉制粉系统的优选方案中，所述存储区一和所述存储区二的顶部分别通过管路连接所述以及分离装置的进料管路，形成负压，且管路上设有吸潮门；

所述煤粉输送装置的输送腔通过管路连接所述排粉装置，使输送腔内形成负压，且管路上设有吸潮门。

在上述煤炉制粉系统的优选方案中，所述磨煤装置设有两个进风口，其中一个进风口通过管路连接所述排粉装置，且管路上设有输出风门；另一个进风口连接T形管路，分别设置总风门、冷风门和热风门，所述连接有热风门的管路连接空气预热器。

在上述煤炉制粉系统的优选方案中，所述排粉装置通过多根管路连接所述煤粉炉的三次风炉膛，且每根管路上均设有调节风门。

在上述煤炉制粉系统的优选方案中，还包括控制装置，所述控制装置包括：

湿度检测部件，分别设置于所述存储区一、所述存储区二和所述煤粉输送装置的输送腔内，用于检测对应位置的空气湿度；

温度检测部件，分别设置于所述磨煤装置的进风口和所述排粉机与所述二级分离装置的管路内，用于检测对应位置的空气温度；

所述控制器分别连接所述湿度检测部件、所述温度检测部件、所述输入风门、所述总风门、所述冷风门、所述热风门、所述调节风门、所述吸潮门、所述换向机构一、所述换向机构二和所述煤粉输送装置，控制工作过程中的气体温度、供气量及煤粉运输路线。

在上述煤炉制粉系统的优选方案中，所述控制器预设有温度阈值；所述控制器接收所述温度检测部件的温度信息后，将温度信息与预设的温度阈值进行比较；当温度高于温度阈值时，所述控制器控制热封门减小开合角度，降低进风量，所述冷风门增加进风量，降低进入所述磨煤装置的气体温度；当温度低于温度阈值时，所述控制器控制热封门增加开合角度，增加进风量，所述冷风门减小开合角度，降低进风量，提升进入所述磨煤装置的气体温度；

所述控制器预设有湿度阈值；所述控制器接收所述湿度检测部件的湿度信息后，将湿度信息与预设的湿度阈值进行比较；当湿度高于湿度阈值时，所述控制器控制吸潮门开启，抽离潮湿空气；当湿度低于湿度阈值时，所述控制器控制吸潮门关闭。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本申请通过形成完整的闭环，使煤粉生产的自动化程度更高，节约人力物力，并且通过排粉装置使煤粉仓保持负压，避免潮湿空气在仓内凝结，出现堵粉、喷粉的问题，保证煤粉的质量，维持工作环境的干净整洁；由于排出二级分离装置的气体中含有一定量的煤粉，将其送入磨煤装置和炉膛，能够使混合在气体的煤粉进入下一个生产环节或者作为燃料进入炉膛，避免煤粉的浪费，更为节能环保；

能够通过换向机构一和换向机构二，控制煤粉的存储路径，当其中一组生产系统需要检修时，能够保证另一组生产系统的正常运行，并保证煤粉炉的正常运行；

通过控制装置能够调整生产系统的气体温、湿度，有利于保证煤粉的质量，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的原理图。

图中：

1、储煤装置；2、给煤装置；3、磨煤装置；30、输入风门；4、一级分离装置；5、二级分离装置；6、排粉装置；60、总风门；61、冷风门；62、热风门；63、回风阀门；64、调节风门；7、三次风炉膛；8、杂质分离装置；9、煤粉仓；10、换向机构一；11、煤粉输送装置；12、换向机构二；13、吸潮门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。

参阅图1所示，描述本申请实施例的一种煤炉制粉系统，包括：

储煤装置1，用于存储原煤；

给煤装置2，连接于储煤装置1，用于调节储煤装置1的原煤供给速度；

磨煤装置3，连接于给煤装置2，用于将原煤研磨为煤粉；

一级分离装置4，连接于磨煤装置3，用于分离不合格煤粉和合格煤粉，并将不合格煤粉传送至磨煤装置3进行重复研磨；

二级分离装置5，连接于一级分离装置4，用于将合格煤粉传输至煤粉仓9；

排粉装置6，分别与磨煤装置3、煤粉仓9、二级分离装置5和煤粉炉连接，用于为煤粉提供动力、为煤粉仓9内提供负压、接收二级分离装置5分离出的气体，并将气体传输至磨煤装置3和煤粉炉的三次风炉膛7。

为了进一步优化上述技术方案，排粉装置6通过多根管路连接煤粉炉的三次风炉膛7，且每根管路上均设有调节风门64。

需要说明的是，储煤装置1为现有技术，可以为原煤仓，原煤仓的底部通过管路与给煤机的进料口连通，并在两者之间的连接管路上设有给煤闸门，用于控制原煤仓的开启与闭合，对原煤出料的速度进行初步可控调节，有利于下有环节的物料调节。

需要说明的是，给煤装置2为现有技术，可以优选为给煤机，储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机，由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨装置中，在输送计量胶带的下面装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，同时送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。

需要说明的是，磨煤装置3为现有技术，是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，可以优选为磨煤机，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，在本申请中，优选为钢球磨煤机。

为了进一步优化上述技术方案，磨煤装置3设有两个进风口，其中一个进风口通过管路连接排粉装置6，且管路上设有输出风门30；另一个进风口连接T形管路，分别设置总风门60、冷风门61和热风门62，连接有热风门62的管路连接空气预热器。

需要说明的是，输出风门30、总风门60、冷风门61、热风门62和调节风门64均为现有技术，可以优选为可以调节开合角度的阀门。

需要说明的是，一级分离装置4为现有技术，可以优选为粗粉分离器，粗粉分离器将含煤粉的气体从进口进入旋风筒的蜗壳后，形成旋转气流，由于不合格煤粉、合格煤粉和气体的质量不同，不合格煤粉由于离心力大而甩向旋风筒壁，沿筒壁落入锥体，而合格煤粉和气体沿旋风管的内壁经排风管进入下移环节。

需要说明的是，二级分离装置5为现有技术，可以优选为细分分离器，细粉分离器也称旋风分离器，其工作原理是：由粗粉分离器出来的气粉混合物，多切向进入细粉分离器外圆筒的上部，旋转着向下流动，煤粉在离心力作用下被抛向筒壁落下，气流转向进入内套筒时，借惯性力再次分离出煤粉。分离出的煤粉由下部送入煤粉仓9，分离后的气体(乏气)，由出口管引出送往排粉装置6，出口管上设置有回风阀门63。

需要说明的是，排粉装置6为现有技术，可以优选为排粉机，是一种用于输送空气或煤粉、空气混合物的风机，其进气口连接细分分离器的乏气出口和煤粉仓9，将乏气输送至煤粉制备工序或者送入三次风炉膛7，能够避免乏气内煤粉的浪费，并且气流会抽离煤粉仓9内的空气，使煤粉仓9内部形成负压，避免潮湿空气在煤粉仓9内凝结出水珠，使煤粉结块，导致质量不达标的问题。

为了进一步优化上述技术方案，还包括杂质分离装置8，连接于磨煤装置3和一级分离装置4之间，用于分离并排出煤粉中的杂质。

需要说明的是，杂质分离装置8为现有技术，优选为木块分离器；木块分离器为半圆半方的柱状结构，半圆形为制粉通道，半方形为清理通道，在其出口处有一半椭圆活动栅栏，清理通道下部进口和上部出口各有一活动挡板，在清理通道中下部有一固定栅栏，外侧有手孔挡板，用于清理木块；正常运行时，清理通道下部进口和上部出口的活动挡板均处于开启状态，手孔挡板则处于关闭状态，出口处半椭圆活动栅栏处于撑开位置(就是倾斜着横断在木块分离器出口)，煤粉气流从木块分离器进口通过木块分离器制粉通道再到木块分离器出口(少量的制粉风也会走清理通道)，煤粉气流在通过半椭圆活动栅栏时，气粉混合物中的木块就被分离出来，在煤粉气流的作用下，木块进入半椭圆活动栅栏靠清理通道一侧，由于清理通道侧的风压很小，木块在自身重力作用下，落入清理通道，落在清理通道中下部的固定栅栏上，而栅栏上的煤粉会通过栅栏重新进入制粉通道(有时会存在一些较大的碎小煤块搁置在栅栏上)。

为了进一步优化上述技术方案，煤粉仓9设有存储区一和存储区二；

二级分离装置5的煤粉出口设有换向机构一10，换向机构一10分别连接出粉通道一和出粉通道二，出粉通道一和出粉通道二分别连接存储区一和存储区二。

具体的，当其中一个存储区一满载后，可以通过换向机构一10切换排粉通道，使煤粉排入存储区二内，更为方便实用。

需要说明的是，换向机构一10为现有技术，可以优选为管路换向阀门，可以为三通结构，其主连接口连接细粉分离器的煤粉出口，另外两个分支连接口分别通向存储区一和存储区二，且每个分支连接口均设有可控阀门，通过控制两个可控阀门的开启与闭合，可以实现煤粉的输送路径。

为了进一步优化上述技术方案，储煤装置1、给煤装置2、磨煤装置3、一级分离装置4、二级分离装置5和排粉装置6均设有两组，且其中一个换向机构一10的出粉通道一和出粉通道二分别连接存储区一和存储区二，另一个换向机构一10的出粉通道一和出粉通道二分别连接存储区二和存储区一，形成交叉输送管网。

为了进一步优化上述技术方案，还包括煤粉输送装置11；

出粉通道一设有换向机构二12，换向机构二12分别连接出粉通道三和出粉通道四；两组换向机构二12的出粉通道三分别连接存储区一和存储区二，两个出粉通道四分别连接煤粉输送装置11；煤粉输送装置11的输送腔分别通过两根出粉通道五连通存储区一和存储区二，其出料口连接煤粉炉的煤粉供给口。

具体的，出粉通道五上设置有可控阀门，用于将储粉仓与煤粉输送装置11的输送腔连通和隔离。

需要说明的是，煤粉输送装置11为现有技术，可以优选为埋刮板输送机，埋刮板输送机主要由封闭的壳体(机槽)、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。当埋刮板输送机输送煤粉时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。埋刮板输送机料流是稳定的，可以将煤粉输送至指定位置。

需要说明的是，换向机构二12为现有技术，可以优选为管路换向阀门，可以为三通结构，其主连接口连接细粉分离器的煤粉出口，另外两个分支连接口分别通向存储区一和存储区二，且每个分支连接口均设有可控阀门，通过控制两个可控阀门的开启与闭合，可以实现煤粉的输送路径。

为了进一步优化上述技术方案，存储区一和存储区二的顶部分别通过管路连接以及分离装置的进料管路，形成负压，且管路上设有吸潮门13；

煤粉输送装置11的输送腔通过管路连接排粉装置6，使输送腔内形成负压，且管路上设有吸潮门13，其中，吸潮门13是可以进行控制的阀门。

为了进一步优化上述技术方案，还包括控制装置，控制装置包括：

湿度检测部件，分别设置于存储区一、存储区二和煤粉输送装置11的输送腔内，用于检测对应位置的空气湿度；

温度检测部件，分别设置于磨煤装置3的进风口和排粉机与二级分离装置5的管路内，用于检测对应位置的空气温度；

控制器分别连接湿度检测部件、温度检测部件、输入风门30、总风门60、冷风门61、热风门62、回风阀门63、调节风门64、吸潮门13、换向机构一10、换向机构二12和煤粉输送装置11，控制工作过程中的气体温度、供气量及煤粉运输路线。

需要说明的是，湿度检测部件为现有技术，可以优选为湿度传感器。

需要说明的是，温度检测部件为现有技术，可以优选为温度传感器。

需要说明的是，控制器为现有技术，可以优选为能够进行编程控制的PLC控制器。

具体的，控制器预设有温度阈值；控制器接收温度检测部件的温度信息后，将温度信息与预设的温度阈值进行比较；当温度高于温度阈值时，控制器控制热封门减小开合角度，降低进风量，冷风门61增加进风量，降低进入磨煤装置3的气体温度；当温度低于温度阈值时，控制器控制热封门增加开合角度，增加进风量，冷风门61减小开合角度，降低进风量，提升进入磨煤装置3的气体温度；

控制器预设有湿度阈值；控制器接收湿度检测部件的湿度信息后，将湿度信息与预设的湿度阈值进行比较；当湿度高于湿度阈值时，控制器控制吸潮门13开启，抽离潮湿空气；当湿度低于湿度阈值时，控制器控制吸潮门13关闭。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种煤炉制粉系统，其特征在于，包括：

储煤装置，用于存储原煤；

给煤装置，连接于所述储煤装置，用于调节所述储煤装置的原煤供给速度；

磨煤装置，连接于所述给煤装置，用于将原煤研磨为煤粉；

一级分离装置，连接于所述磨煤装置，用于分离不合格煤粉和合格煤粉，并将不合格煤粉传送至所述磨煤装置进行重复研磨；

二级分离装置，连接于所述一级分离装置，用于将合格煤粉传输至煤粉仓；

排粉装置，分别与所述磨煤装置、所述煤粉仓、所述二级分离装置和煤粉炉连接，用于为煤粉提供动力、为所述煤粉仓内提供负压、接收二级分离装置分离出的气体，并将气体传输至所述磨煤装置和所述煤粉炉的三次风炉膛。

2.根据权利要求1所述的一种煤炉制粉系统，其特征在于，还包括杂质分离装置，连接于所述磨煤装置和所述一级分离装置之间，用于分离并排出煤粉中的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种煤炉制粉系统，其特征在于，所述煤粉仓设有存储区一和存储区二；

所述二级分离装置的煤粉出口设有换向机构一，所述换向机构一分别连接出粉通道一和出粉通道二，所述出粉通道一和所述出粉通道二分别连接所述存储区一和所述存储区二。

4.根据权利要求3所述的一种煤炉制粉系统，其特征在于，所述储煤装置、所述给煤装置、所述磨煤装置、所述一级分离装置、所述二级分离装置和所述排粉装置均设有两组，且其中一个所述换向机构一的所述出粉通道一和所述出粉通道二分别连接所述存储区一和所述存储区二，另一个所述换向机构一的所述出粉通道一和所述出粉通道二分别连接所述存储区二和所述存储区一，形成交叉输送管网。

5.根据权利要求4所述的一种煤炉制粉系统，其特征在于，还包括煤粉输送装置；

所述出粉通道一设有换向机构二，所述换向机构二分别连接出粉通道三和出粉通道四；两组所述换向机构二的所述出粉通道三分别连接所述存储区一和所述存储区二，两个所述出粉通道四分别连接所述煤粉输送装置；所述煤粉输送装置的输送腔分别通过两根出粉通道五连通所述存储区一和所述存储区二，其出料口连接所述煤粉炉的煤粉供给口。

6.根据权利要求5所述的一种煤炉制粉系统，其特征在于，所述存储区一和所述存储区二的顶部分别通过管路连接所述以及分离装置的进料管路，形成负压，且管路上设有吸潮门；

所述煤粉输送装置的输送腔通过管路连接所述排粉装置，使输送腔内形成负压，且管路上设有吸潮门。

7.根据权利要求6所述的一种煤炉制粉系统，其特征在于，所述磨煤装置设有两个进风口，其中一个进风口通过管路连接所述排粉装置，且管路上设有输出风门；另一个进风口连接T形管路，分别设置总风门、冷风门和热风门，所述连接有热风门的管路连接空气预热器。

8.根据权利要求7所述的一种煤炉制粉系统，其特征在于，所述排粉装置通过多根管路连接所述煤粉炉的三次风炉膛，且每根管路上均设有调节风门。

9.根据权利要求8所述的一种煤炉制粉系统，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括：

湿度检测部件，分别设置于所述存储区一、所述存储区二和所述煤粉输送装置的输送腔内，用于检测对应位置的空气湿度；

温度检测部件，分别设置于所述磨煤装置的进风口和所述排粉机与所述二级分离装置的管路内，用于检测对应位置的空气温度；

所述控制器分别连接所述湿度检测部件、所述温度检测部件、所述输入风门、所述总风门、所述冷风门、所述热风门、所述调节风门、所述吸潮门、所述换向机构一、所述换向机构二和所述煤粉输送装置，控制工作过程中的气体温度、供气量及煤粉运输路线。

10.根据权利要求9所述的一种煤炉制粉系统，其特征在于，所述控制器预设有温度阈值；所述控制器接收所述温度检测部件的温度信息后，将温度信息与预设的温度阈值进行比较；当温度高于温度阈值时，所述控制器控制热封门减小开合角度，降低进风量，所述冷风门增加进风量，降低进入所述磨煤装置的气体温度；当温度低于温度阈值时，所述控制器控制热封门增加开合角度，增加进风量，所述冷风门减小开合角度，降低进风量，提升进入所述磨煤装置的气体温度；

所述控制器预设有湿度阈值；所述控制器接收所述湿度检测部件的湿度信息后，将湿度信息与预设的湿度阈值进行比较；当湿度高于湿度阈值时，所述控制器控制吸潮门开启，抽离潮湿空气；当湿度低于湿度阈值时，所述控制器控制吸潮门关闭。

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