CN212349312U - 一种气帘式线材沥胶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气帘式线材沥胶器，涉及玻璃纤维聚酯棒生产设备领域，包括底座、立板、沥鼓和沥罩。立板设于底座上，沥鼓设于立板的一侧，沥罩通过沥鼓设于立板的另一侧并支撑于底座上；沥鼓包括座筒和嵌入其中的内筒，座筒内壁所设的导气槽与内筒上所设的一组辐射状布局的斜吹气道相通,进气口与座筒内壁的导气槽连通。本实用新型采用沥鼓导入的气帘可以在不接触线材本体的条件下吹落线材上冗余的乳胶，并且通过沥罩底部的集胶口回收冗胶，燕尾隼构造设计也便于设备的拆洗和线材穿引。本实用新型具有结构简洁、不损伤线材纤维、噪音低、易于清洗、节能环保等优点。

Description

一种气帘式线材沥胶器

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维聚酯棒生产设备领域，具体涉及一种气帘式线材沥胶器。

背景技术

在玻璃纤维聚酯棒的生产中，基材芯杆在浸取胶液后需要进入热固工艺段才能固化成型，在此之前芯杆上浸取的胶液通常有冗余胶液需要被刮除以免胶液滴洒，否则不仅会造成设备污染和胶液浪费，而且芯杆表面上冗余的胶液在固化后形成产品的外观缺陷。目前的生产设备通常采用设有预制槽孔的塑料或木质刮板套在芯杆上实现沥胶功能，这种沥胶方式由于刮板与线材本体有直接接触，因而存在摩擦阻力和噪音大、容易造成线材磨损、沥胶效果差、难易实现高速沥胶等缺点。因此，玻璃纤维聚酯棒生产行业需要一种沥胶效果好、运转速度范围宽、使用寿命长、环境友好的冗胶剔刮设备。

发明内容

针对背景技术中提及的目前玻璃纤维聚酯棒生产行业的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无摩擦、噪音小、不损伤线材本体、沥胶效果好、可高速沥胶的设备。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种气帘式线材沥胶器，包括底座、立板、沥鼓和沥罩，所述立板设于底座上，沥鼓设于立板的一侧，沥罩通过沥鼓设于立板的另一侧并支撑于底座上；

沥鼓包括座筒以及嵌入其中的内筒，所述内筒的轴心处设有用于线材穿过的多段式通孔，座筒内壁设有导气槽，导气槽与内筒上所设的一组辐射状布局的斜吹气道相通,座筒外侧壁的进气口与座筒内壁的导气槽连通；

沥罩包括底板、侧板、顶板、尾板、上月板和下月板，底板、侧板、顶板以及尾板构成一个中空的壳体结构，尾板的上部设有开口且固定于侧板的下部，上月板的半圆口朝下并固定于顶板上，下月板的半圆口朝上并通过两端固定于侧板的下部，底板向下倾斜且尾部设有集胶槽，集胶槽底部设有集胶口。

进一步地，所述上月板和下月板并列设置，且上月板位于沥鼓与下月板之间。

进一步地，所述上月板和下月板的中心与内筒的轴线共线。

进一步地，所述沥鼓和沥罩分别通过各自的燕尾隼从中部分为可拆解的上下两部分。

进一步地，所述沥鼓的顶部以及沥罩的顶板上均设置有拉手。

进一步地，所述沥鼓中的多段式通孔包括一段圆柱形的通孔一和圆台形辐射布局的通孔二，通孔一和通孔二同轴设置且通孔二位于靠近沥罩的一侧，斜吹气道的出气口位于通孔二的侧壁上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型采用沥鼓导入的气帘可以在不接触线材本体的条件下吹落线材上冗余的乳胶，并且通过沥罩底部的集胶口回收冗胶，燕尾隼构造设计也便于设备的拆洗和线材穿引。本实用新型具有结构简洁、不损伤线材纤维、噪音低、易于清洗、节能环保等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2为本实用新型的局部结构详图。

图3为图1中的A-A剖面结构详图。

图4为本实用新型的应用状态示意图。

图中：底座1，立板2，沥鼓3，沥罩4，燕尾隼5；

座筒31,内筒32,导气槽33,斜吹气道34,进气口35；

底板41，侧板42,顶板43,尾板44,上月板45,下月板46,集胶槽47,集胶口48,拉手49;

玻璃纤维聚酯棒100, 牵引机101，烘干机102，纤维合束机103，乳胶池104。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:

一种气帘式线材沥胶器，包括底座1、立板2、沥鼓3和沥罩4，所述立板2设于底座1上，沥鼓3设于立板2的一侧，沥罩4通过沥鼓3设于立板2的另一侧并支撑于底座1上；

沥鼓3包括座筒31以及嵌入其中的内筒32，所述内筒32的轴心处设有用于线材穿过的多段式通孔，座筒31内壁设有导气槽33，导气槽33与内筒32上所设的一组辐射状布局的斜吹气道34相通, 座筒31外侧壁的进气口35与座筒31内壁的导气槽33连通；

沥罩4包括底板41、侧板42、顶板43、尾板44、上月板45和下月板46，底板41、侧板42、顶板43以及尾板44构成一个中空的壳体结构，尾板44的上部设有开口且固定于侧板42的下部，上月板45的半圆口朝下并固定于顶板43上，下月板46的半圆口朝上并通过两端固定于侧板42的下部，底板41向下倾斜且尾部设有集胶槽47，集胶槽47底部设有集胶口48。

在本实施例中，所述上月板45和下月板46并列设置，且上月板45位于沥鼓3与下月板46之间。

在本实施例中，所述上月板45和下月板46的中心与内筒32的轴线共线。

在本实施例中，所述沥鼓3和沥罩4分别通过燕尾隼5从中部分为可拆解的上下两部分。

在本实施例中，所述沥鼓3的顶部以及沥罩4的顶板43上均设置有拉手49。

在本实施例中，所述沥鼓3中的的多段式通孔包括一段圆柱形的通孔一和圆台形辐射布局的通孔二，通孔一和通孔二同轴设置且通孔二位于靠近沥罩4的一侧，斜吹气道34的出气口位于通孔二的侧壁上。

本实施例的零部件中，除诸如螺钉螺栓等标准件外，其余零部件均可金属材料或采用工程塑料制作。

本实用新型的使用和工作过程如下:

参见图1-图4，在应用中只需将本实用新型气帘式线材沥胶器并入玻璃纤维聚酯棒生产线，在并入生产线时可利用燕尾隼5构造设计拆下沥鼓3和沥罩4的上半部分将玻璃纤维聚酯棒贯穿，然后再恢复沥鼓3和沥罩4的上半部分。开始生产运行时，将压缩空气源通过与本实用新型气帘式线材沥胶器的进气口35接通。在生产过程中，玻璃纤维在乳胶池104、合束机103中经浸胶、合束后形成内外浸透聚合物乳胶的复合纤维棒100，其外部仍存有冗余的流态乳胶，尔后复合纤维棒100进入本实用新型气帘式线材沥胶器对复合纤维棒100上面冗余的流态乳胶进行沥胶，牵引机101将复合纤维棒100牵引通过烘干机102进行烘干而将纤维棒中的乳胶与玻璃纤维固化在一起。本实用新型气帘式线材沥胶器中，压缩空气从沥鼓3的进气口35进入，经过导气槽33通过斜吹气道34吹入，将复合纤维束上面冗余的流态乳胶吹落在沥罩4底部并汇集到集胶槽47中经集胶口48排出到收集容器内，而排出的空气经沥罩4尾部的开口排出。当需要对复合纤维棒做贯穿布设或对本实用新型气帘式线材沥胶器进行清洗时，只需通过拉手拉手49将设备从燕尾隼5拉开，即可很方便地对复合纤维棒做贯穿布设或进行清洗。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种气帘式线材沥胶器，其特征在于，包括底座（1）、立板（2）、沥鼓（3）和沥罩（4），所述立板（2）设于底座（1）上，沥鼓（3）设于立板（2）的一侧，沥罩（4）通过沥鼓（3）设于立板（2）的另一侧并支撑于底座（1）上；

沥鼓（3）包括座筒（31）以及嵌入其中的内筒（32），所述内筒（32）的轴心处设有用于线材穿过的多段式通孔，座筒（31）内壁设有导气槽（33），导气槽（33）与内筒（32）上所设的一组辐射状布局的斜吹气道（34）相通, 座筒（31）外侧壁的进气口（35）与座筒（31）内壁的导气槽（33）连通；

沥罩（4）包括底板（41）、侧板（42）、顶板（43）、尾板（44）、上月板（45）和下月板（46），底板（41）、侧板（42）、顶板（43）以及尾板（44）构成一个中空的壳体结构，尾板（44）的上部设有开口且固定于侧板（42）的下部，上月板（45）的半圆口朝下并固定于顶板（43）上，下月板（46）的半圆口朝上并通过两端固定于侧板（42）的下部，底板（41）向下倾斜且尾部设有集胶槽（47），集胶槽（47）底部设有集胶口（48）。

2.根据权利要求1所述的一种气帘式线材沥胶器，其特征在于：所述上月板（45）和下月板（46）并列设置，且上月板（45）位于沥鼓（3）与下月板（46）之间。

3.根据权利要求1所述的一种气帘式线材沥胶器，其特征在于: 所述上月板（45）和下月板（46）的半圆口的中心与内筒（32）的轴线共线。

4.根据权利要求1所述的一种气帘式线材沥胶器，其特征在于：所述沥鼓（3）和沥罩（4）分别通过各自的燕尾隼（5）从中部分为可拆解的上下两部分。

5.根据权利要求1所述的一种气帘式线材沥胶器，其特征在于：所述沥鼓（3）的顶部以及沥罩（4）的顶板（43）上均设置有拉手（49）。

6.根据权利要求1所述的一种气帘式线材沥胶器，其特征在于:所述沥鼓（3）中的多段式通孔包括一段圆柱形的通孔一和圆台形辐射布局的通孔二，通孔一和通孔二同轴设置且通孔二位于靠近沥罩（4）的一侧，斜吹气道（34）的出气口位于通孔二的侧壁上。

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