CN111640544B - 一种电缆加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆加工装置，包括加工箱、缺口槽、输送管、电缆本体、输送轮，加工箱前后侧贯穿设置，加工箱左右两侧中心位置均设有缺口槽，缺口槽中心位置上下端均转接有输送轮，加工箱内底部左侧中心位置固定连接有收集盒，固定块内中心位置固定连接有输送管，固定块顶部固定连接有搅拌罐，搅拌罐左右两侧中心位置之间转接有搅拌轴，搅拌轴上端位于搅拌罐与保温箱之间固定连接有二号齿轮，加工箱内底部右侧固定连接有保温箱，加工箱顶部固定连接有抽液泵，抽液泵上端进出口均固定连接有一号连接管，加工箱底部四周均竖直固定连接有支撑脚，本发明提供一种电缆加工装置为解决现有技术中绝缘涂料浪费以及电缆本体烘干效果不佳的问题。

Description

一种电缆加工装置

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆加工装置。

背景技术

绝缘涂料具有优良电绝缘性的涂料，有良好的电性能、热性能、机械性能和化学性能；在电缆的生产过程中需要将绝缘涂料注塑喷涂在电缆的外部。

基于上述描述，并检索一件申请号为：CN201810325153.1的发明专利，其关于一种电缆生产工艺，...，所述分流体(462)为两个相互对称且向内凹的弧面结构。通过检索发现主要通过使用的上漆设备采用纵向转动的搅拌机构，能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时；通过使用的上漆设备通过风干机构能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序，提高注塑生产效率。

经过检索分析后，现有的电缆生产工艺中搅拌机构无法清洁混合箱箱壁，绝缘漆涂料容易挂在箱壁上端，导致绝缘漆涂料的损失，同时电缆移动速度一定时，通过外界的凉风对电缆本体表面进行吹干的效果不佳，导致电缆本体上端绝缘漆没干与输送轮接触后，绝缘漆涂料剐蹭从而使得电缆本体绝缘漆喷涂不够均匀，喷头喷洒绝缘漆涂料部分掉落输送管，无法进行收集从而造成原料损失等问题，因此需要在电缆生产工艺的基础上进一步研究，提出一种电缆加工装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电缆加工装置，以解决上述描述问题。

本发明一种电缆加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种电缆加工装置，包括加工箱、缺口槽、输送管、电缆本体、输送轮，加工箱前后侧贯穿设置，加工箱左右两侧中心位置均设有缺口槽，缺口槽中心位置上下端均转接有输送轮，加工箱内底部左侧中心位置固定连接有收集盒，收集盒顶部固定连接有固定块，固定块内中心位置固定连接有输送管，固定块顶部固定连接有搅拌罐，搅拌罐顶部设有进料口，搅拌罐左右两侧中心位置之间转接有搅拌轴，搅拌轴上端位于搅拌罐与保温箱之间固定连接有二号齿轮，加工箱内底部右侧固定连接有保温箱，保温箱内上端固定连接有热回流组件，保温箱内底部固定连接有伺服电机，保温箱内位于伺服电机与热回流组件之间固定连接有支撑板，支撑板顶部从左至右中心位置依次转接有从动轴、一号风扇，从动轴上下端分别固定连接有同步轮、锥形齿轮，一号风扇上端固定连接有同步轮，且一号风扇上端同步轮与从动轴上端同步轮通过同步带连接，伺服电机左侧输出轴延伸至保温箱外侧固定连接有一号齿轮，一号齿轮与二号齿轮通过同步带连接，伺服电机上端输出轴位于保温箱内固定连接有锥形齿轮，且伺服电机输出轴上端的锥形齿轮与从动轴上端的锥形齿轮啮合卡接，加工箱顶部固定连接有抽液泵，抽液泵上端进出口均固定连接有一号连接管，加工箱底部四周均竖直固定连接有支撑脚。

优选的，固定块内部中心位置设有空心圆槽，空心圆槽底部设有若干个渗水孔，渗水孔连通收集盒。

优选的，输送管内部左右两侧均固定连接有挡块，挡块为圆环状，输送管内部中心位置固定连接有喷涂机构，喷涂机构为圆环状，且喷涂机构内部为空心状，喷涂机构内部四周均固定连接有喷头，输送管顶部内部固定连接有二号连接管，二号连接管与喷涂机构内部连通，输送管外侧底部位于喷涂机构左右两侧均设有脱水孔，且脱水孔位于空心圆槽内。

优选的，抽液泵出液口一端一号连接管与二号连接管转接，抽液泵进液口一端一号连接管分别与搅拌罐、收集盒固定连接。

优选的，热回流组件还包括有一号冂型板、二号冂型板、连接板、导风板、二号风扇、连接轴、三号通孔、空心槽、通风口，一号冂型板内顶部中心转接有二号风扇，二号风扇中心轴上端固定连接有同步轮，一号冂型板顶部左右两侧设有若干个三号通孔，一号冂型板内顶部中心左右两侧均固定连接有连接板，连接板底部之间固定连接有二号冂型板，连接板下端从前至后等距离依次设有通风口，二号冂型板底部中心位置前后侧从左至右等距离依次固定连接有导风板，导风板相对设置，且导风板为弧形状，二号冂型板顶部从左至右对应导风板之间位置依次设有下风口，导风板之间活动连接有套环，一号冂型板左侧设有空心槽，一号冂型板顶部中心左侧转接有连接轴，连接轴底部延伸至空心槽内固定连接有锥形齿轮，搅拌轴延伸至空心槽内上端固定连接有锥形齿轮，且搅拌轴上端锥形齿轮与连接轴上端锥形齿轮啮合卡接，连接轴上端固定连接有同步轮，且连接轴上端同步轮与二号风扇上端同步轮通过同步带连接。

优选的，加工箱上下端对应保温箱分别设有一号通孔、二号通孔，一号通孔与三号通孔连通，支撑板上端设有网格孔，二号通孔与支撑板上端网格孔连通。

优选的，导风板内侧设有滑槽，滑槽为弧形槽，套环外侧对应滑槽四周均设有凹槽，凹槽内部中空卡接有支撑扇板，支撑扇板靠近滑槽一端中心转接有滚轮，滚轮与滑槽对应卡接，支撑扇板与凹槽内底部之间固定连接有弹簧，套环内侧等距离依次固定连接有扇叶，套环内侧位于扇叶之间固定连接有装载机构。

优选的，装载机构还包括有装载筒、盖板，装载筒为空心圆筒状，一端为开口状，开口处铰接有盖板，装载筒内包装有苯类吸附物，如：玛雅篮。

优选的，搅拌组件还包括有搅拌杆、四号通孔、隔板、刮板、吸水球、吸管、螺旋杆、复位弹簧、搅拌轮、压板，搅拌杆内部为空心圆柱状，搅拌杆内部上端固定连接有隔板，隔板顶部右侧固定连接有吸水球，吸水球顶部固定连接有吸管，吸管顶部对准搅拌罐内壁，搅拌杆内上端位于吸水球左侧转接有刮板，刮板右侧下端固定连接有压板，压板与吸水球相接，刮板左侧下端与搅拌杆内壁之间固定连接有弹簧，隔板底部中心与搅拌杆内底部中心之间固定连接有螺旋杆，螺旋杆上端套接有搅拌轮，螺旋杆上端位于搅拌轮上端套接有复位弹簧，搅拌杆外侧位于隔板下端设有多个四号通孔，刮板为弧形，且刮板与搅拌罐内壁相接。

优选的，电缆本体贯穿输送轮之间位置，喷涂机构直径大于电缆本体截面直径，且电缆本体贯穿喷涂机构，套环直径大于电缆本体截面直径，且电缆本体贯穿套环。

有益效果：

1.固定块内中心设有空心圆槽，同时输送管底部对应空心圆槽设有脱水孔，落下的绝缘涂料通过脱水孔落入空心圆槽底部，再通过渗水孔落入收集盒内，收集盒内的绝缘涂料一定量时会被抽液泵通过一号连接管抽取至使用，防止绝缘涂料的浪费

2.通过搅拌组件对搅拌罐进行搅拌，弧形刮板可以有效的将搅拌罐内壁的绝缘涂料刮除，防止涂料粘附搅拌罐内壁造成浪费，同时刮板在刮除处理时与壁面摩擦会产生摆动，从而使得压板挤压吸水球，使得刮落的涂料能够通过吸管进入搅拌杆内部，同时搅拌杆转动过程中受离心力影响，从而使得搅拌轮在螺旋杆上端移动，移动过程中使得搅拌轮转动，从而对内部的绝缘涂料进一步进行混合，混合的绝缘涂料通过四号通孔甩出，混合效果更佳，提高绝缘涂料的混合的效率。

3.一号风扇位于伺服电机上端，伺服电机工作过程中产生热量，通过一号风扇吹至电缆本体下端，同时热量往上移动的过程中会通过一号冂型板与二号冂型板之间缝隙往外移，当热量移动至连接板之间时，同时二号风扇往下吹，从而使得热量通过下风口吹至导风板之间，使得热风对准电缆本体上端进行烘干。

4.热风通过二号风扇吹至导风板之间时，套环上端的支撑扇板转动，支撑扇板转动过程中，套环内部的扇叶对电缆本体再进一步烘干，同时装载筒内部的吸附物质对涂料烘干产生的气味进行吸附，从而防止一些有害气味传出危害工作人员的健康，套环与导风板卡接而成，方便取出更换吸附物质。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明加工箱侧视结构示意图。

图3为本发明输送管剖视结构示意图。

图4为本发明输送管侧视结构示意图。

图5为本发明热回流组件结构示意图。

图6为本发明热回流组件侧视结构示意图。

图7为本发明搅拌组件剖视结构示意图。

图8为本发明图6中A处放大结构示意图。

图9为本发明图7中B处放大结构示意图。

图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：

加工箱1、一号通孔101、二号通孔102、缺口槽103、输送管2、脱水孔 201、电缆本体3、输送轮4、固定块5、空心圆槽501、渗水孔502、一号连接管6、抽液泵7、搅拌罐8、搅拌轴9、保温箱10、热回流组件11、一号冂型板111、二号冂型板112、连接板113、导风板114、二号风扇115、连接轴 116、三号通孔117、空心槽118、通风口119、一号风扇12、支撑板13、伺服电机14、从动轴15、一号齿轮16、二号齿轮17、收集盒18、支撑脚19、挡块20、喷头21、喷涂机构22、二号连接管23、装载机构24、装载筒241、盖板242、下风口25、滑槽26、套环27、凹槽271、支撑扇板28、扇叶29、搅拌组件30、搅拌杆311、四号通孔312、隔板313、刮板314、吸水球315、吸管316、螺旋杆317、复位弹簧318、搅拌轮319、压板320。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如附图1至附图9所示：一种电缆加工装置，包括加工箱1、缺口槽103、输送管2、电缆本体3、输送轮4,加工箱1前后侧贯穿设置，加工箱1左右两侧中心位置均设有缺口槽103，缺口槽103中心位置上下端均转接有输送轮4，加工箱1内底部左侧中心位置固定连接有收集盒18，收集盒18顶部固定连接有固定块5，固定块5内中心位置固定连接有输送管2，固定块5顶部固定连接有搅拌罐8，搅拌罐8顶部设有进料口，搅拌罐8左右两侧中心位置之间转接有搅拌轴9，搅拌轴9上端位于搅拌罐8与保温箱10之间固定连接有二号齿轮17，加工箱1内底部右侧固定连接有保温箱10，保温箱10内上端固定连接有热回流组件 11，保温箱10内底部固定连接有伺服电机14，保温箱10内位于伺服电机14与热回流组件11之间固定连接有支撑板13，支撑板13顶部从左至右中心位置依次转接有从动轴15、一号风扇12，从动轴15上下端分别固定连接有同步轮、锥形齿轮，一号风扇12上端固定连接有同步轮，且一号风扇12上端同步轮与从动轴15上端同步轮通过同步带连接，伺服电机14左侧输出轴延伸至保温箱10外侧固定连接有一号齿轮16，一号齿轮16与二号齿轮17通过同步带连接，伺服电机14上端输出轴位于保温箱10内固定连接有锥形齿轮，且伺服电机14 输出轴上端的锥形齿轮与从动轴15上端的锥形齿轮啮合卡接，加工箱1顶部固定连接有抽液泵7，抽液泵7上端进出口均固定连接有一号连接管6，加工箱1 底部四周均竖直固定连接有支撑脚19。

其中：固定块5内部中心位置设有空心圆槽501，空心圆槽501底部设有若干个渗水孔502，渗水孔502连通收集盒18，便于收集喷头21喷出掉落的喷涂原料。

其中：输送管2内部左右两侧均固定连接有挡块20，挡块20为圆环状，输送管2内部中心位置固定连接有喷涂机构22，喷涂机构22为圆环状，且喷涂机构22内部为空心状，喷涂机构22内部四周均固定连接有喷头221，输送管2顶部内部固定连接有二号连接管23，二号连接管23与喷涂机构22内部连通，输送管2外侧底部位于喷涂机构22左右两侧均设有脱水孔201，且脱水孔201位于空心圆槽501内，挡块20可以防止绝缘涂料漏出输送管2，脱水孔201可将输送管2内的绝缘涂料落至空心圆槽501。

其中：抽液泵7出液口一端一号连接管6与二号连接管23转接，抽液泵 7进液口一端一号连接管6分别与搅拌罐8、收集盒18固定连接，可将收集盒18内收集的绝缘涂料抽取使用，防止绝缘涂料造成损失。

其中：热回流组件11还包括有一号冂型板111、二号冂型板112、连接板113、导风板114、二号风扇115、连接轴116、三号通孔117、空心槽118、通风口119，一号冂型板11内顶部中心转接有二号风扇115，二号风扇115 中心轴上端固定连接有同步轮，一号冂型板11顶部左右两侧设有若干个三号通孔117，一号冂型板11内顶部中心左右两侧均固定连接有连接板113，连接板113底部之间固定连接有二号冂型板112，连接板113下端从前至后等距离依次设有通风口119，二号冂型板112底部中心位置前后侧从左至右等距离依次固定连接有导风板114，导风板114相对设置，且导风板114为弧形状，二号冂型板112顶部从左至右对应导风板114之间位置依次设有下风口25，导风板114之间活动连接有套环27，一号冂型板111左侧设有空心槽118，一号冂型板111顶部中心左侧转接有连接轴116，连接轴116底部延伸至空心槽118内固定连接有锥形齿轮，搅拌轴9延伸至空心槽118内上端固定连接有锥形齿轮，且搅拌轴9上端锥形齿轮与连接轴116上端锥形齿轮啮合卡接，连接轴116上端固定连接有同步轮，且连接轴16上端同步轮与二号风扇115 上端同步轮通过同步带连接，通过伺服电机14工作产生热量同时带动一号风扇12、二号风扇115转动，使得伺服电机14产生的热风对准电缆本体3，从而加快绝缘涂料的烘干，提高烘干效率。

其中：加工箱1上下端对应保温箱10分别设有一号通孔101、二号通孔 102，一号通孔101与三号通孔117连通，支撑板13上端设有网格孔，二号通孔102与支撑板13上端网格孔连通。

其中：导风板114内侧设有滑槽26，滑槽26为弧形槽，套环27外侧对应滑槽26四周均设有凹槽271，凹槽271内部中空卡接有支撑扇板28，支撑扇板28靠近滑槽26一端中心转接有滚轮，滚轮与滑槽26对应卡接，支撑扇板28与凹槽271内底部之间固定连接有弹簧，套环27内侧等距离依次固定连接有扇叶29，套环27内侧位于扇叶29之间固定连接有装载机构24，热风通过二号风扇115吹至导风板114之间时，套环27上端的支撑扇板28转动，支撑扇板28转动过程中，套环内部的扇叶29对电缆本体3再进一步烘干，同时装载筒24内部的吸附物质对涂料烘干产生的气味进行吸附，从而防止一些有害气味传出危害工作人员的健康，套环27与导风板114卡接而成，方便取出更换吸附物质。

其中：装载机构24还包括有装载筒241、盖板242，装载筒241为空心圆筒状，一端为开口状，开口处铰接有盖板242，装载筒241内包装有苯类吸附物，如：玛雅篮。

其中：搅拌组件30还包括有搅拌杆311、四号通孔312、隔板313、刮板 314、吸水球315、吸管316、螺旋杆317、复位弹簧318、搅拌轮319、压板320，搅拌杆311内部为空心圆柱状，搅拌杆311内部上端固定连接有隔板313，隔板313顶部右侧固定连接有吸水球315，吸水球315顶部固定连接有吸管 316，吸管316顶部对准搅拌罐8内壁，搅拌杆311内上端位于吸水球315左侧转接有刮板314，刮板314右侧下端固定连接有压板320，压板320与吸水球315相接，刮板314左侧下端与搅拌杆311内壁之间固定连接有弹簧，隔板313底部中心与搅拌杆311内底部中心之间固定连接有螺旋杆317，螺旋杆 317上端套接有搅拌轮319，螺旋杆317上端位于搅拌轮319上端套接有复位弹簧318，搅拌杆311外侧位于隔板313下端设有多个四号通孔312，刮板314 为弧形，且刮板314与搅拌罐8内壁相接，通过搅拌组件30对搅拌罐8进行搅拌，弧形刮板314可以有效的将搅拌罐8内壁的绝缘涂料刮除，防止涂料粘附搅拌罐8内壁造成浪费，同时刮板314在刮除处理时与壁面摩擦会产生摆动，从而使得压板320挤压吸水球315，使得刮落的涂料能够通过吸管316 进入搅拌杆311内部，同时搅拌杆311转动过程中受离心力影响，从而使得搅拌轮319在螺旋杆317上端移动，移动过程中使得搅拌轮319转动，从而对内部的绝缘涂料进一步进行混合，混合的绝缘涂料通过四号通孔312甩出，混合效果更佳，提高绝缘涂料的混合的效率。

其中：电缆本体3贯穿输送轮4之间位置，喷涂机构22直径大于电缆本体3截面直径，且电缆本体3贯穿喷涂机构22，套环27直径大于电缆本体3 截面直径，且电缆本体3贯穿套环27。

其中：伺服电机14、抽液泵7均连接外部电源。

工作原理：首先将电缆本体3对应加工箱11一侧缺口槽103处输送轮4 之间空隙放入，推动电缆本体3，使得电缆本体3依次穿过输送管2、套环 27以及另一侧输送轮4之间缝隙，然后将电缆本体3一端利用卷绕设备卷绕，首先启动伺服电机14，伺服电机14带动从动轴15转动，从动轴15带动一号风扇12转动，同时伺服电机15带动一号齿轮16转动，一号齿轮16带动二号齿轮17转动，二号齿轮17带动搅拌杆9转动，搅拌杆带动搅拌组件30 对搅拌罐8内的绝缘涂料进行搅拌混合，与此同时搅拌杆另一端通过锥形齿轮带动连接轴116转动，连接轴1116通过同步带带动二号风扇115转动，启动抽液泵7以及电缆本体3卷绕设备，电缆本体3进行移动，同时抽液泵7 抽取搅拌均匀的绝缘涂料进入喷涂机构22，通过喷头21对电缆本体3四周进行喷涂，落下的绝缘涂料通过脱水孔201落入空心圆槽501底部，再通过渗水孔502落入收集盒18内，收集盒18内的绝缘涂料一定量时会被抽液泵 7通过一号连接管6抽取至使用，防止绝缘涂料的浪费，喷涂后电缆进入保温箱10内，经过套环27时，伺服电机14工作过程中产生热量，通过一号风扇12吹至电缆本体3下端，同时热量往上移动的过程中会通过一号冂型板 111与二号冂型板112之间缝隙往外移，当热量移动至连接板113之间时，同时二号风扇115往下吹，从而使得热量通过下风口25吹至导风板114之间，使得热风对准电缆本体3上端进行烘干，热风通过二号风扇115吹至导风板114之间时，套环27上端的支撑扇板28转动，支撑扇板28转动过程中，套环内部的扇叶29对电缆本体3再进一步烘干，同时装载筒241内部的吸附物质对涂料烘干产生的气味进行吸附，从而防止一些有害气味传出危害工作人员的健康，当后期需要更换装载筒241内部吸附物质时，按压支撑扇板28，使得支撑扇板28收缩至凹槽271内，然后将套环27取出，再打开盖板242，将装载筒241内部的吸附物质取出更换即可。

Claims (5)

1.一种电缆加工装置，包括加工箱（1）、缺口槽（103）、输送管（2）、电缆本体（3）、输送轮（4）,其特征在于：所述加工箱（1）前后侧贯穿设置，所述加工箱（1）左右两侧中心位置均设有缺口槽（103），所述缺口槽（103）中心位置上下端均转接有输送轮（4），所述加工箱（1）内底部左侧中心位置固定连接有收集盒（18），所述收集盒（18）顶部固定连接有固定块（5），所述固定块（5）内中心位置固定连接有输送管（2），所述固定块（5）顶部固定连接有搅拌罐（8），所述搅拌罐（8）顶部设有进料口，所述搅拌罐（8）左右两侧中心位置之间转接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）上端位于搅拌罐（8）与保温箱（10）之间固定连接有二号齿轮（17），所述加工箱（1）内底部右侧固定连接有保温箱（10），所述保温箱（10）内上端固定连接有热回流组件（11），所述保温箱（10）内底部固定连接有伺服电机（14），所述保温箱（10）内位于伺服电机（14）与热回流组件（11）之间固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）顶部从左至右中心位置依次转接有从动轴（15）、一号风扇（12），所述从动轴（15）上下端分别固定连接有同步轮、锥形齿轮，所述一号风扇（12）上端固定连接有同步轮，且一号风扇（12）上端同步轮与从动轴（15）上端同步轮通过同步带连接，所述伺服电机（14）左侧输出轴延伸至保温箱（10）外侧固定连接有一号齿轮（16），所述一号齿轮（16）与二号齿轮（17）通过同步带连接，所述伺服电机（14）上端输出轴位于保温箱（10）内固定连接有锥形齿轮，且伺服电机（14）输出轴上端的锥形齿轮与从动轴（15）上端的锥形齿轮啮合卡接，所述加工箱（1）顶部固定连接有抽液泵（7），所述抽液泵（7）上端进出口均固定连接有一号连接管（6），所述加工箱（1）底部四周均竖直固定连接有支撑脚（19），所述固定块（5）内部中心位置设有空心圆槽（501），所述空心圆槽（501）底部设有若干个渗水孔（502），所述渗水孔（502）连通收集盒（18），所述输送管（2）内部左右两侧均固定连接有挡块（20），所述挡块（20）为圆环状，所述输送管（2）内部中心位置固定连接有喷涂机构（22），所述喷涂机构（22）为圆环状，且喷涂机构（22）内部为空心状，所述喷涂机构（22）内部四周均固定连接有喷头（221），所述输送管（2）顶部内部固定连接有二号连接管（23），所述二号连接管（23）与喷涂机构（22）内部连通，所述输送管（2）外侧底部位于喷涂机构（22）左右两侧均设有脱水孔（201），且脱水孔（201）位于空心圆槽（501）内，所述抽液泵（7）出液口一端一号连接管（6）与二号连接管（23）转接，所述抽液泵（7）进液口一端一号连接管（6）分别与搅拌罐（8）、收集盒（18）固定连接，所述热回流组件（11）还包括有一号冂型板（111）、二号冂型板（112）、连接板（113）、导风板（114）、二号风扇（115）、连接轴（116）、三号通孔（117）、空心槽（118）、通风口（119），所述一号冂型板（11）内顶部中心转接有二号风扇（115），所述二号风扇（115）中心轴上端固定连接有同步轮，所述一号冂型板（11）顶部左右两侧设有若干个三号通孔（117），所述一号冂型板（11）内顶部中心左右两侧均固定连接有连接板（113），所述连接板（113）底部之间固定连接有二号冂型板（112），所述连接板（113）下端从前至后等距离依次设有通风口（119），所述二号冂型板（112）底部中心位置前后侧从左至右等距离依次固定连接有导风板（114），所述导风板（114）相对设置，且导风板（114）为弧形状，所述二号冂型板（112）顶部从左至右对应导风板（114）之间位置依次设有下风口（25），所述导风板（114）之间活动连接有套环（27），所述一号冂型板（111）左侧设有空心槽（118），所述一号冂型板（111）顶部中心左侧转接有连接轴（116），所述连接轴（116）底部延伸至空心槽（118）内固定连接有锥形齿轮，所述搅拌轴（9）延伸至空心槽（118）内上端固定连接有锥形齿轮，且搅拌轴（9）上端锥形齿轮与连接轴（116）上端锥形齿轮啮合卡接，所述连接轴（116）上端固定连接有同步轮，且连接轴（16）上端同步轮与二号风扇（115）上端同步轮通过同步带连接，搅拌组件（30）还包括有搅拌杆（311）、四号通孔（312）、隔板（313）、刮板（314）、吸水球（315）、吸管（316）、螺旋杆（317）、复位弹簧（318）、搅拌轮（319）、压板（320），所述搅拌杆（311）内部为空心圆柱状，所述搅拌杆（311）内部上端固定连接有隔板（313），所述隔板（313）顶部右侧固定连接有吸水球（315），所述吸水球（315）顶部固定连接有吸管（316），所述吸管（316）顶部对准搅拌罐（8）内壁，所述搅拌杆（311）内上端位于吸水球（315）左侧转接有刮板（314），所述刮板（314）右侧下端固定连接有压板（320），所述压板（320）与吸水球（315）相接，所述刮板（314）左侧下端与搅拌杆（311）内壁之间固定连接有弹簧，所述隔板（313）底部中心与搅拌杆（311）内底部中心之间固定连接有螺旋杆（317），所述螺旋杆（317）上端套接有搅拌轮（319），所述螺旋杆（317）上端位于搅拌轮（319）上端套接有复位弹簧（318），所述搅拌杆（311）外侧位于隔板（313）下端设有多个四号通孔（312），所述刮板（314）为弧形，且刮板（314）与搅拌罐（8）内壁相接。

2.根据权利要求1所述的电缆加工装置，其特征在于：所述加工箱（1）上下端对应保温箱（10）分别设有一号通孔（101）、二号通孔（102），所述一号通孔（101）与三号通孔（117）连通，所述支撑板（13）上端设有网格孔，所述二号通孔（102）与支撑板（13）上端网格孔连通。

3.根据权利要求1所述的电缆加工装置，其特征在于：所述导风板（114）内侧设有滑槽（26），所述滑槽（26）为弧形槽，所述套环（27）外侧对应滑槽（26）四周均设有凹槽（271），所述凹槽（271）内部中空卡接有支撑扇板（28），所述支撑扇板（28）靠近滑槽（26）一端中心转接有滚轮，滚轮与滑槽（26）对应卡接，支撑扇板（28）与凹槽（271）内底部之间固定连接有弹簧，所述套环（27）内侧等距离依次固定连接有扇叶（29），所述套环（27）内侧位于扇叶（29）之间固定连接有装载机构（24）。

4.根据权利要求3所述的电缆加工装置，其特征在于：所述装载机构（24）还包括有装载筒（241）、盖板（242），所述装载筒（241）为空心圆筒状，一端为开口状，开口处铰接有盖板（242），装载筒（241）内包装有苯类吸附物玛雅篮。

5.根据权利要求1所述的电缆加工装置，其特征在于：所述电缆本体（3）贯穿输送轮（4）之间位置，所述喷涂机构（22）直径大于电缆本体（3）截面直径，且电缆本体（3）贯穿喷涂机构（22），所述套环（27）直径大于电缆本体（3）截面直径，且电缆本体（3）贯穿套环（27）。

Images