CN111161928B - 一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置及其控制方法，包括本体、隔板、第一电机、输出轴、输出齿轮、传动齿轮、搅拌轴、轴承、搅拌杆、导向辊、输送辊、张力辊、泵体、出液管、进液管、固定板、蓄液槽、第二电机、圆盘、连杆、转动杆、导板、活动板、延伸板、毛刷、壳体和电阻丝。本发明结构设计合理，通过搅拌杆对绝缘漆进行搅拌以提高绝缘漆的均匀性，经进液管和出液管的输送方便绝缘漆的循环流通，也有利于裸线的充分浸泡与附着；通过裸线在固定板内输送，多余的绝缘漆能够重新流至本体内部，避免多余的绝缘漆输送至本体外时造成清洗不便的问题；在绝缘漆附着时能够通过毛刷的来回移动进一步提高绝缘漆的涂漆效率，提高绝缘漆的涂漆效果。

Description

一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种漆包线涂漆装置，具体是一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置及其控制方法，属于漆包线应用技术领域。

背景技术

聚酰亚胺漆包线为绝缘材料漆包裹线材制成的一种漆包线，漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，但在漆包线涂漆时，漆包线漆可能因与线材涂覆不良导致绝缘效果变差，不仅影响漆包线的质量，在使用时也容易造成电磁线圈无法使用的问题，在涂漆时将裸线经绝缘漆内浸泡实现涂漆，绝缘漆内存在的微小气泡容易造成涂覆的不均匀现象产生，影响了涂漆时的质量，多余的绝缘漆也会随裸线的输送导致绝缘漆的浪费。因此，针对上述问题提出一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置及其控制方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置及其控制方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置及其控制方法，包括安装在本体内部的隔板、搅拌机构、循环机构和涂布机构；

所述搅拌机构包括第一电机和搅拌轴，所述第一电机与隔板顶面固定连接，所述第一电机输出端与输出轴固接，且输出轴底端固接有输出齿轮，所述输出齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮与搅拌轴顶端固接，且搅拌轴表面均匀分布有搅拌杆；

所述循环机构包括泵体、出液管和进液管，所述泵体与隔板顶面固定连接，所述泵体分别与出液管以及进液管连通，所述本体内部与固定板固接，且固定板侧端与蓄液槽固定连接；

所述涂布机构包括第二电机、导板和活动板，所述第二电机与隔板顶面固定连接，所述第二电机输出端与圆盘固接，所述圆盘边缘连杆转动连接，且连杆与转动杆之间相互转动连接，所述导板与活动板侧壁固定连接，所述活动板侧壁与延伸板固定连接，且活动板内部设有毛刷。

优选的，所述本体分别与导向辊、输送辊以及张力辊转动连接，所述导向辊和输送辊的数量都为两个，两个导向辊和输送辊分别位于本体顶部以及内部两侧，且其中一个输送辊位于蓄液槽内部。

优选的，所述本体内壁与壳体固定连接，所述壳体内部设有电阻丝，且壳体一侧与漆包线贯穿连接。

优选的，所述本体内部与两个固定板固定连接，两个固定板相互平行分布，两个固定板相邻面都开设有用于延伸板移动的滑槽，且延伸板分别与活动板两面固定连接。

优选的，所述泵体和第一电机分别位于隔板两面，与所述泵体连接的进液管和出液管都呈L形结构，所述出液管端部对应有左侧的输送辊表面，且进液管贯穿隔板并延伸至本体底部。

优选的，所述输出轴与隔板贯穿并转动连接，所述输出轴底端的输出齿轮位于轴承顶部，且轴承与右侧固定板侧壁固定连接。

优选的，所述搅拌轴与本体底面转动连接，所述搅拌轴表面均匀分布的搅拌杆位于固定板底部，且搅拌轴与轴承内部转动连接。

优选的，所述隔板中部开设有用于转动杆转动的通孔，所述转动杆中部与隔板转动连接，所述转动杆底端与导板内部插接，所述导板和活动板都呈U形结构，所述活动板内部设有两个毛刷，且两个毛刷之间接触有漆包线。

优选的，所述蓄液槽位于其中一个固定板侧壁，所述蓄液槽端部呈弧形结构，所述蓄液槽侧端的弧形面与输送辊之间形成有用于漆包线漆流动的间隙，所述固定板中部都开设有圆锥形导流孔，导流孔与蓄液连通，且两个导流孔之间对应有两个毛刷。

优选的，一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置的控制方法，所述控制方法步骤如下：

（1）漆包线漆搅拌，将漆包线漆置于本体内部，由第一电机驱动输出轴转动，带动输出齿轮转动时，输出齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动搅拌轴在本体底部和轴承之间转动，进而带动搅拌杆转动，对本体内部漆包线漆进行搅拌；

（2）输送，将漆包线依次缠绕在导向辊、输送辊和张力辊表面，并将漆包线管过壳体内部，使漆包线和电阻丝分别位于壳体两侧，由收卷机构拉动漆包线收卷，使漆包线在本体内部输送；

（3）漆包线漆输送，通过泵体的工作将本体内部的漆包线漆抽取至进液管内，经进液管后流至出液管内，使漆包线漆流至左侧的输送辊表面，多余漆包线漆流至蓄液槽内，使输送管底部的漆包线进行浸泡附着，多余的漆包线漆由固定板中部的导流孔流出，固定板内导流孔直径的逐渐缩小使漆包线漆表面附着均匀；

（4）漆包线涂布，由第二电机驱动圆盘转动，圆盘带动连杆转动，连杆转动时带动转动杆围绕其中部在隔板上来回摆动，转动杆底部与导板内插接，进而带动导板移动，使导板带动调节板同时移动，调节板两侧的延伸板在固定板内滑动，进而带动活动板来回纵向移动，经左侧固定板流出的漆包线漆流至活动板之间，活动板带动毛刷同时移动时，对漆包线进行涂布均匀；

（5）漆包线漆烘干，经毛刷涂刷均匀后，进入另一个固定板内部时，使多余漆包线漆流出，漆包线漆输送至壳体内部，由电阻丝的加热对漆包线漆进行烘干并输送出壳体和本体外。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，通过搅拌杆对绝缘漆进行搅拌以提高绝缘漆的均匀性，方便后续的涂漆操作，经进液管和出液管的输送方便绝缘漆的循环流通，方便涂布时的均匀性，也有利于裸线的充分浸泡与附着，提高了漆包线漆的涂布效果；

2、本发明通过裸线在固定板内输送时，有利于裸线表面涂布均匀，提高涂布效率，多余的绝缘漆能够重新流至本体内部，有利于绝缘漆的循环利用，也避免裸线输送时导致多余的绝缘漆附着而造成的浪费，避免多余的绝缘漆输送至本体外时造成清洗不便的问题；

3、本发明在绝缘漆附着时能够通过毛刷的来回移动进一步提高绝缘漆的涂漆效率，能够进一步去除绝缘漆内部的微小气泡，提高绝缘漆的涂漆效果，提高了漆包线的成品品质，经壳体时也能快速对绝缘漆烘干，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明侧视示意图;

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明活动板处立体结构示意图。

图中：1、本体，2、隔板，3、第一电机，301、输出轴，4、输出齿轮，5、传动齿轮，6、搅拌轴，601、轴承，7、搅拌杆，8、导向辊，9、输送辊，10、张力辊，11、泵体，12、出液管，13、进液管，14、固定板，15、蓄液槽，16、第二电机，17、圆盘，18、连杆，19、转动杆，20、导板，21、活动板，22、延伸板，23、毛刷，24、壳体，25、电阻丝。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置及其控制方法，包括安装在本体1内部的隔板2、搅拌机构、循环机构和涂布机构；

所述搅拌机构包括第一电机3和搅拌轴6，所述第一电机3与隔板2顶面固定连接，所述第一电机3输出端与输出轴301固接，且输出轴301底端固接有输出齿轮4，所述输出齿轮4与传动齿轮5啮合连接，所述传动齿轮5与搅拌轴6顶端固接，且搅拌轴6表面均匀分布有搅拌杆7；

所述循环机构包括泵体11、出液管12和进液管13，所述泵体11与隔板2顶面固定连接，所述泵体11分别与出液管12以及进液管13连通，所述本体1内部与固定板14固接，且固定板14侧端与蓄液槽15固定连接；

所述涂布机构包括第二电机16、导板20和活动板21，所述第二电机16与隔板2顶面固定连接，所述第二电机16输出端与圆盘17固接，所述圆盘17边缘连杆18转动连接，且连杆18与转动杆19之间相互转动连接，所述导板20与活动板21侧壁固定连接，所述活动板21侧壁与延伸板22固定连接，且活动板21内部设有毛刷23。

所述本体1分别与导向辊8、输送辊9以及张力辊10转动连接，所述导向辊8和输送辊9的数量都为两个，两个导向辊8和输送辊9分别位于本体1顶部以及内部两侧，且其中一个输送辊9位于蓄液槽15内部。

所述本体1内壁与壳体24固定连接，所述壳体24内部设有电阻丝25，且壳体24一侧与漆包线贯穿连接。

所述本体1内部与两个固定板14固定连接，两个固定板14相互平行分布，两个固定板14相邻面都开设有用于延伸板22移动的滑槽，且延伸板22分别与活动板21两面固定连接。

所述泵体11和第一电机3分别位于隔板2两面，与所述泵体11连接的进液管13和出液管12都呈L形结构，所述出液管12端部对应有左侧的输送辊9表面，且进液管13贯穿隔板2并延伸至本体1底部。

所述输出轴301与隔板2贯穿并转动连接，所述输出轴301底端的输出齿轮4位于轴承601顶部，且轴承601与右侧固定板14侧壁固定连接。

所述搅拌轴6与本体1底面转动连接，所述搅拌轴6表面均匀分布的搅拌杆7位于固定板14底部，且搅拌轴6与轴承601内部转动连接。

所述隔板2中部开设有用于转动杆19转动的通孔，所述转动杆19中部与隔板2转动连接，所述转动杆19底端与导板20内部插接，所述导板20和活动板21都呈U形结构，所述活动板21内部设有两个毛刷23，且两个毛刷23之间接触有漆包线。

所述蓄液槽15位于其中一个固定板14侧壁，所述蓄液槽15端部呈弧形结构，所述蓄液槽15侧端的弧形面与输送辊9之间形成有用于漆包线漆流动的间隙，所述固定板14中部都开设有圆锥形导流孔，导流孔与蓄液连通，且两个导流孔之间对应有两个毛刷23。

一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置的控制方法，所述控制方法步骤如下：

（1）漆包线漆搅拌，将漆包线漆置于本体1内部，由第一电机3驱动输出轴301转动，带动输出齿轮4转动时，输出齿轮4带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动搅拌轴6在本体1底部和轴承601之间转动，进而带动搅拌杆7转动，对本体1内部漆包线漆进行搅拌；

（2）输送，将漆包线依次缠绕在导向辊8、输送辊9和张力辊10表面，并将漆包线管过壳体24内部，使漆包线和电阻丝25分别位于壳体24两侧，由收卷机构拉动漆包线收卷，使漆包线在本体1内部输送；

（3）漆包线漆输送，通过泵体11的工作将本体1内部的漆包线漆抽取至进液管13内，经进液管13后流至出液管12内，使漆包线漆流至左侧的输送辊9表面，多余漆包线漆流至蓄液槽15内，使输送管底部的漆包线进行浸泡附着，多余的漆包线漆由固定板14中部的导流孔流出，固定板14内导流孔直径的逐渐缩小使漆包线漆表面附着均匀；

（4）漆包线涂布，由第二电机16驱动圆盘17转动，圆盘17带动连杆18转动，连杆18转动时带动转动杆19围绕其中部在隔板2上来回摆动，转动杆19底部与导板20内插接，进而带动导板20移动，使导板20带动调节板同时移动，调节板两侧的延伸板22在固定板14内滑动，进而带动活动板21来回纵向移动，经左侧固定板14流出的漆包线漆流至活动板21之间，活动板21带动毛刷23同时移动时，对漆包线进行涂布均匀；

（5）漆包线漆烘干，经毛刷23涂刷均匀后，进入另一个固定板14内部时，使多余漆包线漆流出，漆包线漆输送至壳体24内部，由电阻丝25的加热对漆包线漆进行烘干并输送出壳体24和本体1外。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置，其特征在于：包括安装在本体（1）内部的隔板（2）、搅拌机构、循环机构和涂布机构；

所述搅拌机构包括第一电机（3）和搅拌轴（6），所述第一电机（3）与隔板（2）顶面固定连接，所述第一电机（3）输出端与输出轴（301）固接，且输出轴（301）底端固接有输出齿轮（4），所述输出齿轮（4）与传动齿轮（5）啮合连接，所述传动齿轮（5）与搅拌轴（6）顶端固接，且搅拌轴（6）表面均匀分布有搅拌杆（7）；

所述循环机构包括泵体（11）、出液管（12）和进液管（13），所述泵体（11）与隔板（2）顶面固定连接，所述泵体（11）分别与出液管（12）以及进液管（13）连通，所述本体（1）内部与固定板（14）固接，且固定板（14）侧端与蓄液槽（15）固定连接；

所述涂布机构包括第二电机（16）、导板（20）和活动板（21），所述第二电机（16）与隔板（2）顶面固定连接，所述第二电机（16）输出端与圆盘（17）固接，所述圆盘（17）边缘与连杆（18）转动连接，且连杆（18）与转动杆（19）之间相互转动连接，所述导板（20）与活动板（21）侧壁固定连接，所述活动板（21）侧壁与延伸板（22）固定连接，且活动板（21）内部设有毛刷（23），

所述隔板（2）中部开设有用于转动杆（19）转动的通孔，所述转动杆（19）中部与隔板（2）转动连接，所述转动杆（19）底端与导板（20）内部插接，所述导板（20）和活动板（21）都呈U形结构，所述活动板（21）内部设有两个毛刷（23），且两个毛刷（23）之间接触有漆包线，所述蓄液槽（15）位于循环机构下方的固定板（14）的侧壁上，所述蓄液槽（15）端部呈弧形结构，所述蓄液槽（15）侧端的弧形面与输送辊（9）之间形成有用于漆包线漆流动的间隙，所述固定板（14）中部都开设有圆锥形导流孔，导流孔与蓄液槽（15）连通，且两个导流孔之间对应有两个毛刷（23）。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置，其特征在于：所述本体（1）分别与导向辊（8）、输送辊（9）以及张力辊（10）转动连接，所述导向辊（8）和输送辊（9）的数量都为两个，两个导向辊（8）和输送辊（9）分别位于本体（1）顶部以及内部两侧，且其中一个输送辊（9）位于蓄液槽（15）内部。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置，其特征在于：所述本体（1）内壁与壳体（24）固定连接，所述壳体（24）内部设有电阻丝（25），且壳体（24）一侧与漆包线贯穿连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置，其特征在于：所述本体（1）内部与两个固定板（14）固定连接，两个固定板（14）相互平行分布，两个固定板（14）相邻面都开设有用于延伸板（22）移动的滑槽，且延伸板（22）分别与活动板（21）两面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置，其特征在于：所述泵体（11）和第一电机（3）分别位于隔板（2）两面，与所述泵体（11）连接的进液管（13）和出液管（12）都呈L形结构，所述出液管（12）端部对应有左侧的输送辊（9）表面，且进液管（13）贯穿隔板（2）并延伸至本体（1）底部。

6.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置，其特征在于：所述输出轴（301）与隔板（2）贯穿并转动连接，所述输出轴（301）底端的输出齿轮（4）位于轴承（601）顶部，且轴承（601）与右侧固定板（14）侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置，其特征在于：所述搅拌轴（6）与本体（1）底面转动连接，所述搅拌轴（6）表面均匀分布的搅拌杆（7）位于固定板（14）底部，且搅拌轴（6）与轴承（601）内部转动连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种聚酰亚胺漆包线涂漆装置的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括如下步骤：

（1）漆包线漆搅拌，将漆包线漆置于本体（1）内部，由第一电机（3）驱动输出轴（301）转动，带动输出齿轮（4）转动时，输出齿轮（4）带动传动齿轮（5）转动，传动齿轮（5）带动搅拌轴（6）在本体（1）底部和轴承（601）之间转动，进而带动搅拌杆（7）转动，对本体（1）内部漆包线漆进行搅拌；

（2）输送，将漆包线依次缠绕在导向辊（8）、输送辊（9）和张力辊（10）表面，并将漆包线穿过壳体（24）内部，使漆包线和电阻丝（25）分别位于壳体（24）两侧，由收卷机构拉动漆包线收卷，使漆包线在本体（1）内部输送；

（3）漆包线漆输送，通过泵体（11）的工作将本体（1）内部的漆包线漆抽取至进液管（13）内，经进液管（13）后流至出液管（12）内，使漆包线漆流至左侧的输送辊（9）表面，多余漆包线漆流至蓄液槽（15）内，使输送辊（9）底部的漆包线浸泡附着，多余的漆包线漆由固定板（14）中部的导流孔流出，固定板（14）内导流孔直径的逐渐缩小使漆包线漆表面附着均匀；

（4）漆包线涂布，由第二电机（16）驱动圆盘（17）转动，圆盘（17）带动连杆（18）转动，连杆（18）转动时带动转动杆（19）围绕其中部在隔板（2）上来回摆动，转动杆（19）底部与导板（20）插接，进而带动导板（20）移动，使导板（20）带动活动板（21同时移动，活动板（21两侧的延伸板（22）在固定板（14）内滑动，进而带动活动板（21）来回纵向移动，经左侧固定板（14）流出的漆包线漆流至活动板（21）之间，活动板（21）带动毛刷（23）同时移动时，对漆包线进行涂布均匀；

（5）漆包线漆烘干，经毛刷（23）涂刷均匀后，进入另一个固定板（14）内部时，使多余漆包线漆流出，漆包线漆输送至壳体（24）内部，由电阻丝（25）的加热对漆包线漆进行烘干并输送出壳体（24）和本体（1）外。

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