CN209929063U - 一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用涉及电缆涂漆技术领域，公开了一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置，为了提高电缆喷漆的效率，所述支撑台的上方从左到右依次设置有除屑箱、涂漆箱、加热箱、散热箱，所述涂漆箱的内侧设置有涂漆结构，所述加热箱的上表面嵌入设置有加热管，所述散热箱的前表面嵌入设置有排热扇。本实用新型设置了涂漆结构，通过涂漆结构上的两个涂漆槽，能够保证电缆涂漆的高效性，同时通过出出缆管对涂漆后的电缆进行刮滤，保证电缆的平滑性，通过高压气管对电缆表面进行冲刷，能够清理粘附于电缆表面的灰尘与污渍，通过加热管上水平方向的加热环管，能够对喷漆后的电缆进行烘干，能够提高电缆涂漆的高效性。

Description

一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置

技术领域

本实用新型涉及电缆涂漆技术领域，具体是一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置。

背景技术

电缆主要由以下4部分组成，导电线芯：用高电导率材料(铜或铝)制成，绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤，保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤，通过对电缆表面进行涂漆保护覆盖层，能够有效提高电缆的安全性。

但是目前市场上电缆的涂漆装置存在一些缺点，不能有效的使喷漆出电缆保持光滑，没有设置能够对电缆进行除尘的高压气管，不能除去粘附与电缆表面的灰尘以及污渍，导致电缆涂漆后易脱落，没有设置涂漆结构，不能通过涂漆结构上的两个涂漆槽对电缆进行全面涂漆，同时不能通过出缆管将多余的涂漆进行刮滤，保证电缆的光滑，因此，本领域技术人员提供了一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置，包括支撑台，所述支撑台的上方从左到右依次设置有除屑箱、涂漆箱、加热箱、散热箱，且支撑台的上方位于除屑箱的一侧设置有放线辊，所述支撑台的上方位于散热箱的一侧设置有收线辊，所述放线辊通过电缆与收线辊连接，所述除屑箱的前表面位于底端位置处嵌入设置有废屑槽，且除屑箱的上表面位于中部位置处嵌入设置有高压气管，所述涂漆箱的上方设置有搅拌箱，且涂漆箱的内侧设置有涂漆结构，且涂漆箱的内侧位于底端位置处设置有增压泵，所述增压泵通过回流管与搅拌箱连接，所述加热箱的上表面嵌入设置有加热管，且加热箱的上表面位于后侧边缘处嵌入设置有排热管，所述散热箱的前表面嵌入设置有排热扇，且散热箱的上表面位于后侧边缘处嵌入设置有排气管，所述搅拌箱的上方设置有电机，且搅拌箱的上表面位于电机的一侧嵌入设置有注水管，所述搅拌箱的上表面位于电机的另一侧嵌入设置有注液管，且搅拌箱的内侧设置有搅拌扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂漆结构包括进液口，所述进液口的一端连接有第一进液管，且进液口的另一端连接有第二进液管，所述第一进液管的下方设置有第一涂漆槽，所述第一涂漆槽的一侧设置有进缆管，所述第二进液管的下方设置有第二涂漆槽，所述第二涂漆槽的一侧设置有出缆管，且第二涂漆槽和第一涂漆槽的下方均连接有汇流管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一涂漆槽与第二涂漆槽之间连接有通流管道，所述进缆管与出缆管均和通流管道水平对称固定，所述出缆管的出缆口口径大小与涂漆后电缆的外径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排热扇的进风口设置有防尘网，防尘网的滤孔孔径不高于1mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管与加热箱通过卡扣固定连接，且加热管的底端设置有水平方向的加热环管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高压气管的底端固定有喷气阀，阀口的口径不低于2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了涂漆结构，通过涂漆结构上的两个涂漆槽，能够对电缆进行全面涂漆，保证电缆涂漆的高效性，同时通过出出缆管对涂漆后的电缆进行刮滤，能够将电缆表面多余的涂漆进行刮除，保证电缆的平滑性，通过高压气管对电缆表面进行冲刷，能够清理粘附于电缆表面的灰尘与污渍，保证电缆涂漆的全面性，避免因异物导致涂漆脱落的情况，通过加热管上水平方向的加热环管，能够对喷漆后的电缆进行烘干，能够提高电缆涂漆的高效性，进而通过排热扇对烘干后的涂漆进行降温，能够使涂漆更加紧密的粘附于电缆上。

附图说明

图1为一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置的结构示意图；

图2为一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置内侧的结构示意图；

图3为一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置中涂漆结构的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、涂漆箱；3、加热箱；4、排热扇；5、废屑槽；6、除屑箱；7、放线辊；8、电缆；9、收线辊；10、散热箱；11、排气管；12、排热管；13、加热管；14、搅拌箱；15、回流管；16、注液管；17、电机；18、注水管；19、高压气管；20、涂漆结构；201、进液口；202、第一进液管；203、第二进液管；204、第一涂漆槽；205、第二涂漆槽；206、进缆管；207、出缆管；208、汇流管；21、搅拌扇叶；22、增压泵。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置，包括支撑台1，支撑台1的上方从左到右依次设置有除屑箱6、涂漆箱2、加热箱3、散热箱10，且支撑台1的上方位于除屑箱6的一侧设置有放线辊7，支撑台1的上方位于散热箱10的一侧设置有收线辊9，放线辊7通过电缆8与收线辊9连接，除屑箱6的前表面位于底端位置处嵌入设置有废屑槽5，且除屑箱6的上表面位于中部位置处嵌入设置有高压气管19，高压气管19的底端固定有喷气阀，阀口的口径不低于2mm，通过高压气管19对电缆8表面进行冲刷，能够清理粘附于电缆8表面的灰尘与污渍，保证电缆8涂漆的全面性，避免因异物导致涂漆脱落的情况。

涂漆箱2的上方设置有搅拌箱14，且涂漆箱2的内侧设置有涂漆结构20，涂漆结构20包括进液口201，进液口201的一端连接有第一进液管202，且进液口201的另一端连接有第二进液管203，第一进液管202的下方设置有第一涂漆槽204，第一涂漆槽204的一侧设置有进缆管206，第二进液管203的下方设置有第二涂漆槽205，第二涂漆槽205的一侧设置有出缆管207，且第二涂漆槽205和第一涂漆槽204的下方均连接有汇流管208，电缆8通过进缆管206进入第一涂漆槽204进行涂漆，进而通过第二涂漆槽205进行再次涂漆，保证涂漆的全面性，涂漆后的电缆8经过出缆管207进入加热箱3内进行加热，第一涂漆槽204与第二涂漆槽205之间连接有通流管道，进缆管206与出缆管207均和通流管道水平对称固定，出缆管207的出缆口口径大小与涂漆后电缆的外径相同，通过涂漆结构20上的两个涂漆槽，能够对电缆8进行全面涂漆，保证电缆涂漆的高效性，同时通过出出缆管207对涂漆后的电缆8进行刮滤，能够将电缆8表面多余的涂漆进行刮除，保证电缆8的平滑性。

涂漆箱2的内侧位于底端位置处设置有增压泵22，增压泵22通过回流管15与搅拌箱14连接，加热箱3的上表面嵌入设置有加热管13，且加热箱3的上表面位于后侧边缘处嵌入设置有排热管12，加热管13与加热箱3通过卡扣固定连接，且加热管13的底端设置有水平方向的加热环管，通过加热管13上水平方向的加热环管，能够对喷漆后的电缆8进行快速烘干，避免涂漆低落的情况，同时能够提高涂漆装置的工作效率，

散热箱10的前表面嵌入设置有排热扇4，且散热箱10的上表面位于后侧边缘处嵌入设置有排气管11，搅拌箱14的上方设置有电机17，且搅拌箱14的上表面位于电机17的一侧嵌入设置有注水管18，搅拌箱14的上表面位于电机17的另一侧嵌入设置有注液管16，且搅拌箱14的内侧设置有搅拌扇叶21，排热扇4的进风口设置有防尘网，防尘网的滤孔孔径不高于1mm，通过排热扇4，能够将加热烘干的涂漆进行降温，使涂漆能够与电缆8进一步的黏接。

本实用新型的工作原理是：通过注液管16将涂漆投入搅拌箱14内，电机17带动搅拌扇叶21对涂漆进行搅拌，使涂漆能够涂于电缆8表面，电缆8通过放线辊7进入至除屑箱6内，通过高压气管19对电缆8表面进行冲刷，能够将清理粘附于电缆8表面的灰尘与污渍，保证电缆8涂漆的全面性，避免因异物导致涂漆脱落的情况，清理后的电缆8通过进缆管206进入第一涂漆槽204进行涂漆，进而通过第二涂漆槽205进行再次涂漆，通过涂漆结构20上的两个涂漆槽，能够对电缆8进行全面涂漆，保证电缆涂漆的高效性，同时通过出出缆管207对涂漆后的电缆8进行刮滤，能够将电缆8表面多余的涂漆进行刮除，保证电缆8的平滑性，增压泵22能够对多余的涂漆通过回流管15抽送至搅拌箱14内进行再次利用，涂漆后的电缆8经过出缆管207进入加热箱3内进行加热，通过加热管13上水平方向的加热环管，能够对喷漆后的电缆8进行快速烘干，避免涂漆低落的情况，同时能够提高涂漆装置的工作效率，进而通过排热扇4，能够将加热烘干的涂漆进行降温，使涂漆能够与电缆8进一步的黏接，从而通过收线辊9对电缆8进行收卷。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上方从左到右依次设置有除屑箱(6)、涂漆箱(2)、加热箱(3)、散热箱(10)，且支撑台(1)的上方位于除屑箱(6)的一侧设置有放线辊(7)，所述支撑台(1)的上方位于散热箱(10)的一侧设置有收线辊(9)，所述放线辊(7)通过电缆(8)与收线辊(9)连接，所述除屑箱(6)的前表面位于底端位置处嵌入设置有废屑槽(5)，且除屑箱(6)的上表面位于中部位置处嵌入设置有高压气管(19)，所述涂漆箱(2)的上方设置有搅拌箱(14)，且涂漆箱(2)的内侧设置有涂漆结构(20)，且涂漆箱(2)的内侧位于底端位置处设置有增压泵(22)，所述增压泵(22)通过回流管(15)与搅拌箱(14)连接，所述加热箱(3)的上表面嵌入设置有加热管(13)，且加热箱(3)的上表面位于后侧边缘处嵌入设置有排热管(12)，所述散热箱(10)的前表面嵌入设置有排热扇(4)，且散热箱(10)的上表面位于后侧边缘处嵌入设置有排气管(11)，所述搅拌箱(14)的上方设置有电机(17)，且搅拌箱(14)的上表面位于电机(17)的一侧嵌入设置有注水管(18)，所述搅拌箱(14)的上表面位于电机(17)的另一侧嵌入设置有注液管(16)，且搅拌箱(14)的内侧设置有搅拌扇叶(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置，其特征在于，所述涂漆结构(20)包括进液口(201)，所述进液口(201)的一端连接有第一进液管(202)，且进液口(201)的另一端连接有第二进液管(203)，所述第一进液管(202)的下方设置有第一涂漆槽(204)，所述第一涂漆槽(204)的一侧设置有进缆管(206)，所述第二进液管(203)的下方设置有第二涂漆槽(205)，所述第二涂漆槽(205)的一侧设置有出缆管(207)，且第二涂漆槽(205)和第一涂漆槽(204)的下方均连接有汇流管(208)。

3.根据权利要求2所述的一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置，其特征在于，所述第一涂漆槽(204)与第二涂漆槽(205)之间连接有通流管道，所述进缆管(206)与出缆管(207)均和通流管道水平对称固定，所述出缆管(207)的出缆口口径大小与涂漆后电缆的外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置，其特征在于，所述排热扇(4)的进风口设置有防尘网，防尘网的滤孔孔径不高于1mm。

5.根据权利要求1所述的一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置，其特征在于，所述加热管(13)与加热箱(3)通过卡扣固定连接，且加热管(13)的底端设置有水平方向的加热环管。

6.根据权利要求1所述的一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置，其特征在于，所述高压气管(19)的底端固定有喷气阀，阀口的口径不低于2mm。

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