CN209929063U - 一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置 - Google Patents

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Abstract

本实用涉及电缆涂漆技术领域,公开了一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置,为了提高电缆喷漆的效率,所述支撑台的上方从左到右依次设置有除屑箱、涂漆箱、加热箱、散热箱,所述涂漆箱的内侧设置有涂漆结构,所述加热箱的上表面嵌入设置有加热管,所述散热箱的前表面嵌入设置有排热扇。本实用新型设置了涂漆结构,通过涂漆结构上的两个涂漆槽,能够保证电缆涂漆的高效性,同时通过出出缆管对涂漆后的电缆进行刮滤,保证电缆的平滑性,通过高压气管对电缆表面进行冲刷,能够清理粘附于电缆表面的灰尘与污渍,通过加热管上水平方向的加热环管,能够对喷漆后的电缆进行烘干,能够提高电缆涂漆的高效性。

Description

一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置
技术领域
本实用新型涉及电缆涂漆技术领域,具体是一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置。
背景技术
电缆主要由以下4部分组成,导电线芯:用高电导率材料(铜或铝)制成,绝缘层:用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻,密封护套:保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤,保护覆盖层:用以保护密封护套免受机械损伤,通过对电缆表面进行涂漆保护覆盖层,能够有效提高电缆的安全性。
但是目前市场上电缆的涂漆装置存在一些缺点,不能有效的使喷漆出电缆保持光滑,没有设置能够对电缆进行除尘的高压气管,不能除去粘附与电缆表面的灰尘以及污渍,导致电缆涂漆后易脱落,没有设置涂漆结构,不能通过涂漆结构上的两个涂漆槽对电缆进行全面涂漆,同时不能通过出缆管将多余的涂漆进行刮滤,保证电缆的光滑,因此,本领域技术人员提供了一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置,包括支撑台,所述支撑台的上方从左到右依次设置有除屑箱、涂漆箱、加热箱、散热箱,且支撑台的上方位于除屑箱的一侧设置有放线辊,所述支撑台的上方位于散热箱的一侧设置有收线辊,所述放线辊通过电缆与收线辊连接,所述除屑箱的前表面位于底端位置处嵌入设置有废屑槽,且除屑箱的上表面位于中部位置处嵌入设置有高压气管,所述涂漆箱的上方设置有搅拌箱,且涂漆箱的内侧设置有涂漆结构,且涂漆箱的内侧位于底端位置处设置有增压泵,所述增压泵通过回流管与搅拌箱连接,所述加热箱的上表面嵌入设置有加热管,且加热箱的上表面位于后侧边缘处嵌入设置有排热管,所述散热箱的前表面嵌入设置有排热扇,且散热箱的上表面位于后侧边缘处嵌入设置有排气管,所述搅拌箱的上方设置有电机,且搅拌箱的上表面位于电机的一侧嵌入设置有注水管,所述搅拌箱的上表面位于电机的另一侧嵌入设置有注液管,且搅拌箱的内侧设置有搅拌扇叶。
作为本实用新型再进一步的方案:所述涂漆结构包括进液口,所述进液口的一端连接有第一进液管,且进液口的另一端连接有第二进液管,所述第一进液管的下方设置有第一涂漆槽,所述第一涂漆槽的一侧设置有进缆管,所述第二进液管的下方设置有第二涂漆槽,所述第二涂漆槽的一侧设置有出缆管,且第二涂漆槽和第一涂漆槽的下方均连接有汇流管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一涂漆槽与第二涂漆槽之间连接有通流管道,所述进缆管与出缆管均和通流管道水平对称固定,所述出缆管的出缆口口径大小与涂漆后电缆的外径相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述排热扇的进风口设置有防尘网,防尘网的滤孔孔径不高于1mm。
作为本实用新型再进一步的方案:所述加热管与加热箱通过卡扣固定连接,且加热管的底端设置有水平方向的加热环管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述高压气管的底端固定有喷气阀,阀口的口径不低于2mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型设置了涂漆结构,通过涂漆结构上的两个涂漆槽,能够对电缆进行全面涂漆,保证电缆涂漆的高效性,同时通过出出缆管对涂漆后的电缆进行刮滤,能够将电缆表面多余的涂漆进行刮除,保证电缆的平滑性,通过高压气管对电缆表面进行冲刷,能够清理粘附于电缆表面的灰尘与污渍,保证电缆涂漆的全面性,避免因异物导致涂漆脱落的情况,通过加热管上水平方向的加热环管,能够对喷漆后的电缆进行烘干,能够提高电缆涂漆的高效性,进而通过排热扇对烘干后的涂漆进行降温,能够使涂漆更加紧密的粘附于电缆上。
附图说明
图1为一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置的结构示意图;
图2为一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置内侧的结构示意图;
图3为一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置中涂漆结构的结构示意图。
图中:1、支撑台;2、涂漆箱;3、加热箱;4、排热扇;5、废屑槽;6、除屑箱;7、放线辊;8、电缆;9、收线辊;10、散热箱;11、排气管;12、排热管;13、加热管;14、搅拌箱;15、回流管;16、注液管;17、电机;18、注水管;19、高压气管;20、涂漆结构;201、进液口;202、第一进液管;203、第二进液管;204、第一涂漆槽;205、第二涂漆槽;206、进缆管;207、出缆管;208、汇流管;21、搅拌扇叶;22、增压泵。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置,包括支撑台1,支撑台1的上方从左到右依次设置有除屑箱6、涂漆箱2、加热箱3、散热箱10,且支撑台1的上方位于除屑箱6的一侧设置有放线辊7,支撑台1的上方位于散热箱10的一侧设置有收线辊9,放线辊7通过电缆8与收线辊9连接,除屑箱6的前表面位于底端位置处嵌入设置有废屑槽5,且除屑箱6的上表面位于中部位置处嵌入设置有高压气管19,高压气管19的底端固定有喷气阀,阀口的口径不低于2mm,通过高压气管19对电缆8表面进行冲刷,能够清理粘附于电缆8表面的灰尘与污渍,保证电缆8涂漆的全面性,避免因异物导致涂漆脱落的情况。
涂漆箱2的上方设置有搅拌箱14,且涂漆箱2的内侧设置有涂漆结构20,涂漆结构20包括进液口201,进液口201的一端连接有第一进液管202,且进液口201的另一端连接有第二进液管203,第一进液管202的下方设置有第一涂漆槽204,第一涂漆槽204的一侧设置有进缆管206,第二进液管203的下方设置有第二涂漆槽205,第二涂漆槽205的一侧设置有出缆管207,且第二涂漆槽205和第一涂漆槽204的下方均连接有汇流管208,电缆8通过进缆管206进入第一涂漆槽204进行涂漆,进而通过第二涂漆槽205进行再次涂漆,保证涂漆的全面性,涂漆后的电缆8经过出缆管207进入加热箱3内进行加热,第一涂漆槽204与第二涂漆槽205之间连接有通流管道,进缆管206与出缆管207均和通流管道水平对称固定,出缆管207的出缆口口径大小与涂漆后电缆的外径相同,通过涂漆结构20上的两个涂漆槽,能够对电缆8进行全面涂漆,保证电缆涂漆的高效性,同时通过出出缆管207对涂漆后的电缆8进行刮滤,能够将电缆8表面多余的涂漆进行刮除,保证电缆8的平滑性。
涂漆箱2的内侧位于底端位置处设置有增压泵22,增压泵22通过回流管15与搅拌箱14连接,加热箱3的上表面嵌入设置有加热管13,且加热箱3的上表面位于后侧边缘处嵌入设置有排热管12,加热管13与加热箱3通过卡扣固定连接,且加热管13的底端设置有水平方向的加热环管,通过加热管13上水平方向的加热环管,能够对喷漆后的电缆8进行快速烘干,避免涂漆低落的情况,同时能够提高涂漆装置的工作效率,
散热箱10的前表面嵌入设置有排热扇4,且散热箱10的上表面位于后侧边缘处嵌入设置有排气管11,搅拌箱14的上方设置有电机17,且搅拌箱14的上表面位于电机17的一侧嵌入设置有注水管18,搅拌箱14的上表面位于电机17的另一侧嵌入设置有注液管16,且搅拌箱14的内侧设置有搅拌扇叶21,排热扇4的进风口设置有防尘网,防尘网的滤孔孔径不高于1mm,通过排热扇4,能够将加热烘干的涂漆进行降温,使涂漆能够与电缆8进一步的黏接。
本实用新型的工作原理是:通过注液管16将涂漆投入搅拌箱14内,电机17带动搅拌扇叶21对涂漆进行搅拌,使涂漆能够涂于电缆8表面,电缆8通过放线辊7进入至除屑箱6内,通过高压气管19对电缆8表面进行冲刷,能够将清理粘附于电缆8表面的灰尘与污渍,保证电缆8涂漆的全面性,避免因异物导致涂漆脱落的情况,清理后的电缆8通过进缆管206进入第一涂漆槽204进行涂漆,进而通过第二涂漆槽205进行再次涂漆,通过涂漆结构20上的两个涂漆槽,能够对电缆8进行全面涂漆,保证电缆涂漆的高效性,同时通过出出缆管207对涂漆后的电缆8进行刮滤,能够将电缆8表面多余的涂漆进行刮除,保证电缆8的平滑性,增压泵22能够对多余的涂漆通过回流管15抽送至搅拌箱14内进行再次利用,涂漆后的电缆8经过出缆管207进入加热箱3内进行加热,通过加热管13上水平方向的加热环管,能够对喷漆后的电缆8进行快速烘干,避免涂漆低落的情况,同时能够提高涂漆装置的工作效率,进而通过排热扇4,能够将加热烘干的涂漆进行降温,使涂漆能够与电缆8进一步的黏接,从而通过收线辊9对电缆8进行收卷。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置,包括支撑台(1),其特征在于,所述支撑台(1)的上方从左到右依次设置有除屑箱(6)、涂漆箱(2)、加热箱(3)、散热箱(10),且支撑台(1)的上方位于除屑箱(6)的一侧设置有放线辊(7),所述支撑台(1)的上方位于散热箱(10)的一侧设置有收线辊(9),所述放线辊(7)通过电缆(8)与收线辊(9)连接,所述除屑箱(6)的前表面位于底端位置处嵌入设置有废屑槽(5),且除屑箱(6)的上表面位于中部位置处嵌入设置有高压气管(19),所述涂漆箱(2)的上方设置有搅拌箱(14),且涂漆箱(2)的内侧设置有涂漆结构(20),且涂漆箱(2)的内侧位于底端位置处设置有增压泵(22),所述增压泵(22)通过回流管(15)与搅拌箱(14)连接,所述加热箱(3)的上表面嵌入设置有加热管(13),且加热箱(3)的上表面位于后侧边缘处嵌入设置有排热管(12),所述散热箱(10)的前表面嵌入设置有排热扇(4),且散热箱(10)的上表面位于后侧边缘处嵌入设置有排气管(11),所述搅拌箱(14)的上方设置有电机(17),且搅拌箱(14)的上表面位于电机(17)的一侧嵌入设置有注水管(18),所述搅拌箱(14)的上表面位于电机(17)的另一侧嵌入设置有注液管(16),且搅拌箱(14)的内侧设置有搅拌扇叶(21)。
2.根据权利要求1所述的一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置,其特征在于,所述涂漆结构(20)包括进液口(201),所述进液口(201)的一端连接有第一进液管(202),且进液口(201)的另一端连接有第二进液管(203),所述第一进液管(202)的下方设置有第一涂漆槽(204),所述第一涂漆槽(204)的一侧设置有进缆管(206),所述第二进液管(203)的下方设置有第二涂漆槽(205),所述第二涂漆槽(205)的一侧设置有出缆管(207),且第二涂漆槽(205)和第一涂漆槽(204)的下方均连接有汇流管(208)。
3.根据权利要求2所述的一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置,其特征在于,所述第一涂漆槽(204)与第二涂漆槽(205)之间连接有通流管道,所述进缆管(206)与出缆管(207)均和通流管道水平对称固定,所述出缆管(207)的出缆口口径大小与涂漆后电缆的外径相同。
4.根据权利要求1所述的一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置,其特征在于,所述排热扇(4)的进风口设置有防尘网,防尘网的滤孔孔径不高于1mm。
5.根据权利要求1所述的一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置,其特征在于,所述加热管(13)与加热箱(3)通过卡扣固定连接,且加热管(13)的底端设置有水平方向的加热环管。
6.根据权利要求1所述的一种生产环保电缆用表面高效涂漆装置,其特征在于,所述高压气管(19)的底端固定有喷气阀,阀口的口径不低于2mm。
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