CN112301468A

CN112301468A - 一种热风无纺布生产用回料装置

Info

Publication number: CN112301468A
Application number: CN202011046410.1A
Authority: CN
Inventors: 夏三云
Original assignee: Maanshan Hubin Nonwoven Cloth Technology Co ltd
Current assignee: Maanshan Hubin Nonwoven Cloth Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-02-02

Abstract

本发明涉及纺织机械技术领域，且公开了一种热风无纺布生产用回料装置，包括底座，所述底座上端固定连接有U型的安装架，所述底座上端固定连接有清洗箱和开松箱，所述清洗箱内填充有清洗液，所述安装架上安装有电动滑轨和电动滑座，所述电动滑座的底部对称安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有活动板，所述活动板上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器和转轴连接有转板，所述第一电机的转轴通过第一轴承与活动板转动连接。该热风无纺布生产用回料装置，能够自动将装有边角料的网箱打开并投入开松箱内，无需人工操作，减少热风无纺布清洗后开松的时间，提高热风无纺布回料的效率。

Description

一种热风无纺布生产用回料装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种热风无纺布生产用回料装置。

背景技术

生产热风无纺布时，采用纤维原料进行开松、梳理后铺成纤维网，在用热风穿透纤维网使之受热粘合压成整张无纺布，生产后的无纺布剪裁后制成成品，并对其进行剪裁，剪裁后会形成大量的边角料，这些边角料直接丢弃比较浪费，采取低价出售的方式进行处理，成本高价值低。所以将热风无纺布回收开松重新利用，边角料上难免会沾染上不少灰尘。现有的热风无纺布生产用回料装置先将边角料清洗后投入开松箱内，实现热风无纺布的回收利用。但是现有的热风无纺布生产用回料装置不能够自动将装有边角料的网箱打开并投入开松箱内，手动操作的效率较低，使得热风无纺布清洗后开松浪费的时间较多，导致热风无纺布回料的效率较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热风无纺布生产用回料装置，具备能够自动将装有边角料的网箱打开并投入开松箱内，无需人工操作，提高热风无纺布回料的效率等优点，解决了手动操作打开网箱，热风无纺布清洗后开松浪费的时间较多的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够自动将装有边角料的网箱打开并投入开松箱内，无需人工操作，提高热风无纺布回料的效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种热风无纺布生产用回料装置，包括底座，所述底座上端固定连接有U型的安装架，所述底座上端固定连接有清洗箱和开松箱，所述清洗箱内填充有清洗液，所述安装架上安装有电动滑轨和电动滑座，所述电动滑座的底部对称安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有活动板，所述活动板上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器和转轴连接有转板，所述第一电机的转轴通过第一轴承与活动板转动连接，所述转板底部开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有方向相反的螺纹，两个所述活动块对称螺纹连接在螺纹杆上，所述转板的一端安装有第二电机，所述螺纹杆的一端通过联轴器与第二电机的输出端连接，两个所述活动块的下端穿过活动槽槽口并向下延伸，且均固定连接有一侧开口的网箱，两个所述网箱的开口相向设置，两个所述网箱的上端均设有进料口。

优选的，所述开松箱上端连通有进料斗，位于所述进料斗输出端下方的开松箱内对称安装有开松筒，两个所述开松筒的转动方向相反，所述开松箱内固定连接有漏斗块，所述漏斗块底部连通有下料管，所述下料管的另一端连通有输料管，所述输料管固定连接在开松箱内箱底，且其一端贯穿开松箱箱壁设置，所述输料管内安装有螺旋输料器。

优选的，位于所述开松箱一侧的上方设有电热丝板，所述电热丝板通过连接块固定连接在安装架上，位于所述电热丝板一侧的安装架上固定连接有出风罩，所述安装架上固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有出风管，所述出风管的另一端与出风罩相连通。

优选的，所述清洗箱靠近底座的箱壁上连通有排水管，所述排水管的管壁上安装有管阀。

优选的，所述活动板底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有滑块，两个所述滑块的下端穿过环形滑槽槽口并向下延伸，且共同固定连接在转板上，所述滑块和环形滑槽的剖面均为T型。

优选的，所述下料管内固定连接有过滤网，位于所述过滤网上方的下料管管壁上通过两个第三轴承转动连接有转杆，所述转杆杆壁上固定连接有若干个开松杆，所述转杆和螺旋输料器的螺旋进料杆上均固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。

优选的，两个所述网箱的内箱底呈锥形设置，所述进料斗输出端面积大于两个网箱的活动面积。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种热风无纺布生产用回料装置，具备以下有益效果：

1、该热风无纺布生产用回料装置，通过设置底座、安装架、清洗箱、开松箱、电动滑座、液压缸、活动板、第一电机、转板、活动槽、活动块、螺纹杆、第二电机和网箱，将边角料投入闭合的两个网箱内，启动液压缸，带动活动板和转板向下运动，使得两个网箱底部浸入清洗液内，启动第一电机，带动转轴和转板旋转，使得两个网箱转动，使得清洗液冲刷边角料，清洗边角料完成后，液压缸带动活动板向上运动，使得网箱脱离清洗液，再次启动第一电机，可将网箱和边角料上的清洗液甩出，电动滑座带动两个网箱运动至开松箱正下方，启动第二电机，使其反转，带动螺纹杆转动，使得两个活动块在活动槽内做相背运动，带动两个网箱做相背运动，使得边角料经过两个网箱的间隙下落至开松箱内，能够自动将装有边角料的网箱打开并投入开松箱内，无需人工操作，减少热风无纺布清洗后开松的时间，提高热风无纺布回料的效率。

2、该热风无纺布生产用回料装置，通过设置进料斗、开松筒、漏斗块、下料管、输料管和螺旋输料器，清洗后的边角料经过进料斗进入开松箱内，两个开松筒的转动方向相反，将边角料拉扯成单根纤维，纤维经过漏斗块和下料管落入输料管内，螺旋输料器的运作，将纤维在输料管内传送，使得纤维经过输料管管口排出开松箱外，便于将边角料开松后排出。

附图说明

图1为本发明提出的一种热风无纺布生产用回料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的热风无纺布生产用回料装置的开松箱内部结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2安装架、3清洗箱、4开松箱、5电动滑座、6链轮、7液压缸、8活动板、9第一电机、10转板、11活动槽、12活动块、13螺纹杆、14第二电机、15网箱、16进料斗、17开松筒、18漏斗块、19下料管、20输料管、21螺旋输料器、22电热丝板、23出风罩、24鼓风机、25出风管、26排水管、27环形滑槽、28滑块、29过滤网、30转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种热风无纺布生产用回料装置，包括底座1，底座1上端固定连接有U型的安装架2，底座1上端固定连接有清洗箱3和开松箱4，清洗箱3内填充有清洗液，安装架2上安装有电动滑轨和电动滑座5，电动滑座5的底部对称安装有液压缸7，两个液压缸7的输出端共同固定连接有活动板8，活动板8上端安装有第一电机9，第一电机9的输出端通过联轴器和转轴连接有转板10，第一电机9的转轴通过第一轴承与活动板8转动连接，转板10底部开设有活动槽11，活动槽11内对称滑动连接有活动块12，活动块12内设有螺纹孔，活动槽11相向的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13上设有方向相反的螺纹，两个活动块12对称螺纹连接在螺纹杆13上，转板10的一端安装有第二电机14，螺纹杆13的一端通过联轴器与第二电机14的输出端连接，两个活动块12的下端穿过活动槽11槽口并向下延伸，且均固定连接有一侧开口的网箱15，两个网箱15的开口相向设置，两个网箱15的上端均设有进料口，该热风无纺布生产用回料装置，将边角料投入闭合的两个网箱15内，启动液压缸7，带动活动板8和转板10向下运动，使得两个网箱15底部浸入清洗液内，启动第一电机9，带动转轴和转板10旋转，使得两个网箱15转动，使得清洗液冲刷边角料，清洗边角料完成后，液压缸7带动活动板8向上运动，使得网箱15脱离清洗液，再次启动第一电机9，可将网箱15和边角料上的清洗液甩出，电动滑座5带动两个网箱15运动至开松箱4正下方，启动第二电机14，使其反转，带动螺纹杆13转动，使得两个活动块8在活动槽11内做相背运动，带动两个网箱15做相背运动，使得边角料经过两个网箱15的间隙下落至开松箱4内，能够自动将装有边角料的网箱15打开并投入开松箱4内，无需人工操作，减少热风无纺布清洗后开松的时间，提高热风无纺布回料的效率。

开松箱4上端连通有进料斗16，位于进料斗16输出端下方的开松箱4内对称安装有开松筒17，两个开松筒17的转动方向相反，开松箱4内固定连接有漏斗块18，漏斗块18底部连通有下料管19，下料管19的另一端连通有输料管20，输料管20固定连接在开松箱4内箱底，且其一端贯穿开松箱4箱壁设置，输料管20内安装有螺旋输料器21，清洗后的边角料经过进料斗16进入开松箱4内，两个开松筒17的转动方向相反，将边角料拉扯成单根纤维，纤维经过漏斗块18和下料管19落入输料管20内，螺旋输料器21的运作，将纤维在输料管20内传送，使得纤维经过输料管20管口排出开松箱4外，便于将边角料开松后排出。

位于开松箱4一侧的上方设有电热丝板22，电热丝板22通过连接块固定连接在安装架2上，位于电热丝板22一侧的安装架2上固定连接有出风罩23，安装架2上固定连接有鼓风机24，鼓风机24的输出端连通有出风管25，出风管25的另一端与出风罩23相连通，网箱15在开松箱4上方停留时，启动电热丝板22和鼓风机24，鼓风机24产生的风经过出风管25和出风罩23吹向电热丝板22，使得热风吹向网箱15，能够对边角料进行烘干。

清洗箱3靠近底座1的箱壁上连通有排水管26，排水管26的管壁上安装有管阀，便于将清洗箱3内的清洗液排出更换。

活动板8底部开设有环形滑槽27，环形滑槽27内对称滑动连接有滑块28，两个滑块28的下端穿过环形滑槽27槽口并向下延伸，且共同固定连接在转板10上，滑块28和环形滑槽27的剖面均为T型，使得转板10在活动板8下方转动的更加平稳。

下料管19内固定连接有过滤网29，位于过滤网29上方的下料管19管壁上通过两个第三轴承转动连接有转杆30，转杆30杆壁上固定连接有若干个开松杆，转杆30和螺旋输料器21的螺旋进料杆上均固定套接有链轮6，两个链轮6通过链条传动连接，较细的纤维通过过滤网29，再被螺旋输料器21输送，螺旋输料器21的运作通过链轮6和链条，带动了转杆30和开松杆转动，开松杆对较粗的纤维再次开松，使得开松的质量更好。

两个网箱15的内箱底呈锥形设置，便于边角料下落，进料斗16输出端面积大于两个网箱15的活动面积。

综上所述，该热风无纺布生产用回料装置，将边角料投入闭合的两个网箱15内，启动液压缸7，带动活动板8和转板10向下运动，使得两个网箱15底部浸入清洗液内，启动第一电机9，带动转轴和转板10旋转，使得两个网箱15转动，使得清洗液冲刷边角料，清洗边角料完成后，液压缸7带动活动板8向上运动，使得网箱15脱离清洗液，再次启动第一电机9，可将网箱15和边角料上的清洗液甩出，电动滑座5带动两个网箱15运动至开松箱4正下方，启动第二电机14，使其反转，带动螺纹杆13转动，使得两个活动块8在活动槽11内做相背运动，带动两个网箱15做相背运动，使得边角料经过两个网箱15的间隙下落至开松箱4内，能够自动将装有边角料的网箱15打开并投入开松箱4内，无需人工操作，减少热风无纺布清洗后开松的时间，提高热风无纺布回料的效率；清洗后的边角料经过进料斗16进入开松箱4内，两个开松筒17的转动方向相反，将边角料拉扯成单根纤维，纤维经过漏斗块18和下料管19落入输料管20内，螺旋输料器21的运作，将纤维在输料管20内传送，使得纤维经过输料管20管口排出开松箱4外，便于将边角料开松后排出。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种热风无纺布生产用回料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有U型的安装架（2），所述底座（1）上端固定连接有清洗箱（3）和开松箱（4），所述清洗箱（3）内填充有清洗液，所述安装架（2）上安装有电动滑轨和电动滑座（5），所述电动滑座（5）的底部对称安装有液压缸（7），两个所述液压缸（7）的输出端共同固定连接有活动板（8），所述活动板（8）上端安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端通过联轴器和转轴连接有转板（10），所述第一电机（9）的转轴通过第一轴承与活动板（8）转动连接，所述转板（10）底部开设有活动槽（11），所述活动槽（11）内对称滑动连接有活动块（12），所述活动块（12）内设有螺纹孔，所述活动槽（11）相向的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）上设有方向相反的螺纹，两个所述活动块（12）对称螺纹连接在螺纹杆（13）上，所述转板（10）的一端安装有第二电机（14），所述螺纹杆（13）的一端通过联轴器与第二电机（14）的输出端连接，两个所述活动块（12）的下端穿过活动槽（11）槽口并向下延伸，且均固定连接有一侧开口的网箱（15），两个所述网箱（15）的开口相向设置，两个所述网箱（15）的上端均设有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种热风无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述开松箱（4）上端连通有进料斗（16），位于所述进料斗（16）输出端下方的开松箱（4）内对称安装有开松筒（17），两个所述开松筒（17）的转动方向相反，所述开松箱（4）内固定连接有漏斗块（18），所述漏斗块（18）底部连通有下料管（19），所述下料管（19）的另一端连通有输料管（20），所述输料管（20）固定连接在开松箱（4）内箱底，且其一端贯穿开松箱（4）箱壁设置，所述输料管（20）内安装有螺旋输料器（21）。

3.根据权利要求1所述的一种热风无纺布生产用回料装置，其特征在于：位于所述开松箱（4）一侧的上方设有电热丝板（22），所述电热丝板（22）通过连接块固定连接在安装架（2）上，位于所述电热丝板（22）一侧的安装架（2）上固定连接有出风罩（23），所述安装架（2）上固定连接有鼓风机（24），所述鼓风机（24）的输出端连通有出风管（25），所述出风管（25）的另一端与出风罩（23）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种热风无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述清洗箱（3）靠近底座（1）的箱壁上连通有排水管（26），所述排水管（26）的管壁上安装有管阀。

5.根据权利要求1所述的一种热风无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述活动板（8）底部开设有环形滑槽（27），所述环形滑槽（27）内对称滑动连接有滑块（28），两个所述滑块（28）的下端穿过环形滑槽（27）槽口并向下延伸，且共同固定连接在转板（10）上，所述滑块（28）和环形滑槽（27）的剖面均为T型。

6.根据权利要求2所述的一种热风无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述下料管（19）内固定连接有过滤网（29），位于所述过滤网（29）上方的下料管（19）管壁上通过两个第三轴承转动连接有转杆（30），所述转杆（30）杆壁上固定连接有若干个开松杆，所述转杆（30）和螺旋输料器（21）的螺旋进料杆上均固定套接有链轮（6），两个所述链轮（6）通过链条传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种热风无纺布生产用回料装置，其特征在于：两个所述网箱（15）的内箱底呈锥形设置，所述进料斗（16）输出端面积大于两个网箱（15）的活动面积。