CN115973989B

CN115973989B - 一种高保暖羽绒加工工艺

Info

Publication number: CN115973989B
Application number: CN202310166699.8A
Authority: CN
Inventors: 成齐业; 成天杰; 李水英; 兰卫民; 成天雨; 成佳文
Original assignee: Jiashan New Swan Down Products Co ltd
Current assignee: Jiashan New Swan Down Products Co ltd
Priority date: 2023-02-13
Filing date: 2023-02-13
Publication date: 2023-08-01
Anticipated expiration: 2043-02-13
Also published as: CN115973989A

Abstract

本发明属于羽绒制备技术领域，特别涉及一种高保暖羽绒加工工艺，包括以下步骤：一、将羽毛倒入一级储料仓；二、将一级储料仓的羽毛抽入除尘箱除尘；三、待除尘箱羽毛达到设定时间的抽取量后将除尘箱的羽毛抽入至二级储料仓；四、将二级储料仓的羽毛抽入水洗机进行初洗和漂洗；五、漂洗后将水洗机内混合着羽毛的水通入脱水机进行低脱和高脱；六、将羽毛抽入烘干储毛箱烘干；七、将烘干的羽毛抽入冷却箱冷却；八、将冷却箱冷却后的羽毛抽入五厢机分离；九、将羽绒抽入储料机进行储料；十、将储料机的羽绒抽入筛笼装置进行筛分出料。本发明的有益效果为：整个羽绒加工流程自动化程度高，节约人力成本，能将鸭羽毛制成高质量的蓬松羽绒，使用效果好。

Description

一种高保暖羽绒加工工艺

技术领域

本发明涉及羽绒制备技术领域，特别涉及一种高保暖羽绒加工工艺。

背景技术

羽绒用于填充到羽绒被和羽绒服内作为保暖材料。但是羽绒从原材料到用于填充被子和衣服，中间要经过除尘、水洗、干燥、分毛的过程，大都需要人工进行操作处理，生产难度和生产成本较大，且制备出的羽绒的蓬松度和质量较为一般。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高保暖羽绒加工工艺以解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高保暖羽绒加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、将待加工的羽毛倒入一级储料仓内；

步骤二、将一级储料仓内的羽毛抽入除尘箱内进行除尘；

步骤三、待除尘箱内羽毛达到设定时间的抽取量后将除尘箱内的羽毛抽入至二级储料仓；

步骤四、将二级储料仓内的羽毛抽入水洗机内加入热水、洗涤剂、除臭剂进行初洗15~20min，初洗之后进行漂洗；

步骤五、漂洗干净后将水洗机内混合着羽毛的水通入至脱水机内进行低脱2min，接着进行高脱30min；

步骤六、将脱水机内脱完水的羽毛抽入烘干储毛箱内进行烘干10~15min；

步骤七、将烘干后的羽毛抽入冷却箱内进行冷却；

步骤八、将冷却箱内冷却后的羽毛抽入至五厢机内搅拌30min分离出羽绒；

步骤九、将羽绒抽入储料机内进行储料；

步骤十、将储料机的羽绒抽入筛笼装置内进行筛分后出料。

进一步的，步骤二中，除尘箱通过负压将一级储料仓内羽毛定时定量的抽入除尘箱内进行搅动除尘。

进一步的，步骤三中，二级储料仓通过负压将除尘箱内的羽毛抽入二级储料仓内；

其中，二级储料仓与除尘箱之间设置有用于输出/回流的三通管路。

进一步的，步骤四中，水洗机通过负压将二级储料仓内的羽毛抽入水洗机内；

其中，水洗机的出料端与脱水机的进料端之间设有高度差。

进一步的，步骤六中，烘干储毛箱通过负压将脱水机内的羽毛抽入烘干储毛箱内进行搅动加热烘干。

进一步的，步骤八中，五厢机通过负压将冷却箱内的羽毛抽入至五厢机内从左至右进行多级分毛；

其中，五厢机的输入端位于其左侧下端外边缘。

进一步的，储料机包括：

第二机体；

第五网板，横向固定安装于第二机体内，第五网板上端与第二机体之间间隔形成第四容纳腔；

第六进料管，固定安装于第二机体上端，第六进料管的一端依次贯穿第二机体和第五网板并延伸至第五网板下端可拆卸式连接有羽绒收集袋；

第五风机，固定安装于第二机体上端，第五风机的输入端与第四容纳腔连通；

其中，羽绒收集袋具有透气性，第六进料管输入端与五厢机的输出端通过法兰连接。

进一步的，步骤十中，羽绒在筛笼内由上往下进行三级筛分。

进一步的，筛笼的输出端还连接有除铁装置，除铁装置包括：

一级真空桶；

除铁箱，除铁箱内底部固定安装有若干块第一强磁板，除铁箱内上端固定安装有若干块第二强磁板，第二强磁板与第一强磁板呈间隔交错排列；

二级真空筒；

第七驱动电机，固定安装于除铁箱上端；

除铁桶，除铁桶内设有沿除铁桶高度方向设置的第七转辊和若干个等距设置的固定盘，若干个固定盘将除铁桶分隔为若干个除铁区，第七转辊上端贯穿除铁桶向上延伸与第七驱动电机传动连接，第七转辊与除铁桶上端面之间转动密封连接；

三级真空筒；

第七风机；

其中，固定盘中部开设有供第七转辊穿过的第一通孔，固定盘上端面上开设有若干供羽绒通过的第二通孔，第二通孔以第一通孔为中心周向分布，固定盘下端固定安装有若干第一强磁块，第七转辊位于除铁区的部分的中部固定安装有第二搅臂，两个相邻的第二搅臂呈交错设置，一级真空桶、除铁箱、二级真空筒、除铁桶、三级真空筒和第七风机通过输送管进行依次连通，除铁桶下端一体成型有用于收集垃圾的收集斗。

进一步的，除尘箱包括：

第一箱体；

第一滤筒，固定安装于第一箱体内且横向设置；

第一转辊，位于第一滤筒内；

第一进料管，固定安装于于第一箱体外左侧，第一进料管的一端依次贯穿第一箱体和第一滤筒与第一滤筒内部相连通；

第一抽风机，固定安装于第一箱体上端，第一抽风机的输入端与第一箱体内部连通；

第一出料管，固定安装于第一箱体外右侧，第一出料管的一端依次贯穿第一箱体和第一滤筒与第一滤筒内部相连通；

其中，第一箱体下端一体成型有第一料斗，第一箱体外侧固定安装有第一驱动电机，第一转辊的一端贯穿第一滤筒转动连接于第一箱体内左侧壁上，第一转辊的另一端依次贯穿第一滤筒和第一箱体右侧壁与第一驱动电机的输出轴传动连接，第一转辊外侧延其长度方向周向固定安装有若干第一搅臂，相邻的两个第一搅臂呈交错分布，第一进料管的入口端及第一出料管的出口端分别通过法兰连接有第一翻板阀和第二翻板阀，第一翻板阀的输入端与一级储料仓连通。

进一步的，二级储料仓包括：

仓体；

第一网板，横向固定安装于仓体内，第一网板上端与仓体内上端间隔形成第一容纳腔；

第二风机，固定安装于仓体上端，第二风机的输入端第一容纳腔相连通；

第二进料管，固定安装于仓体左侧壁上，第二进料管的一端贯穿仓体左侧壁与仓体内部连通；

第二出料管，固定安装于仓体右侧壁上，第二出料管的一端贯穿仓体右侧壁与仓体内部连通；

其中，第二出料管的出口端通过法兰连接有第四翻板阀，第二进料管输入端通过法兰连接有三通阀，三通阀的输入端与第二翻板阀之间通过法兰连接有第一导管，三通阀远离第二进料管的输出端与第一进料管之间通过法兰连接有第二导管。

进一步的，水洗机包括：

第一机体；

第二网板，横向固定安装于第一机体内，第二网板上端与第一机体内上端间隔形成第二容纳腔；

第三风机，固定安装于第一机体上端，第三风机的输入端与第二容纳腔相连通；

第一翻板，第一翻板设有两块，两块第一翻板分别铰接于第一机体内两侧壁上，第一翻板下端滑动连接有第一滑块；

第一气动推杆，第一气动推杆设有两个，两个第一气动推杆分别固定安装于第一机体内两侧壁上且位于第一翻板下方，第一气动推杆的输出端与第一滑块铰接；

第三网板，固定连接于第一机体内两侧壁之间且位于第一气动推杆下方，第三网板呈“U”字形，第三网板外四侧壁均与第一机体内四侧壁相抵；

第二转辊，位于第三网板内侧，第二转辊与第一转辊结构相同；

第二驱动电机，固定安装于第一机体外侧；

第三出料管，固定安装于第一机体右侧壁上，第三出料管的一端贯穿第一机体与第三网板内侧相连通；

第一喷淋头，嵌设于第一机体内侧壁上且位于第一翻板与第三网板之间；

注液口，开设于第一机体内侧壁上，注液口与外部水箱和洗涤剂存储箱连通；

其中，第二转辊的一端转动连接于第一机体的左侧壁上，另一端贯穿第一机体右侧壁与第二驱动电机的输出端传动连接，第三出料管的输出端通过法兰连接有第五翻板阀，第五翻板阀的输出端与脱水机相连通，当第一气动推杆伸出，两个第一翻板闭合，第二网板与第一翻板之间形成供羽毛存储的第一储料区，第一机体外左侧壁上固定安装有第三进料管，第三进料管的一端与第四翻板阀的输出端连通，另一端贯穿第一机体与储料区连通。

进一步的，烘干储毛箱包括：

储毛箱；

第四网板，横向固定安装于储毛箱内，第四网板上端与储毛箱内上端间隔形成第三容纳腔；

第四风机，固定安装于储毛箱上端，第四风机的输入端与第三容纳腔相连通；

第三驱动电机，固定安装于储毛箱外一侧壁上；

若干根第三转辊，等距间隔分布于储毛箱内且位于第四网板下方，第三转辊与第二转辊结构相同，第三转辊的一端转动连接于储毛箱内左侧壁上，另一端贯穿储毛箱右侧壁与第三驱动电机的输出轴传动连接；

第二翻板，位于第三转辊下方，第二翻板设有两块，两块第二翻板分别铰接于储毛箱内两侧壁上，第二翻板下端滑动连接有第二滑块；

第二气动推杆，第二气动推杆设有两个，两个第二气动推杆分别固定安装于储毛箱内两侧壁上且位于第二翻板下方，第二气动推杆的输出端与第二滑块铰接；

烘干箱，一体成型于储毛箱内下端，烘干箱内由内到外依次开设有第一回形腔和第二回形腔，第一回形腔与第二回形腔的中心轴重合；

烘干槽，开设于烘干箱上端中部，烘干槽槽底的水平高度与第一回形腔的腔底的水平高度相等；

第四驱动电机，固定安装于储毛箱外一侧壁上；

第四转辊，位于烘干槽内，第四转辊与第二转辊结构相同，第四转辊的一端转动连接于烘干槽一侧槽壁上，另一端依次贯穿第一回形腔、第二回形腔和储毛箱与第四驱动电机传动连接；

其中，若干根第三转辊均处于同一水平高度，当第二气动推杆的输出端伸出，两个第二翻板闭合，第二翻板与第四网板之间形成第二储料区，储毛箱外侧壁上还分别固定安装有第四进料管、第一进气管、第二进气管、第一出气管、第二出气管和第四出料管，第四进料管的一端贯穿储毛箱与第二储料区连通，另一端贯穿脱水机上端伸入脱水机内，第四出料管的一端依次贯穿第一回形腔、第二回形腔伸入烘干槽内下端，第一进气管与第一出气管的一端贯穿第二回形腔伸入第一回形腔内，第二进气管与第二出气管的一端贯穿烘干箱外侧壁伸入第二回形腔内，第一进气管与第一出气管相互远离设置，第二进气管与第二出气管相互远离设置，第四出料管的输出端通过法兰连接有第六翻板阀，第二进气管的输入端固定安装有送风机，第二出气管的输出端上连接有降温箱，降温箱内上端固定安装有若干个第二喷淋头，降温箱内下端设有蓄水区，蓄水区内固定安装有用于向第二喷淋头输水的水泵，降温箱远离第二出气管的一端开设有排气口，第六翻板阀的输出端与冷却箱的输入端相连通，冷却箱与除尘箱结构相同，冷却箱的输出端通过法兰连接有第七翻板阀。

进一步的，五厢机包括：

第二箱体；

第一隔板，第一隔板设有四个且固定安装于第二箱体内前后两侧壁之间，四个第一隔板呈竖向且等距间隔设置，第一隔板上下两端与第二箱体内上下两端间隔设置，四个第一隔板将第二箱体从左到右依次分为第一分毛厢、第二分毛厢、第三分毛厢、第四分毛厢和第五分毛厢；

第二隔板，第二隔板设有四个，四个第二隔板分别位于第二分毛厢、第三分毛厢、第四分毛厢和第五分毛厢内，第二隔板上端固定安装于第二箱体内上壁上，四个第二隔板呈竖向且与其相邻的第一隔板之间设有间距，第二隔板前后两侧分别第二箱体前后两侧壁相抵，第二隔板下端与第二箱体内箱底之间设有间距；

第五转辊，第五转辊设有五个，五个第五转辊分别位于第一分毛厢、第二分毛厢、第三分毛厢、第四分毛厢和第五分毛厢内；

若干个分离叶片，固定安装于第五转辊外侧，若干分离叶片沿第五转辊长度方向呈等距分布，且沿第五转辊呈周向分布，相邻的两个分离叶片交错分布；

第五驱动电机，第五驱动电机设有五个且固定安装于第二箱体外一侧，五个第五驱动电机与五个第五转辊一一对应；

第一挡板，位于第一隔板右下方，第一挡板包括竖向部和斜向部，斜向部一体成型于第一隔板下端右边缘，竖向部下端与第二箱体内下端相抵；

第二挡板，转动连接于第二隔板下端；

第五进料管，固定安装于第二箱体左侧壁上，第五进料管的一端贯穿第二箱体与第一分毛厢连通，另一端通过法兰连接于第七翻板阀的输出端上；

第五出料管，固定安装于第二箱体上端相邻于第五分毛厢的一侧，第五进料管的一端贯穿第二箱体与第五分毛厢连通；

其中，第一隔板与第二挡板的转动轨迹相交，第五转辊的一端转动连接于第二箱体的箱壁上，另一端贯穿第二箱体与第五驱动电机传动连接，第二隔板下端面的水平高度高于第一隔板下端面的水平高度，第一分毛厢至第四分毛厢内的第五转辊相对设置于其对应第一隔板的左下方，第五分毛厢内的第五转辊相对设置于其对应第二隔板的右下方。

进一步的，筛笼包括：

第三机体，第三机体内由上至下依次固定安装有三个筛板，两个相邻筛板之间设有间距；

第三翻板，第三翻板设有三组，三组第三翻板分别位于三个筛板下方，每组第三翻板与一个筛板相对应，每组第三翻板包括两块分别铰接于第三机体内两侧壁上的第三翻板；

第三气动推杆，第三气动推杆三组，三组气动推杆分别位于三组第三翻板下方，每组第三推动气杆包括两个分别固定安装于第三机体内两侧壁上的第三气动推杆，第四翻板下端滑动连接有第三滑块，第三气动推杆的输出端与其上方对应的第三滑块铰接；

第六转辊，第六转辊设有三根，三根第六转辊分别位于三块筛板上方中部，第六转辊与第一转辊结构相同；

第六驱动电机，固定安装于第三机体外一侧；

其中，筛板呈“U”字形，水平高度最高的筛板上端与第三机体内上端间隔设有第五容纳腔，第五容纳腔的腔壁上固定安装有贯穿第三机体向外延伸的第七进料管，筛板上端嵌设有若干根呈阵列设置且贯穿筛板下端面的筛管，第六转辊的一端转动连接于第三机体内壁上另一端贯穿第三机体与第六驱动电机传动连接，第三机体内下端转动连接有用于向外输料的第一绞龙，由上往下的前两组第三翻板与其对应的筛板之间设有用于向外输料的第二绞龙，第二绞龙的一端转动连接于第三机体内侧壁上，第一绞龙与两个第二绞龙的输出端上分别连接有收集机构，收集机构与储料机结构相同。

进一步的，水洗机下端开设有用于排出初洗污水的排污口，排污口内固定安装有第八翻板阀，第八翻板阀的输出端通过第一排污管连接有用于分离污水中羽毛的过滤装置。

进一步的，过滤装置包括：

过滤箱体；

进水桶，固定安装于过滤箱体内上方，进水桶上端开设有与水洗机的排污口连通的第一进水口，进水桶右侧下边缘开设有出水口；

第二过滤筒，位于进水桶体下方，第二过滤筒呈横向设置；

收集箱，固定安装于过滤箱体内下端面上且位于第二过滤筒下方；

其中，第二过滤筒左侧中部开设有第二进水口，过滤箱体内左侧壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有第二排污管，当电动伸缩杆伸出，第二排污管的两端分别插入第一进水口和第二进水口内，第二过滤筒右侧通过第一转轴转动连接于过滤箱体内右侧壁上。

进一步的，过滤装置还包括：

连接管，位于进水桶内且呈倒“L”字形，包括竖向部与横向部，竖向部下端固定安装于进水桶内下端中部，横向部背离竖向部的一端贯穿进水筒向外延伸；

滑塞，滑动连接于竖向部上，滑塞的外侧壁与进水桶桶壁相抵；

滑槽，沿竖向部高度方向开设于竖向部外侧壁上；

滑管，滑动于竖向部内，滑管外侧壁与竖向部内侧壁相抵，滑管下端边缘固定安装有凸出滑槽与滑塞下端面固定连接的卡块，滑管的长度大于滑槽的长度；

第一棘轮，固定安装于第一转轴上；

套管，位于第一棘轮后侧上方，套管与进水桶外侧壁之间固定连接有固定杆，套管内滑动连接有可伸出套管下端的滑杆，滑杆前侧下边缘上一体成型有沿滑杆长度方向设置的齿牙；

其中，第一棘轮外侧安装有与齿牙相配合的棘齿，滑杆上端与滑管之间连接有拉绳，连接管内固定安装有用于支撑拉绳的第一滑轮，套管上方设有用于支撑拉绳的第二滑轮，第二滑轮的一端固定安装于过滤箱体的内壁上，滑杆下端嵌设有第二强磁块，收集箱上端外边缘一侧固定安装有第三强磁块，第二强磁块位于滑杆正下方，当滑杆上升，滑杆的齿牙带动第一棘轮进行逆时针转动。

本发明的有益效果为：

1、整个羽绒加工流程自动化程度高，操作简单，节约人力，能够将鸭羽毛制备成高质量的蓬松羽绒，使用效果好；

2、制备出的羽绒朵数可达到120朵/克，具备了较好的保温效果；

3、除铁装置的设置可待羽绒制备出后可抽入除铁装置内进行高效的除铁，使用效果好；

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式羽绒加工工艺流程图；

图2为本发明具体实施方式除尘箱结构示意图；

图3为本发明具体实施方式二级储料仓结构示意图；

图4为本发明具体实施方式水洗机结构示意图；

图5为本发明具体实施方式第三网板侧视图；

图6为本发明具体实施方式脱水机结构示意图；

图7为本发明具体实施方式烘干储毛箱结构示意图；

图8为本发明具体实施方式降温箱结构示意图；

图9为本发明具体实施方式五厢机结构示意图；

图10为本发明具体实施方式储料机结构示意图；

图11为本发明具体实施方式筛笼结构示意图；

图12为本发明具体实施方式一级真空桶与除铁箱结构示意图；

图13为本发明具体实施方式二级真空桶与除铁桶结构示意图；

图14为本发明具体实施方式固定盘结构示意图；

图15为本发明具体实施方式三级真空桶结构示意图；

图16为本发明具体实施方式过滤装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种高保暖羽绒加工工艺“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1至图16所示，本实施例公开了一种高保暖羽绒加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、将待加工的羽毛倒入一级储料仓内；

步骤二、将一级储料仓内的羽毛抽入除尘箱内进行除尘；

步骤七、将烘干后的羽毛抽入冷却箱内进行冷却；

步骤九、将羽绒抽入储料机内进行储料；

步骤十、将储料机的羽绒抽入筛笼装置内进行筛分后出料。

通过采用上述技术方案，整个羽绒加工流程自动化程度高，操作简单，节约人力，能够将鸭羽毛制备成高质量的蓬松羽绒，使用效果好。

实施例2：

本实施例提供一种高保暖羽绒加工工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

步骤二中，除尘箱通过负压将一级储料仓内羽毛定时定量的抽入除尘箱内进行搅动除尘。

通过采用上述技术方案，通过除尘箱的设置能够快速有效的去除附着在羽毛上的灰尘及其它杂质颗粒，使其不会影响后续的羽毛加工，保证了成品羽毛的品质。

实施例3：

步骤三中，二级储料仓通过负压将除尘箱内的羽毛抽入二级储料仓内；

通过采用上述技术方案，使二级储料仓与除尘箱之间具备回流通道，可使抽出除尘箱的羽毛重新回流至除尘箱内进行多次除尘，进一步提高了除尘效果。

实施例4：

步骤四中，水洗机通过负压将二级储料仓内的羽毛抽入水洗机内；

其中，水洗机的出料端与脱水机的进料端之间设有高度差。

通过采用上述技术方案，通过水洗机的设置有效去除羽毛在除尘箱中难以去除的杂质，待水洗完成后打开水洗机的出料端通过高度差，水洗机内的羽绒可与水一并自动流入脱水机内，简单高效。

实施例5：

步骤六中，烘干储毛箱通过负压将脱水机内的羽毛抽入烘干储毛箱内进行搅动加热烘干。

通过采用上述技术方案，能够使羽毛快速均匀的受热烘干，使用效果好。

实施例6：

其中，五厢机的输入端位于其左侧下端外边缘。

通过采用上述技术方案，能够高效的分离出五档不同质量的羽绒。

实施例7：

储料机包括：

第二机体52；

第五网板53，横向固定安装于第二机体52内，第五网板53上端与第二机体52之间间隔形成第四容纳腔；

第六进料管54，固定安装于第二机体52上端，第六进料管54的一端依次贯穿第二机体52和第五网板53并延伸至第五网板53下端可拆卸式连接有羽绒收集袋；

第五风机55，固定安装于第二机体52上端，第五风机55的输入端与第四容纳腔连通；

其中，羽绒收集袋具有透气性，第六进料管54输入端与五厢机的输出端通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，通过第五风机的作用在储料机内形成负压将冷却箱内的羽毛抽入至五厢机内分离出毛片形成羽绒后抽入至羽绒收集袋内进行收集。

实施例8：

步骤十中，羽绒在储料机内由上往下进行三级筛分。

通过采用上述技术方案，能够有效的筛分出三组不同密度的羽绒。

实施例9：

筛笼的输出端还连接有除铁装置，除铁装置包括：

一级真空桶61；

除铁箱62，除铁箱62内底部固定安装有若干块第一强磁板621，除铁箱62内上端固定安装有若干块第二强磁板622，第二强磁板622与第一强磁板621呈间隔交错排列；

二级真空筒63；

第七驱动电机，固定安装于除铁箱62上端；

除铁桶64，除铁桶64内设有沿除铁桶64高度方向设置的第七转辊641和若干个等距设置的固定盘642，若干个固定盘642将除铁桶64分隔为若干个除铁区，第七转辊641上端贯穿除铁桶64向上延伸与第七驱动电机传动连接，第七转辊641与除铁桶64上端面之间转动密封连接；

三级真空筒65；

第七风机66；

其中，固定盘642中部开设有供第七转辊641穿过的第一通孔67，固定盘642上端面上开设有若干供羽绒通过的第二通孔68，第二通孔68以第一通孔67为中心周向分布，固定盘642下端固定安装有若干第一强磁块69，第七转辊641位于除铁区的部分的中部固定安装有第二搅臂70，两个相邻的第二搅臂70呈交错设置，一级真空桶61、除铁箱62、二级真空筒63、除铁桶64、三级真空筒65和第七风机66通过输送管进行依次连通，除铁桶64下端一体成型有用于收集垃圾的收集斗。

通过采用上述技术方案，若需要对羽绒进行除铁，可将羽绒倒入一级真空桶内，之后启动第七风机，对羽绒进行抽取，使羽绒依次通过除铁箱、二级真空桶和除铁桶，通过除铁箱内的若干强磁板和除铁桶内的若干第一强磁块对羽绒上附着的铁元素进行有效的吸附去除，使用效果好。

实施例10：

水洗机下端开设有用于排出初洗污水的排污口，排污口内固定安装有第八翻板阀，第八翻板阀的输出端通过第一排污管连接有用于分离污水中羽毛的过滤装置。

通过采用上述技术方案，通过排污口的设有对水洗机内初洗排出的污水进行收集并将污水中的少数羽毛进行分离回收，使用效果好。

实施例11：

除尘箱包括：

第一箱体1；

第一滤筒2，固定安装于第一箱体1内且横向设置；

第一转辊3，位于第一滤筒2内；

第一进料管4，固定安装于于第一箱体1外左侧，第一进料管4的一端依次贯穿第一箱体1和第一滤筒2与第一滤筒2内部相连通；

第一抽风机5，固定安装于第一箱体1上端，第一抽风机5的输入端与第一箱体1内部连通；

第一出料管6，固定安装于第一箱体1外右侧，第一出料管6的一端依次贯穿第一箱体1和第一滤筒2与第一滤筒2内部相连通；

其中，第一箱体1下端一体成型有第一料斗7，第一箱体1外侧固定安装有第一驱动电机8，第一转辊3的一端贯穿第一滤筒2转动连接于第一箱体1内左侧壁上，第一转辊3的另一端依次贯穿第一滤筒2和第一箱体1右侧壁与第一驱动电机8的输出轴传动连接，第一转辊3外侧延其长度方向周向固定安装有若干第一搅臂，相邻的两个第一搅臂呈交错分布，第一进料管4的入口端及第一出料管6的出口端分别通过法兰连接有第一翻板阀和第二翻板阀，第一翻板阀的输入端与一级储料仓连通。

通过采用上述技术方案，鸭羽毛倒入一级储料仓后，当第一箱体上端的第一抽风机启动，第一翻板阀开启，一级储料仓内的鸭羽毛通过负压从第一进料管进入到第一滤筒内，由于第一滤筒的阻隔，鸭羽毛会掉落至第一滤筒内下端，接着通过第一转辊的转动，打散并带动鸭羽毛不断的向右上方移动，有效的提高了灰尘与鸭羽毛的分离效果，同时使鸭羽毛不易在第一滤筒左侧堆积，整个第一箱体呈不完全密封且向第一出料口倾斜的状态，便于鸭羽毛的输送，翻板阀由液压缸或气缸控制启闭。

实施例12：

二级储料仓包括：

仓体9；

第一网板10，横向固定安装于仓体9内，第一网板10上端与仓体9内上端间隔形成第一容纳腔；

第二风机11，固定安装于仓体9上端，第二风机11的输入端第一容纳腔相连通；

第二进料管12，固定安装于仓体9左侧壁上，第二进料管12的一端贯穿仓体9左侧壁与仓体9内部连通；

第二出料管13，固定安装于仓体9右侧壁上，第二出料管13的一端贯穿仓体9右侧壁与仓体9内部连通；

其中，第二出料管13的出口端通过法兰连接有第四翻板阀，第二进料管12输入端通过法兰连接有三通阀，三通阀的输入端与第二翻板阀之间通过法兰连接有第一导管，三通阀远离第二进料管12的输出端与第一进料管4之间通过法兰连接有第二导管。

通过采用上述技术方案，待第一箱体内鸭羽毛装填满后，第一翻板阀封闭，第二翻板阀开启，同时第二风机启动，仓体内形成负压将第一箱体内的鸭羽毛通过第二进料管抽入至仓体内，三通阀的一个输出端开启，使第一出料管与仓体之间形成流路，鸭羽毛在进入仓体后被第一网板阻挡落入仓体内下端，若需要对进入仓体内的鸭羽毛进行再次除灰可关闭第二翻板阀并开启三通阀的另一个输出端，然后启动第一箱体的第一风机，将仓体内的鸭羽毛重新抽入至第一箱体内进行再次清灰处理，使用效果好，仓体处于不完全密封状态。

实施例13：

水洗机包括：

第一机体14；

第二网板15，横向固定安装于第一机体14内，第二网板15上端与第一机体14内上端间隔形成第二容纳腔；

第三风机16，固定安装于第一机体14上端，第三风机16的输入端与第二容纳腔相连通；

第一翻板17，第一翻板17设有两块，两块第一翻板17分别铰接于第一机体14内两侧壁上，第一翻板17下端滑动连接有第一滑块；

第一气动推杆18，第一气动推杆18设有两个，两个第一气动推杆18分别固定安装于第一机体14内两侧壁上且位于第一翻板17下方，第一气动推杆18的输出端与第一滑块铰接；

第三网板19，固定连接于第一机体14内两侧壁之间且位于第一气动推杆18下方，第三网板19呈“U”字形，第三网板19外四侧壁均与第一机体14内四侧壁相抵；

第二转辊20，位于第三网板19内侧，第二转辊20与第一转辊3结构相同；

第二驱动电机21，固定安装于第一机体14外侧；

第三出料管22，固定安装于第一机体14右侧壁上，第三出料管22的一端贯穿第一机体14与第三网板19内侧相连通；

第一喷淋头23，嵌设于第一机体14内侧壁上且位于第一翻板17与第三网板19之间；

注液口，开设于第一机体14内侧壁上，注液口与外部水箱和洗涤剂存储箱连通；

其中，第二转辊20的一端转动连接于第一机体14的左侧壁上，另一端贯穿第一机体14右侧壁与第二驱动电机21的输出端传动连接，第三出料管22的输出端通过法兰连接有第五翻板阀，第五翻板阀的输出端与脱水机相连通，当第一气动推杆18伸出，两个第一翻板17闭合，第二网板15与第一翻板17之间形成供羽毛存储的第一储料区，第一机体14外左侧壁上固定安装有第三进料管24，第三进料管24的一端与第四翻板阀的输出端连通，另一端贯穿第一机体14与储料区连通。

通过采用上述技术方案，鸭羽毛除尘完进入仓体，待仓体装满后，三通阀关闭，第四翻板阀开启，水洗机上的第三风机启动，使第一机体内形成负压将鸭羽毛抽入至第一翻板与第二网板之间的第一储料区，待第一储料区装载满后，两块第一翻板向下翻折打开，鸭羽毛落入第三网板内，随后第一翻板闭合继续将鸭羽毛抽入至第一储料区内，羽毛落入第三网板内后，通过注液口向第一机体内下端持续注水，并加入洗涤剂和除臭剂进行对鸭羽毛进行水洗，在水洗的同时第二转辊转动对鸭羽毛进行持续搅动，进一步提高了水洗效果，同时第一喷淋头也进行持续的喷淋，防止鸭羽毛粘黏在第二转辊和第三网板上，待漂洗后，第五翻板开启，与混合着鸭羽毛的漂洗水通过第三出料管自动排入脱水机内，第一机体呈向第三出料管倾斜的状态，脱水机为离心脱水机。

实施例14：

烘干储毛箱包括：

储毛箱25；

第四网板26，横向固定安装于储毛箱25内，第四网板26上端与储毛箱25内上端间隔形成第三容纳腔；

第四风机27，固定安装于储毛箱25上端，第四风机27的输入端与第三容纳腔相连通；

第三驱动电机28，固定安装于储毛箱25外一侧壁上；

若干根第三转辊29，等距间隔分布于储毛箱25内且位于第四网板26下方，第三转辊29与第二转辊20结构相同，第三转辊29的一端转动连接于储毛箱25内左侧壁上，另一端贯穿储毛箱25右侧壁与第三驱动电机28的输出轴传动连接；

第二翻板30，位于第三转辊29下方，第二翻板30设有两块，两块第二翻板30分别铰接于储毛箱25内两侧壁上，第二翻板30下端滑动连接有第二滑块；

第二气动推杆31，第二气动推杆31设有两个，两个第二气动推杆31分别固定安装于储毛箱25内两侧壁上且位于第二翻板30下方，第二气动推杆31的输出端与第二滑块铰接；

烘干箱32，一体成型于储毛箱25内下端，烘干箱32内由内到外依次开设有第一回形腔33和第二回形腔34，第一回形腔33与第二回形腔34的中心轴重合；

烘干槽35，开设于烘干箱32上端中部，烘干槽35槽底的水平高度与第一回形腔33的腔底的水平高度相等；

第四驱动电机36，固定安装于储毛箱25外一侧壁上；

第四转辊37，位于烘干槽35内，第四转辊37与第二转辊20结构相同，第四转辊37的一端转动连接于烘干槽35一侧槽壁上，另一端依次贯穿第一回形腔33、第二回形腔34和储毛箱25与第四驱动电机36传动连接；

其中，若干根第三转辊29均处于同一水平高度，当第二气动推杆31的输出端伸出，两个第二翻板30闭合，第二翻板30与第四网板26之间形成第二储料区，储毛箱25外侧壁上还分别固定安装有第四进料管38、第一进气管39、第二进气管40、第一出气管41、第二出气管42和第四出料管43，第四进料管38的一端贯穿储毛箱25与第二储料区连通，另一端贯穿脱水机上端伸入脱水机内，第四出料管43的一端依次贯穿第一回形腔33、第二回形腔34伸入烘干槽35内下端，第一进气管39与第一出气管41的一端贯穿第二回形腔34伸入第一回形腔33内，第二进气管40与第二出气管42的一端贯穿烘干箱32外侧壁伸入第二回形腔34内，第一进气管39与第一出气管41相互远离设置，第二进气管40与第二出气管42相互远离设置，第四出料管43的输出端通过法兰连接有第六翻板阀，第二进气管40的输入端固定安装有送风机，第二出气管42的输出端上连接有降温箱421，降温箱421内上端固定安装有若干个第二喷淋头422，降温箱421内下端设有蓄水区，蓄水区内固定安装有用于向第二喷淋头422输水的水泵423，降温箱421远离第二出气管42的一端开设有排气口，第六翻板阀的输出端与冷却箱的输入端相连通，冷却箱与除尘箱结构相同，冷却箱的输出端通过法兰连接有第七翻板阀。

通过采用上述技术方案，当进入到脱水机内的鸭羽毛脱水完成后，第四风机启动，将脱水机内的鸭羽毛抽入至第二储料区内，同时第三转辊启动，对潮湿的鸭羽毛进行初步的打散，待第二储料区装满后，第二翻板开启，第二储料区内的鸭羽毛落入烘干箱内，之后通过第一进气管往第一回形腔内通入高温蒸汽对烘干箱内的鸭羽毛进行加热烘干，同时第四转辊启动对鸭羽毛进行搅动，使其均匀受热，提高烘干效果，之后蒸汽通过第一出气管排出回收，烘干储毛箱呈向第四出料管倾斜的状态，通过送风机将外部空气通入第二回形腔内将第一回形腔传递至第二回形腔内的热量进行吸收，防止设备周围的环境过热，吸收热量后的空气排出第二回形腔后进行到降温箱后通过第二喷淋头进行喷淋降温后排出。

实施例15：

五厢机包括：

第二箱体44；

第一隔板45，第一隔板45设有四个且固定安装于第二箱体44内前后两侧壁之间，四个第一隔板45呈竖向且等距间隔设置，第一隔板45上下两端与第二箱体44内上下两端间隔设置，四个第一隔板45将第二箱体44从左到右依次分为第一分毛厢、第二分毛厢、第三分毛厢、第四分毛厢和第五分毛厢；

第二隔板46，第二隔板46设有四个，四个第二隔板46分别位于第二分毛厢、第三分毛厢、第四分毛厢和第五分毛厢内，第二隔板46上端固定安装于第二箱体44内上壁上，四个第二隔板46呈竖向且与其相邻的第一隔板45之间设有间距，第二隔板46前后两侧分别第二箱体44前后两侧壁相抵，第二隔板46下端与第二箱体44内箱底之间设有间距；

第五转辊47，第五转辊47设有五个，五个第五转辊47分别位于第一分毛厢、第二分毛厢、第三分毛厢、第四分毛厢和第五分毛厢内；

若干个分离叶片48，固定安装于第五转辊47外侧，若干分离叶片48沿第五转辊47长度方向呈等距分布，且沿第五转辊47呈周向分布，相邻的两个分离叶片48交错分布；

第五驱动电机，第五驱动电机设有五个且固定安装于第二箱体44外一侧，五个第五驱动电机与五个第五转辊47一一对应；

第一挡板，位于第一隔板45右下方，第一挡板包括竖向部和斜向部，斜向部一体成型于第一隔板45下端右边缘，竖向部下端与第二箱体44内下端相抵；

第二挡板49，转动连接于第二隔板46下端；

第五进料管50，固定安装于第二箱体44左侧壁上，第五进料管50的一端贯穿第二箱体44与第一分毛厢连通，另一端通过法兰连接于第七翻板阀的输出端上；

第五出料管51，固定安装于第二箱体44上端相邻于第五分毛厢的一侧，第五出料管51的一端贯穿第二箱体44与第五分毛厢连通；

其中，第一隔板45与第二挡板49的转动轨迹相交，第五转辊47的一端转动连接于第二箱体44的箱壁上，另一端贯穿第二箱体44与第五驱动电机传动连接，第二隔板46下端面的水平高度高于第一隔板45下端面的水平高度，第一分毛厢至第四分毛厢内的第五转辊47相对设置于其对应第一隔板45的左下方，第五分毛厢内的第五转辊47相对设置于其对应第二隔板46的右下方。

通过采用上述技术方案，当烘干区内的鸭羽毛烘干后，第六翻板阀开启，储料机的第五风机启动，五厢机内形成负压，烘干箱内的鸭羽毛被抽入到五厢机内并依次通过五个分毛厢，通过设置的第五转辊和分离叶片，将鸭羽毛中的毛片与羽绒进行分离，毛片落入到分毛厢下端，羽绒上升顺着各个分毛厢的通道进入到第五分毛厢内，第五出料管与第六进料管相连接，通过第二挡板与第一挡板开合，可依次抽取五组分毛厢内不同质量的的羽绒。

实施例16：

筛笼包括：

第三机体56，第三机体56内由上至下依次固定安装有三个筛板57，两个相邻筛板57之间设有间距；

第三翻板，第三翻板设有三组，三组第三翻板分别位于三个筛板57下方，每组第三翻板与一个筛板57相对应，每组第三翻板包括两块分别铰接于第三机体56内两侧壁上的第三翻板；

第三气动推杆，第三气动推杆三组，三组气动推杆分别位于三组第三翻板下方，每组第三推动气杆包括两个分别固定安装于第三机体56内两侧壁上的第三气动推杆，第四翻板下端滑动连接有第三滑块，第三气动推杆的输出端与其上方对应的第三滑块铰接；

第六转辊58，第六转辊58设有三根，三根第六转辊58分别位于三块筛板57上方中部，第六转辊58与第一转辊3结构相同；

第六驱动电机，固定安装于第三机体56外一侧；

其中，筛板57呈“U”字形，水平高度最高的筛板57上端与第三机体56内上端间隔设有第五容纳腔，第五容纳腔的腔壁上固定安装有贯穿第三机体56向外延伸的第七进料管，筛板57上端嵌设有若干根呈阵列设置且贯穿筛板57下端面的筛管59，第六转辊58的一端转动连接于第三机体56内壁上另一端贯穿第三机体56与第六驱动电机传动连接，第三机体56内下端转动连接有用于向外输料的第一绞龙60，由上往下的前两组第三翻板与其对应的筛板57之间设有用于向外输料的第二绞龙，第二绞龙的一端转动连接于第三机体56内侧壁上，第一绞龙60与两个第二绞龙的输出端上分别连接有收集机构，收集机构与储料机结构相同。

通过采用上述技术方案，筛笼内处于不完全密封状态，收集机构的输入端与其相对应绞龙的输出端通过法兰连接，当第一绞龙对应的收集机构启动对筛笼进行抽气，筛笼将收集好的羽绒通过第七进料管抽入筛笼中通过三个筛板上的筛管对羽绒进行多级筛分，筛孔的孔径为1.8cm，通过第六转辊的搅动拍打和三层筛板的依次筛分后能够有效的筛分出密度蓬松的羽绒，其羽绒朵数能够达到120朵/克，若需要取得其它密封的羽绒可启动第二绞龙对应的收集机构，并通过第三气动推杆控制第四翻板的启闭，使进入筛笼的羽绒仅通过第一层筛板或通过第一第二两层筛板来取得对应密封的羽绒。

实施例17：

过滤装置包括：

过滤箱体80；

进水桶81，固定安装于过滤箱体80内上方，进水桶81上端开设有与水洗机的排污口连通的第一进水口，进水桶81左侧下边缘开设有出水口；

第二过滤筒82，位于进水桶体80下方，第二过滤筒82呈横向设置；

收集箱，固定安装于过滤箱体80内下端面上且位于第二过滤筒82下方；

其中，第二过滤筒82左侧中部开设有第二进水口，过滤箱体80内左侧壁上固定安装有电动伸缩杆83，电动伸缩杆83的输出端连接有第二排污管，当电动伸缩杆83伸出，第二排污管的两端分别插入第一进水口和第二进水口内，第二过滤筒82右侧通过第一转轴转动连接于过滤箱体80内右侧壁上。

通过采用上述技术方案，当需要排出污水时，第八翻板阀开启污水通过进水桶进入到第二排污管内在流入第二过滤筒，鸭羽毛被分离在第二过滤筒内，污水透过第二过滤筒流入至收集箱内进行杂质沉淀。

实施例18：

过滤装置还包括：

连接管，位于进水桶81内且呈倒“L”字形，包括竖向部与横向部，竖向部下端固定安装于进水桶81内下端中部，横向部背离竖向部的一端贯穿进水桶81向外延伸；

滑塞84，滑动连接于竖向部上，滑塞84的外侧壁与进水桶81桶壁相抵；

滑槽，沿竖向部高度方向开设于竖向部外侧壁上；

滑管85，滑动于竖向部内，滑管85外侧壁与竖向部内侧壁相抵，滑管85下端边缘固定安装有凸出滑槽与滑塞84下端面固定连接的卡块，滑管85的长度大于滑槽的长度；

第一棘轮86，固定安装于第一转轴上；

套管87，位于第一棘轮86后侧上方，套管87与进水桶81外侧壁之间固定连接有固定杆，套管87内滑动连接有可伸出套管87下端的滑杆88，滑杆88前侧下边缘上一体成型有沿滑杆88长度方向设置的齿牙；

其中，第一棘轮86外侧安装有与齿牙相配合的棘齿，滑杆88上端与滑管85之间连接有拉绳，滑杆88下端嵌设有第二强磁块，收集箱上端外边缘一侧固定安装有第三强磁块，第二强磁块位于滑杆88正下方，当滑杆88上升，滑杆88的齿牙带动第一棘轮86进行逆时针转动。

通过采用上述技术方案，当污水进入进水桶后，将滑塞向下压，使滑塞向下滑动，同时带动滑管向下滑动，滑管通过拉绳带动滑杆突破第二磁块与第三磁块之间的磁性吸附力第一向上滑动，并通过齿牙的移动带动第一棘轮使第二过滤筒进行逆时针转动，使每次进行过滤污水时对第二过滤筒的过滤区间进行切换，同时也可防止第二过滤筒内的羽毛堆积粘粘，有效的提高了滤筒的过滤效果和使用寿命，当滑塞上端面的水平高度低于第一出水口时，污水通过第一出水口流入到第二排污管在进入到第二过滤筒内，当污水排完，滑杆通过磁性作用力带动滑塞复位，使用效果好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高保暖羽绒加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将待加工的羽毛倒入一级储料仓内；

步骤二、将一级储料仓内的羽毛抽入除尘箱内进行除尘；

步骤七、将烘干后的羽毛抽入冷却箱内进行冷却；

步骤九、将羽绒抽入储料机内进行储料；

步骤十、将储料机的羽绒抽入筛笼装置内进行筛分后出料；

步骤二中，除尘箱通过负压将一级储料仓内羽毛定时定量的抽入除尘箱内进行搅动除尘；

其中，二级储料仓与除尘箱之间设置有用于输出/回流的三通管路；

其中，水洗机的出料端与脱水机的进料端之间设有高度差；

步骤六中，烘干储毛箱通过负压将脱水机内的羽毛抽入烘干储毛箱内进行搅动加热烘干；

步骤八中，五厢机通过负压将冷却箱内的羽毛抽入至五厢机内从左至右进行多级分毛；

其中，五厢机的输入端位于其左侧下端外边缘；

烘干储毛箱包括：

储毛箱（25）；

第四网板（26），横向固定安装于储毛箱（25）内，第四网板（26）上端与储毛箱（25）内上端间隔形成第三容纳腔；

第四风机（27），固定安装于储毛箱（25）上端，第四风机（27）的输入端与第三容纳腔相连通；

第三驱动电机（28），固定安装于储毛箱（25）外一侧壁上；

若干根第三转辊（29），等距间隔分布于储毛箱（25）内且位于第四网板（26）下方，第三转辊（29）的一端转动连接于储毛箱（25）内左侧壁上，另一端贯穿储毛箱（25）右侧壁与第三驱动电机（28）的输出轴传动连接；

第二翻板（30），位于第三转辊（29）下方，第二翻板（30）设有两块，两块第二翻板（30）分别铰接于储毛箱（25）内两侧壁上，第二翻板（30）下端滑动连接有第二滑块；

第二气动推杆（31），第二气动推杆（31）设有两个，两个第二气动推杆（31）分别固定安装于储毛箱25内两侧壁上且位于第二翻板30下方，第二气动推杆（31）的输出端与第二滑块铰接；

烘干箱（32），一体成型于储毛箱（25）内下端，烘干箱（32）内由内到外依次开设有第一回形腔（33）和第二回形腔（34），第一回形腔（33）与第二回形腔（34）的中心轴重合；

烘干槽（35），开设于烘干箱（32）上端中部，烘干槽（35）槽底的水平高度与第一回形腔（33）的腔底的水平高度相等；

第四驱动电机（36），固定安装于储毛箱（25）外一侧壁上；

第四转辊（37），位于烘干槽（35）内，第四转辊（37）的一端转动连接于烘干槽35一侧槽壁上，另一端依次贯穿第一回形腔（33）、第二回形腔（34）和储毛箱（25）与第四驱动电机（36）传动连接；

其中，若干根第三转辊（29）均处于同一水平高度，当第二气动推杆（31）的输出端伸出，两个第二翻板（30）闭合，第二翻板（30）与第四网板（26）之间形成第二储料区，储毛箱（25）外侧壁上还分别固定安装有第四进料管（38）、第一进气管（39）、第二进气管（40）、第一出气管（41）、第二出气管（42）和第四出料管（43），第四进料管（38）的一端贯穿储毛箱（25）与第二储料区连通，另一端贯穿脱水机上端伸入脱水机内，第四出料管（43）的一端依次贯穿第一回形腔（33）、第二回形腔（34）伸入烘干槽（35）内下端，第一进气管（39）与第一出气管（41）的一端贯穿第二回形腔（34）伸入第一回形腔（33）内，第二进气管（40）与第二出气管（42）的一端贯穿烘干箱（32）外侧壁伸入第二回形腔（34）内，第一进气管（39）与第一出气管（41）相互远离设置，第二进气管（40）与第二出气管（42）相互远离设置，第四出料管（43）的输出端通过法兰连接有第六翻板阀，第二进气管（40）的输入端固定安装有送风机，第二出气管（42）的输出端上连接有降温箱（421），降温箱（421）内上端固定安装有若干个第二喷淋头（422），降温箱（421）内下端设有蓄水区，蓄水区内固定安装有用于向第二喷淋头（422）输水的水泵（423），降温箱（421）远离第二出气管（42）的一端开设有排气口，第六翻板阀的输出端与冷却箱的输入端相连通，冷却箱与除尘箱结构相同，冷却箱的输出端通过法兰连接有第七翻板阀；

五厢机包括：

第二箱体（44）；

第一隔板（45），第一隔板（45）设有四个且固定安装于第二箱体（44）内前后两侧壁之间，四个第一隔板（45）呈竖向且等距间隔设置，第一隔板（45）上下两端与第二箱体（44）内上下两端间隔设置，四个第一隔板（45）将第二箱体（44）从左到右依次分为第一分毛厢、第二分毛厢、第三分毛厢、第四分毛厢和第五分毛厢；

第二隔板（46），第二隔板（46）设有四个，四个第二隔板（46）分别位于第二分毛厢、第三分毛厢、第四分毛厢和第五分毛厢内，第二隔板（46）上端固定安装于第二箱体（44）内上壁上，四个第二隔板（46）呈竖向且与其相邻的第一隔板（45）之间设有间距，第二隔板（46）前后两侧分别第二箱体（44）前后两侧壁相抵，第二隔板（46）下端与第二箱体（44）内箱底之间设有间距；

第五转辊（47），第五转辊（47）设有五个，五个第五转辊（47）分别位于第一分毛厢、第二分毛厢、第三分毛厢、第四分毛厢和第五分毛厢内；

若干个分离叶片（48），固定安装于第五转辊（47）外侧，若干分离叶片（48）沿第五转辊（47）长度方向呈等距分布，且沿第五转辊（47）呈周向分布，相邻的两个分离叶片（48）交错分布；

第五驱动电机，第五驱动电机设有五个且固定安装于第二箱体44外一侧，五个第五驱动电机与五个第五转辊（47）一一对应；

第一挡板，位于第一隔板（45）右下方，第一挡板包括竖向部和斜向部，斜向部一体成型于第一隔板（45）下端右边缘，竖向部下端与第二箱体（44）内下端相抵；

第二挡板（49），转动连接于第二隔板（46）下端；

第五进料管（50），固定安装于第二箱体（44）左侧壁上，第五进料管（50）的一端贯穿第二箱体（44）与第一分毛厢连通，另一端通过法兰连接于第七翻板阀的输出端上；

第五出料管（51），固定安装于第二箱体（44）上端相邻于第五分毛厢的一侧，第五出料管（51）的一端贯穿第二箱体（44）与第五分毛厢连通；

其中，第一隔板（45）与第二挡板（49）的转动轨迹相交，第五转辊（47）的一端转动连接于第二箱体（44）的箱壁上，另一端贯穿第二箱体（44）与第五驱动电机传动连接，第二隔板（46）下端面的水平高度高于第一隔板（45）下端面的水平高度，第一分毛厢至第四分毛厢内的第五转辊（47）相对设置于其对应第一隔板（45）的左下方，第五分毛厢内的第五转辊（47）相对设置于其对应第二隔板（46）的右下方。

2.根据权利要求1所述的一种高保暖羽绒加工工艺，其特征在于，储料机包括：

第二机体（52）；

第五网板（53），横向固定安装于第二机体（52）内，第五网板（53）上端与第二机体（52）之间间隔形成第四容纳腔；

第六进料管（54），固定安装于第二机体（52）上端，第六进料管（54）的一端依次贯穿第二机体（52）和第五网板（53）并延伸至第五网板（53）下端可拆卸式连接有羽绒收集袋；

第五风机（55），固定安装于第二机体（52）上端，第五风机（55）的输入端与第四容纳腔连通；

其中，羽绒收集袋具有透气性，第六进料管（54）输入端与五厢机的输出端通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种高保暖羽绒加工工艺，其特征在于，步骤十中，羽绒在筛笼内由上往下进行三级筛分。

4.根据权利要求1所述的一种高保暖羽绒加工工艺，其特征在于，筛笼的输出端还连接有除铁装置，除铁装置包括：

一级真空桶（61）；

除铁箱（62），除铁箱（62）内底部固定安装有若干块第一强磁板（621），除铁箱（62）内上端固定安装有若干块第二强磁板（622），第二强磁板（622）与第一强磁板（621）呈间隔交错排列；

二级真空筒（63）；

第七驱动电机，固定安装于除铁箱（62）上端；

除铁桶（64），除铁桶（64）内设有沿除铁桶（64）高度方向设置的第七转辊（641）和若干个等距设置的固定盘（642），若干个固定盘（642）将除铁桶（64）分隔为若干个除铁区，第七转辊（641）上端贯穿除铁桶（64）向上延伸与第七驱动电机传动连接，第七转辊（641）与除铁桶（64）上端面之间转动密封连接；

三级真空筒（65）；

第七风机（66）；

其中，固定盘（642）中部开设有供第七转辊（641）穿过的第一通孔（67），固定盘（642）上端面上开设有若干供羽绒通过的第二通孔（68），第二通孔（68）以第一通孔（67）为中心周向分布，固定盘（642）下端固定安装有若干第一强磁块（69），第七转辊（641）位于除铁区的部分的中部固定安装有第二搅臂（70），两个相邻的第二搅臂（70）呈交错设置，一级真空桶（61）、除铁箱（62）、二级真空筒（63）、除铁桶（64）、三级真空筒（65）和第七风机（66）通过输送管进行依次连通，除铁桶（64）下端一体成型有用于收集垃圾的收集斗。

5.根据权利要求1所述的一种高保暖羽绒加工工艺，其特征在于，水洗机下端开设有用于排出初洗污水的排污口，排污口内固定安装有第八翻板阀，第八翻板阀的输出端通过第一排污管连接有用于分离污水中羽毛的过滤装置。