CN108722136A - 一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器 - Google Patents

一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，包括除尘室、净气室、循环泵、料仓和脱硫脱硝室，所述净气室固定连接在除尘室的顶部，所述循环泵和料仓均通过固定块固定连接在净气室的顶部，所述脱硫脱硝室固定连接在除尘室的一侧面上，所述除尘室的另一侧面设有含尘空气入口，所述除尘室的内部设有两个条形滤袋，所述净气室内设有喷吹管，且两个所述条形滤袋的顶部均通过导管与喷吹管相连通，所述喷吹管的一端贯穿净气室并延伸至净气室的外部与脉冲阀固定相连。该便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，便于灰尘滑落，且除尘效果好，效率较高，结构简单，体积小，造价成本较低，易于推广使用。

Description

一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体为一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器。
背景技术
脱硫脱硝除尘技术SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理，脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启，当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)，当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。目前，现有的除尘器，除尘效果较差，且除尘器内设计的一些结构不便于灰尘滑落，导致除尘效率较低。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，解决了现有的除尘器除尘效果较差、不便于灰尘滑落和除尘效率较低的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，包括除尘室、净气室、循环泵、料仓和脱硫脱硝室，所述净气室固定连接在除尘室的顶部，所述循环泵和料仓均通过固定块固定连接在净气室的顶部，所述脱硫脱硝室固定连接在除尘室的一侧面上，所述除尘室的另一侧面设有含尘空气入口，所述除尘室的内部设有两个条形滤袋，所述净气室内设有喷吹管，且两个所述条形滤袋的顶部均通过导管与喷吹管相连通，所述喷吹管的一端贯穿净气室并延伸至净气室的外部与脉冲阀固定相连，所述净气室的一侧设有净气出管，且所述喷吹管的另一端位于净气出管处，所述净气室通过净气出管与脱硫脱硝室相连通，所述脱硫脱硝室的底部设有出气漏斗，所述脱硫脱硝室的顶部通过第一连通管与料仓的一侧面固定相连，所述脱硫脱硝室远离除尘室的一侧面通过第二连通管与循环泵固定相连，且循环泵通过第三连通管与除尘室的含尘空气入口固定相连。
所述除尘室的底部固定连接有出尘漏斗，所述出尘漏斗的一侧设有滑坡，所述滑坡上设有传送带，该传送带的一半位于出尘漏斗的内部，另一半传送带位于出尘漏斗的外部，且位于出尘漏斗外部的一半传送带外围设有保护罩，该保护罩的斜率与出尘漏斗的滑坡斜率相等，所述出尘漏斗的底部设有出尘口，且出尘口上设有第一阀门。
优选的，所述除尘室的内部设有倾斜挡板，所述倾斜挡板的顶部通过转轴与除尘室的内顶壁铰接，所述倾斜挡板靠近含尘空气入口处的一侧面还通过复位弹簧与除尘室的内侧壁相连接。
优选的，所述传送带包括第一转动轴轮和第二转动轴轮，所述第一转动轴轮和第二转动轴轮分别位于传送带的顶端和底端，所述第一转动轴轮与除尘室内设有的驱动电机相连接。
优选的，所述出气漏斗的底部设有出气口，且出气口上设有第二阀门。
优选的，所述第二连通管与脱硫脱硝室的连接处设有疏通阀门。
优选的，所述净气出管上设有第一止回阀，所述第一连通管上设有第二止回阀。
优选的，所述脱硫脱硝室内设有空气过滤网，且空气过滤网位于第二连通管与脱硫脱硝室连接处的下侧。
（三）有益效果
本发明提供了一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，具备以下有益效果：
（1）、该便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，在出尘漏斗的滑坡上设有传送带，该传送带的一半位于出尘漏斗的内部，另一半传送带位于出尘漏斗的外部，使除尘室内掉落的灰尘，便于掉落在出尘漏斗的出尘口内，能够有效的防止出尘口发生堵塞，且位于出尘漏斗外部的一半传送带外围设有保护罩，该保护罩的斜率与出尘漏斗的滑坡斜率相等，从传送带上掉落的灰尘会顺着保护罩的斜坡也掉落在出尘漏斗的出尘口内，便于灰尘滑落，且除尘效果好，效率较高，易于推广使用。
（2）、该便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，通过除尘室内的条形滤袋除尘后，可对除尘后的气体在脱硫脱硝室内进行脱硫脱硝，由料仓为脱硫脱硝室内提供脱硫剂和脱硝剂，然后再通过循环泵，可将脱硫脱硝室内未进行彻底除尘和进行脱硫脱硝的气体，重新送回到除尘室的含尘空气入口内，进行高效的除尘脱硫脱硝处理，且脱硫脱硝室内设有空气过滤网，除尘效果好、效率高、结构简单，体积小，造价成本较低，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明出尘漏斗结构示意图。
图中：1除尘室、2净气室、3循环泵、4料仓、5脱硫脱硝室、6固定块、7含尘空气入口、8条形滤袋、9喷吹管、10导管、11脉冲阀、12净气出管、13出气漏斗、14第一连通管、15第二连通管、16第三连通管、17出尘漏斗、18滑坡、19传送带、20保护罩、21出尘口、22第一阀门、23倾斜挡板、24复位弹簧、25第一转动轴轮、26第二转动轴轮、27第二阀门、28疏通阀门、29第一止回阀、30第二止回阀、31空气过滤网、32出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，包括除尘室1、净气室2、循环泵3、料仓4和脱硫脱硝室5，净气室2固定连接在除尘室1的顶部，循环泵3指输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵，循环泵3和料仓4均通过固定块6固定连接在净气室2的顶部，料仓4内设有脱硫剂和脱硝剂，为脱硫脱硝室5提供脱硫剂和脱硝剂，脱硫脱硝室5固定连接在除尘室1的一侧面上，除尘室1的另一侧面设有含尘空气入口7，除尘室1的内部设有两个条形滤袋8，条形滤袋8起过滤除尘的作用，两个条形滤袋8对称设置过滤除尘效果好，净气室2内设有喷吹管9，且两个条形滤袋8的顶部均通过导管10与喷吹管9相连通，喷吹管9的一端贯穿净气室2并延伸至净气室2的外部与脉冲阀11固定相连，脉冲阀11为喷吹管9提供气压动力源，净气室2的一侧设有净气出管12，且喷吹管9的另一端位于净气出管12处，净气室2通过净气出管12与脱硫脱硝室5相连通，脱硫脱硝室5内设有空气过滤网31，空气过滤网31具有很好的过滤作用，空气过滤网31的滤料为100%合成纤维，平均效率在30%到35%左右，滤材将金属网粘合在出风口端以防止振动，把送入脱硫脱硝室5内空气尘埃粒子过滤掉，以达到脱硫脱硝室5内空气的高品质，且空气过滤网31位于第二连通管15与脱硫脱硝室5连接处的下侧，脱硫脱硝室5的底部设有出气漏斗13，出气漏斗13的底部设有出气口32，且出气口32上设有第二阀门27，脱硫脱硝室5的顶部通过第一连通管14与料仓4的一侧面固定相连，净气出管12上设有第一止回阀29，第一连通管14上设有第二止回阀30，第一止回阀29和第二止回阀30均起防止气体回流的作用，脱硫脱硝室5远离除尘室1的一侧面通过第二连通管15与循环泵3固定相连，第二连通管15与脱硫脱硝室5的连接处设有疏通阀门28，且循环泵3通过第三连通管16与除尘室1的含尘空气入口7固定相连，除尘室1的内部设有倾斜挡板23，倾斜挡板23的顶部通过转轴与除尘室1的内顶壁铰接，倾斜挡板23靠近含尘空气入口7处的一侧面还通过复位弹簧24与除尘室1的内侧壁相连接。
除尘室1的底部固定连接有出尘漏斗17，出尘漏斗17的一侧设有滑坡18，滑坡18上设有传送带19，传送带19包括第一转动轴轮25和第二转动轴轮26，第一转动轴轮25和第二转动轴轮26分别位于传送带19的顶端和底端，第一转动轴轮25与除尘室1内设有的驱动电机相连接，驱动电机带动第一转动轴轮25转动，第一转动轴轮25带动传送带19在第二转动轴轮26上转动，该传送带19的一半位于出尘漏斗17的内部，另一半传送带19位于出尘漏斗17的外部，且位于出尘漏斗17外部的一半传送带19外围设有保护罩20，该保护罩20的斜率与出尘漏斗17的滑坡18斜率相等，灰尘下滑快速，出尘漏斗17的底部设有出尘口21，且出尘口21上设有第一阀门22。
综上所述，该便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，在出尘漏斗17的滑坡18上设有传送带19，该传送带19的一半位于出尘漏斗17的内部，另一半传送带19位于出尘漏斗17的外部，使除尘室1内掉落的灰尘，便于掉落在出尘漏斗17的出尘口21内，能够有效的防止出尘口21发生堵塞，且位于出尘漏斗17外部的一半传送带19外围设有保护罩20，该保护罩20的斜率与出尘漏斗17的滑坡18斜率相等，从传送带19上掉落的灰尘会顺着保护罩20的斜坡也掉落在出尘漏斗17的出尘口21内，便于灰尘滑落，且除尘效果好，效率较高，易于推广使用。
并且，通过除尘室1内的条形滤袋8除尘后，可对除尘后的气体在脱硫脱硝室5内进行脱硫脱硝，由料仓4为脱硫脱硝室5内提供脱硫剂和脱硝剂，然后再通过循环泵3，可将脱硫脱硝室5内未进行彻底除尘和进行脱硫脱硝的气体，重新送回到除尘室1的含尘空气入口7内，进行高效的除尘脱硫脱硝处理，且脱硫脱硝室5内设有空气过滤网31，除尘效果好、效率高、结构简单，体积小，造价成本较低，易于推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，包括除尘室（1）、净气室（2）、循环泵（3）、料仓（4）和脱硫脱硝室（5），其特征在于：所述净气室（2）固定连接在除尘室（1）的顶部，所述循环泵（3）和料仓（4）均通过固定块（6）固定连接在净气室（2）的顶部，所述脱硫脱硝室（5）固定连接在除尘室（1）的一侧面上，所述除尘室（1）的另一侧面设有含尘空气入口（7），所述除尘室（1）的内部设有两个条形滤袋（8），所述净气室（2）内设有喷吹管（9），且两个所述条形滤袋（8）的顶部均通过导管（10）与喷吹管（9）相连通，所述喷吹管（9）的一端贯穿净气室（2）并延伸至净气室（2）的外部与脉冲阀（11）固定相连，所述净气室（2）的一侧设有净气出管（12），且所述喷吹管（9）的另一端位于净气出管（12）处，所述净气室（2）通过净气出管（12）与脱硫脱硝室（5）相连通，所述脱硫脱硝室（5）的底部设有出气漏斗（13），所述脱硫脱硝室（5）的顶部通过第一连通管（14）与料仓（4）的一侧面固定相连，所述脱硫脱硝室（5）远离除尘室（1）的一侧面通过第二连通管（15）与循环泵（3）固定相连，且循环泵（3）通过第三连通管（16）与除尘室（1）的含尘空气入口（7）固定相连；
所述除尘室（1）的底部固定连接有出尘漏斗（17），所述出尘漏斗（17）的一侧设有滑坡（18），所述滑坡（18）上设有传送带（19），该传送带（19）的一半位于出尘漏斗（17）的内部，另一半传送带（19）位于出尘漏斗（17）的外部，且位于出尘漏斗（17）外部的一半传送带（19）外围设有保护罩（20），该保护罩（20）的斜率与出尘漏斗（17）的滑坡（18）斜率相等，所述出尘漏斗（17）的底部设有出尘口（21），且出尘口（21）上设有第一阀门（22）。
2.根据权利要求1所述的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述除尘室（1）的内部设有倾斜挡板（23），所述倾斜挡板（23）的顶部通过转轴与除尘室（1）的内顶壁铰接，所述倾斜挡板（23）靠近含尘空气入口（7）处的一侧面还通过复位弹簧（24）与除尘室（1）的内侧壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述传送带（19）包括第一转动轴轮（25）和第二转动轴轮（26），所述第一转动轴轮（25）和第二转动轴轮（26）分别位于传送带（19）的顶端和底端，所述第一转动轴轮（25）与除尘室（1）内设有的驱动电机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述出气漏斗（13）的底部设有出气口（32），且出气口（32）上设有第二阀门（27）。
5.根据权利要求1所述的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述第二连通管（15）与脱硫脱硝室（5）的连接处设有疏通阀门（28）。
6.根据权利要求1所述的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述净气出管（12）上设有第一止回阀（29），所述第一连通管（14）上设有第二止回阀（30）。
7.根据权利要求1所述的一种便于灰尘滑落的脉冲袋式脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述脱硫脱硝室（5）内设有空气过滤网（31），且空气过滤网（31）位于第二连通管（15）与脱硫脱硝室（5）连接处的下侧。
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