CN214347186U - 一种高回收率湿式永磁筒式磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，包括机壳，所述机壳内壁的顶部设置有进料口。本实用新型通过在机壳中设置第一磁选机构和第二磁选机构，第一磁选机构首先对物料进行处理，第一辊筒是铁质的，能够吸附磁性矿物，第一电磁铁为半圆形，第一辊筒吸附磁性矿物，当下料完成后，第一电机通过第一转轴带动第一辊筒旋转，使得第一辊筒从靠近第一电磁铁的一侧旋转到远离第一电磁铁的一侧，物料自动下落到第一通槽中，非磁性矿物和少量的磁性矿物下落到第二磁选机构上，第二磁选机构再次进行磁选，使得磁性矿物下落到第二通槽中，提高了矿物的回收率，有利于资源充分利用，给磁选工作带来极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种高回收率湿式永磁筒式磁选机。
背景技术
目前，湿式永磁筒式磁选机是常用的铁矿设备（铁矿磁选机）和锰矿设备（锰矿磁选机），是主流的强磁选机选矿设备。最常用的湿式磁选机为圆筒磁选机，其主要由分选圆筒、磁系、给料箱、精矿箱和尾矿箱几个部分组成，当物料经过给料箱给到转动的圆筒表面，磁性颗粒受到圆筒中磁系的吸引作用跟着圆筒转动到无磁区进行卸料，非磁性颗粒在重力的作用下自动落入尾矿箱，在实际使用的过程中由于给料过程中的冲击反弹作用，给料分布不均匀部分料层过厚分选不彻底等原因，使得一些磁性矿物也随着落入尾矿箱中，造成精矿回收率低，不利于资源充分利用，给选矿工作带来极大的不便，为此我们提出一种高回收率湿式永磁筒式磁选机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，包括机壳，所述机壳内壁的顶部设置有进料口，所述机壳的顶部安装有与进料口相适配的进料斗，所述机壳内壁的后侧且对应进料口下方的位置安装有第一磁选机构，所述第一磁选机构的前侧贯穿机壳且延伸至其内部，所述机壳内壁的底部安装有与第一磁选机构相适配的第一隔板，所述机壳内壁的后侧且位于第一隔板的右侧安装有第二磁选机构，所述第二磁选机构的前侧贯穿机壳且延伸至其内部，所述机壳内壁的底部安装有与第二磁选机构相适配的第二隔板；
所述第一磁选机构包括第一电机，所述第一电机安装在机壳的后侧，所述第一电机的输出轴上安装有第一转轴，所述第一转轴的前端贯穿机壳且延伸至其内部，位于机壳内部的第一转轴表面安装有第一辊筒，所述第一辊筒的内部设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁通过固定杆与机壳内壁固定连接；
所述第二磁选机构包括第二电机，所述第二电机安装在机壳的背面且位于第一隔板的右侧，所述第二电机的输出轴上安装有第二转轴，所述第二转轴的前端贯穿机壳且延伸至其内部，位于机壳内部的第二转轴的一端安装有第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒均采用铁质材料制成，所述第二辊筒的内部设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁通过连接杆与机壳的内壁固定连接。
优选的，所述进料斗的内部设置有排料机构。
优选的，所述机壳内壁顶部且位于进料口的左侧安装有第一挡板，所述第一挡板的底部安装有清理辊，所述清理辊的底部与第一辊筒活动连接。
优选的，所述第一隔板的顶部安装有第二挡板，所述第二挡板的右侧安装有第三挡板，所述第三挡板的底部安装有清理刷，所述清理刷的底部与第二辊筒活动连接。
优选的，所述机壳内壁的右侧安装有下料板，所述下料板的底部通过加强杆与机壳固定连接。
优选的，所述机壳内壁的底部且位于第一隔板的左侧设置有第一通槽，所述机壳内壁的底部且位于第一隔板与第二隔板之间的位置设置有第二通槽，所述机壳内壁的底部且位于第二隔板的右侧设置有第三通槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在机壳中设置第一磁选机构和第二磁选机构，第一磁选机构首先对物料进行处理，第一辊筒是铁质的，能够吸附磁性矿物，第一电磁铁为半圆形，第一辊筒吸附磁性矿物，当下料完成后，第一电机通过第一转轴带动第一辊筒旋转，使得第一辊筒从靠近第一电磁铁的一侧旋转到远离第一电磁铁的一侧，物料自动下落到第一通槽中，非磁性矿物和少量的磁性矿物下落到第二磁选机构上，第二磁选机构再次进行磁选，使得磁性矿物下落到第二通槽中，提高了矿物的回收率，有利于资源充分利用，给磁选工作带来极大的便利。
2、本实用新型通过设置排料机构起到了方便下料的作用，避免物料堵塞进料口，通过第一挡板和清理辊相互配合，起到了挡料的作用，同时能够对第一辊筒进行清理，通过第一挡板、第二挡板和清理刷相互配合，起到了挡料的作用，同时能够对第二辊筒进行清理，通过下料板和加强杆相互配合，使得下料更加集中，提高了第二辊筒的吸引效果，通过第一通槽、第二通槽和第三通槽起到了便于下料的作用。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；
图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图；
图4为本实用新型第一电机和第二电机左视图的安装结构剖面图。
图中：1机壳、2进料口、3进料斗、4第一磁选机构、41第一电机、42第一转轴、43第一辊筒、44第一电磁铁、45固定杆、5第一隔板、6第二磁选机构、61第二电机、62第二转轴、63第二辊筒、64第二电磁铁、65连接杆、7第二隔板、8排料机构、9第一挡板、10清理辊、11第二挡板、12第三挡板、13清理刷、14下料板、15加强杆、16第一通槽、17第二通槽、18第三通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，包括机壳1，机壳1内壁的顶部设置有进料口2，机壳1的顶部安装有与进料口2相适配的进料斗3，机壳1内壁的后侧且对应进料口2下方的位置安装有第一磁选机构4，第一磁选机构4的前侧贯穿机壳1且延伸至其内部，机壳1内壁的底部安装有与第一磁选机构4相适配的第一隔板5，机壳1内壁的后侧且位于第一隔板5的右侧安装有第二磁选机构6，第二磁选机构6的前侧贯穿机壳1且延伸至其内部，机壳1内壁的底部安装有与第二磁选机构6相适配的第二隔板7。
第一磁选机构4包括第一电机41，第一电机41安装在机壳1的后侧，第一电机41的输出轴上安装有第一转轴42，第一转轴42的前端贯穿机壳1且延伸至其内部，位于机壳1内部的第一转轴42表面安装有第一辊筒43，第一辊筒43的内部设置有第一电磁铁44，第一电磁铁44通过固定杆45与机壳1内壁固定连接。
第二磁选机构6包括第二电机61，第二电机61安装在机壳1的背面且位于第一隔板5的右侧，第二电机61的输出轴上安装有第二转轴62，第二转轴62的前端贯穿机壳1且延伸至其内部，位于机壳1内部的第二转轴62的一端安装有第二辊筒63，第一辊筒43和第二辊筒63均采用铁质材料制成，第二辊筒63的内部设置有第二电磁铁64，第二电磁铁64通过连接杆65与机壳1的内壁固定连接。
在具体实施的时候，进料斗3的内部设置有排料机构8，通过设置排料机构8起到了方便下料的作用，避免物料堵塞进料口2。
在具体实施的时候，机壳1内壁顶部且位于进料口2的左侧安装有第一挡板9，第一挡板9的底部安装有清理辊10，清理辊10的底部与第一辊筒43活动连接，通过第一挡板9和清理辊10相互配合，起到了挡料的作用，同时能够对第一辊筒43进行清理。
在具体实施的时候，第一隔板5的顶部安装有第二挡板11，第二挡板11的右侧安装有第三挡板12，第三挡板12的底部安装有清理刷13，清理刷13的底部与第二辊筒63活动连接，通过第一挡板11、第二挡板12和清理刷13相互配合，起到了挡料的作用，同时能够对第二辊筒63进行清理。
在具体实施的时候，机壳1内壁的右侧安装有下料板14，下料板14的底部通过加强杆15与机壳1固定连接，通过下料板14和加强杆15相互配合，使得下料更加集中，提高了第二辊筒63的吸引效果。
在具体实施的时候，机壳1内壁的底部且位于第一隔板5的左侧设置有第一通槽16，机壳1内壁的底部且位于第一隔板5与第二隔板7之间的位置设置有第二通槽17，机壳1内壁的底部且位于第二隔板7的右侧设置有第三通槽18，通过第一通槽16、第二通槽17和第三通槽18起到了便于下料的作用。
使用时，通过在机壳1中设置第一磁选机构4和第二磁选机构6，第一磁选机构4首先对物料进行处理，第一辊筒43和第二辊筒63是铁质的，能够吸附磁性矿物，第一电磁铁44为半圆形，第一辊筒43吸附磁性矿物，当下料完成后，第一电机41通过第一转轴42带动第一辊筒43旋转，使得第一辊筒43从靠近第一电磁铁44的一侧旋转到远离第一电磁铁44的一侧，对第一电磁铁44进行断电，磁性物料会自动下落到第一通槽16中，非磁性矿物和少量的磁性矿物下落到第二磁选机构6上，采用上述一样的步骤，第二磁选机构6再次进行磁选，使得磁性矿物下落到第二通槽17中，非磁性矿物下落到第三通槽中，提高了矿物的回收率，有利于资源充分利用，给磁选工作带来极大的便利。
尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）内壁的顶部设置有进料口（2），所述机壳（1）的顶部安装有与进料口（2）相适配的进料斗（3），所述机壳（1）内壁的后侧且对应进料口（2）下方的位置安装有第一磁选机构（4），所述第一磁选机构（4）的前侧贯穿机壳（1）且延伸至其内部，所述机壳（1）内壁的底部安装有与第一磁选机构（4）相适配的第一隔板（5），所述机壳（1）内壁的后侧且位于第一隔板（5）的右侧安装有第二磁选机构（6），所述第二磁选机构（6）的前侧贯穿机壳（1）且延伸至其内部，所述机壳（1）内壁的底部安装有与第二磁选机构（6）相适配的第二隔板（7）；
所述第一磁选机构（4）包括第一电机（41），所述第一电机（41）安装在机壳（1）的后侧，所述第一电机（41）的输出轴上安装有第一转轴（42），所述第一转轴（42）的前端贯穿机壳（1）且延伸至其内部，位于机壳（1）内部的第一转轴（42）表面安装有第一辊筒（43），所述第一辊筒（43）的内部设置有第一电磁铁（44），所述第一电磁铁（44）通过固定杆（45）与机壳（1）内壁固定连接；
所述第二磁选机构（6）包括第二电机（61），所述第二电机（61）安装在机壳（1）的背面且位于第一隔板（5）的右侧，所述第二电机（61）的输出轴上安装有第二转轴（62），所述第二转轴（62）的前端贯穿机壳（1）且延伸至其内部，位于机壳（1）内部的第二转轴（62）的一端安装有第二辊筒（63），所述第一辊筒（43）和第二辊筒（63）均采用铁质材料制成，所述第二辊筒（63）的内部设置有第二电磁铁（64），所述第二电磁铁（64）通过连接杆（65）与机壳（1）的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述进料斗（3）的内部设置有排料机构（8）。
3.根据权利要求1所述的一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述机壳（1）内壁顶部且位于进料口（2）的左侧安装有第一挡板（9），所述第一挡板（9）的底部安装有清理辊（10），所述清理辊（10）的底部与第一辊筒（43）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述第一隔板（5）的顶部安装有第二挡板（11），所述第二挡板（11）的右侧安装有第三挡板（12），所述第三挡板（12）的底部安装有清理刷（13），所述清理刷（13）的底部与第二辊筒（63）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述机壳（1）内壁的右侧安装有下料板（14），所述下料板（14）的底部通过加强杆（15）与机壳（1）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高回收率湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述机壳（1）内壁的底部且位于第一隔板（5）的左侧设置有第一通槽（16），所述机壳（1）内壁的底部且位于第一隔板（5）与第二隔板（7）之间的位置设置有第二通槽（17），所述机壳（1）内壁的底部且位于第二隔板（7）的右侧设置有第三通槽（18）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114701098A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-05 | 广东包庄科技有限公司 | 一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线 |
| CN115155714A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-10-11 | 苏州鑫达资源再生利用有限公司 | 干式废弃线路板回收系统 |
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2020
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