CN210676128U - 一种出料便捷的标准件清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种出料便捷的标准件清洗机，包括机架，机架上设置有清洗转筒、转动电机及喷水管，清洗转筒的轴向为水平方向，且清洗转筒沿周向转动于机架，清洗转筒的周壁设置有若干的出水孔，清洗转筒的内壁沿轴向固定设置有螺旋挡板，清洗转筒的轴向一端设置有用于清洗标准件的清洗端，另一端设置有供标准件离开的清洗出料口，喷水管固定设置于机架，且延伸至清洗端设置有出水口，转动电机固定设置于机架，且转动电机的输出轴与清洗转筒联动设置。采用上述方案，提供一种通过电机正转及反转来实现在螺旋挡板的作用下标准件持续翻动并在清洗端受出水口喷射清洗或者在清洗完毕之后沿着螺旋挡板朝清洗出料口便捷出料的一种出料便捷的标准件清洗机。

Description

一种出料便捷的标准件清洗机

技术领域

本实用新型涉及标准件加工设备，具体涉及一种出料便捷的标准件清洗机。

背景技术

标准件的清洗是标准件生产加工中极为重要的一个工序，其可对标准件在前序加工中所产生的碎屑、油污、粉尘等进行有效的清除，从而保证对后续如喷涂氧化层等工序不产生干扰，使得最终产品的质量得到有效保证。

其中，现有的标准件清洗设备一般采用竖向上方开口，通过开口一次性倒入大量的标准件，之后对标准件进行转动、添加清洗剂等方式进行清洗，在清洗完毕之后采用捞取、翻转倾倒等方式进行出料。

因此，出料过程繁琐、且存在出料不完全的现象，导致使用不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过电机正转及反转来实现在螺旋挡板的作用下标准件持续翻动并在清洗端受出水口喷射清洗或者在清洗完毕之后沿着螺旋挡板朝清洗出料口便捷出料的一种出料便捷的标准件清洗机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有清洗转筒、转动电机及喷水管，所述清洗转筒的轴向为水平方向，且清洗转筒沿周向转动设置于机架，所述清洗转筒的周壁设置有若干的出水孔，所述清洗转筒的内壁沿轴向固定设置有螺旋挡板，所述清洗转筒的轴向一端设置有用于清洗标准件的清洗端，另一端设置有供标准件离开的清洗出料口，所述喷水管固定设置于机架，且延伸至清洗端设置有出水口，所述转动电机固定设置于机架，且转动电机的输出轴与清洗转筒联动设置。

通过采用上述技术方案，1.喷水管的设置，使得可通过喷水管的出水口对清洗转筒内的标准件进行冲刷清洗，使得在冲刷力的作用下将标准件进行有效清洗；2.清洗转筒呈轴向水平设置，且可沿周向翻转，因此，在清洗转筒翻转过程中，清洗转筒内的标准件将不断的在重力作用下掉落，从而改变朝向，使得冲刷更全面；3.出水孔的设置，则使冲洗完毕的水分从出水孔流出，因此，防止污水堆积而使清洗效果降低；4.螺旋挡板的设置，则实现了在清洗转筒正转及反转的情况下实现将清洗转筒内的标准件持续控制于清洗端进行翻转清洗以及沿着螺旋挡板将标准件从清洗出料口送出，因此实现了清洗完全以及出料便捷的特点；5.转动电机的设置，则实现了对清洗转筒的控制，使得清洗转筒自动化控制；6.清洗转筒的轴向一端设置清洗端而喷水管的出水口也设置于清洗端，因此，将标准件实现集中清洗，使得冲刷水压集中冲刷，从而使冲刷效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于清洗转筒的下方设置有朝向清洗转筒侧开口的集水槽，所述机架上设置有与集水槽连通的出水管，所述出水管与喷水管之间设置有抽水泵。

通过采用上述技术方案，1.集水槽的设置用于接收来自清洗转筒内排出的冲刷污水，从而收集污水防止污水污染周边；2.出水管的设置使得将污水排出，且与喷水管通过抽水泵连接，因此可实现污水的多次利用，使得污水在可利用范围内实现水循环。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于清洗转筒的水平下方以及集水槽的水平上方设置有汇流板，所述汇流板呈倾斜设置，且朝竖直向上方向汇流板沿水平方向逐渐远离集水槽。

通过采用上述技术方案，汇流板的设置，将来自清洗转筒内的排出污水沿着汇流板朝集水槽汇聚，因此，实现集水槽底面积的设置可大幅缩小，从而在相同水量下汇聚的污水深度更深，使得抽水泵的抽吸效果更好，防止抽吸空气而使工作效率低下。

本实用新型进一步设置为：所述集水槽与出水管之间设置有连通集水槽与出水管的过滤槽，所述过滤槽内可拆卸设置有过滤网，所述过滤槽位于水平上端设置有操作口。

通过采用上述技术方案，1.过滤槽及过滤槽内的过滤网的设置，则进一步将集水槽内的杂质过滤，使得从喷水管中喷出的循环水更加的干净，从而降低污水对标准件的二次污染；2.过滤网的可拆卸设置，则实现了便捷拆洗及更换过滤网，防止过滤网堵塞而影响抽水效果。

本实用新型进一步设置为：所述清洗转筒位于清洗端设置有入料口，所述机架位于入料口侧设置有入料机构，所述入料机构包括入料架、传送带、入料电机及若干的入料带轮，所述入料架内设置有入料通道，所述入料通道朝向入料口侧设置有出口，所述入料通道背离入料口侧设置有进口，所述传送带传输设置于入料通道内，各所述入料带轮转动设置于入料架，且分别抵触设置于传送带的内侧，所述入料电机固定设置于入料架，且入料电机的输出轴与入料带轮联动设置。

通过采用上述技术方案，1.入料机构通过传送带的传输将进口处的标准件传输至出口并落入入料口，可实现通过传送带的传输方向设置实现将水平较低位置处的标准件运输至水平较高处，从而通过机械化运输，提高了工作效率；2.入料架内入料通道的设置，使得在内开设入料通道，因此通过入料架的周边对传送带的包裹实现传输过程中标准件不易从侧边掉落，从而增强了运输效率。

本实用新型进一步设置为：所述进口呈朝上设置，所述入料架位于进口侧设置有上料机构，所述上料机构包括上料架、运输板，所述上料架上设置有沿水平方向逐渐远离进口的第一轨道及第二轨道，所述第一轨道沿竖直方向朝上依次包括抬升轨道及翻转轨道，所述第二轨道与抬升轨道的轨道方向为竖直方向，所述翻转轨道的轨道方向朝竖直向上逐渐沿水平方向靠近进口，所述运输板设置有滑移于第一轨道的第一插杆及滑移于第二轨道的第二插杆，当所述的第一插杆滑移于抬升轨道内时，第一插杆位于第二插杆上方。

通过采用上述技术方案，上料机构通过运输板沿第一轨道及第二轨道上下滑移，使得运输板在滑移至水平最低位置是将需要清洗的标准件运输至运输板上，之后通过运输板朝第二轨道及抬升轨道沿竖直方向抬升水平高度至进口上方，并第一插杆进入翻转轨道而第二插杆继续在第二轨道内朝竖直方向上升，使得第一插杆及第二插杆的水平间距变大而导致竖直间距缩小，从而造成翻转现象，使得标准件侧翻倒入进口，因此对于重量较大的大量标准件，可在运输板的作用下实现轻便的抬升及倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构还包括上料电机、第一齿轮、第二齿轮、链条、翻转铰杆，所述第一齿轮转动设置于上料架上端，所述第二齿轮转动设置于上料架下端，所述链条啮合连接于第一齿轮与第二齿轮之间，所述翻转铰杆一端铰接于链条，另一端铰接于第二插杆，所述上料电机固定设置于上料架，且与第一齿轮联动设置。

通过采用上述技术方案，1.上料电机的设置，则通过上料电机实现自动化抬升翻转，解放人工；2.第一齿轮、第二齿轮及链条的设置，则通过啮合的方式承载高重量的传输运动，因此打滑现象出现率更低，使得传输更加的平稳；3.翻转铰杆的设置则将第二插杆与链条同步连接，且通过翻转铰杆的铰接，使得消除链条、翻转铰杆及第二插杆之间弯矩，防止弯矩扭曲绷断链条以及弯矩作用而使第二插杆扭曲变形而使与第二轨道的配合卡顿。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式中上料机构的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中上料机构的俯视图；

图4为图3中A的放大图；

图5为本实用新型具体实施方式中入料机构的剖视图；

图6为本实用新型具体实施方式中清洗机构的剖视图；

图7为本实用新型具体实施方式中清洗机构的剖视图；

图8为本实用新型具体实施方式中清洗机构的俯视图；

图9为本实用新型具体实施方式中清洗机构的后视图；

图10为本实用新型具体实施方式中清洗机构的剖视图；

图11为图8中B的放大图；

图12为图10中C的放大图；

图13为图7的部分放大图；

图14为图9的部分放大图；

图15为图10的部分放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实施例中的前后左右上下均以图1为标准。

如图1所示，本实用新型公开了一种出料便捷的标准件清洗机，包括上料机构1、入料机构2及清洗机构3，其中上料机构1将需要清洗的标准件升高，并倒入入料机构2内，入料机构2将标准件逐一的运输至清洗机构3内，之后清洗机构3对标准件进行清洗，并在清洗完毕之后排出。

如图2-图3所示，本实施例中的上料机构1包括上料架11、运输板12，上料架11分为前后两侧呈方形的架体111，两架体111平行摆放，并通过在四个角端通过焊接杆体112的方式将两者固定，两架体111之间的右侧均开设有第一轨道113及第二轨道114，其中，第一轨道113及第二轨道114相邻，且第一轨道113位于第二轨道114 的右侧，另外，第一轨道113沿竖直方向朝上依次包括抬升轨道1131 及翻转轨道1132，而第二轨道114与抬升轨道1131的轨道方向均为竖直方向，翻转轨道1132呈四分之一圆环状，且一端与抬升轨道1131 相切连通，而另一端朝上并朝右延伸，另外，运输板设置于两架体 111之间，且运输板前后两侧对应两架体111均焊接有呈圆柱形的第一插杆121及第二插杆122，其中第一插杆121插设滑移于对应的第一轨道113内，而第二插杆122插设滑移于对应的第二轨道114内，另外，第一插杆121及第二插杆122的位置关系为当第一插杆121滑移于抬升轨道1131内时，第一插杆121位于第二插杆122上方。因此，当大量需要清洗的标准件需要上料时，通过将运输板12滑移至水平最低位置，从而便捷的将需要清洗的标准件以桶、车为单位的放在运输板12上方，之后通过运输板12朝第二轨道114及抬升轨道 1131沿竖直方向抬升水平高度至进口212上方，并第一插杆121进入翻转轨道1132而第二插杆122继续在第二轨道114内朝竖直方向上升，使得第一插杆121及第二插杆122的水平间距变大而导致竖直间距缩小，从而造成翻转现象，使得标准件侧翻倒入入料机构2，从而使上料更加的省力。

优选的，本实施例中的位于左侧底端的杆体112呈直角三棱柱形，且两直角边对应的侧面分别相抵地面及架体111，而斜边对应的侧面从左至右逐渐竖向朝上延伸。因此，在斜面位置形成一坡度，使得标准件载体(桶或者车)可沿斜面更加顺畅的进入运输板12。

结合图4所示，优选的，本实施例中的运输板12上沿从左至右的方向依次等间距排列设置有若干的滚动杆123，滚动杆123的轴向为前后方向，且轴向两端通过轴承的方式转动设置于运输板12。因此，需要被运到运输板12上的标准件载体(桶或者车)，将通过滚动杆123的滚动方式不断的进入运输板12，使得运输更加的省力。

另外，本实施例中的上料机构1还包括上料电机13、第一齿轮 14、第二齿轮15、链条16、翻转铰杆17，其中，上料电机13通过螺栓等方式固定设置于后侧的架体111上，且上料电机13的输出轴从后侧朝前侧延伸设置，另外，第一齿轮14与第二齿轮15为同一型号的齿轮，第一齿轮14通过键连接等方式固定于上料电机13的输出轴，第二齿轮15通过轴承等方式转动设置于上料电机13安装对应的架体111下端，且位于第一齿轮14的正下方，另外，链条16啮合连接于第一齿轮14与第二齿轮15之间，且链条16之间的其中一环通过一方形金属块18替代，该方形金属块18同样采用插杆铰接的方式与链条16铰接，另外，翻转铰杆17的数量为两件，分别位于金属块 18的前后两侧，且通过圆柱形的插杆分别沿前后方向贯穿金属块18 及翻转铰杆17实现翻转铰杆17铰接于金属块18，而翻转铰杆17背离金属块18端朝第二插杆122延伸，并通过开设有与第二插杆122 形状大小相适配的圆形孔来套设于第二插杆122外周，从而实现与第二插杆122的铰接。因此，通过上料电机13驱动第一齿轮14转动，链条16在第一齿轮14与第二齿轮15的啮合作用下传输，并带动金属块18上下滑移，从而在翻转铰杆17的作用下带动第二插杆122沿竖向滑移，从而实现运输板12的自动化抬升翻转。

如图5所示，本实施例中的入料机构2包括入料架21、传送带 22、入料电机23及若干的入料带轮24，其中，入料架21由若干的板体拼接而成，使得在入料架21内形成一周向封闭且从左至右竖直升高的入料通道211，另外，入料通道211位于左侧朝上开设有呈方形的进口212，且进口212朝下呈缩口设置，使得通过进口212有效接收来自上料机构1的标准件，并有效汇聚至入料通道211内，而入料通道211朝右开设有出口213，使得从进口212进入的标准件可通过出口213离开入料通道211而进入清洗机构3，另外，各入料带轮 24呈轴向为前后方向的杆状，并通过轴承等方式转动设置于入料通道211内，而传送带22由各入料带轮24撑紧，使得入料带轮24传输设置于入料通道211内，且传输方向为从进口212朝出口213方向传输，另外，入料电机23通过螺栓等方式固定于入料架21外侧，并通过齿轮直接啮合、皮带带轮组合、链轮组合等方式与最右侧的入料带轮24联动设置，从而实现在入料电机23的驱动下，传送带22可实现自动化的传输。

优选的，本实施例中的传送带22可采用由永磁铁材质制成的铁皮或者在传送带22内镶嵌永磁铁等方式制成，使得传送带22对金属材质制成的标准件具有吸附作用，从而使得攀升传输更加的稳定，另外，为了使传输至出口213处的标准件不在吸附于传送带22上被反向传输，入料架21在入料通道211内的出口213出设置有与传送带 22相切贴合的卸料凸块214，使得传输至出口213处的标准件在卸料凸块214的作用下从传送带22上脱落而掉出出口213。

如图6-图10所示，本实施例中的清洗机构3包括包括由板体拼接而成的呈长方形的机架31，机架31上设置有清洗转筒32及喷水管33，其中，清洗转筒32呈圆柱形，且轴向为水平从左至右方向，清洗转筒32沿周向转动设置于机架31，另外，清洗转筒32的内壁沿轴向焊接有螺旋挡板321，对应的清洗转筒32的轴向朝左端通过焊接、螺栓固定等方式设置有封闭板322，使得清洗转筒32的右端呈封闭设置，以及在封闭板322上同轴开设有一入料口3221，使得在该端不但形成清洗端用于清洗标准件而且通过入料口3221接收来来自出口213的标准件，而在轴向右端呈完全开放状态，使得在该端形成清洗出料口323供标准件在清洗完毕之后离开清洗转筒32，另外，喷水管通过在清洗转筒32右侧贯穿清洗转筒32，并通过焊接等方式固定于机架31，其中，喷水管33从清洗转筒32的右端进入清洗转筒32，并同轴朝左延伸至清洗端设置有出水口331，因此，标准件从入料口3221进入清洗转筒32后，通过清洗转筒32的周向转动，来使标准件翻转，并受到来自出水口331的清洗水喷洗而实现清洗，且通过螺旋挡板321的作用使得清洗转筒32在正转及反转的不同转向下，实现标准件持续汇聚于清洗端进行翻转清洗以及在螺旋挡板 321的推送下朝清洗出料口323进行出料运动。

优选的，本实施例中的喷水管33在出水口331的左侧设置有一呈圆板状的散水板332，散水板332通过焊接的方式与喷水管33连接，使得出水口331处喷出的清洗水受散水板332的作用而向周向散开，使得喷洒作用更加的均匀。

优选的，本实施例中的清洗转筒32的周壁沿轴向及径向等间距排列开设有若干的出水孔324。因此，使冲洗完毕的清洗水从出水孔 324流出，防止污水堆积而使清洗效果降低。

优选的，本实施例中的机架31位于清洗转筒32的下方通过板体搭建并焊接的方式设置有一开口朝上的集水槽311，使得通过集水槽 311接收来自清洗转筒32内排出的冲刷污水，从而收集污水防止污水污染周边。

另外，本实施例中的机架31位于清洗转筒32的水平下方以及集水槽311的水平上方设置有汇流板312，且汇流板312位于集水槽311 的前侧，并通过焊接的方式与集水槽311的前侧固定，以及朝前延伸并逐渐水平抬升，使得将来自清洗转筒32内的排出污水沿着汇流板 312朝集水槽311汇聚。

另外，本实施例中的机架31上设置有与集水槽311连通的出水管34，以及出水管34与喷水管33之间设置有抽水泵35，因此，出水管34的设置使得将污水排出，且与喷水管33通过抽水泵35连接，因此可实现污水的多次利用，使得污水在可利用范围内实现水循环。

另外，本实施例中的集水槽311与出水管34之间通过板体搭建并焊接的方式设置有一呈长方形的过滤槽313，其中，集水槽311的侧壁开设有通孔实现与过滤槽313的连通，以及出水管34通过贯穿过滤槽313并焊接固定的方式与过滤槽313连通，另外，过滤槽313内安装有过滤网3131，使得将集水槽311内的杂质过滤，来保证从喷水管33中喷出的循环水更加的干净，另外，过滤槽313位于水平上端呈开口设置，形成一呈方形的操作口3132，使得操作者可通过操作口3132贯穿过滤槽313内的排污情况，并及时处理杂质。

另外，本实施例中的喷水管33在后侧连通有一根水源管333，可将水源管333与外接水源连通来进行干净清洗水的补充。

结合图11-图12所示，本实施例中的清洗转筒32的轴向左右两端的外周通过套设并焊接的方式分别设置有一呈圆环形的定位环325，机架31对应每一定位环325设置有4件前后以及上下对称的滚轮314，且每一滚轮314设置有一安装座3141，使得滚轮314通过插杆等方式转动设置于安装座3141，并通过螺栓等方式将安装座3141安装于机架31，另外，滚轮314的轴向与清洗转筒32的轴向相互平行，且滚轮314的外周沿周向开设有呈圆环形且与定位环325的厚度相同的的定位槽3142，使得通过将定位环325插设于定位槽3142内，从而实现在四个滚轮314的支撑下固定，且可与滚轮314进行转动实现顺畅的周向转动。

结合图13所示，本实施例中的清洗机构3还包括转动电机36，转动电机36通过螺栓等方式固定安装于机架31，且转动电机36的输出轴从左侧贯穿机架31，另外，机架31位于清洗转筒32的轴向的左侧贯穿设置有一根连接轴37，连接轴37的轴向与清洗转筒32 的轴向相互平行，且通过轴承等方式沿周向转动设置于机架31，其中，连接轴37的左端及转动电机36的输出轴上分别通过插销、键连接等方式固定有一皮带轮38，且两皮带轮38之间通过皮带39连接实现联动，而连接轴37的右端通过插销、键连接等方式固定有一小齿轮371，且对应的，封闭板322的左侧通过螺栓等方式同轴安装有一大齿轮3222，使得小齿轮371与大齿轮3222啮合连接，因此，转动电机36工作便可通过皮带39带动连接轴37转动，从而通过小齿轮371与大齿轮3222的啮合实现清洗转筒32的转动。

结合图14-图15所示，本实施例中的过滤网3131由两片金属板 31311夹持一十字网状的金属网31312构成，且金属板31311通过焊接的方式固定，从而实现一体化，另外过滤槽313内通过焊接的方式设置有夹持板3133，夹持板3133供四件，分为两组，每组对应的两件夹持板3133的间距与过滤网3131的厚度相适配，使得过滤网3131 插设于两夹持板3133之间的间距便可，使得安装及拆卸均便捷，从而在拆卸清洗方便。

Claims (7)

1.一种出料便捷的标准件清洗机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有清洗转筒、转动电机及喷水管，所述清洗转筒的轴向为水平方向，且清洗转筒沿周向转动设置于机架，所述清洗转筒的周壁设置有若干的出水孔，所述清洗转筒的内壁沿轴向固定设置有螺旋挡板，所述清洗转筒的轴向一端设置有用于清洗标准件的清洗端，另一端设置有供标准件离开的清洗出料口，所述喷水管固定设置于机架，且延伸至清洗端设置有出水口，所述转动电机固定设置于机架，且转动电机的输出轴与清洗转筒联动设置。

2.根据权利要求1所述的一种出料便捷的标准件清洗机，其特征在于：所述机架位于清洗转筒的下方设置有朝向清洗转筒侧开口的集水槽，所述机架上设置有与集水槽连通的出水管，所述出水管与喷水管之间设置有抽水泵。

3.根据权利要求2所述的一种出料便捷的标准件清洗机，其特征在于：所述机架位于清洗转筒的水平下方以及集水槽的水平上方设置有汇流板，所述汇流板呈倾斜设置，且朝竖直向上方向汇流板沿水平方向逐渐远离集水槽。

4.根据权利要求2所述的一种出料便捷的标准件清洗机，其特征在于：所述集水槽与出水管之间设置有连通集水槽与出水管的过滤槽，所述过滤槽内可拆卸设置有过滤网，所述过滤槽位于水平上端设置有操作口。

5.根据权利要求1所述的一种出料便捷的标准件清洗机，其特征在于：所述清洗转筒位于清洗端设置有入料口，所述机架位于入料口侧设置有入料机构，所述入料机构包括入料架、传送带、入料电机及若干的入料带轮，所述入料架内设置有入料通道，所述入料通道朝向入料口侧设置有出口，所述入料通道背离入料口侧设置有进口，所述传送带传输设置于入料通道内，各所述入料带轮转动设置于入料架，且分别抵触设置于传送带的内侧，所述入料电机固定设置于入料架，且入料电机的输出轴与入料带轮联动设置。

6.根据权利要求5所述的一种出料便捷的标准件清洗机，其特征在于：所述进口呈朝上设置，所述入料架位于进口侧设置有上料机构，所述上料机构包括上料架、运输板，所述上料架上设置有沿水平方向逐渐远离进口的第一轨道及第二轨道，所述第一轨道沿竖直方向朝上依次包括抬升轨道及翻转轨道，所述第二轨道与抬升轨道的轨道方向为竖直方向，所述翻转轨道的轨道方向朝竖直向上逐渐沿水平方向靠近进口，所述运输板设置有滑移于第一轨道的第一插杆及滑移于第二轨道的第二插杆，当所述的第一插杆滑移于抬升轨道内时，第一插杆位于第二插杆上方。

7.根据权利要求6所述的一种出料便捷的标准件清洗机，其特征在于：所述上料机构还包括上料电机、第一齿轮、第二齿轮、链条、翻转铰杆，所述第一齿轮转动设置于上料架上端，所述第二齿轮转动设置于上料架下端，所述链条啮合连接于第一齿轮与第二齿轮之间，所述翻转铰杆一端铰接于链条，另一端铰接于第二插杆，所述上料电机固定设置于上料架，且与第一齿轮联动设置。

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