CN216533718U - 一种农产品清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种农产品清洗装置，包括：水箱，其内中空形成有开口朝上的容纳腔；清洗框，其设于水箱的上方，清洗框内中空形成有清洗腔，清洗腔的上端为进料口，清洗腔的前端为卸料口，清洗腔的内底面由后往前倾斜向下设置，清洗框的侧面和底面均设有多个通孔，所有的通孔均与清洗腔连通，清洗框设有挡板，挡板的上端与清洗框铰接，以启闭卸料口；旋转驱动装置，其设在清洗框上，旋转驱动装置与挡板连接，以驱使挡板转动；升降驱动装置，其与清洗框连接，以驱使清洗框沿上下方向移动。采用上述结构设计，该农产品清洗装置具有自动清洗和自动卸料的功能，降低劳动强度，大大提升工作效率，清洗效果较佳。

Description

一种农产品清洗装置

技术领域

本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，特别涉及一种农产品清洗装置。

背景技术

农产品如蔬菜、土豆、瓜等，在采摘收成后需要经过清洗工序，以清除农产品表面上的杂质、灰尘及其他有害物质，以方便后续进行包装运输或者进一步加工处理。目前，企业大多是采用手工清洗方式，劳动强度大，清洗效率降低，清洗效果较差。目前，虽然有些清洗设备能解决传统手工清洗的低效率问题，如申请号为CN202020162684.6的中国专利公开的农产品加工蔬菜清洗装置，将农产品如蔬菜倒入到浸泡箱内，可以通过人工搅动蔬菜，使蔬菜充分的与水体接触，将蔬菜表面的污泥洗掉，可是，这种设备自动化程度较低，清洗效果一般。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种农产品清洗装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型公开了一种农产品清洗装置，包括：

水箱，其内中空形成有开口朝上的容纳腔；

清洗框，其设于所述水箱的上方，所述清洗框内中空形成有清洗腔，所述清洗腔的上端为进料口，所述清洗腔的前端为卸料口，所述清洗腔的内底面由后往前倾斜向下设置，所述清洗框的侧面和底面均设有多个通孔，所有的所述通孔均与所述清洗腔连通，所述清洗框设有挡板，所述挡板的上端与所述清洗框铰接，以启闭所述卸料口；

旋转驱动装置，其设在所述清洗框上，所述旋转驱动装置与所述挡板连接，以驱使所述挡板转动；

升降驱动装置，其与所述清洗框连接，以驱使所述清洗框沿上下方向移动。

本实用新型至少具有如下的有益效果：清洗框位于水箱的上方，且清洗框的侧面和底面均设有与清洗腔连通的通孔，在农产品倒进清洗框的清洗腔后，升降驱动装置能驱动清洗框往下移动，浸没在水箱内的清洗液，清洗液能够进出清洗框的通孔，清洗框在升降驱动装置的带动下可以上下来回移动，使得农产品与清洗框或农产品之间相互碰撞，致使杂质从农产品上脱离并经通孔流至水箱内，最终完成自动清洗工作；并且，清洗框设置用于启闭卸料口的挡板，在清洗完毕，旋转驱动装置驱动挡板转动以打开卸料口，促使农产品因重力作用而沿着清洗腔的倾斜设置的内底面滑落，方便工作人员使用箱体来收集从卸料口自动滑落的农产品；采用上述结构设计，该农产品清洗装置具有自动清洗和自动卸料的功能，减少人力投入，降低劳动强度，大大提升工作效率，清洗效果较佳。

作为上述技术方案的进一步改进，农产品清洗装置还包括：

储存仓，其设于所述水箱的前侧，所述储存仓内中空形成有储存腔，所述储存腔的上端为进口，所述储存仓的底部设有出料口，所述出料口与所述储存腔连通；

接料板，其设于所述储存仓的上方，所述接料板的前端设有转轴，所述转轴的两端沿左右方向延伸，所述转轴与所述储存仓的后端转动连接；

直线驱动器，其设于所述储存仓的后侧，所述直线驱动器的一端与所述储存仓铰接，所述直线驱动器的另一端与所述接料板铰接。

在水箱的前侧设置储存仓，储存仓设置接料板，在清洗完毕进行卸料时，直线驱动器带动接料板绕着转轴摆动，摆动至接料板与卸料口完好衔接，使接料板能够很好的承接从清洗框的卸料口滑落的农产品；由于接料板呈一定的倾斜度，致使农产品能沿着接料板滑落至储存仓的储存腔内，以便存放大批的农产品；在需要出货时，可以通过打开储存仓的出料口，让农产品从出料口转移至其他容器；在完成卸料后，直线驱动器带动接料板反向摆动，避免接料板在清洗框升降过程中对清洗框产生干涉阻碍影响。

作为上述技术方案的进一步改进，农产品清洗装置还包括：

第一皮带输送机，其设于所述清洗框的上方，所述第一皮带输送机具有第一出口端，所述第一出口端与所述进料口相接；

第二皮带输送机，其设于所述储存仓的下方，所述第二皮带输送机具有第一进口端，所述第一进口端与所述出料口相接。

在清洗框的上方设置第一皮带输送机，在储存仓的下方设置第二皮带输送机，农产品能在第一皮带输送机的作用下转移至清洗框的清洗腔内；在打开储存仓的出料口后，农产品能经第二皮带输送机的作用输送至下一工序，以便进行加工或包装；第一皮带输送机和第二皮带输送机的设置，能实现自动上料和自动下料，有利于实现农产品自动化加工流水线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板的上端设有铰接轴，所述铰接轴的轴线沿左右方向延伸，所述铰接轴与所述清洗框转动连接，所述旋转驱动装置为电机，所述电机设在所述清洗框上，所述电机的输出轴与所述铰接轴传动连接。挡板的上端通过铰接轴与清洗框连接，旋转驱动装置采用电机，通过电机的输出轴驱动挡板顺时针或逆时针摆动，以自动启闭清洗框的卸料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动装置包括机架、链条、配重块、驱动电机和链轮；所述链条设有四条且分别与所述清洗框的四个边角相对应，所述链条的一端与所述清洗框连接，所述链条的另一端与所述配重块连接，所述链条绕设在所述链轮，所述链轮转动设在所述机架上，所述驱动电机与所述链轮传动连接。

对应清洗框的四个边角设置四条链条，链条的一端与清洗框连接，另一端与配重块连接，且链条与机架上的链轮啮合连接，在驱动电机带动链轮转动时，能够实现链条带动清洗框沿上下方向移动；配重块的设置，能有效减少驱动电机的负载，延长驱动电机的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴设有两根，所述第一传动轴的轴线沿左右方向延伸，其中两个所述链轮与其中一根所述第一传动轴连接，另外两个所述链轮与另一根所述第一传动轴连接，所述第二传动轴的轴线沿前后方向延伸，所述第二传动轴的两端设有第二锥形齿，所述第一传动轴设有第一锥形齿，所述第一锥形齿和所述第二锥形齿啮合连接，所述驱动电机与所述第二传动轴传动连接。

机架设置两根第一传动轴和一根第二传动轴，在每根第一传动轴上设置两个链轮，在一根第一传动轴旋转时，两个链轮能够同步转动；并且，第二传动轴的两端设置第二锥形齿，第一传动轴设置第一锥形齿，通过第一锥形齿和第二锥形齿相互啮合，实现第二传动轴与第一传动轴传动连接，在驱动电机带动第二传动轴旋转时，两根第一传动轴同时转动，从而实现四条链条同步运动，促使清洗框在升降过程中更加稳定；而且，如此设计，能够减少能耗，降低制造成本和维护成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述配重块设有滑块，所述机架设有导轨，所述导轨的两端沿上下方向延伸，所述滑块与所述导轨连接。配重块设置滑块，机架设置导轨，通过滑块与导轨连接，能实现配重块与机架滑移连接，促使配重块在上下移动时更加平稳顺畅。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动器为伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端与所述储存仓的外壁面铰接，所述伸缩气缸的另一端与所述接料板铰接。采用伸缩气缸来驱动接料板转动，动作迅速，而且能够使接料板有力承受从清洗框的卸料口滑落的农产品，并使农产品安全落至储存仓内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接料板包括底板和侧板，所述侧板设有两块，其中一块所述侧板与所述底板的左侧面连接，另一块所述侧板与所述底板的右侧面连接。接料板包括一块底板和两块侧板，底板能够承接农产品并驱使农产品沿着底板往下滑落，而侧板的设置，能对农产品施以限位作用，避免农产品直接掉落至地面。

作为上述技术方案的进一步改进，位于所述清洗框侧面的多个所述通孔呈阵列设置，位于所述清洗框底面的多个所述通孔呈阵列设置。清洗框的侧面和底面所设置的多个通孔呈阵列排布，设计合理，使水箱内的清洗液能进出通孔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的农产品清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例所提供的农产品清洗装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的升降驱动装置与清洗框连接的结构示意图。

附图中标记如下：100、水箱；200、清洗框；210、通孔；220、底板；230、挡板；300、旋转驱动装置；400、升降驱动装置；410、链条；420、链轮；430、第一传动轴；440、减速箱；450、第二传动轴；460、驱动电机；470、机架；480、配重块；500、储存仓；510、出料口；600、接料板；700、直线驱动器；800、第一皮带输送机；900、第二皮带输送机。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中X方向是由农产品清洗装置的后侧指向前侧；Y方向是由农产品清洗装置的左侧指向右侧；Z方向是由农产品清洗装置的下侧指向上侧。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，下面对本实用新型的农产品清洗装置举出若干实施例。

如图1和图3所示，本实用新型实施例一提供了一种农产品清洗装置，农产品清洗装置包括：水箱100、清洗框200、旋转驱动装置300和升降驱动装置400。

其中，水箱100内中空形成有开口朝上的容纳腔，以便工作人员往容纳腔内注入清洗液如水。在本实施例中，容纳腔可以为圆柱状的腔体、方状的腔体，能够满足清洗框200浸没于清洗液便可。当然，水箱100会设置排放口，以便排走容纳腔的脏水。

清洗框200设于水箱100的上方，清洗框200内中空形成有清洗腔，清洗腔可以是方状的腔体，清洗腔的上端为进料口，方便工作人员将大批的农产品倒进清洗腔内；清洗腔的前端为卸料口，清洗腔的内底面由后往前倾斜向下设置，方便农产品能够从卸料口脱出。在本实施例中，清洗框200的底板220可以是倾斜的，如清洗腔的内底面一样倾斜设置。在其他一些实施例中，清洗框200的底板220是水平设置的，此时，底板220呈现前端薄后端厚的情况。

清洗框200的侧面和底面均设有多个通孔210，所有的通孔210均与清洗腔连通，位于清洗框200左侧面和右侧面的通孔210的轴线沿左右方向延伸，位于清洗框200后侧面的通孔210的轴线沿前后方向延伸，位于清洗框200底面的通孔210的轴线沿上下方向延伸。在本实施例中，位于清洗框200侧面的多个通孔210呈阵列设置，位于清洗框200底面的多个通孔210呈阵列设置。通孔210为圆孔。

清洗框200设有挡板230，挡板230位于清洗框200的前侧，挡板230的上端与清洗框200铰接，以启闭卸料口。在本实施例中，挡板230的上端设有铰接轴，铰接轴与挡板230连接，如通过焊接或卡接方式，铰接轴的轴线沿左右方向延伸，铰接轴通过轴承与清洗框200转动连接。挡板230的下端与清洗框200之间可以留有一定的间隙，以便农产品上的杂质能经该间隙流至清洗框200之外。挡板230上也可以设置通孔210。

旋转驱动装置300设在清洗框200上且能随清洗框200一并运动，旋转驱动装置300与挡板230连接，以驱使挡板230转动。在本实施例中，旋转驱动装置300为电机，电机通过螺栓设在清洗框200上，电机的输出轴与铰接轴传动连接，如通过联轴器连接，电机为正反转电机。在电机的输出轴带动铰接轴顺时针转动时，则关闭清洗框200的卸料口；在电机的输出轴带动铰接轴逆时针转动时，则打开清洗框200的卸料口。

在其他一些实施例中，旋转驱动装置300可以是旋转气缸。

升降驱动装置400与清洗框200连接，以驱使清洗框200沿上下方向移动。具体的，升降驱动装置400包括机架470、链条410、配重块480、驱动电机460和链轮420。

链条410设有四条且分别与清洗框200的四个边角相对应，链条410的一端与清洗框200连接，链条410的另一端与配重块480连接，如通过螺栓进行连接。链条410绕设在链轮420，链轮420转动设在机架470上，比如链轮420上的转轴通过轴承座安装在机架470上。驱动电机460与链轮420传动连接，以驱使链轮420绕自身轴线旋转。

对应四条链条410，配重块480设置四块，配重块480设有滑块，机架470设有导轨，导轨的两端沿上下方向延伸，滑块与导轨连接，能实现配重块480与机架470滑移连接，促使配重块480在上下移动时更加平稳顺畅，防止配重块480出现剧烈的晃动。

为了简化升降驱动装置400，提高四根链条410的运动同步性，机架470设有第一传动轴430和第二传动轴450。第一传动轴430和第二传动轴450均通过轴承座安装在机架470上。

第一传动轴430设有两根，第一传动轴430的轴线沿左右方向延伸，其中两个链轮420与其中一根第一传动轴430连接，另外两个链轮420与另一根第一传动轴430连接，在本实施例中，位于机架470前侧的两个链轮420连接于同一根第一传动轴430，此时，位于机架470前侧的两个配重块480可以合并成一块，位于机架470后侧的两个链轮420连接于同一根第一传动轴430，此时，位于机架470后侧的两个配重块480可以合并成一块。

第二传动轴450的轴线沿前后方向延伸，第二传动轴450的两端设有第二锥形齿，第一传动轴430设有第一锥形齿，第一锥形齿和第二锥形齿啮合连接，驱动电机460与第二传动轴450传动连接，如通过联轴器或减速器进行连接。此外，也可以采用减速箱440来将第一传动轴430和第二传动轴450连接起来。

通过第一锥形齿和第二锥形齿相互啮合，实现第二传动轴450与第一传动轴430传动连接，在驱动电机460带动第二传动轴450旋转时，两根第一传动轴430同时转动，从而实现四条链条410同步运动，促使清洗框200在升降过程中更加稳定；而且，如此设计，能够减少能耗，降低制造成本和维护成本。

在其他一些实施例中，升降驱动装置400可以是液压缸、伸缩气缸、丝杆驱动机构等等，能够实现清洗框200上下运动便可。

在本实施例所提供的农产品清洗装置中，工作人员将农产品如土豆、蔬菜等倒进清洗框200的清洗腔后，升降驱动装置400能驱动清洗框200往下移动，并浸没在水箱100内的清洗液，清洗液能够进出清洗框200的通孔210；清洗框200在升降驱动装置400的带动下可以上下来回移动，使得农产品与清洗框200或农产品之间相互碰撞，致使杂质从农产品上脱离并经通孔210流至水箱100内，最终完成自动清洗农产品的工作。

并且，清洗框200设置用于启闭卸料口的挡板230，在清洗完毕，旋转驱动装置300驱动挡板230转动以打开卸料口，促使农产品因重力作用而沿着清洗腔的倾斜设置的内底面滑落，方便工作人员使用箱体来收集从卸料口自动滑落的农产品。

由于采用上述结构设计，该农产品清洗装置具有自动清洗和自动卸料的功能，降低劳动强度，大大提升工作效率，清洗效果较佳。

在一些实施例中，如图1和图3所示，农产品清洗装置还包括：储存仓500、接料板600和直线驱动器700。

储存仓500设于水箱100的前侧，储存仓500内中空形成有储存腔，储存腔的上端为进口，进口可以呈漏斗状，储存仓500的底部设有出料口510，出料口510可以设置阀门，来控制出料口510的启闭，出料口510与储存腔连通。

接料板600设于储存仓500的上方，接料板600的前端设有转轴，转轴的两端沿左右方向延伸，转轴通过轴承与储存仓500的后端转动连接。具体的，接料板600包括底板和侧板，侧板设有两块，其中一块侧板与底板的左侧面连接，另一块侧板与底板的右侧面连接，如通过焊接。底板能够承接农产品并驱使农产品沿着底板往下滑落，而侧板的设置，能对农产品施以限位作用，避免农产品直接掉落至地面。

直线驱动器700设于储存仓500的后侧，直线驱动器700的一端与储存仓500铰接，直线驱动器700的另一端与接料板600铰接。在本实施例中，直线驱动器700为伸缩气缸，伸缩气缸的一端与储存仓500的外壁面铰接，伸缩气缸的另一端与接料板600铰接。

在其他一些实施例中，直线驱动器700可以是电动推杆。

在农产品清洗完毕、清洗框200需要卸料时，直线驱动器700带动接料板600绕着转轴摆动，摆动至接料板600与卸料口完好衔接，使接料板600能够很好的承接从清洗框200的卸料口滑落的农产品，避免农产品在卸料时掉落至地面。

由于接料板600摆动至倾斜状态，致使农产品能沿着接料板600滑落至储存仓500的储存腔内，以便存放大批的农产品，此时，接料板600位于卸料口的下方。

在储存仓500需要出货时，可以通过打开储存仓500的出料口510，让农产品从出料口510转移至其他容器。

在清洗框200完成卸料后，清洗框200便开始下一轮的农产品清洗工作。在清洗框200开展清洗工作前，直线驱动器700带动接料板600反向摆动，避免接料板600在清洗框200升降过程中对清洗框200产生干涉阻碍影响。

在一些实施例中，如图2所示，农产品清洗装置还包括：第一皮带输送机800和第二皮带输送机900。

第一皮带输送机800设于清洗框200的上方，第一皮带输送机800具有第一出口端，第一出口端与进料口相接。在本实施例中，第一皮带输送机800将农产品往前输送，在农产品离开第一出口端后，农产品则直接落至清洗框200的清洗腔内。

第二皮带输送机900设于储存仓500的下方，第二皮带输送机900具有第一进口端，第一进口端与出料口510相接。在本实施例中，第二皮带输送机900将农产品往前输送，以使农产品输送至下一工序。

可以理解的是，第一皮带输送机800和第二皮带输送机900的左右两侧均设置裙边，以避免农产品从第一皮带输送机800和第二皮带输送机900的侧边掉落。清洗框200可以由金属材质或塑料材质制成，另外，清洗腔的内壁面可以设置橡胶垫，以对掉落至清洗腔内的农产品起到较好的缓冲作用。

第一皮带输送机800和第二皮带输送机900的设置，能实现自动上料和自动下料，能够与其他加工设备进行衔接，有利于实现农产品自动化加工流水线。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种农产品清洗装置，其特征在于，包括：

水箱(100)，其内中空形成有开口朝上的容纳腔；

清洗框(200)，其设于所述水箱(100)的上方，所述清洗框(200)内中空形成有清洗腔，所述清洗腔的上端为进料口，所述清洗腔的前端为卸料口，所述清洗腔的内底面由后往前倾斜向下设置，所述清洗框(200)的侧面和底面均设有多个通孔(210)，所有的所述通孔(210)均与所述清洗腔连通，所述清洗框(200)设有挡板(230)，所述挡板(230)的上端与所述清洗框(200)铰接，以启闭所述卸料口；

旋转驱动装置(300)，其设在所述清洗框(200)上，所述旋转驱动装置(300)与所述挡板(230)连接，以驱使所述挡板(230)转动；

升降驱动装置(400)，其与所述清洗框(200)连接，以驱使所述清洗框(200)沿上下方向移动。

2.根据权利要求1所述的农产品清洗装置，其特征在于，还包括：

储存仓(500)，其设于所述水箱(100)的前侧，所述储存仓(500)内中空形成有储存腔，所述储存腔的上端为进口，所述储存仓(500)的底部设有出料口(510)，所述出料口(510)与所述储存腔连通；

接料板(600)，其设于所述储存仓(500)的上方，所述接料板(600)的前端设有转轴，所述转轴的两端沿左右方向延伸，所述转轴与所述储存仓(500)的后端转动连接；

直线驱动器(700)，其设于所述储存仓(500)的后侧，所述直线驱动器(700)的一端与所述储存仓(500)铰接，所述直线驱动器(700)的另一端与所述接料板(600)铰接。

3.根据权利要求2所述的农产品清洗装置，其特征在于，还包括：

第一皮带输送机(800)，其设于所述清洗框(200)的上方，所述第一皮带输送机(800)具有第一出口端，所述第一出口端与所述进料口相接；

第二皮带输送机(900)，其设于所述储存仓(500)的下方，所述第二皮带输送机(900)具有第一进口端，所述第一进口端与所述出料口(510)相接。

4.根据权利要求1所述的农产品清洗装置，其特征在于，所述挡板(230)的上端设有铰接轴，所述铰接轴的轴线沿左右方向延伸，所述铰接轴与所述清洗框(200)转动连接，所述旋转驱动装置(300)为电机，所述电机设在所述清洗框(200)上，所述电机的输出轴与所述铰接轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的农产品清洗装置，其特征在于，所述升降驱动装置(400)包括机架(470)、链条(410)、配重块(480)、驱动电机(460)和链轮(420)；所述链条(410)设有四条且分别与所述清洗框(200)的四个边角相对应，所述链条(410)的一端与所述清洗框(200)连接，所述链条(410)的另一端与所述配重块(480)连接，所述链条(410)绕设在所述链轮(420)，所述链轮(420)转动设在所述机架(470)上，所述驱动电机(460)与所述链轮(420)传动连接。

6.根据权利要求5所述的农产品清洗装置，其特征在于，所述机架(470)设有第一传动轴(430)和第二传动轴(450)，所述第一传动轴(430)设有两根，所述第一传动轴(430)的轴线沿左右方向延伸，其中两个所述链轮(420)与其中一根所述第一传动轴(430)连接，另外两个所述链轮(420)与另一根所述第一传动轴(430)连接，所述第二传动轴(450)的轴线沿前后方向延伸，所述第二传动轴(450)的两端设有第二锥形齿，所述第一传动轴(430)设有第一锥形齿，所述第一锥形齿和所述第二锥形齿啮合连接，所述驱动电机(460)与所述第二传动轴(450)传动连接。

7.根据权利要求5所述的农产品清洗装置，其特征在于，所述配重块(480)设有滑块，所述机架(470)设有导轨，所述导轨的两端沿上下方向延伸，所述滑块与所述导轨连接。

8.根据权利要求2所述的农产品清洗装置，其特征在于，所述直线驱动器(700)为伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端与所述储存仓(500)的外壁面铰接，所述伸缩气缸的另一端与所述接料板(600)铰接。

9.根据权利要求2所述的农产品清洗装置，其特征在于，所述接料板(600)包括底板和侧板，所述侧板设有两块，其中一块所述侧板与所述底板的左侧面连接，另一块所述侧板与所述底板的右侧面连接。

10.根据权利要求1所述的农产品清洗装置，其特征在于，位于所述清洗框(200)侧面的多个所述通孔(210)呈阵列设置，位于所述清洗框(200)底面的多个所述通孔(210)呈阵列设置。

Images