CN212733310U - 自动硅料清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动硅料清洗机，包括机架，机架上设置有进口和出口，机架内自进口至出口依次并排设置有预洗槽、若干碱洗槽和漂洗槽。进口处设置有延伸至机架内的上料输送带，上料输送带将装载硅料的洗篮输送至机架内，出口设置有纯水潜送槽，纯水潜送槽延伸至机架内，纯水潜送槽下端沿洗篮输送方向设置有下料输送带，下料输送带下端设置有多个超声波振板，机架内还设置有传送装置，传送装置用于将上料输送带输送的洗篮依次传输至有预洗槽、若干碱洗槽、漂洗槽和纯水潜送槽内。整个清洗机清洗效果好，自动化程度高，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅料清洁技术领域，尤其涉及一种自动硅料清洗机。
背景技术
硅料的清洗目的是使硅料表面清洁无杂质污染，从而保证硅料纯度，保证硅料的质量，避免污染物影响到以硅料为原料的产品的质量。根据污染物产生的原因,大致可将它们分为颗粒杂质、有机物杂质、金属污染物以及其他分凝系数较大的杂质。颗粒杂质常见的有氮化硅粉、灰尘、细砂；有机物杂质它在硅料上以多种方式存在,如人的皮肤油脂、防锈油、润滑油、松香、蜡等等；金属污染物它在硅料上以范德华引力、共价键以及电子转移等三种表面形式存在，对硅锭的少子寿命产生很大的影响，会降低少子寿命。硅料的清洁程度直接影响着以硅料为原料的产品的性能。目前硅料清洗采用超声波碱洗，但现有的超声波碱洗普遍只采用两个槽，清洗工序简单，清洗不干净。而且目前的清洗机使用过程中清水和清洗液的消耗量比较大，容易造成资源浪费和环境污染。洗篮置入、取出清洗箱、水洗箱均需人工进行，操作不方便。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动硅料清洗机，结构紧凑，清洁效果好，工作效率高，操作便捷。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：自动硅料清洗机，包括机架，所述机架上设置有进口和出口，所述机架内自进口至出口依次并排设置有预洗槽、若干碱洗槽和漂洗槽，其特征在于：所述进口处设置有延伸至机架内的上料输送带，所述上料输送带将装载硅料的洗篮输送至机架内，所述出口设置有纯水潜送槽，所述纯水潜送槽延伸至机架内，所述纯水潜送槽下端沿洗篮输送方向设置有下料输送带，所述下料输送带下端设置有多个超声波振板，所述机架内还设置有传送装置，所述传送装置用于将上料输送带输送的洗篮依次传输至有预洗槽、若干碱洗槽、漂洗槽和纯水潜送槽内。
本实用新型的有益效果在于：机架开口处设置有上料输送带，上料输送带输送至机架内的洗篮由传送装置依次传输至预洗槽、若干碱洗槽和漂洗槽，可根据产品实际需求设置碱洗槽数量，漂洗后的硅料由传送装置运输至纯水潜送槽内，纯水遣送槽内的超声波振板对硅料进行进一步清洗，且洗篮在下料输送带输送下运输出机架。整个清洗机清洗效果好，只需人工将洗篮放置到输送机构上，再从下料输送带取出，自动化程度高，操作简单。
进一步来说，所述进口处设置有挡板，所述挡板在气缸作用下沿机架上下移动，所述气缸固定在机架上。一个洗篮进入箱体后，挡板挡住进口，放置洗篮在机架内的堆积，且减少机架内气体的逃逸。
进一步来说，所述机架位于开口处的隔板向下延伸入纯水潜送槽内，位于所述纯水潜送槽的水位线以下。开口处密封性好，实现水密封，减少机架内气体的逃逸。
进一步来说，所述下料输送带包括主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴与纯水潜送槽转动连接，所述主动转动轴一端设置有驱动其自转的驱动电机，所述驱动电机固定在纯水潜送槽外壁，所述主动转轴和从动转轴两端设置有齿轮，位于同一侧的齿轮间套设有输送链条。
进一步来说，所述纯水潜送槽的内侧壁设置有两个支杆，两个支杆的同一位置固定有轴承座，所述主动转轴和从动转轴的两端与轴承座转动连接。
进一步来说，为实现洗篮在输送链上的传输，两个所述输送链条间的宽度小于洗篮的宽度，
优选地，所述碱洗槽为两个，所述碱洗槽的下端设置有碱水排水口和碱水进水口，所述碱水进水口处设置有喷嘴，所述喷嘴开口向上，所述碱洗槽通过进液管和出液管与碱水存储池相通，所述碱水存储池内设置有电加热管，通过电加热管对碱液进行加热，实现硅料的高效清洗，所述碱水存储池的出口处设置有过滤器，所述进液管关上设置有实现碱洗槽和碱水存储池间液体循环的水泵，过滤器过滤掉碱液中的杂质后，实现碱液的重复使用，节约资源。
优选地，所述预洗槽和漂洗槽下端设置有废水排放口，所述废水排放口通过管道连接处废水存储池，可对废水回收进一步处理，节约资源。
优选地，所述机架内形成腔室，所述机架上端设置有与腔室相通的排气管，防止腔室内高温压力过高。
优选地，所述传送装置包括沿洗篮输送方向平行设置的X轴直线导轨，所述X轴直线导轨上设置有在第一传输电机驱动下沿X轴滑动的滑杆，所述滑杆上设置有Z轴直线导轨，所述Z轴直线导轨上设置有在第二传输电机驱动下沿Z轴上下滑动的横向支撑，所述横向支撑的上固定连接有能提取洗篮的挂持钩。
附图说明
图1为本实用新型实施例的侧视图；
图2为本实用新型实施例的侧视图；
图3为本实用新型实施例的俯视图。
图中：
1-机架，1a-进口，11a-挡板,11b-气缸,1b-出口，1c-排气管，2-预洗槽，3-碱洗槽，31-喷嘴，32-进液管,33-出液管，34-碱水存储池，35-电加热管，36-水泵，4-漂洗槽，5-上料输送带，6-洗篮，7-纯水潜送槽，71-下料输送带，711-主动转轴，712-从动转轴，713-驱动电机，714-齿轮，715-输送链条，716-轴承座，72-超声波振板，81-X轴直线导轨，82-第一传输电机，83-滑杆，84-Z轴直线导轨，85-第二传输电机，86-横向支撑，87-挂持钩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实用新型的一种自动硅料清洗机，包括机架1，所述机架1上设置有进口1a和出口1b，所述机架1内自进口1a至出口1b依次并排设置有预洗槽2、若干碱洗槽3和漂洗槽4，预洗槽2、若干碱洗槽3和漂洗槽4内设置有供洗篮6放置的放置架，放置架为镂空结构，预洗槽2和漂洗槽4内为清水，碱洗槽3内为清洗用的碱液。所述进口1a处设置有延伸至机架1内的上料输送带5，所述上料输送带5将装载硅料的洗篮6输送至机架1内。所述进口1a处设置有挡板11a，所述挡板11a在气缸11b作用下沿机架1上下移动，所述气缸11b固定在机架1上。一个洗篮6进入箱体后，挡板11a挡住进口1a，防止洗篮6在机架1内的堆积，且减少机架1内气体的逃逸。
所述出口1b处设置有纯水潜送槽7，所述纯水潜送槽7延伸至机架1内。所述机架1位于出口1b处的隔板向下延伸入纯水潜送槽7内，位于所述纯水潜送槽7的水位线以下。出口1b处密封性好，实现水密封，减少机架1内气体的逃逸。所述纯水潜送槽7下端沿洗篮6输送方向设置有下料输送带71，所述下料输送带71下端设置有多个超声波振板72。纯水潜送槽7内设置有清水，清水的高度高于放置在下料输送带71上的洗篮6高度。
所述下料输送带71包括主动转轴711和从动转轴712，所述主动转轴711和从动转轴712与纯水潜送槽7转动连接。所述主动转动轴一端设置有驱动其自转的驱动电机713，所述驱动电机713固定在纯水潜送槽7外壁。所述主动转轴711和从动转轴712两端设置有齿轮714，位于同一侧的齿轮714间套设有输送链条715。所述纯水潜送槽7的内侧壁设置有两个支杆，两个支杆的同一位置固定有轴承座716，所述主动转轴711和从动转轴712的两端与轴承座716转动连接。为实现洗篮6在输送链上的传输，两个所述输送链条715间的宽度小于洗篮6的宽度
所述机架1内还设置有传送装置，所述传送装置用于将上料输送带5输送的洗篮6依次传输至有预洗槽2、若干碱洗槽3、漂洗槽4和纯水潜送槽7内。所述传送装置包括沿洗篮6输送方向平行设置的X轴直线导轨81，所述X轴直线导轨81上设置有在第一传输电机82驱动下沿X轴滑动的滑杆83，所述滑杆83上设置有Z轴直线导轨84，所述Z轴直线导轨84上设置有在第二传输电机85驱动下沿Z轴上下滑动的横向支撑86，所述横向支撑86的上固定连接有能提取洗篮6的挂持钩87。
所述碱洗槽3为两个，所述碱洗槽3的下端设置有碱水排水口和碱水进水口，所述碱水进水口处设置有喷嘴31，所述喷嘴31开口向上。所述碱洗槽3通过进液管32和出液管33与碱水存储池34相通，所述碱水存储池34内设置有电加热管35，通过电加热管35对碱液进行加热，实现硅料的高效清洗。所述碱水存储池34的出口1b处设置有过滤器，所述进液管32关上设置有实现碱洗槽3和碱水存储池34间液体循环的水泵36，过滤器过滤掉碱液中的杂质后，实现碱液的重复使用，节约资源。所述预洗槽2和漂洗槽4下端设置有废水排放口，所述废水排放口通过管道连接处废水存储池，可对废水回收进一步处理，节约资源。
所述机架1内形成腔室，所述机架1上端设置有与腔室相通的排气管1c，防止腔室内高温压力过高。
机架1开口处设置有上料输送带5，上料输送带5输送至机架1内的洗篮6由传送装置依次传输至预洗槽2、若干碱洗槽3和漂洗槽4，可根据产品实际需求设置碱洗槽3数量，漂洗后的硅料由传送装置运输至纯水潜送槽7内，纯水遣送槽内的超声波振板72对硅料进行进一步清洗，且洗篮6在下料输送带71输送下运输出机架1。整个清洗机清洗效果好，只需人工将洗篮6放置到输送机构上，再从下料输送带71取出，自动化程度高，操作简单。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.自动硅料清洗机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进口(1a)和出口(1b)，所述机架(1)内自进口(1a)至出口(1b)依次并排设置有预洗槽(2)、若干碱洗槽(3)和漂洗槽(4)，其特征在于：所述进口(1a)处设置有延伸至机架(1)内的上料输送带(5)，所述上料输送带(5)将装载硅料的洗篮(6)输送至机架(1)内，所述出口(1b)处设置有纯水潜送槽(7)，所述纯水潜送槽(7)延伸至机架(1)内，所述纯水潜送槽(7)下端沿洗篮(6)输送方向设置有下料输送带(71)，所述下料输送带(71)下端设置有多个超声波振板(72)，所述机架(1)内还设置有传送装置，所述传送装置用于将上料输送带(5)输送的洗篮(6)依次传输至有预洗槽(2)、若干碱洗槽(3)、漂洗槽(4)和纯水潜送槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的自动硅料清洗机，其特征在于：所述进口(1a)处设置有挡板(11a)，所述挡板(11a)在气缸(11b)作用下沿机架(1)上下移动，所述气缸(11b)固定在机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的自动硅料清洗机，其特征在于：所述机架(1)位于出口处的隔板向下延伸入纯水潜送槽(7)内，位于所述纯水潜送槽(7)的水位线以下。
4.根据权利要求1所述的自动硅料清洗机，其特征在于：所述下料输送带(71)包括主动转轴(711)和从动转轴(712)，所述主动转轴(711)和从动转轴(712)与纯水潜送槽(7)转动连接，所述主动转轴(711)一端设置有驱动其自转的驱动电机(713)，所述驱动电机(713)固定在纯水潜送槽(7)外壁，所述主动转轴(711)和从动转轴(712)两端设置有齿轮(714)，位于同一侧的齿轮(714)间套设有输送链条(715)。
5.根据权利要求4所述的自动硅料清洗机，其特征在于：所述纯水潜送槽(7)的内侧壁设置有两个支杆，两个支杆的同一位置固定有轴承座(716)，所述主动转轴(711)和从动转轴(712)的两端与轴承座(716)转动连接。
6.根据权利要求4所述的自动硅料清洗机，其特征在于：两个所述输送链条(715)间的宽度小于洗篮(6)的宽度。
7.根据权利要求1所述的自动硅料清洗机，其特征在于:所述碱洗槽(3)为两个，所述碱洗槽(3)的下端设置有碱水排水口和碱水进水口，所述碱水进水口处设置有喷嘴(31)，所述喷嘴(31)开口向上，所述碱洗槽(3)通过进液管(32)和出液管(33)与碱水存储池(34)相通，所述碱水存储池(34)内设置有电加热管(35)，所述碱水存储池(34)的出口处设置有过滤器，所述进液管(32)关上设置有实现碱洗槽(3)和碱水存储池(34)间液体循环的水泵(36)。
8.根据权利要求1所述的自动硅料清洗机，其特征在于：所述预洗槽(2)和漂洗槽(4)下端设置有废水排放口，所述废水排放口通过管道连接处废水存储池。
9.根据权利要求1所述的自动硅料清洗机，其特征在于：所述机架(1)内形成腔室，所述机架(1)上端设置有与腔室相通的排气管(1c)。
10.根据权利要求1所述的自动硅料清洗机，其特征在于：所述传送装置包括沿洗篮(6)输送方向平行设置的X轴直线导轨(81)，所述X轴直线导轨(81)上设置有在第一传输电机(82)驱动下沿X轴滑动的滑杆(83)，所述滑杆(83)上设置有Z轴直线导轨(84)，所述Z轴直线导轨(84)上设置有在第二传输电机(85)驱动下沿Z轴上下滑动的横向支撑(86)，所述横向支撑的上固定连接有能提取洗篮(6)的挂持钩(87)。
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