CN220863709U - 一种链条零件表面处理自动生产线 - Google Patents

Abstract

一种链条零件表面处理自动生产线，属于自动化生产线技术领域，包括控制器、自动接驳装置、自动上料提升装置、喷砂机、光饰机、筛选装置；所述的控制器与电源电连接，并配置为对自动接驳装置、自动上料提升装置、喷砂机、光饰机、筛选装置进行控制。本新型通过喷砂机和光饰机的处理，链条零件表面不需要使用皂角粉、细砂、片碱进行清洗，从根本上避免了废水环境污染的问题。同时，本新型实现了自动化生产，节省了人工，提高了工作效率，保证了链条零件表面的处理质量。

Description

一种链条零件表面处理自动生产线

技术领域

本新型属于自动化生产线技术领域，具体涉及一种链条零件表面处理自动生产线。

背景技术

现有工艺在链条零件表面处理过程中使用皂角粉、细砂、片碱等，虽然链条零件经过处理后能够达到工艺要求，但是针对链条零件的清洗也会产生一定量的工艺废水，其污染因子复杂、浓度较高，若直接外排势必对周围生态环境造成污染。另外，使用皂角粉、细砂、片碱对链条零件表面进行处理时，需要耗费较多的人工，劳动强度高，效率低，无法与链条其他生产环节的自动化设备相匹配。

实用新型内容

本新型公开了一种链条零件表面处理自动生产线，目的为：解决现有工艺处理链条零件表面时存在环境污染及自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种链条零件表面处理自动生产线，包括控制器；用以输送链条零件的自动接驳装置；用以承接自动接驳装置所输送的链条零件并将其提升输送给喷砂机的自动上料提升装置；用以承接自动上料提升装置输送的链条零件并对链条零件表面进行喷砂处理的喷砂机；用以承接喷砂机输出的链条零件并针对链条零件进行光饰处理的光饰机；所述的光饰机的输出端还连接有筛选装置；所述的控制器与电源电连接，并配置为对自动接驳装置、自动上料提升装置、喷砂机、光饰机、筛选装置进行控制。

优选的，所述的自动接驳装置为输送带或链板式输送机，所述的自动接驳装置的输出端与自动上料提升装置连接。

优选的，所述的自动上料提升装置2包括2个相对设置的固定板，2个固定板的内表面均沿纵向设有限位板，在2个固定板之间还滑动连接有倒置的U形框，所述的U形框的2个侧壁外表面与固定板内表面滑动连接，所述的限位板用以限定U形框的纵向角度，在此角度下料斗垂直放置，U形框的2个自由端之间连接有转轴，2个固定板之间还设有料斗，所述的料斗上端及前端上部敞口，料斗的2个侧壁上部与对应的固定板通过铰接轴铰接，料斗的底端与转轴相接触，所述的U形框的一侧设有用以支撑喷砂机的支撑架，所述的支撑架的顶端设有牵引装置，所述的牵引装置通过连接件与U形框顶端连接，在牵引装置的牵拉下，U形框带动料斗底端向上移动，料斗实现翻转动作，翻转至一定程度时，将料斗内的链条零件倒入喷砂机的送料口内。

优选的，所述的料斗底部的前后端分别设有限位块，所述的限位块用以限定转轴与料斗保持连接，所述的支撑架上还配置有摄像头，所述的摄像头与控制器信号连接。

优选的，所述的喷砂机的外壳还通过连接管道连接有除尘装置，所述的外壳内设有PM2.5传感器，所述的PM2.5传感器与控制器信号连接，所述的控制器配置为对除尘装置进行控制。

优选的，所述的喷砂机的输出口与光饰机的输入口连接。

优选的，所述的筛选装置为振动筛，所述的振动筛的输出端连接有链条零件回收容器。

优选的，所述的喷砂机的输出口也设有筛选装置。

本新型一种链条零件表面处理自动生产线的有益效果为：

本新型通过喷砂机和光饰机的处理，链条零件表面不需要使用皂角粉、细砂、片碱进行清洗，从根本上避免了废水环境污染的问题。同时，本新型实现了自动化生产，节省了人工，提高了工作效率，保证了链条零件表面的处理质量。

附图说明

图1、本新型的主体结构示意图；

图2、本新型自动上料提升装置局部正视结构示意图；

图3、本新型A-A向的剖视结构示意图；

图4、本新型光饰机结合筛选装置的结构示意图；

1、自动接驳装置；2、自动上料提升装置；2-1、固定板；2-2、限位板；2-3、U形框；2-4、转轴；2-5、料斗；2-6、铰接轴；2-7、限位块；3、喷砂机；4、喷砂机的输出口；5、除尘装置；6、光饰机的输入口；7、螺旋斜坡；8、光饰机的出料口末端；9、筛选装置。

具体实施方式

以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本实施例中，一种链条零件表面处理自动生产线，如图1-4所示：包括用以控制设备自动化运行的控制器(图中未画出)；用以输送链条零件的自动接驳装置1；用以承接自动接驳装置1所输送的链条零件并将其提升输送给喷砂机的自动上料提升装置2；用以承接自动上料提升装置2输送的链条零件并对链条零件表面进行喷砂处理的喷砂机3；用以承接喷砂机3输出的链条零件并针对链条零件进行光饰处理的光饰机，如图2所示，所述的光饰机的输出端还连接有筛选装置9；所述的控制器与电源电连接，并配置为对自动接驳装置1、自动上料提升装置2、喷砂机3、光饰机、筛选装置9进行控制。通过喷砂机和光饰机的处理，链条零件表面不需要使用皂角粉、细砂、片碱进行清洗，从根本上避免了废水环境污染的问题。同时，本新型实现了自动化生产，节省了人工，提高了工作效率，保证了链条零件表面的处理质量。

本实施例中，如图1所示，所述的自动接驳装置1为输送带或链板式输送机，所述的自动接驳装置1的输出端与自动上料提升装置2连接。将链条零件放在自动接驳装置1上，通过自动接驳装置1为自动上料提升装置2送料。

本实施例中，如图1、2、3所示，所述的自动上料提升装置2包括2个相对设置的固定板2-1，2个固定板2-1的内表面均沿纵向设有限位板2-2，在2个固定板之间还滑动连接有倒置的U形框2-3，所述的U形框2-3的2个侧壁外表面与固定板内表面滑动连接，所述的限位板用以限定U形框的纵向角度，在此角度下料斗垂直放置，U形框2-3的2个自由端之间连接有转轴2-4，2个固定板2-1之间还设有料斗2-5，所述的料斗2-5上端及前端上部敞口，料斗2-5的2个侧壁上部与对应的固定板2-1通过铰接轴2-6铰接，料斗2-5的底端与转轴2-4相接触，所述的U形框2-3的一侧设有用以支撑喷砂机的支撑架(图中未标记)，所述的支撑架的顶端设有牵引装置，所述的牵引装置通过连接件与U形框2-3顶端连接，在牵引装置的牵拉下，U形框带动料斗底端向上移动，料斗实现翻转动作，翻转至一定程度时，将料斗内的链条零件倒入喷砂机的送料口内，然后，牵引装置复位，料斗也回到原来位置。其中，牵引装置可以为卷扬机，其可通过钢丝绳等连接件提拉U形框或使U形框复位。

本实施例中，如图2、3所示，所述的料斗2-5底部的前后端分别设有限位块2-7，所述的限位块2-7用以限定转轴与料斗保持连接，所述的支撑架上还配置有摄像头(图中未画出)，所述的摄像头与控制器信号连接，摄像头可以检测料斗内链条零件是否达到倾倒的量，控制器依据检测结果启动牵引装置。

本实施例中，如图1所示，所述的喷砂机3的外壳还通过连接管道连接有除尘装置5，所述的外壳内设有PM2.5传感器(图中未画出)，所述的PM2.5传感器与控制器信号连接，所述的控制器配置为对除尘装置进行控制。其中，除尘装置可以采用常用的布袋除尘设备，通过除尘处理，可进一步降低环境污染。

本实施例中，结合图1、4所示，所述的喷砂机3的输出口与光饰机的输入口6连接。经过喷砂处理的零件进一步进入光饰机进行表面处理。

本实施例中，如图1、4所示，所述的筛选装置9为振动筛，所述的振动筛的输出端连接有链条零件回收容器(图中未画出)。由于光饰机加工时通常需要加入一些磨料，比如核桃壳的颗粒，在光饰机处理完毕后，在光饰机的出料口末端8处，通过出料接轨装置连接振动筛，出料接轨装置可以为可电控的门或者通过气缸控制的一块爬坡板，该爬坡板将振动筛与出料口末端恰好连接，连接后，在光饰机螺旋形振动下，加工好的链条零件及磨料最终沿着爬坡板进入振动筛，在振动筛的振动下实现磨料与链条零件的分离，最终加工好的链条零件进入到回收容器内。本新型涉及的光饰机可选择市售的带有环保盖的振动光饰机，该光饰机集成有振动筛，可进一步优化生产线的结构。

本实施例中，如图1所示，所述的喷砂机的输出口4也设有筛选装置，该筛选装置也可以为振动筛，其筛选原理同上。

Claims (8)

1.一种链条零件表面处理自动生产线，其特征为：包括控制器；用以输送链条零件的自动接驳装置；用以承接自动接驳装置所输送的链条零件并将其提升输送给喷砂机的自动上料提升装置；用以承接自动上料提升装置输送的链条零件并对链条零件表面进行喷砂处理的喷砂机；用以承接喷砂机输出的链条零件并针对链条零件进行光饰处理的光饰机；所述的光饰机的输出端还连接有筛选装置；所述的控制器与电源电连接，并配置为对自动接驳装置、自动上料提升装置、喷砂机、光饰机、筛选装置进行控制。

2.如权利要求1所述的一种链条零件表面处理自动生产线，其特征为：所述的自动接驳装置为输送带或链板式输送机，所述的自动接驳装置的输出端与自动上料提升装置连接。

3.如权利要求2所述的一种链条零件表面处理自动生产线，其特征为：所述的自动上料提升装置包括2个相对设置的固定板，2个固定板的内表面均沿纵向设有限位板，在2个固定板之间还滑动连接有倒置的U形框，所述的U形框的2个侧壁外表面与固定板内表面滑动连接，所述的限位板用以限定U形框的纵向角度，在此角度下料斗垂直放置，U形框的2个自由端之间连接有转轴，2个固定板之间还设有料斗，所述的料斗上端及前端上部敞口，料斗的2个侧壁上部与对应的固定板通过铰接轴铰接，料斗的底端与转轴相接触，所述的U形框的一侧设有用以支撑喷砂机的支撑架，所述的支撑架的顶端设有牵引装置，所述的牵引装置通过连接件与U形框顶端连接，在牵引装置的牵拉下，U形框带动料斗底端向上移动，料斗实现翻转动作，翻转至一定程度时，将料斗内的链条零件倒入喷砂机的送料口内。

4.如权利要求3所述的一种链条零件表面处理自动生产线，其特征为：所述的料斗底部的前后端分别设有限位块，所述的限位块用以限定转轴与料斗保持连接，所述的支撑架上还配置有摄像头，所述的摄像头与控制器信号连接。

5.如权利要求4所述的一种链条零件表面处理自动生产线，其特征为：所述的喷砂机的外壳还通过连接管道连接有除尘装置，所述的外壳内设有PM2.5传感器，所述的PM2.5传感器与控制器信号连接，所述的控制器配置为对除尘装置进行控制。

6.如权利要求5所述的一种链条零件表面处理自动生产线，其特征为：所述的喷砂机的输出口与光饰机的输入口连接。

7.如权利要求6所述的一种链条零件表面处理自动生产线，其特征为：所述的筛选装置为振动筛，所述的振动筛的输出端连接有链条零件回收容器。

8.如权利要求7所述的一种链条零件表面处理自动生产线，其特征为：所述的喷砂机的输出口也设有筛选装置。