CN213468893U - 超声波硅料清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波硅料清洗机，涉及硅料清洗的技术领域，其技术方案要点是一种超声波硅料清洗机，包括清洗箱，其设置有至少一个；料箱，每一个清洗箱当中都设置有至少一个料箱；超声波发生器，其设置在清洗箱一侧并且用于向清洗箱内传递超声波；出液管，每一个清洗箱一侧靠近底部的位置都设置有一出液管，出液管用于将清洗箱内的清洗液送出；以及过滤网，其设置在清洗箱内且位于清洗箱底部，过滤网用于阻止硅料上清洗下来的杂质颗粒进入到出液管中，通过超声波辅助硅料进行清洗，通过超声波震动，使得硅料表面的杂质能够更加彻底的被清洗下，既能够将硅料表面的杂质清洗干净，还能够提高清洗的效率。

Description

超声波硅料清洗机

技术领域

本实用新型涉及硅料清洗的技术领域，更具体的说，它涉及一种超声波硅料清洗机。

背景技术

随着半导体和太阳能行业的不断发展壮大，硅料的需求量也越来越大。块状或板状的硅料原材料，在进行使用之前，大多需要对硅料进行清洗，清除硅料表面的杂质。

现有的硅料清洗大多将硅料放入到清水当中进行浸泡清洗，清水浸泡清洗的过程当中，由于硅料表面存在大量不溶于水的杂质并且很多的杂质都嵌入到了硅料表面的孔隙当中，使用清水浸泡，并不能够很好的将硅料表面的杂质清洗干净，并且清洗效率低；现在亟需一种，既能够将硅料清洗干净，还能够提高清洗效率的硅料清洗机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超声波硅料清洗机，其通过超声波辅助硅料进行清洗，通过超声波震动，使得硅料表面的杂质能够更加彻底的被清洗下，既能够将硅料表面的杂质清洗干净，还能够提高清洗的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超声波硅料清洗机，包括清洗箱，其设置有至少一个；

料箱，每一个清洗箱当中都设置有至少一个料箱；

超声波发生器，其设置在清洗箱一侧并且用于向清洗箱内传递超声波；

出液管，每一个清洗箱一侧靠近底部的位置都设置有一出液管，出液管用于将清洗箱内的清洗液送出；

以及过滤网，其设置在清洗箱内且位于清洗箱底部，过滤网用于阻止硅料上清洗下来的杂质颗粒进入到出液管中。

通过采用上述技术方案，将硅料放置在料箱当中，然后将料箱放置在清洗箱当中，在清洗箱当中装盛有清洗液，然后通过超声波发生器向清洗箱传递超声波，通过超声波对清洗液以及硅料产生震动，从而使得硅料表面的杂质能够更加彻底的被清洗下，并且通过超声波震动能够加速杂质清洗的效率，使得超声波硅料清洗机，既能够将硅料表面的杂质清洗干净，还能够提高清洗的效率。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱内设置有用于对清洗箱内的清洗液进行加热的加热装置。

通过采用上述技术方案，通过加热装置对硅料内的清洗液进行加热，提高温度之后，加速可溶性杂质的清洗效率。

本实用新型进一步设置为：还包括进液管，每一个清洗箱上都设置有一进液管，其用于将清洗液送入清洗箱。

通过采用上述技术方案，硅料表面的杂质含有可溶性杂质和不可溶性杂质，可溶性杂质溶解在清洗液当中，出液管将含有可溶性杂质的清洗液送出，通过后续处理，去除清洗液中的可溶性杂质，然后对清洗液进行循环，将处理结束的清洗液或者新的清洗液通过进液管送入到清洗箱当中。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网呈顶部敞口的盒体状，过滤网的四个侧边与清洗箱四个侧边的底部相互贴合。

通过采用上述技术方案，将过滤网设置成盒体状，使得杂质颗粒会被收集在过滤网当中，从而能够更加方便的对杂质颗粒进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网的一端设置有固定连接在清洗箱外侧的拆卸管，拆卸管上可拆卸连接有密封板，过滤网能够从拆卸管中穿过。

通过采用上述技术方案，清理过滤网中的杂质颗粒的时候，只需要将密封板拆卸下，然后将过滤网从拆卸管中抽出进行清理即可。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱靠近底部位置的横截面的形状尺寸小于清洗箱顶部位置的横截面的形状尺寸。

本实用新型进一步设置为：还包括主框架，其用于对清洗箱进行支撑；

以及机械臂输送装置，其设置在主框架顶部；

所述清洗箱设置有若干个，所述机械臂输送装置包括用于抓取料箱的取料组件、用于带动取料组件升降的升降组件和用于带动升降组件水平滑动的水平滑动组件。

通过采用上述技术方案，通过机械臂输送装置，能够将装盛有待清洗硅料的清洗箱抓取并且送入到清洗箱当中，也能够将清洗箱当中装盛有已经清洗结束的硅料的清洗箱抓取并且送出清洗箱。

本实用新型进一步设置为：还包括上料台，其用于放置装盛有待清洗硅料的料箱；

以及出料台，其用于放置装盛有清洗结束的硅料的料箱。

本实用新型进一步设置为：所述料箱的两端固定连接有便于取料组件对料箱进行抓取的横杆。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱内设置有用于对料箱进行支撑的支撑架，支撑架位于过滤网的上方。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型将硅料放置在料箱当中，然后将料箱放置在清洗箱当中，在清洗箱当中装盛有清洗液，然后通过超声波发生器向清洗箱传递超声波，通过超声波对清洗液以及硅料产生震动，从而使得硅料表面的杂质能够更加彻底的被清洗下，并且通过超声波震动能够加速杂质清洗的效率，使得超声波硅料清洗机，既能够将硅料表面的杂质清洗干净，还能够提高清洗的效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为实施例体现料箱的示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例的清洗箱的示意图；

图5为实施例的清洗箱的爆炸图；

图6为图5的B部放大示意图；

图7为实施例的清洗箱的俯视图。

图中：1、主框架；2、清洗箱；21、进液管；22、出液管；23、拆卸管；24、密封板；25、支撑架；3、料箱；31、横杆；4、水平滑动组件；5、升降组件；6、取料组件；7、过滤网。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种超声波硅料清洗机，参见附图1、附图2和附图3，包括主框架1、设置在主框架1当中的至少一个清洗箱2、设置在清洗箱2当中的料箱3、用于放置装盛有待清洗硅料的料箱3的上料台、用于放置装盛有清洗结束的硅料的料箱3的出料台、设置在主框架1顶部的机械臂输送装置以及用于产生超声波的超声波发生器。机械臂输送装置用于将料箱3在上料台、清洗箱2以及出料台之间进行转移。优选的，本实施例中，清洗箱2设置有若干个，并且每一个清洗箱2当中都可以放置至少一个料箱3。超声波发生器用于产生超声波并且将产生的超声波传输到料箱3当中。上料台和出料台未在图中示出，上料台和出料台分别位于主框架1的两端。超声波发生器固定连接在清洗箱2一侧或者固定连接在主框架1上。

将待清洗的硅料放置在料箱3当中，并且将装盛有待清洗硅料的料箱3放置在上料台上，通过机械臂输送装置将料箱3抓取并且送入到清洗池当中对硅料进行清洗，清洗的时候若干个清洗池能够同时对若干个料箱3当中的硅料进行清洗；清洗的时候，超声波发生器产生超声波并且将超声波输送至料箱3处，通过超声波使得清洗液和料块产生震动，提高清洗的洁净度以及清洗效率；硅料清洗结束之后，由机械臂输送装置将料箱3抓取并且输送至出料台上。

机械臂输送装置设置于清洗箱2、上料台和出料台的上方，机械臂输送装置包括用于抓取料箱3的取料组件6、用于带动取料组件6升降的升降组件5和用于带动升降组件5水平滑动的水平滑动组件4，水平滑动组件4包括滑轨、滑动连接于滑轨上的滑座、固定连接于滑座上的第一电机、与第一电机的输出端连接的齿轮和与齿轮啮合的且对应滑轨设置的齿条，升降组件5固定连接于滑座上，升降组件5为链轮链条驱动，水平滑动组件4、升降组件5和取料组件6的具体结构可参见申请号为202020702230.3的实用新型专利中的水平滑动组件4、升降组件5和取料组件6的结构。

优选的，本实施例中，清洗箱2当中设置有用于对清洗液进行加热的加热装置，通过加热装置，对清洗液进行加热，提高清洗液的温度，从而加速了可溶性杂质溶解在清洗液当中的速度。

在某些实施例中，加热装置为电加热装置，可以为电加热杆、电加热网等。

在某些实施例中，加热装置为微波加热装置，通过微波发热器对清洗液进行加热。

在某些实施例中，加热装置可以为火力加热装置，通过燃烧的火焰对清洗液进行加热，或者通过火力对水或者空气进行加热，然后通过管道使得加热后的水或空气经过清洗液，将热量传递到清洗液中。

参见附图4和附图5，清洗箱2一侧的底部固定连接有出液管22，出液管22用于将含有清洗出的杂质的清洗液送出，清洗箱2上还固定连接有进液管21，进液管21用于将干净的清洗液送入到清洗箱2当中。硅料表面含有可溶性杂质和不可溶性杂质两种杂质，可溶性杂质溶解到了清洗液当中，不可溶性杂质通过超声波震动从硅料上掉落并且被清洗液带走，硅料在超声波清洗的过程当中，硅料表面的部分硅料颗粒也会因为震动而脱落，与不可溶性杂质一起形成杂质颗粒；出液管22输送出的清洗液经过过滤和化学处理之后，将清洗液当中的杂质颗粒以及可溶性杂质去除，然后再通过进液管21被输送到清洗箱2当中。

优选的，本实施例中，清洗箱2的底部设置有过滤网7，过滤网7设置在清洗箱2与出液管22连接处，通过过滤网7将杂质颗粒过滤出，使得出液管22输出的清洗液只含有可溶性杂质，简化了出液管22送出的清洗液的后续处理步骤。

参见附图5和附图6，优选的，本实施例中，过滤网7呈顶部敞口的盒体状设置，过滤网7的侧边与清洗箱2靠近底部位置的侧边相互贴合；过滤网7为顶部敞口的盒体状，使得清洗箱2当中清洗出来的杂质颗粒会直接落入到过滤网7当中，清洗的时候只需要将过滤网7整体去除即可对杂质颗粒进行清理，使得杂质颗粒的清理更加方便快捷。

优选的，本实施例中，清洗箱2和过滤网7的横截面都呈矩形设置，过滤网7的四个侧边分别与清洗箱2靠近底部位置的四个侧边相互贴合。出液管22都位于过滤网7的侧边处。

优选的，本实施例中，清洗箱2外侧固定连接有拆卸管23，拆卸管23与清洗箱2内部连通，拆卸管23位于过滤网7背离出液管22的一端，过滤网7能够从拆卸管23当中抽出；拆卸管23上设置有用于将拆卸管23密封住的密封板24，密封板24与拆卸管23之间通过喉箍可拆卸连接在一起。清理杂质的之后，只需要通过喉箍将密封板24拆卸下然后过滤网7从拆卸管23中抽出即可进行清理。

优选的，本实施例中，清洗箱2靠近底部处的横截面的形状尺寸要小于清洗箱2靠近顶部处的横截面的形状尺寸。

参见附图7，优选的，本实施例中，清洗箱2内固定连接有用于对料箱3进行支撑的支撑架25，支撑架25位于过滤网7的上方，料箱3放置在支撑架25的顶部，并且需要保证，放置在支撑架25上的料箱3内的硅料能够被清洗箱2内的清洗液完全浸泡。

优选的，本实施例中，料箱3的两端固定连接有便于取料组件6对料箱3进行抓取的横杆31。

该超声波硅料清洗机在进行使用时的工作原理如下：将待清洗的硅料放置在料箱3当中，并且将装盛有待清洗硅料的料箱3放置在上料台上，通过机械臂输送装置将料箱3抓取并且送入到清洗池当中对硅料进行清洗，清洗的时候若干个清洗池能够同时对若干个料箱3当中的硅料进行清洗；清洗的时候，超声波发生器产生超声波并且将超声波输送至料箱3处，通过超声波使得清洗液和料块产生震动，提高清洗的洁净度以及清洗效率；硅料清洗结束之后，由机械臂输送装置将料箱3抓取并且输送至出料台上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超声波硅料清洗机，其特征在于：包括清洗箱(2)，其设置有至少一个；

料箱(3)，每一个清洗箱(2)当中都设置有至少一个料箱(3)；

超声波发生器，其设置在清洗箱(2)一侧并且用于向清洗箱(2)内传递超声波；

出液管(22)，每一个清洗箱(2)一侧靠近底部的位置都设置有一出液管(22)，出液管(22)用于将清洗箱(2)内的清洗液送出；

以及过滤网(7)，其设置在清洗箱(2)内且位于清洗箱(2)底部，过滤网(7)用于阻止硅料上清洗下来的杂质颗粒进入到出液管(22)中。

2.根据权利要求1所述的超声波硅料清洗机，其特征在于：所述清洗箱(2)内设置有用于对清洗箱(2)内的清洗液进行加热的加热装置。

3.根据权利要求1所述的超声波硅料清洗机，其特征在于：还包括进液管(21)，每一个清洗箱(2)上都设置有一进液管(21)，其用于将清洗液送入清洗箱(2)。

4.根据权利要求3所述的超声波硅料清洗机，其特征在于：所述过滤网(7)呈顶部敞口的盒体状，过滤网(7)的四个侧边与清洗箱(2)四个侧边的底部相互贴合。

5.根据权利要求4所述的超声波硅料清洗机，其特征在于：所述过滤网(7)的一端设置有固定连接在清洗箱(2)外侧的拆卸管(23)，拆卸管(23)上可拆卸连接有密封板(24)，过滤网(7)能够从拆卸管(23)中穿过。

6.根据权利要求5所述的超声波硅料清洗机，其特征在于：所述清洗箱(2)靠近底部位置的横截面的形状尺寸小于清洗箱(2)顶部位置的横截面的形状尺寸。

7.根据权利要求1所述的超声波硅料清洗机，其特征在于：还包括主框架(1)，其用于对清洗箱(2)进行支撑；

以及机械臂输送装置，其设置在主框架(1)顶部；

所述清洗箱(2)设置有若干个，所述机械臂输送装置包括用于抓取料箱(3)的取料组件(6)、用于带动取料组件(6)升降的升降组件(5)和用于带动升降组件(5)水平滑动的水平滑动组件(4)。

8.根据权利要求7所述的超声波硅料清洗机，其特征在于：还包括上料台，其用于放置装盛有待清洗硅料的料箱(3)；

以及出料台，其用于放置装盛有清洗结束的硅料的料箱(3)。

9.根据权利要求8所述的超声波硅料清洗机，其特征在于：所述料箱(3)的两端固定连接有便于取料组件(6)对料箱(3)进行抓取的横杆(31)。

10.根据权利要求1所述的超声波硅料清洗机，其特征在于：所述清洗箱(2)内设置有用于对料箱(3)进行支撑的支撑架(25)，支撑架(25)位于过滤网(7)的上方。

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