CN216039814U - 一种全自动化学镍金生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化学镍金生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，箱体的底部内壁上固定安装有立柱，立柱上固定套设有过滤网和活性炭滤板，过滤网位于活性炭滤板的上方，过滤网的外壁和活性炭滤板的外壁均与箱体的内壁固定连接，立柱的顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定安装有圆盘，圆盘的顶部开设有两个放置槽。本实用新型设计合理，实用性好，能够实现对线路板铜面进行自动清洗和快速烘干处理，对线路板铜面的清洗效果好，并可把清洗干净的线路板推出放置槽外，实现自动出料，而且能够对清洗液进行过滤净化后再循环使用，减少清洗液的浪费，具有节约清洗液的作用。

Description

一种全自动化学镍金生产设备

技术领域

本实用新型涉及化学镍金生产设备技术领域，具体为一种全自动化学镍金生产设备。

背景技术

化学镍金是通过化学反应在铜的表面置换钯再在钯核的基础上化学镀上一层镍磷合金层，然后再通过置换反应在镍的表面镀上一层金，化学镍金主要用于电路板的表面处理，用来防止电路板表面的铜被氧化或腐蚀，并且用于焊接及应用于接触。

但是，现有技术中，常用的化学镍金生产设备在工作时，对线路板铜面进行清洗是必不可少的生产工序之一，在对线路板铜面清洗过程中，不能够实现对线路板铜面进行自动清洗和快速烘干处理，对线路板铜面的清洗效果不佳，清洗不够干净，并且不具有控制清洗干净的线路板自动出料的功能，而且不能够对清洗液进行过滤净化后再循环使用，导致清洗液的浪费严重，不具有节能作用，为此，我们提出一种全自动化学镍金生产设备用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动化学镍金生产设备，解决了现有的化学镍金生产设备在工作时，不能够实现对线路板铜面进行自动清洗和快速烘干处理，对线路板铜面的清洗效果不佳，清洗不够干净，并且不具有控制清洗干净的线路板自动出料的功能，而且不能够对清洗液进行过滤净化后再循环使用，导致清洗液的浪费严重，不具有节能作用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化学镍金生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，箱体的底部内壁上固定安装有立柱，立柱上固定套设有过滤网和活性炭滤板，过滤网位于活性炭滤板的上方，过滤网的外壁和活性炭滤板的外壁均与箱体的内壁固定连接，立柱的顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定安装有圆盘，圆盘的顶部开设有两个放置槽，两个放置槽相互远离的一侧均为开口构造，两个放置槽内均设置有夹持组件，两个放置槽的底部内壁上均开设有多个透水孔，两个放置槽相互靠近的一侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均固定安装有第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出轴端分别延伸至相对应的凹槽外，两个第一电动推杆的输出轴端均固定安装有推板，箱体的左侧内壁上开设有放料孔，箱体的右侧内壁上开设有排料孔，箱体上设置有清洗组件，箱体上设置有烘干组件。

优选的，所述夹持组件包括两个夹板和两个弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个夹板相互远离的一侧固定连接，两个弹簧相互远离的一端分别与放置槽的两侧内壁固定连接。

优选的，所述清洗组件包括两个第二电动推杆、升降板、空心轴、刷板、刷毛、从动齿轮、第二电机、主动齿轮、水泵、吸水管、软管和输送管，两个第二电动推杆均固定安装在箱体的顶部内壁上，升降板固定安装在两个第二电动推杆的输出轴端，升降板的顶部开设有安装孔，空心轴转动安装在安装孔内，空心轴的两端均延伸至安装孔外，刷板固定安装在空心轴的底端，刷毛固定安装在刷板的底部，刷毛为软质尼龙材料制成，从动齿轮固定套设在空心轴上，从动齿轮位于升降板的下方，第二电机固定安装在升降板的底部，主动齿轮固定安装在第二电机的输出轴端，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述水泵固定安装在箱体的顶部内壁上，吸水管通过管卡固定安装在箱体的左侧外壁上，吸水管的底端延伸至箱体内并位于活性炭滤板的下方，吸水管的顶端延伸至箱体内并水泵的吸入端固定连接，软管的一端与水泵的排出端固定连接，软管远离水泵的一端固定连接有输送管，输送管远离软管的一端延伸至空心轴内，空心轴的内壁上固定安装有密封圈，输送管通过密封圈与空心轴转动密封配合，空心轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述刷板内开设有水腔，空心轴与水腔相连通，水腔的底部内壁上等间距开设有多个喷水孔。

优选的，所述烘干组件包括热风机、吸气管、排气管和出气喷头，热风机固定安装在箱体的顶部内壁上，吸气管的一端与热风机的吸气端固定连接，吸气管远离热风机的一端延伸至箱体外，排气管的一端与热风机的排气端固定连接，出气喷头固定安装在排气管远离热风机的一端。

优选的，所述排料孔的底部内壁上固定安装有倾斜设置的导料板，导料板的两端均延伸至排料孔外，底板的顶部固定安装有机架，机架上转动安装有输送带，导料板位于输送带的上方，箱体的前侧内壁上开设有圆形观察孔和矩形清理孔，圆形观察孔位于矩形清理孔的上方，圆形观察孔内固定安装有观察镜，箱体的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门，清理门与矩形清理孔相适配，箱体的右侧外壁上固定安装有放残管，放残管上固定安装有放残阀，放残管与箱体内部相连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动化学镍金生产设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种全自动化学镍金生产设备，通过在两个弹簧的弹力作用下，利用两个夹板可把线路板夹持固定在放置槽内，在对线路板铜面进行清洗和烘干时，线路板铜面不易发生移位或从放置槽内脱落，通过启动两个第二电动推杆工作，可控制刷毛下移至与线路板铜面进行接触，通过开启第二电机工作，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，可控制空心轴、刷板和刷毛旋转，利用刷毛的旋转可把线路板铜面上的杂质、灰尘等清扫掉，通过启动水泵工作，可对箱体底部内壁上存储的清洗液进行输送，使得清洗液可从多个喷水孔喷出并喷洒在线路板铜面上，可对线路板铜面进行冲洗，从而通过利用刷毛对线路板铜面进行清扫，并配合对线路板铜面进行冲洗，使得对线路板铜面的清洁效果好，清洁更加干净彻底。

(2)、该一种全自动化学镍金生产设备，通过利用过滤网和活性炭滤板可对清洗液污水进行过滤净化，从而能够实现对清洗液进行过滤净化后再循环使用，减少清洗液的浪费，具有节约清洗液的作用。

(3)、该一种全自动化学镍金生产设备，通过开启第一电机工作，可控制圆盘和夹持固定的线路板进行水平旋转，可把清洗干净的线路板旋转至出气喷头的正下方，通过启动热风机工作，使得热空气从出气喷头喷出至线路板铜面上，即可把线路板铜面上残留的水渍吹掉，可对线路板铜面进行快速的加热烘干，通过开启第一电动推杆工作，可控制推板向放置槽开口的一侧进行移动，利用推板的移动可把线路板推出至放置槽外，并使得线路板落至导料板上，使得清洗干净的线路板沿着导料板的倾斜面滑落至输送带上，利用输送带可对清洗干净的线路板进行输送，即可把清洗干净的线路板输送至下一工序继续生产加工。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为圆盘的俯视结构示意图；

图4为图2中A部分的放大示意图；

图5为图3中B部分的放大示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、立柱；4、过滤网；5、活性炭滤板；6、第一电机；7、圆盘；8、放置槽；9、夹板；10、弹簧；11、透水孔；12、凹槽；13、第一电动推杆；14、推板；15、放料孔；16、排料孔；17、第二电动推杆； 18、升降板；19、空心轴；20、刷板；21、刷毛；22、水腔；23、喷水孔；24、从动齿轮；25、第二电机；26、主动齿轮；27、水泵；28、吸水管；29、软管； 30、输送管；31、热风机；32、吸气管；33、排气管；34、出气喷头；35、导料板；36、机架；37、输送带；38、观察镜；39、清理门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动化学镍金生产设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的底部内壁上可存储适量的清洗液，箱体2的底部内壁上固定安装有立柱3，立柱3上固定套设有过滤网4和活性炭滤板5，过滤网4位于活性炭滤板5的上方，通过利用过滤网 4和活性炭滤板5可对清洗线路板铜面产生的清洗液污水进行过滤净化，实现对清洗液的循环使用，具有节约清洗液的作用，过滤网4的外壁和活性炭滤板5 的外壁均与箱体2的内壁固定连接，立柱3的顶端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴端固定安装有圆盘7，圆盘7的顶部开设有两个放置槽8，两个放置槽8相互远离的一侧均为开口构造，两个放置槽8内均设置有夹持组件，通过设置夹持组件，能够实现把线路板快速夹装固定在放置槽8内，两个放置槽8的底部内壁上均开设有多个透水孔11，两个放置槽8相互靠近的一侧内壁上均开设有凹槽12，两个凹槽12内均固定安装有第一电动推杆13，两个第一电动推杆13的输出轴端分别延伸至相对应的凹槽12外，两个第一电动推杆13 的输出轴端均固定安装有推板14，通过利用第一电动推杆13，可控制推板14 进行水平移动，从而便于把放置槽8内的线路板铜面推出，实现自动出料的功能，箱体2的左侧内壁上开设有放料孔15，箱体2的右侧内壁上开设有排料孔 16，箱体2上设置有清洗组件，箱体2上设置有烘干组件，通过设置清洗组件，能够实现对线路板铜面进行有效清洗，通过设置烘干组件，能够实现对清洗干净的线路板铜面进行快速有效的烘干处理。

参照图3，本实施例中，夹持组件包括两个夹板9和两个弹簧10，两个弹簧10相互靠近的一端分别与两个夹板9相互远离的一侧固定连接，两个弹簧10 相互远离的一端分别与放置槽8的两侧内壁固定连接，通过在两个弹簧10产生的弹力作用下，利用两个夹板9可把线路板夹持固定在放置槽8内，在对线路板铜面进行清洗和烘干时，线路板铜面不易发生移位或从放置槽8内脱落。

参照图4，本实施例中，清洗组件包括两个第二电动推杆17、升降板18、空心轴19、刷板20、刷毛21、从动齿轮24、第二电机25、主动齿轮26、水泵 27、吸水管28、软管29和输送管30，两个第二电动推杆17均固定安装在箱体 2的顶部内壁上，升降板18固定安装在两个第二电动推杆17的输出轴端，升降板18的顶部开设有安装孔，空心轴19转动安装在安装孔内，空心轴19的两端均延伸至安装孔外，刷板20固定安装在空心轴19的底端，刷毛21固定安装在刷板20的底部，从动齿轮24固定套设在空心轴19上，从动齿轮24位于升降板18的下方，第二电机25固定安装在升降板18的底部，主动齿轮26固定安装在第二电机25的输出轴端，主动齿轮26与从动齿轮24相啮合，通过利用第二电机25可驱动主动齿轮26转动，利用主动齿轮26和从动齿轮24的啮合传动，可控制空心轴19、刷板20和刷毛21旋转，利用刷毛21的旋转可对线路板铜面进行清扫，可把线路板铜面上的杂质、灰尘等清扫掉。

本实施例中，水泵27固定安装在箱体2的顶部内壁上，吸水管28通过管卡固定安装在箱体2的左侧外壁上，吸水管28的底端延伸至箱体2内并位于活性炭滤板5的下方，吸水管28的顶端延伸至箱体2内并水泵27的吸入端固定连接，软管29的一端与水泵27的排出端固定连接，软管29远离水泵27的一端固定连接有输送管30，输送管30远离软管29的一端延伸至空心轴19内，空心轴19的内壁上固定安装有密封圈，输送管30通过密封圈与空心轴19转动密封配合，空心轴19上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，通过利用水泵27的输送作用下，可把箱体2底部内壁上存储的清洗液输送至空心轴19内。

本实施例中，刷板20内开设有水腔22，空心轴19与水腔22相连通，水腔 22的底部内壁上等间距开设有多个喷水孔23，通过设置水腔22和多个喷水孔 23，使得利用水泵27输送的清洗液能够从多个喷水孔23喷出，从多个喷水孔 23喷出的清洗液喷洒在线路板铜面上，可对线路板铜面进行冲洗。

本实施例中，烘干组件包括热风机31、吸气管32、排气管33和出气喷头 34，热风机31固定安装在箱体2的顶部内壁上，吸气管32的一端与热风机31 的吸气端固定连接，吸气管32远离热风机31的一端延伸至箱体2外，排气管 33的一端与热风机31的排气端固定连接，出气喷头34固定安装在排气管33远离热风机31的一端，通过利用热风机31对空气进行加热，并对热空气进行输送，使得热空气从出气喷头34喷出至线路板铜面上，可把线路板铜面上残留的水渍吹掉，可对线路板铜面进行加热烘干。

本实施例中，排料孔16的底部内壁上固定安装有倾斜设置的导料板35，导料板35的两端均延伸至排料孔16外，底板1的顶部固定安装有机架36，机架 36上转动安装有输送带37，导料板35位于输送带37的上方，箱体2的前侧内壁上开设有圆形观察孔和矩形清理孔，圆形观察孔位于矩形清理孔的上方，圆形观察孔内固定安装有观察镜38，箱体2的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门39，清理门39与矩形清理孔相适配，箱体2的右侧外壁上固定安装有放残管，放残管上固定安装有放残阀，放残管与箱体2内部相连通，通过设置导料板35，可把清洗和烘干完成的线路板导送至输送带37上，利用输送带37可对清洗干净的线路板进行输送，即可把清洗干净的线路板输送至下一工序继续生产加工，通过设置观察孔，可观察箱体2内部对线路板铜面的清洁和烘干情况，通过设置清理门39与矩形清理孔，便于对箱体2内部进行清洁，便于把过滤网 4上存留的杂质清理出，通过设置放残管和放残阀，便于把箱体2内部的清洗液排掉，方便更换清洗液，可从放料孔15处向箱体2内部添补清洗液。

本实施例中，箱体2上安装有多控开关和外接电源线，第一电机6、两个第一电动推杆13、两个第二电动推杆17、第二电机25、热风机31、多控开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，多控开关可分别控制第一电机6 和第二电机25的启停工作，还可分别控制两个第一电动推杆13、两个第二电动推杆17的启停和复位工作，还可控制热风机31的启停工作。

使用时，接通电源，推动左侧放置槽8内的两个夹板9向相互远离的方向移动，使得两个弹簧10均受力变形产生弹力，然后从放料孔15处把线路板放入左侧的放置槽8内的两个夹板9之间，使得线路板的铜面朝上，再松开两个夹板9，在两个弹簧10产生的弹力作用下，即可利用两个夹板9把线路板夹持固定在放置槽8内，把线路板夹持固定完成后，通过启动两个第二电动推杆17 工作，可控制升降板18、空心轴19、刷板20、刷毛21和第二电机25竖直向下移动，使得刷毛21下移至与线路板铜面接触时，停止两个第二电动推杆17工作，通过开启第二电机25工作，第二电机25带动主动齿轮26转动，利用主动齿轮26和从动齿轮24的啮合传动，可控制空心轴19、刷板20和刷毛21旋转，利用刷毛21的旋转可对线路板铜面进行清扫，可把线路板铜面上的杂质、灰尘等清扫掉，通过启动水泵27工作，使得箱体2底部内壁上存储的清洗液依次经过吸水管28、水泵27、软管29、输送管30和空心轴19，可把清洗液输送至水腔22内，进入水腔22内的清洗液可从多个喷水孔23喷出，从多个喷水孔23 喷出的清洗液喷洒在线路板铜面上，可对线路板铜面进行冲洗，从而通过利用刷毛21对线路板铜面进行清扫，并配合对线路板铜面进行冲洗，使得对线路板铜面的清洁效果好，清洁更加干净彻底，清洗线路板铜面的过程中，产生的清洗液污水可透过多个透水孔11或者从放置槽8开口的一侧排出并下落，通过利用过滤网4，可对清洗液污水中的杂质、灰尘进行拦截过滤，使得杂质、灰尘存留在过滤网4表面，利用活性炭滤板5可对清洗液污水中的细小微粒再次吸附净化，使得净化后的清洗液再存留在箱体2的底部内壁上，从而能够实现对清洗液进行过滤净化后再循环使用，减少清洗液的浪费，具有节约清洗液的作用，对线路板铜面清洗完成后，停止第二电机25和水泵27工作，启动两个第二电动推杆17复位工作，可控制升降板18、空心轴19、刷板20、刷毛21和第二电机25竖直向上移动回至原位，然后开启第一电机6工作，使得第一电机6带动圆盘7和夹持固定的线路板进行水平旋转，把清洗干净的线路板旋转至出气喷头34的正下方时，停止第一电机6工作，然后启动热风机31工作，使得热空气从出气喷头34喷出至线路板铜面上，即可把线路板铜面上残留的水渍吹掉，可对线路板铜面进行快速的加热烘干，对线路板铜面烘干完成后，停止热风机31工作，开启相对应的第一电动推杆13工作，利用第一电动推杆13可推动推板14向放置槽8开口的一侧进行移动，利用推板14的移动可把放置槽8内夹持固定的线路板推出并落至导料板35上，使得清洗和烘干完成的线路板沿着导料板35的倾斜面滑落至输送带37上，利用输送带37可对清洗干净的线路板进行输送，即可把清洗干净的线路板输送至下一工序继续生产加工，在对线路板铜面进行烘干过程中，通过可再拿取一个线路板夹装固定在另一个放置槽8内，做好清洗前的准备，从而能够实现对线路板铜面进行自动清洗和快速烘干处理，对线路板铜面的清洗效果好，并可把清洗干净的线路板推出放置槽8外，实现自动出料，而且能够对清洗液进行过滤净化后再循环使用，减少清洗液的浪费，具有节约清洗液的作用，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该全自动化学镍金生产设备，能够实现对线路板铜面进行自动清洗和快速烘干处理，对线路板铜面的清洗效果好，并可把清洗干净的线路板推出放置槽8外，实现自动出料，而且能够对清洗液进行过滤净化后再循环使用，减少清洗液的浪费，具有节约清洗液的作用。

Claims (7)

1.一种全自动化学镍金生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的底部内壁上固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)上固定套设有过滤网(4)和活性炭滤板(5)，所述过滤网(4)位于所述活性炭滤板(5)的上方，所述过滤网(4)的外壁和所述活性炭滤板(5)的外壁均与所述箱体(2)的内壁固定连接，所述立柱(3)的顶端固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴端固定安装有圆盘(7)，所述圆盘(7)的顶部开设有两个放置槽(8)，两个所述放置槽(8)相互远离的一侧均为开口构造，两个所述放置槽(8)内均设置有夹持组件，两个所述放置槽(8)的底部内壁上均开设有多个透水孔(11)，两个所述放置槽(8)相互靠近的一侧内壁上均开设有凹槽(12)，两个所述凹槽(12)内均固定安装有第一电动推杆(13)，两个所述第一电动推杆(13)的输出轴端分别延伸至相对应的所述凹槽(12)外，两个所述第一电动推杆(13)的输出轴端均固定安装有推板(14)，所述箱体(2)的左侧内壁上开设有放料孔(15)，所述箱体(2)的右侧内壁上开设有排料孔(16)，所述箱体(2)上设置有清洗组件，所述箱体(2)上设置有烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化学镍金生产设备，其特征在于：所述夹持组件包括两个夹板(9)和两个弹簧(10)，两个所述弹簧(10)相互靠近的一端分别与两个所述夹板(9)相互远离的一侧固定连接，两个所述弹簧(10)相互远离的一端分别与所述放置槽(8)的两侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化学镍金生产设备，其特征在于：所述清洗组件包括两个第二电动推杆(17)、升降板(18)、空心轴(19)、刷板(20)、刷毛(21)、从动齿轮(24)、第二电机(25)、主动齿轮(26)、水泵(27)、吸水管(28)、软管(29)和输送管(30)，两个所述第二电动推杆(17)均固定安装在所述箱体(2)的顶部内壁上，升降板(18)固定安装在两个所述第二电动推杆(17)的输出轴端，所述升降板(18)的顶部开设有安装孔，所述空心轴(19)转动安装在所述安装孔内，所述空心轴(19)的两端均延伸至所述安装孔外，所述刷板(20)固定安装在所述空心轴(19)的底端，所述刷毛(21)固定安装在所述刷板(20)的底部，所述从动齿轮(24)固定套设在所述空心轴(19)上，所述从动齿轮(24)位于所述升降板(18)的下方，所述第二电机(25)固定安装在所述升降板(18)的底部，所述主动齿轮(26)固定安装在所述第二电机(25)的输出轴端，所述主动齿轮(26)与所述从动齿轮(24)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动化学镍金生产设备，其特征在于：所述水泵(27)固定安装在所述箱体(2)的顶部内壁上，所述吸水管(28)通过管卡固定安装在所述箱体(2)的左侧外壁上，所述吸水管(28)的底端延伸至所述箱体(2)内并位于所述活性炭滤板(5)的下方，所述吸水管(28)的顶端延伸至所述箱体(2)内并所述水泵(27)的吸入端固定连接，所述软管(29)的一端与所述水泵(27)的排出端固定连接，所述软管(29)远离水泵(27)的一端固定连接有输送管(30)，所述输送管(30)远离软管(29)的一端延伸至所述空心轴(19)内，所述空心轴(19)的内壁上固定安装有密封圈，所述输送管(30)通过密封圈与所述空心轴(19)转动密封配合，所述空心轴(19)上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动化学镍金生产设备，其特征在于：所述刷板(20)内开设有水腔(22)，所述空心轴(19)与所述水腔(22)相连通，所述水腔(22)的底部内壁上等间距开设有多个喷水孔(23)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化学镍金生产设备，其特征在于：所述烘干组件包括热风机(31)、吸气管(32)、排气管(33)和出气喷头(34)，所述热风机(31)固定安装在所述箱体(2)的顶部内壁上，所述吸气管(32)的一端与所述热风机(31)的吸气端固定连接，所述吸气管(32)远离热风机(31)的一端延伸至所述箱体(2)外，所述排气管(33)的一端与所述热风机(31)的排气端固定连接，所述出气喷头(34)固定安装在所述排气管(33)远离热风机(31)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化学镍金生产设备，其特征在于：所述排料孔(16)的底部内壁上固定安装有倾斜设置的导料板(35)，所述导料板(35)的两端均延伸至所述排料孔(16)外，所述底板(1)的顶部固定安装有机架(36)，所述机架(36)上转动安装有输送带(37)，所述导料板(35)位于所述输送带(37)的上方，所述箱体(2)的前侧内壁上开设有圆形观察孔和矩形清理孔，所述圆形观察孔位于所述矩形清理孔的上方，所述圆形观察孔内固定安装有观察镜(38)，所述箱体(2)的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门(39)，所述清理门(39)与所述矩形清理孔相适配，所述箱体(2)的右侧外壁上固定安装有放残管，所述放残管上固定安装有放残阀，所述放残管与所述箱体(2)内部相连通。

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