CN214976105U - 一种玻璃清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种玻璃清洗烘干装置，包括支撑台架，所述支撑台架的顶面上设有清洗箱，所述清洗箱的内顶壁上设有清洁喷头，所述支撑台架的下方设有水箱，所述水箱的外壁上设有对清洁喷头供水的循环泵，所述清洗箱的顶部还设有进气罩，所述进气罩的底部设有与清洗箱相连通的循环风机；所述支撑台架上设有用于放置玻璃面板的存放架，所述支撑台架内部设有带动存放架移动的链条传输机。有益效果在于：采用存放架作为玻璃面板的载体，能够使得多个玻璃面板竖向排列，并配合循环泵和清洁喷头对各个玻璃面板进行清洁，能够显著提升玻璃面板的清洗效率，同时配合电热板和循环风机，能够确保玻璃面板表面的烘干效果。

Description

一种玻璃清洗烘干装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃清洗烘干装置。

背景技术

玻璃面板在生产加工的过程，需要对待加工的玻璃面板进行清洗，传统的清洗装置多采用传送轮式结构，带动玻璃板水平移动并对玻璃板表面进行清洗加工，而后翻转过后对另一面进行清洗，此种清洗方式存在的主要问题在于，此种清洗方式的清洗效率较低，单次清洗时只能对一片玻璃面板进行清洗处理，不能够满足现阶段的清洗要求，且清洗过程中清洗液无法充分去除，同时传送轮在玻璃面板的传输过程中和水流接触，使得玻璃面板表面留有水印，进而影响玻璃面板的清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃清洗烘干装置，以解决现有技术中玻璃面板在清洗时，只能对单个玻璃面板进行加工，清洗效率较低，且清洗过程中清洗液无法充分去除，同时传送轮在玻璃面板的传输过程中和水流接触，使得玻璃面板表面留有水印，进而影响玻璃面板的清洗效果的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用存放架作为玻璃面板的载体，能够使得多个玻璃面板竖向排列，并配合循环泵和清洁喷头对各个玻璃面板进行清洁，能够显著提升玻璃面板的清洗效率，同时配合电热板和循环风机，能够确保玻璃面板表面的烘干效果技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的玻璃清洗烘干装置，包括支撑台架，所述支撑台架的顶面上设有清洗箱，所述清洗箱的内顶壁上设有清洁喷头，所述支撑台架的下方设有水箱，所述水箱的外壁上设有对清洁喷头供水的循环泵，所述清洗箱的顶部还设有进气罩，所述进气罩内部设有电热板，所述进气罩的底部设有与清洗箱相连通的循环风机；

所述支撑台架上设有用于放置玻璃面板的存放架，所述支撑台架内部设有带动存放架移动的链条传输机；

所述存放架上开设有水平布置的玻璃存放槽，所述玻璃存放槽的槽底等间距排列开设有排水孔，所述存放架上开设有限位插槽，所述限位插槽内部插接有对玻璃面板进行限定的挡板。

作为优选，所述链条传输机的传输带上安装有竖向布置的推送板。

作为优选，所述玻璃存放槽的数量有十个，且各个所述玻璃存放槽等间距水平排列布置在存放架上。

作为优选，所述清洁喷头与玻璃存放槽的位置对应，每列玻璃存放槽的两侧各设置有两排清洁喷头。

作为优选，所述清洗箱顶部设有水平布置的分流管，所述分流管等间距水平排列布置，能够将各个清洁喷头进行连接。

作为优选，所述进气罩的外壁上设有进气滤网。

作为优选，所述支撑台架上贯穿开设有导水槽。

作为优选，所述支撑台架的下方设有支撑立柱。

作为优选，所述水箱的内部设有过滤板。

有益效果在于：采用存放架作为玻璃面板的载体，能够使得多个玻璃面板竖向排列，并配合循环泵和清洁喷头对各个玻璃面板进行清洁，能够显著提升玻璃面板的清洗效率，同时配合电热板和循环风机，能够确保玻璃面板表面的烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型的左视图；

图6是本实用新型的图2中的A-A向的结构视图；

图7是本实用新型的存放架的俯视图；

图8是本实用新型的存放架的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑立柱；2、清洗箱；3、进气滤网；4、进气罩；5、支撑台架；6、水箱；601、排液管；7、推送板；8、清洁喷头；9、电热板；10、循环风机；11、存放架；12、链条传输机；13、过滤板；14、驱动电机；15、循环泵；16、分流管；17、玻璃面板；18、导水槽；19、挡板；20、限位插槽；21、玻璃存放槽；22、排水孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了玻璃清洗烘干装置，包括支撑台架5，支撑台架5为水平布置的平板，支撑台架5的顶面上设有清洗箱2，清洗箱2为长方体状，清洗箱2的两侧壁为开口结构，能够便于玻璃面板17的水平传输移动，清洗箱2的内顶壁上设有清洁喷头8，支撑台架5的下方设有水箱6，水箱6的侧壁上设有排水管，能够将水箱6内部的清洗液排出进行更换，水箱6的顶部为开口结构，用于收集从支撑台架5上留下的清洗液，同时还能够配合循环泵15进行供液，水箱6的外壁上设有对清洁喷头8供水的循环泵15，循环泵15能够带动水箱6内部的水流进入清洁喷头8处，经过清洁喷头8的加压处理后喷射至玻璃面板17表面进行清洗，清洗箱2的顶部还设有进气罩4，进气罩4内部设有电热板9，电热板9能够对进气罩4内部的空气进行升温加热，进气罩4的底部设有与清洗箱2相连通的循环风机10，循环风机10能够带动进气罩4内部的空气进入清洗箱2内部，并对经过清洗处理后的玻璃面板17进行加热，提升玻璃面板17的烘干效率；

支撑台架5上设有用于放置玻璃面板17的存放架11，存放架11为水平布置的长方体结构，用于对玻璃面板17进行承托固定，支撑台架5内部设有带动存放架11移动的链条传输机12，支撑台架5的外壁上设有驱动链条传输机12移动的驱动电机14，驱动电机14带动链条传输机12工作，从而对玻璃面板17进行传输；

存放架11上开设有水平布置的玻璃存放槽21，玻璃存放槽21内部开设有对玻璃面板17进行夹紧固定的导向条，能够确保玻璃面板17在插入玻璃存放槽21内部后的稳定性，玻璃存放槽21的一端贯穿存放架11的侧壁，能够便于将玻璃面板17从存放架11的侧表示行插入玻璃存放槽21内部进行安装，降低使用难度，玻璃存放槽21的槽底等间距排列开设有排水孔22，采用排水孔22的设计，能够便于玻璃槽底部的水流通过排水孔22排出存放架11，从而避免聚集在存放架11内部影响玻璃面板17的烘干效果，存放架11上开设有限位插槽20，限位插槽20与玻璃存放槽21相垂直，限位插槽20内部插接有对玻璃面板17进行限定的挡板19，使用时将各个玻璃面板17插入存放架11内部的玻璃存放槽21后，推送玻璃面板17的边沿抵接在玻璃存放槽21的侧壁上完成初步固定，而后将挡板19插入限位插槽20处进行安装，从而确保玻璃面板17在存放架11内部的稳定性。

如图1所示，链条传输机12的传输带上安装有竖向布置的推送板7，推送板7通过螺栓固定安装在链条传输机12的传输带上，能够在驱动电机14带动传输带移动时，使得输送带上的输送板推动存放架11在支撑台架5上水平移动，从而完成玻璃面板17的传输。

如图4和图5所示，玻璃存放槽21的数量有十个，且各个玻璃存放槽21等间距水平排列布置在存放架11上，采用此种结构设计，能够增加单次清洗过程中玻璃面板17的加工数量，从而提升玻璃面板17的清洗效率。

如图4和图5所示，清洁喷头8与玻璃存放槽21的位置对应，清洁喷头8分为十列，每列玻璃存放槽21的两侧各设置有两排清洁喷头8，采用此种结构设计，能够通过清洁喷头8对清洗箱2内部的玻璃面板17的两侧面进行充分清洗，确保玻璃面板17的清洗质量。

如图4所示，清洗箱2顶部设有水平布置的分流管16，分流管16与水箱6侧壁上的循环泵15通过管道连接，能够使得循环泵15将水流泵入分流管16内，从而经过分流管16的传输分散至各个清洁喷头8内进行清洗，分流管16等间距水平排列布置，能够将各个清洁喷头8进行连接。

如图1和图2所示，进气罩4的外壁上设有进气滤网3，进气滤网3能够对导入进气罩4内部的气体进行过滤，从而避免外部环境中的灰尘对清洗效果造成影响。

如图1所示，支撑台架5上贯穿开设有导水槽18，导水槽18竖向贯穿开设在支撑台面上，能够便于支撑台架5上的清洗液通过导水槽18导向流入进入水箱6内部循环存储。

如图1和图2所示，支撑台架5的下方设有支撑立柱1，支撑立柱1的数量共有六个，分别布置在支持台架的中部和底面四角位置处，能够对支撑台架5进行支撑。

如图1所示，水箱6的内部设有过滤板13，过滤板13安装在水箱6内部循环泵15的进水口处，能够对水箱6内部的清洗液进行过滤，从而避免堵塞清洁喷头8，影响玻璃面板17的清洗质量。

采用上述结构，使用前，操作人员将待清洗的玻璃面板17依次竖向插入存放架11内部的玻璃存放槽21内，并推动玻璃面板17在玻璃存放槽21内部水平移动，直至玻璃面板17贴紧玻璃存放槽21的内侧壁进行定位，而后操作人员将挡板19插入存放架11上的限位插槽20内，从而对玻璃面板17进行固定，确保玻璃面板17在传输过程中的稳定性；

使用时，操作人员将存放有玻璃面板17的存放架11放置在支撑台架5表面，并位于清洗箱2的进料端，而后开启驱动电机14，驱动电机14工作带动链条传输机12移动，从而使得链条传输机12上的传输带推动板上的推送板7移动，从而能够推动存放架11移动，使得存放架11在清洗箱2内部移动，此时水箱6侧壁上的循环泵15工作将水箱6内部的清洗液泵入分流管16内进行传输，而后分流管16将水流传输至清洁喷头8处进行雾化，并使得清洗液喷射至玻璃面板17上进行清洗，清洗完毕后，存放架11继续移动；

当存放架11移动至进气罩4下方时，循环风机10工作带动进气罩4内部的气体吹入清洗箱2内，并通过电热板9对进气罩4内部的气体加热，从而利用热气流对清洗箱2内部的玻璃面板17进行烘干，由于采用竖向布置的循环风机10，并配合竖直放置的玻璃面板17，热气流从玻璃面板17的上方向下移动，从而使得玻璃面板17表面的水滴在自身重力与气流的作用下沿着玻璃面板17移动至存放架11的底部，从而确保玻璃面板17表面的烘干效果，烘干产生的水流会通过导水槽18的导向后落入水箱6内部进行收集，从而完成回收循环，与此同时，重新进入循环泵15内部的清洗液会经过滤板13的过滤后，重新导入循环泵15内进行循环，烘干完毕的玻璃面板17会跟随存放架11移动直至推送板7将存放架11推送至支撑台架5的表面，且装置可以将清洗完毕后的玻璃面板17取下重新进行倒置安装，以便于进行二次清洗确保玻璃面板17的清洗效果，操作人员将清洗完毕后的玻璃面板17连同存放架11一同取下后，即完成整个装置的使用过程；

采用存放架11作为玻璃面板17的载体，能够使得多个玻璃面板17竖向排列，并配合循环泵15和清洁喷头8对各个玻璃面板17进行清洁，能够显著提升玻璃面板17的清洗效率，同时配合电热板9和循环风机10，能够确保玻璃面板17表面的烘干效果。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种玻璃清洗烘干装置，包括支撑台架（5），其特征在于：所述支撑台架（5）的顶面上设有清洗箱（2），所述清洗箱（2）的内顶壁上设有清洁喷头（8），所述支撑台架（5）的下方设有水箱（6），所述水箱（6）的外壁上设有对清洁喷头（8）供水的循环泵（15），所述清洗箱（2）的顶部还设有进气罩（4），所述进气罩（4）内部设有电热板（9），所述进气罩（4）的底部设有与清洗箱（2）相连通的循环风机（10）；

所述支撑台架（5）上设有用于放置玻璃面板（17）的存放架（11），所述支撑台架（5）内部设有带动存放架（11）移动的链条传输机（12）；

所述存放架（11）上开设有水平布置的玻璃存放槽（21），所述玻璃存放槽（21）的槽底等间距排列开设有排水孔（22），所述存放架（11）上开设有限位插槽（20），所述限位插槽（20）内部插接有对玻璃面板（17）进行限定的挡板（19）。

2.根据权利要求1所述的玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述链条传输机（12）的传输带上安装有竖向布置的推送板（7）。

3.根据权利要求1所述的玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述玻璃存放槽（21）的数量有十个，且各个所述玻璃存放槽（21）等间距水平排列布置在存放架（11）上。

4.根据权利要求1所述的玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述清洁喷头（8）与玻璃存放槽（21）的位置对应，每列玻璃存放槽（21）的两侧各设置有两排清洁喷头（8）。

5.根据权利要求1所述的玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗箱（2）顶部设有水平布置的分流管（16），所述分流管（16）等间距水平排列布置，能够将各个清洁喷头（8）进行连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述进气罩（4）的外壁上设有进气滤网（3）。

7.根据权利要求1所述的玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述支撑台架（5）上贯穿开设有导水槽（18）。

8.根据权利要求1所述的玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述支撑台架（5）的下方设有支撑立柱（1）。

9.根据权利要求1所述的玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述水箱（6）的内部设有过滤板（13）。

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