CN207685325U - 一种铜箔预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜箔处理技术领域，尤其是一种铜箔预处理系统。该铜箔预处理系统，包括上箱体和下箱体，上箱体内设置有左右结构的热处理腔和反应腔，热处理腔内设置有高温热处理通道，高温热处理通道侧壁设置有外部包覆着耐高温材料的加热体，反应腔内由靠近热处理腔的一端至远离热处理腔的一端依次固定有第四传送轮、第五传送轮、第六传送轮、烘干装置、铜箔风干装置和收卷装置，第四传送轮和第五传送轮之间设有酸洗槽，第六传送轮和烘干装置之间设有水洗槽，酸洗槽和水洗槽之上均设置有带动铜箔上下运动的升降装置。本实用新型的一种铜箔预处理系统能够实现对铜箔放卷、热处理、酸洗、水洗、烘干、风干净化、收卷的全流程高效处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔处理技术领域，尤其是一种铜箔预处理系统。
背景技术
铜箔生产过程中，会在铜箔表面上布置铜粉等杂质，采用水洗处理铜箔表面是一种常用的杂质去除方法，传统的铜箔清洗工艺包括以下步骤：将经硫酸处理后的铜箔过水加以清洗；将清洗后的铜箔放入烤箱中进行高温烘烤。其中，将经硫酸处理后的铜箔经过水箱加以清洗能够清除铜箔表面残留的污垢。但是，经过传统的铜箔清洗工艺处理后的铜箔表面仍残留较多的污垢，清洗的不够彻底。部分现有技术对铜箔清洗系统进行了改进，通过滚轴和张力调节装置等控制铜箔依次进行酸洗、水洗和烘干，此类改进一定程度上提高了铜箔清洗效率，但对铜箔酸化反应和水洗效果的改善仍存在不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜箔预处理系统，克服现有技术的的铜箔清洗系统酸化反应不彻底、铜箔清洗效果不佳等不足，极大提高铜箔清洗光洁度和清洗效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铜箔预处理系统，包括上箱体和下箱体，所述上箱体内设置有左右结构的热处理腔和反应腔，热处理腔顶部固定有铜箔卷材放卷辊，铜箔卷材放卷辊下方固定有水平设置的两个第一传送轮，其中一个第一传送轮通过第一伺服电机驱动，通过第一伺服电机调节第一传送轮运转速率，进而调节铜箔卷材的传输速度，两个第一传送轮正下方设置有高温热处理通道，高温热处理通道侧壁设置有外部包覆着耐高温材料的加热体，高温热处理通道用于加热处理铜箔改变其组织特性，便于提高铜箔后续的酸化、水洗反应效果，高温热处理通道末端正下方设置有两个第二传送轮，热处理腔与反应腔之间设有开口，热处理腔底部靠近开口处固定有水平设置的两个第三传送轮，其中一个第二传送轮和其中一个第三传送轮通过设于热处理腔底部的第二伺服电机驱动，通过第二伺服电机控制铜箔进入酸处理环节速度；反应腔内由靠近热处理腔的一端至远离热处理腔的一端依次固定有第四传送轮、第五传送轮、第六传送轮、烘干装置、铜箔风干装置和收卷装置，第四传送轮和第五传送轮之间设有酸洗槽，第六传送轮和烘干装置之间设有水洗槽，酸洗槽和水洗槽内部均设置有搅拌装置，搅拌装置进一步促进酸洗和水洗效率，酸洗槽和水清洗槽之上均设置有带动铜箔上下运动的升降装置，通过升降装置控制铜箔酸洗、水洗的时间，第四传送轮、第五传送轮、第六传送轮和两个升降装置的结构设置有利于增强铜箔传输过程稳定性，防止铜箔由于运输过程不稳定而造成的撕裂等损坏现象。
进一步的，所述升降装置包括设于反应腔顶壁的驱动电机、由驱动电机带动的滚珠丝杠和固定于滚珠丝杠末端的传送轮。
进一步的，所述搅拌装置为设于酸洗槽和水洗槽底部的磁力搅拌器。
进一步的，所述收卷装置包括固定于反应腔远离热处理腔一端中上部的收卷辊和驱动收卷辊收卷的第三伺服电机，通过第三伺服电机控制铜箔收卷速度，确保铜箔传输过程无撕裂、拉伤现象。
进一步的，所述烘干装置为沿铜箔传送方向两侧对称设置的多个烘干棒，用于均匀烘干铜箔两面。
进一步的，所述铜箔风干装置为固定于反应腔的小型风干机，小型风干机内设有空气净化装置和加热装置，用于确保铜箔干净无污染。
进一步的，所述反应腔外部设有控制面板。
进一步的，所述热处理腔的高温热处理通道末端侧壁与氩气进入口连通，热处理腔顶部和下箱体表面均设有气体排出口，热处理腔顶部和下箱体表面的气体排出口通过置于上箱体外部且穿入下箱体内部的气体管道连通，通过上述结构设置确保系统运行过程中热处理腔内充满氩气，进而增强铜箔高温热处理效果，提高后续酸洗反应程度。
进一步的，所述高温热处理通道始端设有铜箔导入口，末端设有铜箔导出口，铜箔导入口和铜箔导出口均为收缩口，收缩口有利于保留高温热处理通道内热量。
进一步的，所述下箱体内设有进水箱和出水箱，进水箱和出水箱分别通过水管与水洗槽连通，连通出水箱与水洗槽的水管上设有流量水阀。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种铜箔预处理系统连续性强，实现对铜箔放卷、热处理、酸洗、水洗、烘干、风干净化、收卷的全流程高效处理；采用第一伺服电机控制第一传送轮的运行速率来调节铜箔传输速度，从而调整铜箔穿过高温热处理通道的时间，经过在充满氩气的热处理腔内进行高温热处理改变铜箔组织特性，提高后续酸洗效果；通过升降装置带动铜箔在酸洗槽和水洗槽的上下运动，升降装置的驱动电机控制滚珠丝杠下端的传送轮下潜深度，以此控制铜箔在酸洗槽和水洗槽中的通过时间，以便更好地去除铜箔表面氧化物及杂质而不伤及铜箔；酸洗槽和水洗槽底部设置搅拌装置，确保酸洗、水洗更彻底；铜箔的风干装置配有空气净化和加热装置，保证铜箔干净无污染；反应腔内的第四传送轮、第五传送轮、第六传送轮和两个升降装置的结构设置有利于增强铜箔传输过程稳定性，防止铜箔由于运输过程不稳定而造成的撕裂或损坏现象。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型使用状态结构示意图；
其中，1上箱体、2下箱体、3热处理腔、4反应腔、5放卷辊、6第一传送轮、7第一伺服电机、8高温热处理通道、9加热体、10第二传送轮、11开口、12第三传送轮、13第二伺服电机、14第四传送轮、15第五传送轮、16第六传送轮、17酸洗槽、18水洗槽、19驱动电机、20滚珠丝杠、21传送轮、22磁力搅拌器、23收卷棍、24第三伺服电机、25烘干装置、26铜箔风干装置、27控制面板、28氩气进入口、29气体排出口、30铜箔导入口、31铜箔导出口、32进水箱、33出水箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示实施例中，一种铜箔预处理系统，包括上箱体1和下箱体2，所述上箱体1内设置有左右结构的热处理腔3和反应腔4；热处理腔3顶部固定有铜箔卷材放卷辊5，铜箔卷材放卷辊5下方固定有水平设置的两个第一传送轮6，其中一个第一传送轮6通过第一伺服电机7驱动，两个第一传送轮6正下方设置有高温热处理通道8，高温热处理通道8始端设有铜箔导入口30，末端设有铜箔导出口31，铜箔导入口30和铜箔导出口31均为收缩口，高温热处理通道8侧壁设置有外部包覆着耐高温材料的加热体9，高温热处理通道8末端正下方设置有两个第二传送轮10，热处理腔3与反应腔4之间设有开口11，热处理腔3底部靠近开口11处固定有水平设置的两个第三传送轮12，其中一个第二传送轮10和其中一个第三传送轮12通过设于热处理腔3底部的第二伺服电机13驱动。反应腔4内由靠近热处理腔3的一端至远离热处理腔3的一端依次固定有第四传送轮14、第五传送轮15、第六传送轮16、烘干装置25、铜箔风干装置26和收卷装置，烘干装置25为沿铜箔传送方向两侧对称设置的多个烘干棒；铜箔风干装置26为固定于反应腔4的小型风干机，小型风干机内设有空气净化装置和加热装置；收卷装置包括固定于反应腔4远离热处理腔3一端中上部的收卷辊23和驱动收卷辊收卷的第三伺服电机24；第四传送轮14和第五传送轮15之间设有酸洗槽17，第六传送轮16和烘干装置25之间设有水洗槽18，酸洗槽17和水洗槽18内部均设置有搅拌装置，搅拌装置为设于酸洗槽17和水洗槽18底部的磁力搅拌器22；酸洗槽17和水洗槽18之上均设置有带动铜箔上下运动的升降装置，升降装置包括设于反应腔4顶壁的驱动电机19、由驱动电机19带动的滚珠丝杠20和固定于滚珠丝杠末端的传送轮21。反应腔4外部设有控制面板27。
所述热处理腔3的高温热处理通道8末端侧壁与氩气进入口28连通，热处理腔3顶部和下箱体2表面均设有气体排出口29，热处理腔3顶部和下箱体2表面的气体排出口29通过置于上箱体1外部且穿入下箱体2内部的气体管道连通。
所述下箱体2内设有进水箱32和出水箱33，进水箱32和出水箱33分别通过水管与水洗槽18连通，连通出水箱与水洗槽18的水管上设有流量水阀。
工作原理：本实用新型的一种铜箔预处理系统，使用时将铜箔卷材置于铜箔卷材放卷辊5上，铜箔经两个第一传送轮6从铜箔导入口30进入高温热处理通道8，在高温热处理通道8中改性后的铜箔经铜箔导出口31和两个第二传送轮10、两个第三传送轮12传输至反应腔，铜箔在反应腔内依次经过水洗、酸洗、烘干、风干和收卷，在酸洗和水洗过程中通过升降装置控制铜箔反应时间，确保更好地去除铜箔表面氧化物及杂质而不伤及铜箔。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种铜箔预处理系统，包括上箱体（1）和下箱体（2），其特征在于：所述上箱体（1）内设置有左右结构的热处理腔（3）和反应腔（4），热处理腔（3）顶部固定有铜箔卷材放卷辊（5），铜箔卷材放卷辊（5）下方固定有水平设置的两个第一传送轮（6），其中一个第一传送轮（6）通过第一伺服电机（7）驱动，两个第一传送轮（6）正下方设置有高温热处理通道（8），高温热处理通道（8）侧壁设置有外部包覆着耐高温材料的加热体（9），高温热处理通道（8）末端正下方设置有两个第二传送轮（10），热处理腔（3）与反应腔（4）之间设有开口（11），热处理腔（3）底部靠近开口（11）处固定有水平设置的两个第三传送轮（12），其中一个第二传送轮（10）和其中一个第三传送轮（12）通过设于热处理腔（3）底部的第二伺服电机（13）驱动；反应腔（4）内由靠近热处理腔（3）的一端至远离热处理腔（3）的一端依次固定有第四传送轮（14）、第五传送轮（15）、第六传送轮（16）、烘干装置（25）、铜箔风干装置（26）和收卷装置，第四传送轮（14）和第五传送轮（15）之间设有酸洗槽（17），第六传送轮（16）和烘干装置（25）之间设有水洗槽（18），酸洗槽（17）和水洗槽（18）内部均设置有搅拌装置，酸洗槽（17）和水洗槽（18）之上均设置有带动铜箔上下运动的升降装置。
2.如权利要求1所述的一种铜箔预处理系统，其特征在于：所述升降装置包括设于反应腔（4）顶壁的驱动电机（19）、由驱动电机（19）带动的滚珠丝杠（20）和固定于滚珠丝杠末端的传送轮（21）。
3.如权利要求1所述的一种铜箔预处理系统，其特征在于：所述搅拌装置为设于酸洗槽（17）和水洗槽（18）底部的磁力搅拌器（22）。
4.如权利要求1所述的一种铜箔预处理系统，其特征在于：所述收卷装置包括固定于反应腔（4）远离热处理腔（3）一端中上部的收卷辊（23）和驱动收卷辊收卷的第三伺服电机（24）。
5.如权利要求1所述的一种铜箔预处理系统，其特征在于：所述烘干装置（25）为沿铜箔传送方向两侧对称设置的多个烘干棒。
6.如权利要求1所述的一种铜箔预处理系统，其特征在于：所述铜箔风干装置（26）为固定于反应腔（4）的小型风干机，小型风干机内设有空气净化装置和加热装置。
7.如权利要求1所述的一种铜箔预处理系统，其特征在于：所述反应腔（4）外部设有控制面板（27）。
8.如权利要求1所述的一种铜箔预处理系统，其特征在于：所述热处理腔（3）的高温热处理通道（8）末端侧壁与氩气进入口（28）连通，热处理腔（3）顶部和下箱体（2）表面均设有气体排出口（29），热处理腔（3）顶部和下箱体（2）表面的气体排出口（29）通过置于上箱体（1）外部且穿入下箱体（2）内部的气体管道连通。
9.如权利要求1所述的一种铜箔预处理系统，其特征在于：所述高温热处理通道（8）始端设有铜箔导入口（30），末端设有铜箔导出口（31），铜箔导入口（30）和铜箔导出口（31）均为收缩口。
10.如权利要求1所述的一种铜箔预处理系统，其特征在于：所述下箱体（2）内设有进水箱（32）和出水箱（33），进水箱（32）和出水箱（33）分别通过水管与水洗槽（18）连通，连通出水箱与水洗槽（18）的水管上设有流量水阀。
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