CN213327733U - 一种铜管用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管用退火炉，包括密封式通过式辊底式炉体、进料段和出料段，炉体的内部设有电热系统和保温层，炉体的顶部安装有风管，风管上安装有离心风机和空气过滤器，电热系统的两侧分别安装有进料升降平台和出料升降平台，进料段设置在炉体进料端的一侧，进料段包括进料平台和预热通道，预热通道设置在进料平台靠近炉体一端的上方，预热通道的上方安装有风管，风管上安装有离心风机，出料段设置在炉体出料端的一侧，出料段包括出料平台和冷却通道，冷却通道设置在出料平台靠近炉体一端的上方，本实用新型通过设置的保温层、防护栏、防火帘及空气过滤器提高热效率和产品质量，从而达到节能降耗、提高经济效益的目的。

Description

一种铜管用退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属材料加工成型的设备，具体是一种铜管用退火炉。

背景技术

目前国内外各铜加工企业大部分采用的普通的通过式辊底退火炉，主要是把工件放在料架上进行退火，退火时炉内空气不够清洁，产品质量难以保证，底部由于结构原因，不能完全密封，散热较多，能源利用效率较低，不仅浪费资源，而且还会影响周边的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管用退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜管用退火炉，包括炉体、进料段和出料段，炉体包括密封式通过式辊底式炉体、电热系统、进料升降平台和出料升降平台，所述密封式通过式辊底式炉体的内部设有电热系统，电热系统顶部安装有传送辊，所述电热系统的两侧分别安装有进料升降平台和出料升降平台，所述进料升降平台和出料升降平台顶部均安装有保温层，在保温层顶部均安装有传送辊，所述进料升降平台和出料升降平台均通过液压升降装置和密封式通过式辊底式炉体底部连接，液压升降装置包括第一支臂、滑动槽、第二支臂、限位立柱、液压泵、固定支架、液压油缸与驱动装置，所述第一支臂一端与进料升降平台和出料升降平台转动连接，另一端与下滑动槽滑动连接，下滑动槽与密封式通过式辊底式炉体底部固定连接，在下滑动槽靠近电热系统一端固定有限位立柱，所述第一支臂中部与第二支臂中部转动连接，第二支臂一端与上滑动槽滑动连接，另一端与固定支架转动连接，所述上滑动槽与进料升降平台和出料升降平台固定连接，所述固定支架与密封式通过式辊底式炉体底部固定连接，所述液压泵一端与固定支架转动连接，另一端与第二支臂中下部转动连接，所述液压油缸与密封式通过式辊底式炉体底部固定连接，所述驱动装置与密封式通过式辊底式炉体底部固定连接；进料段包括进料平台和预热通道，进料平台设置在密封式通过式辊底式炉体的进料端一侧，进料平台顶部安装有传送辊，预热通道设置在进料平台靠近密封式通过式辊底式炉体一端的上方，预热通道的两端均安装有防火帘，预热通道的上方安装有第一风管，第一风管上安装有第一离心风机；出料段包括出料平台和冷却通道，出料平台设置在密封式通过式辊底式炉体的出料端一侧，出料平台顶部安装有传送辊，冷却通道设置在出料平台靠近密封式通过式辊底式炉体一端的上方，冷却通道的两端均安装有防火帘，冷却通道的上方安装有安装有吸风管，吸风管连接在第一离心风机上。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封式通过式辊底式炉体内侧安装有保温层，所述进料升降平台和出料升降平台顶部安装有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封式通过式辊底式炉体的上方分布有第二风管，第二风管上安装有第二离心风机，第二离心风机一侧安装有空气过滤器。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送辊两侧安装有两条防护栏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品在对铜管进行热处理时，由于保温层和防火帘形成的密闭空间，退火炉内热量流失更少，热效率更高，从而达到节能降耗，提高经济效益，经过空气过滤器处理后退火炉内空气更清洁，从而提高了产品质量。

附图说明

图1为铜管用退火炉的正常生产状态示意图。

图2为铜管用退火炉进料出料状态示意图。

图3为铜管用退火炉中液压升降装置的结构示意图。

图中：密封式通过式辊底式炉体1、预热部分2、冷却部分3、进料升降平台4、出料升降平台5、第二风管6、第二离心风机7、空气过滤器8、第一风管9、第一离心风机10、吸风管11、进料平台12、出料平台13、电热系统14、保温层15、传送辊16、防护栏17、防火帘18、第一支臂19、上滑动槽20、第二支臂21、限位立柱22、液压泵23、固定支架24、液压油缸25、驱动装置26、下滑动槽27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铜管用退火炉，包括炉体、进料段和出料段，其特征在于，炉体包括密封式通过式辊底式炉体1、电热系统14、进料升降平台4和出料升降平台5，所述密封式通过式辊底式炉体1的内部设有电热系统14，电热系统14顶部安装有传送辊16，所述电热系统14的两侧分别安装有进料升降平台4和出料升降平台5，所述进料升降平台4和出料升降平台5顶部均安装有保温层15，在保温层15顶部均安装有传送辊16，所述进料升降平台4和出料升降平台5均通过液压升降装置和密封式通过式辊底式炉体1底部连接，液压升降装置包括第一支臂19、滑动槽20、第二支臂21、限位立柱22、液压泵23、固定支架24、液压油缸25与驱动装置26，所述第一支臂19一端与进料升降平台4和出料升降平台5转动连接，另一端与下滑动槽27滑动连接，下滑动槽27与密封式通过式辊底式炉体1底部固定连接，在下滑动槽27靠近电热系统14一端固定有限位立柱22，所述第一支臂19中部与第二支臂21中部转动连接，第二支臂21一端与上滑动槽20滑动连接，另一端与固定支架24转动连接，所述上滑动槽20与进料升降平台4和出料升降平台5固定连接，所述固定支架24与密封式通过式辊底式炉体1底部固定连接，所述液压泵23一端与固定支架24转动连接，另一端与第二支臂21中下部转动连接，所述液压油缸25与密封式通过式辊底式炉体1底部固定连接，所述驱动装置26与密封式通过式辊底式炉体1底部固定连接；进料段包括进料平台12和预热通道2，进料平台12设置在密封式通过式辊底式炉体1的进料端一侧，进料平台12顶部安装有传送辊16，预热通道2设置在进料平台12靠近密封式通过式辊底式炉体1一端的上方，预热通道2的两端均安装有防火帘18，预热通道2的上方安装有第一风管9，第一风管9上安装有第一离心风机10；出料段包括出料平台13和冷却通道3，出料平台13设置在密封式通过式辊底式炉体1的出料端一侧，出料平台13顶部安装有传送辊16，冷却通道3设置在出料平台13靠近密封式通过式辊底式炉体1一端的上方，冷却通道3的两端均安装有防火帘18，冷却通道3的上方安装有安装有吸风管11，吸风管11连接在第一离心风机10上。

本实用新型的工作原理是：密封式通过式辊底式炉体1内侧安装有保温层15，使退火炉内热量流失更少，热效率更高，从而达到节能降耗，提高经济效益。

密封式通过式辊底式炉体1的上方分布有第二风管6，第二风管6上安装有第二离心风机7，第二离心风机7一侧安装有空气过滤器8，经过空气过滤器处理后退火炉内空气更清洁，从而提高了产品质量。

传送辊16两侧安装有两条防护栏17，可以防止铜管滑出传送辊。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铜管用退火炉，包括炉体、进料段和出料段，其特征在于，炉体包括密封式通过式辊底式炉体(1)、电热系统（14）、进料升降平台(4)和出料升降平台(5)，所述密封式通过式辊底式炉体(1)的内部设有电热系统(14)，电热系统(14)顶部安装有传送辊（16），所述电热系统（14）的两侧分别安装有进料升降平台(4)和出料升降平台(5)，所述进料升降平台(4)和出料升降平台(5)顶部均安装有保温层（15），在保温层（15）顶部均安装有传送辊（16），所述进料升降平台(4)和出料升降平台(5)均通过液压升降装置和密封式通过式辊底式炉体(1)底部连接，液压升降装置包括第一支臂（19）、滑动槽（20）、第二支臂（21）、限位立柱（22）、液压泵（23）、固定支架（24）、液压油缸（25）与驱动装置（26），所述第一支臂（19）一端与进料升降平台(4)和出料升降平台(5)转动连接，另一端与下滑动槽（27）滑动连接，下滑动槽（27）与密封式通过式辊底式炉体(1)底部固定连接，在下滑动槽（27）靠近电热系统（14）一端固定有限位立柱（22），所述第一支臂（19）中部与第二支臂（21）中部转动连接，第二支臂（21）一端与上滑动槽（20）滑动连接，另一端与固定支架（24）转动连接，所述上滑动槽（20）与进料升降平台(4)和出料升降平台(5)固定连接，所述固定支架（24）与密封式通过式辊底式炉体(1)底部固定连接，所述液压泵（23）一端与固定支架（24）转动连接，另一端与第二支臂（21）中下部转动连接，所述液压油缸（25）与密封式通过式辊底式炉体(1)底部固定连接，所述驱动装置（26）与密封式通过式辊底式炉体(1)底部固定连接；进料段包括进料平台(12)和预热通道(2)，进料平台(12)设置在密封式通过式辊底式炉体(1)的进料端一侧，进料平台(12)顶部安装有传送辊（16），预热通道(2)设置在进料平台(12)靠近密封式通过式辊底式炉体(1)一端的上方，预热通道（2）的两端均安装有防火帘（18），预热通道（2）的上方安装有第一风管(9)，第一风管(9)上安装有第一离心风机(10)；出料段包括出料平台(13)和冷却通道(3)，出料平台(13)设置在密封式通过式辊底式炉体(1)的出料端一侧，出料平台(13)顶部安装有传送辊（16），冷却通道(3)设置在出料平台(13)靠近密封式通过式辊底式炉体(1)一端的上方，冷却通道(3)的两端均安装有防火帘（18），冷却通道(3)的上方安装有安装有吸风管(11)，吸风管(11)连接在第一离心风机(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种铜管用退火炉，其特征在于，所述密封式通过式辊底式炉体(1)内侧安装有保温层（15）。

3.根据权利要求1所述的一种铜管用退火炉，其特征在于，所述密封式通过式辊底式炉体(1）的上方分布有第二风管（6），第二风管（6）上安装有第二离心风机（7），第二离心风机（7）一侧安装有空气过滤器（8）。

4.根据权利要求1所述的一种铜管用退火炉，其特征在于，所述传送辊（16）两侧安装有两条防护栏（17）。

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