CN210965780U - 一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置，包括机架，机架的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，机架内设有导辊，所述机架内，且靠近进料口一侧设有开口向下的弧形加热板，弧形加热板的两端向两侧延伸一定长度，所述弧形加热板的中部设有多个横向布置的长条状开口，所述弧形加热板的弧形口内部容置有风机一。本实用新型在弧形加热板的弧形口内部容置有风机一，使得热气在箱体内由下而上形成一个热循环，将弧形加热板底部的大部分高热量通过热循环经过长条状通口向上通出，在弧形顶壁处快速流动传导至平整顶壁处，此时能够通过风机二，将热风吹至位于导辊处的电池极片，实现二次加热，并将热风直接吹到涂布表面，提高烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池材料加工设备技术领域，具体为一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置。
背景技术
电池极片涂布对锂电池电池的容量、一致性、安全性等的具有重要的意义。据不完全统计：因极片涂布工艺引起的电池失效占全部原因引起的锂电池失效的比例超过10％，也是行业里的热门话题之。在进行锂电池的生产时，需要将极片浆料均匀涂抹在极片表面。为了保证极片的生产质量，保证浆料能够沾附在极片表面，需要对极片表面的浆料进行烘干。
如专利号为：201810546867.5，名为：“一种锂电池加工用涂布极片烘干装置”，该方案通过在架体的侧部设置热风进行对极片的烘干，但是烘箱热风烘吹干燥的方式只是采用普通热风加热烘干方式，同时，热风直接从薄极片的侧面经过，其有效解除面积很小，进行烘干的热风可能无法直接吹到涂布表面，烘干效率较低，烘干所需时间长，烘干效果差。
为了解决上述问题，本案由此而生。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置，通过增加与极片的热接触面积，并延缓极片在烘箱内的暂留时间，从而增加极片烘干效率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置，包括机架，机架的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，机架内设有导辊，所述机架内，且靠近进料口一侧设有开口向下的弧形加热板，弧形加热板的两端向两侧延伸一定长度，所述弧形加热板的中部设有多个横向布置的长条状开口，所述弧形加热板的弧形口内部容置有风机一，风机一与机架的内侧壁相连接，所述机架靠近出料口的顶部设有风机二，机架二与风机出口端相应处设有通风孔。
优选的，所述导辊位于弧形加热板远离进料口的一侧，所述导辊设有多个，多个导辊沿机架长度方向且朝出料口一侧呈由下而上布置。
优选的，所述弧形加热板的一端延伸至靠近进料口，另一端延伸至靠近导辊。
优选的，所述机架的顶壁设为弧形顶壁和平整顶壁，弧形顶壁的连接端与进料口一侧的机架侧壁连接，另一端设为衔接端与平整顶壁的端部连接，所述弧形顶壁的衔接端的高度高于其连接端的高度。
优选的，所述机架的外侧壁包绕有水浴套，水浴套内可容置水分。
优选的，所述加热板以及导辊均采用金属材质，加热板的内壁嵌入有电阻丝。
(三)有益效果
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置，导辊的布置方式，以及设置弧形加热板，使得增加在机架内部的极片有效烘干部分，在一定程度能够增加极片的烘干效率；同时弧形加热板的弧形口内部容置有风机一，使得热气在箱体内由下而上形成一个热循环，将弧形加热板底部的大部分高热量通过热循环经过长条状通口向上通出，在弧形顶壁处快速流动传导至平整顶壁处，此时能够通过风机二，将热风吹至位于导辊处的电池极片，实现二次加热，并且将热风直接吹到涂布表面，提高烘干效率，减少烘干时间。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖视图；
图2为本实用新型使用状态剖面侧视图；
图3为本实用新型俯视剖面图；
图4为本实用新型中弧形加热板结构示意图；
图5为本实用新型示意图。
图中：1机架、2进料口、3出料口、4导辊、5弧形加热板、6长条状开口、7风机一、8风机二、9通风孔、10弧形顶壁、11平整顶壁、12水浴套、13电阻丝。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-5所示：一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置，包括机架1，机架1的一侧设有进料口2，另一侧设有出料口3，出料口3一侧的电池极片与驱动构件连接，驱动构件本方案不做详细叙述，只需能够连续带动极片从机架1的进料口2通出至机架1出料口3即可。
机架1内，且靠近进料口2一侧设有开口向下的弧形加热板6，弧形加热板6的两端向两侧延伸一定长度，弧形加热板6的中部设有多个横向布置的长条状开口，弧形加热板6的弧形口内部容置有风机一7，风机一7与机架1的内侧壁相连接。
加热板以及导辊4均采用金属材质，加热板的内壁嵌入有电阻丝13。
使用时需将弧形加热板6中的电阻丝13通电，使得电阻丝13生热，并将热量快速传递至金属材质的弧形加热板6，使得进入机架1内并位于弧形加热板6上的极片实现接触加热。其中使用的金属可以为铜、铁等热传导较好的材质。
电池涂布机架1内设有导辊4，导辊4位于弧形加热板6远离进料口2的一侧，导辊4设有多个，多个导辊4沿机架1长度方向且朝出料口3一侧呈由下而上布置。
导辊4的布置方式，以及弧形加热板6，使得增加在机架1内部的极片有效烘干部分，在一定程度能够增加极片的烘干效率。
机架1靠近出料口3的顶部设有风机二8，机架1二与风机出口端相应处设有通风孔9。
弧形加热板6的一端延伸至靠近进料口2，另一端延伸至靠近导辊4。
机架1的顶壁设为弧形顶壁10和平整顶壁11，弧形顶壁10的连接端与进料口2一侧的机架1侧壁连接，另一端设为衔接端与平整顶壁11的端部连接，弧形顶壁10的衔接端的高度高于其连接端的高度。
机架1的外侧壁包绕有水浴套12，放置机架1的热量快速散失，减少能量的损耗。水浴套12内可容置水分，水浴套12上还设有接水口和出水口(方案中不做图示)。
极片使用时需设于弧形加热板6中部的两侧，使得中部的长条状开口得以通气。本方案中采用在弧形加热板6的弧形口内部容置有风机一7，使得热气在箱体内由下而上形成一个热循环，将弧形加热板6底部的大部分高热量通过热循环经过长条状通口向上通出，在弧形顶壁10处快速流动传导至平整顶壁11处，此时能够通过风机二8，将热风吹至位于导辊4处的电池极片，实现二次加热，并且将热风直接吹到涂布表面，提高烘干效率，减少烘干时间。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
Claims (6)
1.一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置，包括机架(1)，机架(1)的一侧设有进料口(2)，另一侧设有出料口(3)，机架(1)内设有导辊(4)，其特征在于：所述机架(1)内，且靠近进料口(2)一侧设有开口向下的弧形加热板(5)，弧形加热板(5)的两端向两侧延伸一定长度，所述弧形加热板(5)的中部设有多个横向布置的长条状开口(6)，所述弧形加热板(5)的弧形口内部容置有风机一(7)，风机一(7)与机架(1)的内侧壁相连接，所述机架(1)靠近出料口(3)的顶部设有风机二(8)，机架(1)二与风机出口端相应处设有通风孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述导辊(4)位于弧形加热板(5)远离进料口(2)的一侧，所述导辊(4)设有多个，多个导辊(4)沿机架(1)长度方向且朝出料口(3)一侧呈由下而上布置。
3.根据权利要求2所述的一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述弧形加热板(5)的一端延伸至靠近进料口(2)，另一端延伸至靠近导辊(4)。
4.根据权利要求1所述的一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述机架(1)的顶壁设为弧形顶壁(10)和平整顶壁(11)，弧形顶壁(10)的连接端与进料口(2)一侧的机架(1)侧壁连接，另一端设为衔接端与平整顶壁(11)的端部连接，所述弧形顶壁(10)的衔接端的高度高于其连接端的高度。
5.根据权利要求1所述的一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述机架(1)的外侧壁包绕有水浴套(12)，水浴套(12)内可容置水分。
6.根据权利要求1所述的一种分散式锂电池加工用涂布烘干装置，其特征在于：所述加热板以及导辊(4)均采用金属材质，加热板的内壁嵌入有电阻丝(13)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112234158A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种干粉涂布方法、该方法制备的极片和锂离子电池 |
| CN116493220A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-07-28 | 浙江凤启新能源股份有限公司 | 一种涂碳铝箔导电浆料的干燥成型装置及其成型工艺 |
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| CN116493220B (zh) * | 2023-04-14 | 2024-05-03 | 浙江凤启新能源股份有限公司 | 一种涂碳铝箔导电浆料的干燥成型装置及其成型工艺 |
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