CN212457777U - 一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机,包括壳体,所述壳体内设有烘干室,所述壳体侧壁设有连通烘干室与外界的进料口以及出料口,所述烘干室内设有多个与烘干室侧壁转动连接的转动辊,所述烘干室内设有与烘干室侧壁固定连接的散流板,所述散流板底端设有热风室。本实用新型通过设置散热室以及吸热室能够实现对于布料进行烘干之后的热空气进入到散热室中,进而能够对于吸热室内的空气进行加热,进而能够实现进入到鼓风机中的空气能够提前被预热,进而能够减少对于空气进行加热的能源损耗,进而能够提高能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于布料烘干技术领域,尤其涉及一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机。
背景技术
红外隐身布料是一种通过吸收红外辐射进而实现躲避红外检测,实现在红外检测仪上呈现黑色画面进而实现能够达到隐身目的的一种布料。
在红外隐身布料生产时,往往要通过清洗除去红外隐身布料表面的灰尘,红外隐身布料进行清洗之后需要对布料进行烘干,但是目前对于红外隐身布料的烘干烘干之后的热风直接排出到外界环境中,使得能量利用率较低。
为此,我们提出来一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题,而提出的一种能量利用率较高的低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机,包括壳体,所述壳体内设有烘干室,所述壳体侧壁设有连通烘干室与外界的进料口以及出料口,所述烘干室内设有多个与烘干室侧壁转动连接的转动辊,所述烘干室内设有与烘干室侧壁固定连接的散流板,所述散流板底端设有热风室,所述烘干室侧壁顶端设有通气口,所述通气口连通有散热机构。
优选地,所述散流板上设有多个均匀且竖直分布的通气孔,所述通气孔上下两端分别连通有烘干室以及热风室。
优选地,所述烘干室顶端为向下凸起的圆锥形结构,所述热风室底端为向下凹陷的弧面结构,所述热风室最低端设有排液口。
优选地,所述热风室侧壁设有进风通道,所述进风通道另一端连通有鼓风机,所述进风通道内设有加热电阻丝。
优选地,所述散热机构由位于壳体侧壁内的散热室以及吸热室组成,所述通气口与散热室连通设置,吸热室位于散热室外侧,所述散热室底端设有与外界连通的出风口,所述吸热室侧壁顶端设有与外界连通的进风口,所述吸热室底端通过气管与鼓风机连通设置。
优选地,所述散热室靠近吸热室的侧壁设有多组竖直设置的第一散热板,所述吸热室靠近散热室的侧壁设有多个竖直设置的第二散热板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过设置散热室以及吸热室能够实现对于布料进行烘干之后的热空气进入到散热室中,进而能够实现对于烘干室进行加热,使得烘干室的温度快速升高,同时能够对于吸热室内的空气进行加热,进而能够实现进入到鼓风机中的空气能够提前被预热,进而能够减少对于空气进行加热的能源损耗,进而能够提高能源利用率;
2、通过设置第一散热板以及第二散热板能够实现提高散热室内热空气以及吸热室内冷空气的热交换效率,进而能够实现吸热室内冷空气能够被充分的预热;
3、通过将烘干室顶端设置成圆锥型结构能够使得热空气更加方便且快速的从通气口进入到散热室内,通过将热风室底端设置成向下凹陷的弧面结构能够实现布料上滴落的水分将会迅速的从排水口排出,避免水分堆积对于鼓风机等零部件造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机的整体结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为图1中B处结构放大示意图;
图4为本实用新型提出的一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机的俯视局部切面结构示意图。
图中:1壳体、2烘干室、3进料口、4出料口、5转动辊、6散流板、7热风室、8通气口、9散热机构、10通气孔、11排液口、12进风通道、13第一散热板、14第二散热板、15散热室、16吸热室、17出风口、18进风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机,包括壳体1,壳体1内设有烘干室2。
如图1所示,烘干室2顶端为向下凸起的圆锥形结构,烘干室2侧壁顶端设有通气口8。
进而实现向上吹动的热空气将会在烘干室2顶壁的引导下向着通气口8移动,使得烘干室2内通过布料后含有大量水分的热空气将会更加顺利且迅速的被排出,进而避免烘干室2内的湿度过高导致布料烘干效果较差等情况发生。
通气口8连通有散热机构9,如图2、图4所示,散热机构9由位于壳体1侧壁内的散热室15以及吸热室16组成,通气口8与散热室15连通设置,吸热室16位于散热室15外侧,散热室15底端设有与外界连通的出风口17,吸热室16侧壁顶端设有与外界连通的进风口18。
进而实现对布料进行干燥后的热空气将会进入到散热室15中,进而能够实现对于烘干室2进行加热,使得烘干室2的温度快速升高,同时能够对于吸热室16内的空气进行加热,进而能够实现将要进入到烘干室2被加热的空气能够提前被预热,进而能够减少对于空气进行加热的能源损耗,进而能够提高能源利用率。
散热室15靠近吸热室16的侧壁设有多组竖直设置的第一散热板13,吸热室16靠近散热室15的侧壁设有多个竖直设置的第二散热板14。
通过设置第一散热板13以及第二散热板14能够实现提高散热室15内热空气以及吸热室16内冷空气的热交换效率,进而能够实现吸热室16内冷空气能够被更加充分的预热。
烘干室2内设有与烘干室2侧壁固定连接的散流板6,散流板6底端设有热风室7。
散流板6上设有多个均匀且竖直分布的通气孔10,通气孔10上下两端分别连通有烘干室2以及热风室7。
通过通气孔10能够将热风室7内的热风更加均匀的吹向烘干室2,进而实现烘干室2内的布料受风均匀,进而实现布料各处均能够很好地被干燥。
热风室7底端为向下凹陷的弧面结构,热风室7最低端设有排液口11。
进而实现当布料含水量过大时,布料上的水将会滴下,并且通过散流板6进入到热风室7内,进而在热风室7底壁的作用下使得水聚集在一块,再控制排液口11打开使得水分将会迅速的被排出。
壳体1侧壁设有连通烘干室2与外界的进料口3以及出料口4,烘干室2内设有多个与烘干室2侧壁转动连接的转动辊5,布料从进料口3进入到烘干室2烘干并且通过多个转动辊5后有出料口4移出烘干室2。
吸热室16底端通过气管与鼓风机连通设置,热风室7侧壁设有进风通道12,进风通道12另一端连通有鼓风机,进风通道12内设有加热电阻丝。
现对本实用新型的操作原理做如下描述:
本实用新型中,对于布料进行干燥时,首先控制鼓风机开始工作,鼓风机将会将吸热室16内的空气吸入然后增压从进风通道12排入到热风室7中,控制加热电阻丝开始工作,加热电阻丝将会对通过进风通道12的空气进行加热,进而实现进入到热风室7的气流为热风,气流将会在散流板6的作用下均匀且竖直的吹向烘干室2,进而实现对于烘干室2内布料进行烘干。
通过布料后含有较多水分的热空气将会通过通气孔10进入到散热室15中,进而实现对于烘干室2侧壁进行加热,进而实现对于烘干室2进而保温升温,同时在第一散热板13以及第二散热板14的作用下实现快速与吸热室16内的空气进行热交换。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内设有烘干室(2),所述壳体(1)侧壁设有连通烘干室(2)与外界的进料口(3)以及出料口(4),所述烘干室(2)内设有多个与烘干室(2)侧壁转动连接的转动辊(5),所述烘干室(2)内设有与烘干室(2)侧壁固定连接的散流板(6),所述散流板(6)底端设有热风室(7),所述烘干室(2)侧壁顶端设有通气口(8),所述通气口(8)连通有散热机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机,其特征在于,所述散流板(6)上设有多个均匀且竖直分布的通气孔(10),所述通气孔(10)上下两端分别连通有烘干室(2)以及热风室(7)。
3.根据权利要求1所述的一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机,其特征在于,所述烘干室(2)顶端为向下凸起的圆锥形结构,所述热风室(7)底端为向下凹陷的弧面结构,所述热风室(7)最低端设有排液口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机,其特征在于,所述热风室(7)侧壁设有进风通道(12),所述进风通道(12)另一端连通有鼓风机,所述进风通道(12)内设有加热电阻丝。
5.根据权利要求4所述的一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机,其特征在于,所述散热机构(9)由位于壳体(1)侧壁内的散热室(15)以及吸热室(16)组成,所述通气口(8)与散热室(15)连通设置,吸热室(16)位于散热室(15)外侧,所述散热室(15)底端设有与外界连通的出风口(17),所述吸热室(16)侧壁顶端设有与外界连通的进风口(18),所述吸热室(16)底端通过气管与鼓风机连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种低发射率的红外隐身布料用纺织烘干机,其特征在于,所述散热室(15)靠近吸热室(16)的侧壁设有多组竖直设置的第一散热板(13),所述吸热室(16)靠近散热室(15)的侧壁设有多个竖直设置的第二散热板(14)。
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