CN207379219U - 一种化学药物生产干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学药物生产干燥器，包括外壳体和控制器，所述控制器设置在所述外壳体前面，所述外壳体内部设置有内胆，所述内胆的一侧面设置有喇叭形的进风口，所述进风口的对面设置有出风口，所述出风口上安装有弹簧盖板，所述内胆内侧设置有网板，所述网板通过滑槽固定在所述内胆内。有益效果在于：通过所述通风风道将干燥的热风引入所述内胆，同时喇叭形的所述进风口对热风进行聚合后再瞬间释放，使其风量大大增加，从而提高干燥效率；通过所述过滤板对进入干燥器的新风进行粉尘、杂质和水汽过滤，避免污染药物；所述抽风机可对所述排风机排出的热风进行二次回收利用，从而可减小所述加热器的加热功率，减少电能的耗费。

Description

一种化学药物生产干燥器

技术领域

本实用新型涉及化学器材领域，具体涉及一种化学药物生产干燥器。

背景技术

化学药物在生产时，需对其进行干燥处理，避免吸入水分的药物在配置时，由于重量不准确，导致药效降低。现有的干燥方法多是在化学药物内放置干燥剂，对水分进行吸收，干燥时间长，且效果差。

利用电加热法对化学药品进行干燥时，加热器所产生的热风风量较小，虽比干燥剂的干燥速度快，但热风的循环流动性差，使得干燥时间也较长，且加热器在干燥时的功耗也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化学药物生产干燥器，以解决现有技术中化学药物干燥时间，速度慢等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述通风风道和所述进风口加快热风的流动，同时喇叭形的所述进风口使流动的风量瞬间增加，大大提高了热风的干燥效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种化学药物生产干燥器，包括外壳体和控制器，所述控制器设置在所述外壳体前面，所述外壳体内部设置有内胆，所述内胆的一侧面设置有喇叭形的进风口，所述进风口的对面设置有出风口，所述出风口上安装有弹簧盖板，所述内胆内侧设置有网板，所述网板通过滑槽固定在所述内胆内；

所述内胆外侧设置有通风风道，所述通风风道的入风口安装有抽风机，所述抽风机与所述控制器电连接，所述抽风机内侧设置有过滤板，所述过滤板共有两层，分别为空气过滤网和水雾过滤网，所述空气过滤网靠近所述抽风机一侧，所述水雾过滤网位于内侧，所述过滤板的内侧设置加热器，所述加热器与所述控制器电连接；

所述抽风机的下方设置有排风口，所述排风口位于所述内胆的所述出风口一侧，且所述排风口呈漏斗形，所述排风口中间设置有湿度检测探头，所述湿度检测探头一侧设置有排风机，所述排风机镶嵌在所述排风口上，所述湿度检测探头和所述排风机均与所述控制器电连接。

采用上述一种化学药物生产干燥器，将待干燥的化学药物放置在所述网板上，干燥前，通过所述控制器设定干燥后的湿度范围，干燥器启动后，所述抽风机抽入的新风依次经过所述空气过滤网和所述水雾过滤网，对空气中的粉尘、杂质和水雾进行过滤后，进入所述加热器内，干燥的空气被所述加热器加热后，沿所述通风风道向所述内胆的所述进风口流动，热风流进入喇叭口的所述进风口后，风量瞬间增大，对所述网板上的药物进行干燥，同时所述旋转柱带动所述网板旋转，使所述网板上的药物均可接触所述进风口侧的大风量，化学药物在热风的作用下，自身的水分以蒸汽形式混入热风中，并经所述出风口处排出，排风时，所述弹簧盖板在风力作用下向外打开，同时所述排风机对排出的风进行抽吸，使含有水分的气体经所述排风口排出，由于所述抽风机位于所述排风机的上方，使得所述排风机排出的一部分热风再次被所述抽风机再次利用，从而降低所述加热器的加热功率，经所述排风口排出的湿气在通过所述湿度检测探头时，所述湿度检测探头对其湿度进行实时检测，并传送至所述控制器，当湿度达到所述控制器的设定范围时，所述抽风机、所述加热器和所述排风机自动关闭，完成化学药物的干燥。

作为优选，所述控制器上设置有操作按钮和显示屏，所述控制器下方设置有门板，该门板安装在所述外壳体上。

作为优选，所述外壳体为双层结构，该双层结构中间为真空腔。

作为优选，所述进风口均匀排布在所述内胆的侧面上，且每层所述进风口均对应一层所述网板，所述出风口与所述进风口相对设置，所述出风口为圆孔型。

作为优选，所述弹簧盖板通过弹性合页固定在所述出风口外侧。

作为优选，所述通风风道为L型，由所述外壳体的顶部向所述外壳体与所述内胆的侧面夹缝处延伸。

有益效果在于：1、本实用新型能够通过所述通风风道将干燥的热风引入所述内胆，同时喇叭形的所述进风口对热风进行聚合后再瞬间释放，使其风量大大增加，从而提高干燥效率；

2、通过所述过滤板对进入干燥器的新风进行粉尘、杂质和水汽过滤，避免污染药物；

3、所述抽风机可对所述排风机排出的热风进行二次回收利用，从而可减小所述加热器的加热功率，减少电能的耗费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型的过滤板放大图；

图4是本实用新型的进风口分布示意图；

图5是本实用新型的弹簧盖板分布示意图。

附图标记说明如下：

1、网板；2、外壳体；3、进风口；4、内胆；5、通风风道；6、加热器；7、过滤板；701、水雾过滤网；702、空气过滤网；8、抽风机；9、弹簧盖板；10、湿度检测探头；11、排风机；12、排风口；13、出风口；14、旋转柱；15、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种化学药物生产干燥器，包括外壳体2和控制器15，控制器15设置在外壳体2前面，外壳体2内部设置有内胆4，内胆4的一侧面设置有喇叭形的进风口3，进风口3的对面设置有出风口13，出风口13上安装有弹簧盖板9，内胆4内侧设置有网板1，网板1通过滑槽固定在内胆4内；

内胆4外侧设置有通风风道5，通风风道5的入风口安装有抽风机8，抽风机8与控制器15电连接，抽风机8内侧设置有过滤板7，过滤板7共有两层，分别为空气过滤网702和水雾过滤网701，空气过滤网702靠近抽风机8一侧，水雾过滤网701位于内侧，过滤板7的内侧设置加热器6，加热器6与控制器15电连接；

抽风机8的下方设置有排风口12，排风口12位于内胆4的出风口13一侧，且排风口12呈漏斗形，排风口12中间设置有湿度检测探头10，湿度检测探头10一侧设置有排风机11，排风机11镶嵌在排风口12上，湿度检测探头10和排风机11均与控制器15电连接。

作为可选的实施方式，控制器15上设置有操作按钮和显示屏，如此设置，便于设定干燥时的参数，控制器15下方设置有门板，该门板安装在外壳体2上，便于使外壳体2保持密封性。

外壳体2为双层结构，该双层结构中间为真空腔，如此设置，使外壳体2具有保温效果，防止热量向外传导，降低干燥效率。

进风口3均匀排布在内胆4的侧面上，且每层进风口3均对应一层网板1，如此设置，便于使进风口3进入的大风量直接吹向网板1上的药物，出风口13与进风口3相对设置，出风口13为圆孔型，便于使气流顺利排出内胆4。

弹簧盖板9通过弹性合页固定在出风口13外侧，如此设置，便于防止加热器6排出的热风经出风口13倒灌入内胆4。

通风风道5为L型，由外壳体2的顶部向外壳体2与内胆4的侧面夹缝处延伸。

采用上述结构，将待干燥的化学药物放置在网板1上，干燥前，通过控制器15设定干燥后的湿度范围，干燥器启动后，抽风机8抽入的新风依次经过空气过滤网702和水雾过滤网701，对空气中的粉尘、杂质和水雾进行过滤后，进入加热器6内，干燥的空气被加热器6加热后，沿通风风道5向内胆4的进风口3流动，热风流进入喇叭口的进风口3后，风量瞬间增大，对网板1上的药物进行干燥，同时旋转柱14带动网板1旋转，使网板1上的药物均可接触进风口3侧的大风量，化学药物在热风的作用下，自身的水分以蒸汽形式混入热风中，并经出风口13处排出，排风时，弹簧盖板9在风力作用下向外打开，同时排风机11对排出的风进行抽吸，使含有水分的气体经排风口12排出，由于抽风机8位于排风机11的上方，使得排风机11排出的一部分热风再次被抽风机8再次利用，从而降低加热器6的加热功率，经排风口12排出的湿气在通过湿度检测探头10时，湿度检测探头10对其湿度进行实时检测，并传送至控制器15，当湿度达到控制器15的设定范围时，抽风机8、加热器6和排风机11自动关闭，完成化学药物的干燥。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种化学药物生产干燥器，其特征在于：包括外壳体（2）和控制器（15），所述控制器（15）设置在所述外壳体（2）前面，所述外壳体（2）内部设置有内胆（4），所述内胆（4）的一侧面设置有喇叭形的进风口（3），所述进风口（3）的对面设置有出风口（13），所述出风口（13）上安装有弹簧盖板（9），所述内胆（4）内侧设置有网板（1），所述网板（1）中间设置有旋转柱（14），所述旋转柱（14）与所述控制器（15）电连接；

所述内胆（4）外侧设置有通风风道（5），所述通风风道（5）的入风口安装有抽风机（8），所述抽风机（8）与所述控制器（15）电连接，所述抽风机（8）内侧设置有过滤板（7），所述过滤板（7）共有两层，分别为空气过滤网（702）和水雾过滤网（701），所述空气过滤网（702）靠近所述抽风机（8）一侧，所述水雾过滤网（701）位于内侧，所述过滤板（7）的内侧设置加热器（6），所述加热器（6）与所述控制器（15）电连接；

所述抽风机（8）的下方设置有排风口（12），所述排风口（12）位于所述内胆（4）的所述出风口（13）一侧，且所述排风口（12）呈漏斗形，所述排风口（12）中间设置有湿度检测探头（10），所述湿度检测探头（10）一侧设置有排风机（11），所述排风机（11）镶嵌在所述排风口（12）上，所述湿度检测探头（10）和所述排风机（11）均与所述控制器（15）电连接。

2.根据权利要求1所述一种化学药物生产干燥器，其特征在于：所述控制器（15）上设置有操作按钮和显示屏，所述控制器（15）下方设置有门板，该门板安装在所述外壳体（2）上。

3.根据权利要求1所述一种化学药物生产干燥器，其特征在于：所述外壳体（2）为双层结构，该双层结构中间为真空腔。

4.根据权利要求1所述一种化学药物生产干燥器，其特征在于：所述进风口（3）均匀排布在所述内胆（4）的侧面上，且每层所述进风口（3）均对应一层所述网板（1），所述出风口（13）与所述进风口（3）相对设置，所述出风口（13）为圆孔型。

5.根据权利要求1所述一种化学药物生产干燥器，其特征在于：所述弹簧盖板（9）通过弹性合页固定在所述出风口（13）外侧。

6.根据权利要求1所述一种化学药物生产干燥器，其特征在于：所述通风风道（5）为L型，由所述外壳体（2）的顶部向所述外壳体（2）与所述内胆（4）的侧面夹缝处延伸。