CN207615259U - 可调节式铜带清洗烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种可调节式铜带清洗烘干设备,包括清洗装置和烘干装置,该清洗装置包括清洗池;于该清洗池顶部两侧分别设有第一滚轮架,于清洗池内设有第二滚轮架及一喷头;该清洗池内设有清洗仓,于该清洗仓中设有喷淋器;该烘干装置与清洗装置可调距离式相连,该烘干装置包括有机架、加热板、螺纹杆以及设置于机架后端的收卷滚轮架,铜带依次由清洗池一侧的第一滚轮架、清洗池内的第二滚轮架、清洗仓及另一侧的第一滚轮架,穿过两加热板之间,缠绕于收卷滚轮架上。藉此,通过利用清洗池和清洗仓对铜带进行双重清洗处理,该烘干装置可对清洗后的铜带进行上下面同时烘干处理,提高了铜带表面清洁度。

Description

可调节式铜带清洗烘干设备
技术领域
本实用新型涉及铜产品领域技术,尤其是指一种可调节式铜带清洗烘干设备。
背景技术
铜带主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件,主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。但是现有针对铜带的清洗和烘干设备结构复杂,而且,不能对铜带进行彻底清洗及烘干,导致铜带表面容易锈蚀,影响铜带的使用寿命,同时对铜带的包装及储存均带来不便。因此,应对现有铜带清洗及烘干设备进行改进,以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种可调节式铜带清洗烘干设备,其通过由清洗装置和烘干装置组合形成,其中清洗装置利用清洗池和清洗仓对铜带进行双重清洗处理,该烘干装置可对清洗后的铜带进行上下面同时烘干处理,提高了铜带表面清洁度。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种可调节式铜带清洗烘干设备,包括有清洗装置和烘干装置,该清洗装置包括盛装有洗涤水的清洗池;于该清洗池顶部两侧分别设置有用于绕卷铜带的第一滚轮架,于清洗池内侧顶部向下倒挂有三个第二滚轮架,并位于中间的第二滚轮架下端超出于另外两第二滚轮架,于清洗池底部竖向设置有用于推动水流对铜带进行清洗的喷头;该清洗池右侧设置有对清洗后铜带进行再次喷水清洗的清洗仓,于该清洗仓上沿铜带经过方向设置有朝向清水池底部的开口,于开口两侧分别设置有针对铜带上下面进行喷水的喷淋器;该烘干装置与清洗装置可调距离式相连,该烘干装置包括有机架、可竖向滑动式安装于机架上的两平行设置的加热板、调节两加热板间距的螺纹杆以及设置于机架后端的收卷滚轮架,铜带依次由清洗池一侧的第一滚轮架、清洗池内的第二滚轮架、清洗仓以及另一侧的第一滚轮架,穿过两加热板之间,缠绕于收卷滚轮架上。
作为一种优选方案:所述清洗装置和烘干装置之间由连接组件连接,该连接组件包括有设置于清洗池后端的套筒、设置于烘干装置前端的插接柱以及销轴,该插接柱上间隔式贯穿设置有复数个销孔,于套筒外壁上对应插接柱上销孔设置有通孔,该销轴穿过销孔和通孔将插接柱锁紧于套筒中。
作为一种优选方案:所述两加热板上分别沿加热板滑动方向竖直连接有一螺纹杆,该螺纹杆一端可转动式与机架相连,另一端与加热板螺纹连接。
作为一种优选方案:所述第二滚轮架和第三滚轮架上滚轮外壁上分别设置有用于防止铜带打滑的橡胶层。
作为一种优选方案:所述清洗池和烘干装置之机架下方分别设置有轮子。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,通过由清洗装置和烘干装置组合形成可调节式铜带清洗烘干设备,该清洗装置利用清洗池和清洗仓对铜带进行双重清洗处理,该烘干装置可对清洗后的铜带进行上下面同时烘干处理,从而,提高铜带表面清洁度,以延长铜带的使用寿命,同时便于铜带的包装和储存。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型之清洗烘干设备原理示意图。
附图标识说明:
10、清洗装置 11、清洗池
12、第一滚轮架 13、第二滚轮架
14、喷头 15、清洗仓
151、开口 152、喷淋器
20、烘干装置 21、机架
22、加热板 23、螺纹杆
24、收卷滚轮架 30、连接组件
31、套筒 311、通孔
32、插接柱 33、销轴
40、橡胶层 50、轮子
60、铜带。
具体实施方式
本实用新型如图1所示,一种可调节式铜带清洗烘干设备,包括有清洗装置10和烘干装置20,其中:
该清洗装置10包括盛装有洗涤水的清洗池11;于该清洗池11顶部两侧分别设置有用于绕卷铜带的第一滚轮架12,于清洗池11内侧顶部向下倒挂有三个第二滚轮架13,并位于中间的第二滚轮架13下端超出于另外两第二滚轮架13,于清洗池11底部竖向设置有用于推动水流对铜带60进行清洗的喷头14;该清洗池11右侧设置有对清洗后铜带60进行再次喷水清洗的清洗仓15,于该清洗仓15上沿铜带60经过方向设置有朝向清水池11底部的开口151,于开口151两侧分别设置有针对铜带60上下面进行喷水的喷淋器152,喷淋器152能够对铜带60进行再次清洗,达到彻底清洗的目的。
该烘干装置20与清洗装置10可调距离式相连,从而能够调整铜带60的张紧程度,适应不同的需求,具体是于清洗装置10和烘干装置20之间设置有连接组件30,该连接组件30包括有设置于清洗池11后端的套筒31、设置于烘干装置20前端的插接柱32以及销轴33,该插接柱32上间隔式贯穿设置有复数个销孔(销孔被套筒外壁遮住,图中未示出),于套筒31外壁上对应插接柱32上销孔设置有通孔311,该销轴33穿过销孔和通孔311将插接柱32锁紧于套筒31中;调节烘干装置20与清洗装置10之间距离时,将销轴33拔出,移动插接柱32,使对应的销孔与通孔311对应,然后穿入销轴33;将烘干装置20与清洗装置10拆分时,拔掉销轴33即可。
该烘干装置20包括有机架21、可竖向滑动式安装于机架21上的两平行设置的加热板22、调节两加热板22间距的螺纹杆23以及设置于机架21后端的收卷滚轮架24,铜带60依次由清洗池11一侧的第一滚轮架12、清洗池11内的第二滚轮架13、清洗仓15以及另一侧的第一滚轮架12,由两加热板22之间穿过,缠绕于收卷滚轮架24上;两加热板22的间距可调,从而能够控制对铜带60的加热温度,其调节方式如下:于两加热板22上分别沿加热板22滑动方向竖直连接有一螺纹杆23,该螺纹杆23一端可转动式与机架21相连,另一端与加热板22螺纹连接,转动两加热板22上的螺纹杆23即可使两加热板22升降,进而调节两加热板22之间的距离;另外,于第二滚轮架13滚轮外壁上分别设置有用于防止铜带60打滑的橡胶层40;于清洗池10和烘干装置20之机架下方分别设置有轮子50。
该清洗烘干设备工作原理:随着铜带进入清洗池中后,洗涤水会对铜带上下表面进行清洗,位于中间的第二滚轮架将铜带向下张紧,喷头对铜带进行喷水清洗;铜带经过初步清洗后,进入清洗仓,清洗仓内的喷淋器对铜带进行再次冲洗,清洗完成后进入烘干装置中,两平行的加热板对铜带上下表面进行烘干处理,收卷滚轮架对烘干后的铜带进行收卷。
本实用新型的设计重点在于,通过由清洗装置和烘干装置组合形成可调节式铜带清洗烘干设备,该清洗装置利用清洗池和清洗仓对铜带进行双重清洗处理,该烘干装置可对清洗后的铜带进行上下面同时烘干处理,从而,提高铜带表面清洁度,以延长铜带的使用寿命,同时便于铜带的包装和储存。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种可调节式铜带清洗烘干设备,其特征在于:包括有清洗装置和烘干装置,该清洗装置包括盛装有洗涤水的清洗池;于该清洗池顶部两侧分别设置有用于绕卷铜带的第一滚轮架,于清洗池内侧顶部向下倒挂有三个第二滚轮架,并位于中间的第二滚轮架下端超出于另外两第二滚轮架,于清洗池底部竖向设置有用于推动水流对铜带进行清洗的喷头;该清洗池右侧设置有对清洗后铜带进行再次喷水清洗的清洗仓,于该清洗仓上沿铜带经过方向设置有朝向清水池底部的开口,于开口两侧分别设置有针对铜带上下面进行喷水的喷淋器;该烘干装置与清洗装置可调距离式相连,该烘干装置包括有机架、可竖向滑动式安装于机架上的两平行设置的加热板、调节两加热板间距的螺纹杆以及设置于机架后端的收卷滚轮架,铜带依次由清洗池一侧的第一滚轮架、清洗池内的第二滚轮架、清洗仓以及另一侧的第一滚轮架,穿过两加热板之间,缠绕于收卷滚轮架上。
2.根据权利要求1所述的可调节式铜带清洗烘干设备,其特征在于:所述清洗装置和烘干装置之间由连接组件连接,该连接组件包括有设置于清洗池后端的套筒、设置于烘干装置前端的插接柱以及销轴,该插接柱上间隔式贯穿设置有复数个销孔,于套筒外壁上对应插接柱上销孔设置有通孔,该销轴穿过销孔和通孔将插接柱锁紧于套筒中。
3.根据权利要求1所述的可调节式铜带清洗烘干设备,其特征在于:所述两加热板上分别沿加热板滑动方向竖直连接有一螺纹杆,该螺纹杆一端可转动式与机架相连,另一端与加热板螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的可调节式铜带清洗烘干设备,其特征在于:所述第二滚轮架和第三滚轮架上滚轮外壁上分别设置有用于防止铜带打滑的橡胶层。
5.根据权利要求1所述的可调节式铜带清洗烘干设备,其特征在于:所述清洗池和烘干装置之机架下方分别设置有轮子。
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CN109174795A (zh) * 2018-10-25 2019-01-11 浙江星康铜业有限公司 一种用于铜带生产的表面清洗装置及清洗方法
CN110341164A (zh) * 2019-06-13 2019-10-18 徐州立峰塑料制品有限公司 一种塑料编织袋生产用的拉丝机
CN113073284A (zh) * 2021-03-26 2021-07-06 贵溪红石金属有限公司 一种紫铜排的镀锡装置

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