CN202898572U - 一种防止导电辊镀铜的装置 - Google Patents
一种防止导电辊镀铜的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202898572U CN202898572U CN 201220655157 CN201220655157U CN202898572U CN 202898572 U CN202898572 U CN 202898572U CN 201220655157 CN201220655157 CN 201220655157 CN 201220655157 U CN201220655157 U CN 201220655157U CN 202898572 U CN202898572 U CN 202898572U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductive rollers
- roll
- conducting roll
- conducting
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防止导电辊镀铜的装置，该装置包括导电辊、挤液辊、冷却管、喷淋管，所述导电辊为表面光滑的圆筒形，所述在导电辊的上方设有挤液辊，挤液辊与PLC压力控制器相连，所述在导电辊内设有一用于水循环的冷却管，所述导电辊的底部设有一喷淋管，喷淋管上设有成排的喷孔。通过在导电辊底部设置喷淋管，对残留在导电辊上的铜粉进行清洗，保证导电辊表面的清浩；通过在导电辊内部设置冷却管并通入冷却循环水，对导电辊进行降温，防止因导电辊发热导致的电镀粗糙。
Description
技术领域
本实用新型属于电解铜箔的制造技术领域，尤其涉及一种铜箔表面处理时，防止导电辊镀铜的装置。
背景技术
铜箔在表面处理机上运行时，收卷或放卷张力不稳定，一会大，一会小。使铜箔与导电辊接触的紧一下，松一下，松的时候铜箔与导电辊处于似接触非接触，或有的地方接触，有的地方不接触的状态。有间隙，间隙里存有电解液，造成铜箔与导电辊之间发生电解反应，在导电辊上沉积大面积铜和铜粉。更有害的是形成电弧，造成电击的现象发生，对铜箔生产的影响较大。如果某点沉积的是铜粒和铜刺，就会把铜箔硌伤、划伤。
发明内容
本发明的目的是针对现行铜箔表面处理时，容易在导电辊上产生镀铜，影响铜箔质量和造成设备损坏的问题，提供一种防止导电辊镀铜的装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，该防止导电辊镀铜装置包括导电辊、挤液辊、冷却管、喷淋管，所述导电辊为表面光滑的圆筒形，所述在导电辊内设有一用于水循环的冷却管，所述在导电辊的上方设有挤液辊，挤液辊表面为软橡胶，所述挤液辊与PLC压力控制器相连，所述导电辊的底部设有一喷淋管，喷淋管上设有成排的喷孔。
工作时，通过PLC压力控制器控制挤液辊，使其以合适的压力压在导电辊上，达到较好的挤液效果，把铜箔表面的电解液挤干净利于铜箔与导电辊紧密接触，避免铜箔与导电辊之间发生电解反应；清洗液通过导电辊底部喷淋管上的喷孔，对残留在导电辊上的铜粉进行清洗；导电辊内部的冷却管并通入冷却循环水，对导电辊进行降温，防止因导电辊发热导致的电镀粗糙。
本实用新型的有益效果：通过在导电辊底部设置喷淋管，对残留在导电辊上的铜粉进行清洗，保证导电辊表面的清浩；通过在导电辊内部设置冷却管并通入冷却循环水，对导电辊进行降温，防止因导电辊发热导致的电镀粗糙。
附图说明
下面结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型的示意图
图中：1、导电辊 2、挤液辊 3、冷却管 4、喷淋管 5、PLC压力控制器 6、喷孔
具体实施方式
如图1所示，该防止导电辊镀铜装置包括导电辊1、挤液辊2、冷却管3、喷淋管4，导电辊1为表面光滑的圆筒形，在导电辊1内设有一用于水循环的冷却管3，在导电辊1的上方设有挤液辊2，挤液辊2表面为软橡胶，挤液辊2与PLC压力控制器5相连，导电辊1的底部设有一喷淋管4，喷淋管4上设有成排的喷孔6。
工作时，通过PLC压力控制器5控制挤液辊2，使其以合适的压力压在导电辊1上，达到较好的挤液效果，把铜箔表面的电解液挤干净利于铜箔与导电辊1紧密接触，避免铜箔与导电辊之间发生电解反应；清洗液通过导电辊1底部喷淋管4上的喷孔6，对残留在导电辊1上的铜粉进行清洗；导电辊1内部的冷却管3并通入冷却循环水，对导电辊1进行降温，防止因导电辊1发热导致的电镀粗糙。
Claims (1)
1.一种防止导电辊镀铜的装置，该装置包括导电辊、挤液辊、冷却管、喷淋管，所述导电辊为表面光滑的圆筒形，所述在导电辊的上方设有挤液辊，挤液辊与PLC压力控制器相连，其特征在于所述在导电辊内设有一用于水循环的冷却管，所述导电辊的底部设有一喷淋管，喷淋管上设有成排的喷孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220655157 CN202898572U (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种防止导电辊镀铜的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220655157 CN202898572U (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种防止导电辊镀铜的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202898572U true CN202898572U (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48119263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220655157 Expired - Fee Related CN202898572U (zh) | 2012-11-20 | 2012-11-20 | 一种防止导电辊镀铜的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202898572U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113930820A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-14 | 重庆金美新材料科技有限公司 | 一种用于导电薄膜电镀的生产线及生产方法 |
| WO2022116509A1 (zh) | 2020-12-04 | 2022-06-09 | 重庆金美新材料科技有限公司 | 一种防止导电辊镀铜的装置及方法 |
| WO2022134491A1 (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-30 | 重庆金美新材料科技有限公司 | 一种防止电镀设备挤液组件镀液结晶的装置及方法 |
-
2012
- 2012-11-20 CN CN 201220655157 patent/CN202898572U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022116509A1 (zh) | 2020-12-04 | 2022-06-09 | 重庆金美新材料科技有限公司 | 一种防止导电辊镀铜的装置及方法 |
| WO2022134491A1 (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-30 | 重庆金美新材料科技有限公司 | 一种防止电镀设备挤液组件镀液结晶的装置及方法 |
| CN113930820A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-14 | 重庆金美新材料科技有限公司 | 一种用于导电薄膜电镀的生产线及生产方法 |
| CN113930820B (zh) * | 2021-09-29 | 2023-04-28 | 重庆金美新材料科技有限公司 | 一种用于导电薄膜电镀的生产线及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202898572U (zh) | 一种防止导电辊镀铜的装置 | |
| CN104918417A (zh) | 一种在线路板表面制作有机保焊膜的方法 | |
| CN102719785B (zh) | 一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺 | |
| CN103545698B (zh) | 超导电缆表面挂锡及塑形的方法 | |
| CN204434746U (zh) | 用于生箔机的半成品铜箔处理系统 | |
| CN201873767U (zh) | 焊丝镀铜设备 | |
| CN202180092U (zh) | 钛带表面脱脂系统 | |
| CN206122215U (zh) | 铜包钢线表面清洁系统 | |
| CN102310096B (zh) | 一种钛及钛合金带卷表面脱脂方法 | |
| CN207494115U (zh) | 铜带全面清洗烘干设备 | |
| CN203487238U (zh) | 一种新型极板淋酸装置 | |
| CN105839149A (zh) | 一种防止导电辊镀铜的装置 | |
| CN205774798U (zh) | 一种铜带钝化处理装置 | |
| CN205096268U (zh) | 一种拉丝循环自动喷淋装置 | |
| CN202390487U (zh) | 弹簧线生产工艺中用到的冷却装置 | |
| CN203459340U (zh) | 一种超薄卷式膜清洗设备 | |
| CN205790232U (zh) | 一种电芯自动清洗系统 | |
| CN202530167U (zh) | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置 | |
| CN202940066U (zh) | 异形铜杆镀锡装置 | |
| CN203999782U (zh) | 一种铜线镀锡设备 | |
| CN203076261U (zh) | 一种铜带加热清洗装置 | |
| CN205011798U (zh) | 一种箱型结构外淋管 | |
| CN204959040U (zh) | 一种金属片材表面处理生产线 | |
| CN203292122U (zh) | 结构紧凑的焊丝清洁装置 | |
| CN216427452U (zh) | 化成箔生产中磷酸槽后处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 276300 Shandong Province Economic Development Zone Linyi city Yinan County Shandong sourcekey Copper Co. Ltd. Patentee after: Shandong Jinshengyuan Electronic Materials Co., Ltd. Address before: 276300 Shandong Province Economic Development Zone Linyi city Yinan County Shandong sourcekey Copper Co. Ltd. Patentee before: Jinshengyuan Copper Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 Termination date: 20201120 |