CN203487238U - 一种新型极板淋酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型极板淋酸装置，包括传送槽、若干纵向平行设置的传送辊、支架和淋酸管，还包括若干纵向平行设置的滚筒、透明防酸罩和余酸收集箱；若干个所述传送辊与若干个所述滚筒一一相对应设置，且交差排列，每个所述滚筒设置在其相对应的一个所述传送辊的斜上方；所述淋酸管架设在所述支架上，在所述淋酸管下端部开有多个圆形的淋酸孔；所述透明防酸罩固定设置在所述淋酸管上，在所述淋酸管上设有与所述透明防酸罩相连使用的螺栓孔；所述出液管下端固定连接余酸收集箱。采用本实用新型技术方案的一种新型极板淋酸装置，其产生的有益效果是：结构简单，新颖，安全性能高，节省酸液，节约生产成本，降低极板的报废率。

Description

一种新型极板淋酸装置

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池生产设备技术领域，尤其涉及一种新型极板淋酸装置。

背景技术

成型的蓄电池需要经过多道工序才能完成，而极板作为铅蓄电池最核心的部件，对铅蓄电池的性能起着决定性的作用，在铅蓄电池生极板制造过程中，喷淋酸是其主要的部分，喷淋酸是为了在生极板表面得到一层硫酸铅，防止生极板在干燥的过程中产生裂纹，整个过程使用淋酸装置完成。

现有的技术对淋酸涂板机进行了多次改进，也取得了一定的效果，但是这些现有的技术存在一个很大的缺陷：首先经常出现淋酸管调整不好酸水溅入工作人员的眼中或者身上，对工作人员的身体造成伤害，此外，因为酸性物质具有腐蚀性，会对工作人员的衣服以及周围一些防腐性能较差的设备造成腐蚀，员工的人身安全得不到保护且损坏设备，再次，极板外观淋酸不均匀，会使得极板的制造不符合标准，极板的外观质量不高，极板的报废率较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不安全、极板磷酸不均匀的问题，本实用新型提供了一种结构简单，安全性能高，极板报废率低的新型极板淋酸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型极板淋酸装置，包括传送槽、若干纵向平行设置的传送辊、支架和淋酸管，还包括若干纵向平行设置的滚筒、透明防酸罩和余酸收集箱；若干个所述传送辊与若干个所述滚筒一一相对应设置，且交差排列，每个所述滚筒设置在其相对应的一个所述传送辊的斜上方，其间隙刚好适合一个极板穿过；所述淋酸管架设在所述支架上，在所述淋酸管下端部开有多个圆形的淋酸孔，所述淋酸管一端与出液管固定连接，另一端设置酸液进口；所述透明防酸罩固定设置在所述淋酸管上，在所述淋酸管上设有与所述透明防酸罩相连使用的螺栓孔；所述出液管下端固定连接余酸收集箱。

本实用新型的进一步改进在于：所述透明防酸罩为下端开口的长方体形状，上端面中间部位开有与所述螺栓孔相匹配的开口，在所述透明防酸罩另外两侧面与上端面边缘处均设有穿位孔，所述透明防酸罩的两侧面与上端面之间经活动圆环穿过所述穿位孔活动连接。

本实用新型的进一步改进在于：若干个所述传送辊上靠近其两边边缘处分别设有纵向设置的限位线，极板在两个限位线之间被不断向前输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述透明防酸罩固定设置在所述淋酸管上，这样，从淋酸管一侧的淋酸孔喷射出的酸液被透明防酸罩挡住后朝竖直导向喷射，酸液不会飞溅到旁边工作人员的眼中，确保了工作人员在安全的环境中作业，员工的人身安全得到保护，也防止了周围其他设备受到腐蚀，所述滚筒设置在对应的传送辊的斜上方且不停的转动，使得极板外观的淋酸喷洒均匀，节省酸液，极板的外观质量提升；若干个所述传送辊上靠近其两边边缘处分别设有纵向设置的限位线，极板在两个限位线之间被不断向前输送，确保极板不因传送辊运动产生的位置偏差导致淋酸不均，浪费酸液；所述出液管下端固定连接余酸收集箱，方便将多余的酸液重新收集再利用，节省费用。

本实用新型新颖，结构简单，操作方便，安全性能高，极板淋酸均匀，降低了极板报废率，节约资源，节省生产费用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型淋酸管的结构示意图。

其中：1-传送槽，2-传送辊，3-滚筒，4-限位线，5-透明防酸罩，6-淋酸管，7-余酸收集箱，8-淋酸孔，9-出液管，10-酸液进口，11-螺栓孔，12-穿位孔，13-支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

参照附图1-4所示的一种新型极板淋酸装置，包括传送槽1、若干纵向平行设置的传送辊2、支架13和淋酸管6，还包括若干纵向平行设置的滚筒3、透明防酸罩5和余酸收集箱7；所述传送槽1为长方体机构，内凹，每个传送辊2与每个滚筒3均为柱形结构，减小与极板表面的摩擦，所述滚筒3的直径大于所述传送辊2的直径，且均设置在所述传送槽1内部，若干个所述传送辊2与若干个所述滚筒3一一相对应设置，且交差排列，每个所述滚筒3设置在其相对应的一个所述传送辊2的斜上方，每个传送辊2与每个滚筒3之间的间隙刚好可以通过一块极板，若干个所述传送辊2与若干滚筒3一起由电机带动不停转动，将一个个极板依次向前输送，若干个所述传送辊2上靠近其两边边缘处分别设有纵向设置的限位线4，极板在两个限位线4中被不断向前输送，确保极板不因传送辊2连续运动产生的位置偏差导致淋酸不均，浪费酸液；所述淋酸管6架设在所述支架13上，在所述淋酸管6下端部开有多个圆形的淋酸孔8，通过淋酸孔8向外喷射酸液，所述淋酸管6一端与出液管9固定连接，另一端设置酸液进口10；所述透明防酸罩5固定设置在所述淋酸管6上，所述透明防酸罩5为下端开口的长方体形状，且由三片透明防酸片构成，在所述透明防酸罩5上端面中间部位开有与所述螺栓孔11相匹配的开口，通过六角螺栓与螺栓孔11将所述透明防酸罩5的上端面与淋酸管6相固定，在透明防酸罩5另外两侧面与上端面边缘处均设有穿位孔12，所述透明防酸罩5的两侧面与上端面经活动圆环穿过所述穿位孔12活动连接，机器不工作时，可以将两侧面的透明防酸片折叠起来与上端面的透明防酸片重叠在一起，所述出液管9下端固定连接余酸收集箱7，能够将剩余的酸液收集在一起再利用，节省酸液，节约生产成本。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上所述仅为本实用新型的优选实例，而并非作为对本实用新型的限定，凡是利用本实用新型的方法构思和技术方案所作的各种改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型极板淋酸装置，包括传送槽（1）、若干纵向平行设置的传送辊（2）、支架（13）和淋酸管（6），其特征在于：还包括若干纵向平行设置的滚筒（3）、透明防酸罩（5）和余酸收集箱（7）；若干个所述传送辊（2）与若干个所述滚筒（3）一一相对应设置，且交差排列，每个所述滚筒（3）设置在其相对应的一个所述传送辊（2）的斜上方，其间隙刚好适合一个极板穿过；所述淋酸管（6）架设在所述支架（13）上，在所述淋酸管（6）下端部开有多个圆形的淋酸孔（8），所述淋酸管（6）一端与出液管（9）固定连接，另一端设置酸液进口（10）；所述透明防酸罩（5）固定设置在所述淋酸管（6）上，在所述淋酸管（6）上设有与所述透明防酸罩（5）相连使用的螺栓孔（11）；所述出液管（9）下端固定连接余酸收集箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型极板淋酸装置，其特征在于：所述透明防酸罩（5）为下端开口的长方体形状，上端面中间部位开有与所述螺栓孔（11）相匹配的开口，在所述透明防酸罩（5）另外两侧面与上端面边缘处均设有穿位孔（12），所述透明防酸罩（5）的两侧面与上端面之间经活动圆环穿过所述穿位孔（12）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型极板淋酸装置，其特征在于：若干个所述传送辊（2）上靠近其两边边缘处分别设有纵向设置的限位线（4），极板在两个限位线（4）之间被不断向前输送。

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