CN203292122U - 结构紧凑的焊丝清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构紧凑的焊丝清洁装置，包括清洗槽，所述清洗槽由依次间隔设置在机架上的酸液槽、酸液收集槽、碱液槽和清水槽组成，在所述酸液槽、酸液收集槽、碱液槽和清水槽的上方分别水平设置有下盘面位于槽内的酸洗过丝绞盘、除酸过丝绞盘、碱中和过丝绞盘和水洗过丝绞盘；在靠近酸液槽的机架上设置有放线轮，在靠近清水槽的机架上设置有由电机带动的卷丝筒，位于卷丝筒前部的机架上设置有热风扇；在邻近酸液槽侧的酸液收集槽上方设置有酸液去除模。本实用新型的优点在于结构简单、紧凑，大大减小了设备占用空间，有效提高了酸碱液的利用率和焊丝清洗工作效率；改善了工作环境，节约了能源和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊丝的表面清洁装置，尤其是涉及一种结构紧凑的焊丝清洁装置。
背景技术
焊丝在进行多道次的冷加工时，受加工硬化作用影响，一般经过1-3道次的冷加工后，需要进行退火处理以恢复合金的塑性。在退火过程中，因高温的氧化作用而在焊丝表面形成氧化皮，在进行后续工艺处理前，需要通过清洁的方法清除这些氧化皮，一般清洁工序由酸洗、中和、水洗、干燥几个步骤组成。生产焊丝种类较多的厂家，常常采用简单的清洗槽组，以间歇式的方法进行清洗，即将需要清洗的焊丝分批装在专用的料筐或吊车内，用吊车吊入酸洗槽内，在加热的酸洗液里浸泡10-30min后取出，随后进行中和、冷热水洗、清刷及烘干。清洗时，酸、碱槽上部敞开，用外力晃动焊丝，使清洗均匀，加快清洗速度，缩短工作时间。由于酸、碱槽上部敞开，不能封闭，在配酸、碱清洗液和清洗过程中，酸、碱液因受热挥发产生的酸、碱雾不断散发到车间内，污染车间空气，损害工作人员的健康，同时还会腐蚀生产设备和厂房。另外，成盘的焊丝之间接触紧密，焊丝与清洗液局部接触，使得焊丝的某些部位往往出现清洗不彻底，甚至完全没有清洗的效果。因此，如何在相对封闭的空间里进行非间歇式清洗，减少或消除酸雾的散发，并提高清洗效率和清洗质量是焊丝生产需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种清洁效率高、质量好且节约能源的结构紧凑的焊丝清洁装置。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的结构紧凑的焊丝清洁装置，包括清洗槽，所述清洗槽由依次间隔设置在机架上的酸液槽、酸液收集槽、碱液槽和清水槽组成，在所述酸液槽、酸液收集槽、碱液槽和清水槽的上方分别水平设置有下盘面位于槽内的酸洗过丝绞盘、除酸过丝绞盘、碱中和过丝绞盘和水洗过丝绞盘；在靠近酸液槽的机架上设置有放线轮，在靠近清水槽的机架上设置有由电机带动的卷丝筒，位于卷丝筒前部的机架上设置有热风扇；在邻近酸液槽侧的酸液收集槽上方设置有酸液去除模。
所述碱液槽前后位置的机架上分别设置有工序转换轮，所述工序转换轮的轮面高于碱液槽上方的碱中和过丝绞盘的轮面。
所述酸液去除模为夹持焊丝的一对滤液辊或套装在焊丝上的滤液套。
本实用新型的优点在于结构简单、紧凑，将传统的多道清洁工序集中到一个装置内完成，大大减小了设备占用空间，有效提高了酸碱液的利用率和焊丝清洗工作效率；通过酸碱液与焊丝之间的相对运动，达到焊丝清洁均匀的效果，并且酸碱液在焊丝清洗过程中均处于相对封闭的空间内，改善了工作环境，节约了能源和生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的结构紧凑的焊丝清洁装置，包括清洗槽，为使其结构紧凑，清洗槽由依次间隔设置在机架1上的酸液槽2、酸液收集槽3、碱液槽4和清水槽5组成，在酸液槽2、酸液收集槽3、碱液槽4和清水槽5的上方分别水平设置有下盘面位于槽内的酸洗过丝绞盘6a、除酸过丝绞盘6b、碱中和过丝绞盘6c和水洗过丝绞盘6d；在靠近酸液槽2的机架上设置有放线轮7，在靠近清水槽5的机架上设置有由电机8带动的卷丝筒9，位于卷丝筒9前部的机架上设置有热风扇10；在邻近酸液槽2侧的酸液收集槽3上方设置有酸液去除模。为满足不同的工艺需求，在碱液槽4前后位置的机架上分别设置有工序转换轮11，该工序转换轮11的轮面高于碱液槽4上方的碱中和过丝绞盘6c的轮面，利用该工序转换轮11可以调节焊丝的高度，实现焊丝不碱洗的目的。实际制造时，酸液去除模可以为夹持焊丝的一对滤液辊12或套装在焊丝上的滤液套。
工作时，缠绕在放线轮7上的待清洗焊丝13依次绕过酸洗过丝绞盘6a、除酸过丝绞盘6b、碱中和过丝绞盘6c和水洗过丝绞盘6d后，端部缠绕在卷丝筒9上，酸液槽2内注入稀H2SO4溶液，碱液槽4内注入稀NaOH溶液；启动电机8，电机带动卷丝筒9转动，待清洗的焊丝13依次通过酸液槽2、滤液辊12、酸液收集槽3、碱液槽4和清水槽5，经热风扇10吹干，再缠绕在卷丝筒9上被收集起来，整个装置结构紧凑，大大减小了设备占用空间；多道工序集中在一个装置内完成，有效提高了酸碱液的利用率和焊丝清洁效率，并改善了工作环境，节约了能源和生产成本。
对于不需要碱洗工序的焊丝，可以通过设置在碱液槽4前后位置处的工序转换轮11来调节焊丝13的高度：焊丝13从酸液收集槽3上方的除酸过丝绞盘6b上绕出后，直接经工序转换轮11到清水槽5上方的过丝绞盘6上，经热风扇10吹干，再缠绕在卷丝筒9上被收集起来，焊丝13与碱液槽4上方的碱中和过丝绞盘6c不接触，以实现不碱洗的目的。
Claims (3)
1.一种结构紧凑的焊丝清洁装置，包括清洗槽，其特征在于：所述清洗槽由依次间隔设置在机架（1）上的酸液槽（2）、酸液收集槽（3）、碱液槽（4）和清水槽（5）组成，在所述酸液槽（2）、酸液收集槽（3）、碱液槽（4）和清水槽（5）的上方分别水平设置有下盘面位于槽内的酸洗过丝绞盘（6a）、除酸过丝绞盘（6b）、碱中和过丝绞盘（6c）和水洗过丝绞盘（6d）；在靠近酸液槽（2）的机架上设置有放线轮（7），在靠近清水槽（5）的机架上设置有由电机（8）带动的卷丝筒（9），位于卷丝筒（9）前部的机架上设置有热风扇（10）；在邻近酸液槽（2）侧的酸液收集槽（3）上方设置有酸液去除模。
2.根据权利要求1所述的结构紧凑的焊丝清洁装置，其特征在于：所述碱液槽（4）前后位置的机架上分别设置有工序转换轮（11），所述工序转换轮（11）的轮面高于碱液槽（4）上方的碱中和过丝绞盘（6c）的轮面。
3.根据权利要求1或2所述的结构紧凑的焊丝清洁装置，其特征在于：所述酸液去除模为夹持焊丝的一对滤液辊（12）或套装在焊丝上的滤液套。
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| CN106076904A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 赵咪咪 | 一种丝线自动清洗装置 |
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2013
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| CN106076904B (zh) * | 2016-06-08 | 2018-08-07 | 中山市源兴恒线带有限公司 | 一种丝线自动清洗装置 |
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