CN106591866A - 一种铜线处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜线处理装置及处理方法，不需使用助焊剂，使得铜线进入锡炉时保持洁净干燥。一种铜线处理装置，其特征在于：包括置有酸洗液的酸洗槽、中和槽、水洗槽，烘干架；所述酸洗槽、中和槽、水洗槽，烘干架沿铜线牵引方向依次设置，所述中和槽上方设有喷淋弱碱性药液的喷头，铜线可依次穿过酸洗槽、中和槽、水洗槽并在烘干架上烘干。一种铜线处理方法，包括：对铜线进行牵引，使退火后的铜线依次通过酸洗槽、中和槽、水洗槽、烘干架，依次进行酸洗、中和、水洗、烘干。

Description

一种铜线处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及镀锡铜线制造工艺领域,尤其涉及一种铜线处理装置及处理方法。

背景技术

在镀锡铜线制造的工艺过程中，在进行热镀锡之前通常需要使铜线经过助焊槽，在助焊剂中浸泡清洗，去除铜线表面脏污杂质以获得较好的镀锡质量。但是这种方法存在以下几个缺陷：

1、铜线表面附着的助焊剂，进入锡炉时遇高温会产生烟气，污染车间内环境，需要配备额外的吸烟设备，增加额外的生产成本。

2、铜线表面附着的助焊剂，进入锡炉时可能会产生炸锡，对锡液造成损耗，使得锡液的使用率较低，通常在35%左右。

3、铜线表面附着的助焊剂，一方面会对锡液造成污染，另一方面在热镀锡完成仍会在铜线上残留，使得铜线的锡层与空气接触后易发黄变色，影响表面质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种铜线处理装置及处理方法，不需使用助焊剂，使得铜线进入锡炉时保持洁净干燥。

一种铜线处理装置，包括置有酸洗液的酸洗槽、中和槽、水洗槽，烘干架；所述酸洗槽、中和槽、水洗槽，烘干架沿铜线牵引方向依次设置，所述中和槽上方设有喷淋弱碱性药液的喷头，铜线可依次穿过酸洗槽、中和槽、水洗槽并在烘干架上烘干。

优选的，所述酸洗槽底部设有第一超声波换能器。

优选的，所述喷头为扇形喷头。

优选的，所述水洗槽底部设有第二超声波换能器。

优选的，所述酸洗槽上方设有用于补充酸洗液的进水管。

进一步的，所述酸洗槽侧壁上设有排水孔，所述排水孔设于酸洗槽中铜线上方2~3mm处。

进一步的，还包括回收桶，所述回收桶设于酸洗槽下方，所述回收桶和排水孔之间通过胶管连通。

进一步的，还包括提升泵，所述提升泵连通于回收桶和进水管之间。

优选的，所述烘干架包括支架、设于支架上的发热管、设于发热管上方的毛毡。

一种利用上述铜线处理装置进行铜线处理方法，包括：对铜线进行牵引，使退火后的铜线依次通过酸洗槽、中和槽、水洗槽、烘干架，依次进行酸洗、中和、水洗、烘干；

酸洗，在酸洗槽内设有盐酸溶液，使铜线在盐酸溶液中浸泡，并进行超声波清洗，清除铜线表面脏污杂质；

中和，通过喷头在铜线上喷淋弱碱性药液，使中和并冲洗铜线表面残留的盐酸溶液；

水洗，将经过中和处理的铜线在水洗槽中进行超声波清洗，对铜线表面彻底洗净；

烘干，将水洗后的铜线在烘干架上烘干，烘干处理后的铜线可直接进入镀锡炉中进行镀锡

本发明使用酸洗槽中的酸洗液对铜线表面脏污进行清洗后,再将铜线经过中和槽,利用中和槽中喷淋的弱碱性药液与铜线表面残留的酸洗液中和,之后再进行水洗和烘干,使得铜线表面洁净干燥,由于不通过助焊槽，铜线表面无助焊剂残留,因此可以有效避免助焊剂进入锡炉中导致的烟气、炸锡、锡液污染及锡层发黄的问题，可有效改善车间内空气，节省吸烟设备成本；并提高锡液利用率，降低物料成本；同时有效提高铜线的表面质量。

附图说明

图1是本发明提供的一种铜线处理装置实施例示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员更好的理解本发明，下面结合附图进行进一步的说明。

如图1所示铜线处理装置，包括置有酸洗液的酸洗槽1、中和槽2、水洗槽3、烘干架4，中和槽2上方设有喷淋弱碱性药液的喷头21；酸洗槽1、中和槽2、水洗槽3，烘干架4沿铜线5牵引方向依次设置，铜线5退火处理后经牵引后可依次穿过酸洗槽1、中和槽2、水洗槽3并在烘干架4上烘干,然后进入锡炉中进行热镀锡。

酸洗槽1底部设有第一超声波换能器11,水洗槽3底部设有第二超声波换能器31,通过超声波使得铜线5表面的脏污杂质剥离脱落,增强清洁效果。

由于在生产中通常是同时处理多条平行牵引的铜线，因此喷头21可采用扇形喷头，使得弱碱性药液可均匀喷洒在多条铜线上。

为保证铜线5在酸洗液中完全浸泡，在酸洗槽1上方设有用于补充酸洗液的进水管12，为防止酸洗液溢出酸洗槽1，在酸洗槽1侧壁上设有排水孔13，排水孔13位于酸洗槽1中铜线5上方3mm处。在酸洗槽1下方设置回收桶14回收桶14和排水孔13之间通过胶管15连通,用于收集从排水孔中流出的酸洗液。为实现酸洗液的循环使用，回收桶14和进水管12之间设有提升泵，将回收桶14酸洗液输送至酸洗槽1中。

烘干架4包括支架41、设于支架41上的发热管42、设于发热管42上方的毛毡43，经水洗后的铜线5经牵引紧贴毛毡43上表面通过，烘干铜线5表面水分，使铜线洁净干燥后再进入锡炉中。

利用上述铜线处理装置进行铜线处理时，对铜线进行牵引，使退火后的铜线依次进行酸洗、中和、水洗、烘干；牵引速度可设为120m/min。

在进行酸洗时，在酸洗槽内设有盐酸溶液，使铜线在盐酸溶液中浸泡，并利用80KHz的高频超声波进行清洗，清除铜线表面脏污杂质；

中和，通过喷头在铜线上喷淋弱碱性药液，中和并冲洗铜线表面残留的盐酸溶液，喷头采用扇形喷头，使弱碱性药液可均匀喷洒在多条平行牵引的铜线上；

水洗，将经过中和处理的铜线在水洗槽中进行40KHz的超声波清洗，对铜线表面彻底洗净，尤其是洗去残留的药液；

烘干，将水洗后的铜线在烘干架上烘干，烘干温度可设为100℃，烘干处理后的铜线可直接进入锡炉中进行镀锡，由于铜线表面干燥，且无脏污杂质及药液残留，可以有效避免传统工艺中使用助焊剂而导致的烟气、炸锡、锡液污染及锡层发黄的问题，锡液的利用率能达到70%以上。

上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜线处理装置，其特征在于：包括置有酸洗液的酸洗槽、中和槽、水洗槽，烘干架；所述酸洗槽、中和槽、水洗槽，烘干架沿铜线牵引方向依次设置，所述中和槽上方设有喷淋弱碱性药液的喷头，铜线可依次穿过酸洗槽、中和槽、水洗槽并在烘干架上烘干。

2.依据权利要求1所述铜线处理装置，其特征在于：所述酸洗槽底部设有第一超声波换能器。

3.依据权利要求1所述铜线处理装置，其特征在于：所述喷头为扇形喷头。

4.依据权利要求1所述铜线处理装置，其特征在于：所述水洗槽底部设有第二超声波换能器。

5.依据权利要求1所述铜线处理装置，其特征在于：所述酸洗槽上方设有用于补充酸洗液的进水管。

6.依据权利要求5所述铜线处理装置，其特征在于：所述酸洗槽侧壁上设有排水孔，所述排水孔设于酸洗槽中铜线上方2~3mm处。

7.依据权利要求6所述铜线处理装置，其特征在于：还包括回收桶，所述回收桶设于酸洗槽下方，所述回收桶和排水孔之间通过胶管连通。

8.依据权利要求7所述铜线处理装置，其特征在于：还包括提升泵，所述提升泵连通于回收桶和进水管之间。

9.依据权利要求1所述铜线处理装置，其特征在于：所述烘干架包括支架、设于支架上的发热管、设于发热管上方的毛毡。

10.一种铜线处理方法，包括：

对铜线进行牵引，使退火后的铜线依次通过酸洗槽、中和槽、水洗槽、烘干架，依次进行酸洗、中和、水洗、烘干；

酸洗，在酸洗槽内设有盐酸溶液，使铜线在盐酸溶液中浸泡，并进行超声波清洗，清除铜线表面脏污杂质；

中和，通过喷头在铜线上喷淋弱碱性药液，中和并冲洗铜线表面残留的盐酸溶液；

水洗，将经过中和处理的铜线在水洗槽中进行超声波清洗，对铜线表面彻底洗净；

烘干，将水洗后的铜线在烘干架上烘干，烘干处理后的铜线可直接进入镀锡炉中进行镀锡。