CN114250429A - 一种导线镀锡前预处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导线生产技术领域，具体为一种导线镀锡前预处理装置及方法，其可以及时对导线进行风干擦拭，包括处理装置主体，处理装置主体的前端右部设置有智能控制装置，处理装置主体的顶端左部设置有第一导线轴，第一导线轴的右部设置有酸洗槽，酸洗槽的顶端后部设置有第一流液头，第一流液头的底端贯穿至酸洗槽的底部，酸洗槽的右端设置有水洗槽，水洗槽的顶端后部设置有第二流液头，第二流液头的底端贯穿至水洗槽的底部，第二流液头的底端设置有第二智能输液头，第二智能输液头与智能控制装置之间设置有电线连接，水洗槽的右端设置有干燥处理装置，处理装置主体的顶端右部设置有第二导线轴。

Description

一种导线镀锡前预处理装置及方法
技术领域
本发明涉及导线生产技术领域，具体为一种导线镀锡前预处理装置及方法。
背景技术
众所周知，锡是一种具有重要战略价值的有色金属，在国民经济和国防建设领域中有广泛的应用，其地壳平均丰度低，富集系数小，成矿难度大，资源有限，价格较高，
现有的导线镀锡前预处理装置在对导线进行预处理时，如果浸泡过助焊剂后如果没有及时对导线进行风干擦拭的话，容易使助焊剂堆积导致导线生成黑色杂质，从而影响镀锡质量，并且黑色杂质容易对生产设备造成腐蚀，因此，我们提出一种导线镀锡前预处理装置以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以及时对导线进行风干擦拭的导线镀锡前预处理装置及方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导线镀锡前预处理装置，包括处理装置主体，处理装置主体的前端右部设置有智能控制装置，处理装置主体的顶端左部设置有第一导线轴，第一导线轴的右部设置有酸洗槽，酸洗槽的顶端后部设置有第一流液头，第一流液头的底端贯穿至酸洗槽的底部，第一流液头的底端设置有第一智能输液头，第一智能输液头与第一流液头的底端相配合，第一智能输液头与智能控制装置之间设置有电线连接，酸洗槽的右端设置有水洗槽，水洗槽的顶端后部设置有第二流液头，第二流液头的底端贯穿至水洗槽的底部，第二流液头的底端设置有第二智能输液头，第二智能输液头与第二流液头的底端相配合，第二智能输液头与智能控制装置之间设置有电线连接，水洗槽的右端设置有干燥处理装置，干燥处理装置与智能控制装置之间设置有电线连接，处理装置主体的顶端右部设置有第二导线轴。
进一步的，本发明的改进有，酸洗槽与水洗槽的前端底部均设置有换液口。
更进一步的，本发明的改进有，处理装置主体的顶端中部设置有擦液块。
在上述内容的基础上，本发明的改进有，智能控制装置、第一导线轴、第一流液头、第一智能输液头、第二流液头、第二智能输液头、干燥处理装置与第二导线轴的棱边均呈圆角状设置。
进一步的，本发明的改进有，第一智能输液头与第一流液头的底端之间的配合方式呈过盈配合。
更进一步的，本发明的改进有，第二智能输液头与第二流液头的底端之间的配合方式呈过盈配合。
进一步的，使第一导线轴与第二导线轴更加方便对导线进行精确固定，提升了导线固定位置的精确度，本发明的改进有，第一导线轴与第二导线轴的圆弧面均呈V形设置。
一种导线镀锡前预处理装置的处理方法，包括以下步骤：
步骤一、先将该装置放置在合适的位置，并远离其他电器和电源；
步骤二、将需要进行预处理的导线通过第一导线轴与第二导线轴输入到酸洗槽的顶端，通过智能控制装置控制第一智能输液头向第一流液头内输入酸液，对导线进行酸洗，酸洗完成后导线会通过擦液块，擦液块会对导线进行简单擦拭；
步骤三、再将导线会输入到水洗槽的顶端，通过智能控制装置控制第二智能输液头向第二流液头内输入水液，对导线进行水洗；
步骤四、智能控制装置会将导线输入到干燥处理装置，由智能控制装置控制干燥处理装置对导线进行干燥处理。
进一步的，步骤二中，在调节智能控制装置时，也可使用手机APP与无线网络之间的配合对智能控制装置进行各种调节。
更进一步的，步骤二和步骤三中，可以通过换液口对酸洗槽与水洗槽内的液体进行更换。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种导线镀锡前预处理装置及方法，具备以下有益效果：
该导线镀锡前预处理装置及方法，通过设置智能控制装置、第一导线轴、第一流液头、第一智能输液头、第二流液头、第二智能输液头、干燥处理装置与第二导线轴，使该导线镀锡前预处理装置在对导线浸泡过助焊剂后可以及时的对导线进行风干擦拭，从而不容易使助焊剂堆积导致导线生成黑色杂质，从而不会影响镀锡的质量，并且会降低对生产设备造成的腐蚀，该导线镀锡前预处理装置的实用性更高。
附图说明
图1为本发明的轴侧结构示意图；
图2为本发明的轴侧剖视图；
图3为本发明图1中所示A处局部放大的轴侧结构示意图。
图中：1、处理装置主体；2、智能控制装置；3、第一导线轴；4、酸洗槽；5、第一流液头；6、第一智能输液头；7、水洗槽；8、第二流液头；9、第二智能输液头；10、干燥处理装置；11、第二导线轴；12、换液口；13、擦液块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明的一种导线镀锡前预处理装置，包括处理装置主体1，处理装置主体1的前端右部设置有智能控制装置2，处理装置主体1的顶端中部设置有擦液块13，使导线在经过酸洗后可以得到简单擦拭，处理装置主体1的顶端左部设置有第一导线轴3，第一导线轴3的右部设置有酸洗槽4，酸洗槽4的顶端后部设置有第一流液头5，第一流液头5的底端贯穿至酸洗槽4的底部，第一流液头5的底端设置有第一智能输液头6，第一智能输液头6与第一流液头5的底端相配合，第一智能输液头6与第一流液头5的底端之间的配合方式呈过盈配合，使第一智能输液头6与第一流液头5的底端之间的配合更加稳定，从而方便第一智能输液头6将酸洗槽4内的液体输入至第一流液头5，第一智能输液头6与智能控制装置2之间设置有电线连接，酸洗槽4的右端设置有水洗槽7，水洗槽7的顶端后部设置有第二流液头8，第二流液头8的底端贯穿至水洗槽7的底部，第二流液头8的底端设置有第二智能输液头9，第二智能输液头9与第二流液头8的底端相配合，第二智能输液头9与第二流液头8的底端之间的配合方式呈过盈配合，使第二智能输液头9与第二流液头8的底端之间的配合更加稳定，从而方便第二智能输液头9将水洗槽7内的液体输入至第二流液头8，第二智能输液头9与智能控制装置2之间设置有电线连接，水洗槽7的右端设置有干燥处理装置10，干燥处理装置10与智能控制装置2之间设置有电线连接，处理装置主体1的顶端右部设置有第二导线轴11，第一导线轴3与第二导线轴11的圆弧面均呈V形设置，使第一导线轴3与第二导线轴11更加方便对导线进行精确固定，提升了导线固定位置的精确度，酸洗槽4与水洗槽7的前端底部均设置有换液口12，使该导线镀锡前预处理装置的酸洗槽4与水洗槽7方便进行换液，智能控制装置2、第一导线轴3、第一流液头5、第一智能输液头6、第二流液头8、第二智能输液头9、干燥处理装置10与第二导线轴11的棱边均呈圆角状设置，使该导线镀锡前预处理装置在使用时不会划伤使用者，该导线镀锡前预处理装置在对导线浸泡过助焊剂后可以及时的对导线进行风干擦拭，从而不容易使助焊剂堆积导致导线生成黑色杂质，并且会降低对生产设备造成的腐蚀。
一种导线镀锡前预处理装置的预处理方法，包括以下步骤：
步骤一、先将该装置放置在合适的位置，并远离其他电器和电源；
步骤二、将需要进行预处理的导线通过第一导线轴3与第二导线轴11输入到酸洗槽4的顶端，通过智能控制装置2控制第一智能输液头6向第一流液头6内输入酸液，对导线进行酸洗，酸洗完成后导线会通过擦液块13，擦液块13会对导线进行简单擦拭；
步骤三、再将导线会输入到水洗槽7的顶端，通过智能控制装置2控制第二智能输液头9向第二流液头8内输入水液，对导线进行水洗；
步骤四、智能控制装置2会将导线输入到干燥处理装置10，由智能控制装置2控制干燥处理装置10对导线进行干燥处理。
进一步的，步骤二中，在调节智能控制装置2时，也可使用手机APP与无线网络之间的配合对智能控制装置2进行各种调节。
更进一步的，步骤二和步骤三中，可以通过换液口12对酸洗槽4与水洗槽7内的液体进行更换。
综上所述，该导线镀锡前预处理装置及方法，在使用时，先将该导线镀锡前预处理装置放置在合适的位置，将需要进行预处理的导线通过第一导线轴3与第二导线轴11输入到酸洗槽4的顶端，通过智能控制装置2控制第一智能输液头6向第一流液头5内输入酸液，对导线进行酸洗，酸洗完成后导线会通过擦液块13，擦液块13会对导线进行简单擦拭，擦拭完成后导线会输入到水洗槽7的顶端，通过智能控制装置2控制第二智能输液头9向第二流液头8内输入水液，对导线进行水洗，水洗完成后智能控制装置2会将导线输入到干燥处理装置10，由智能控制装置2控制干燥处理装置10对导线进行干燥处理，处理完成后导线完成预处理。
在调节智能控制装置2时，也可使用手机APP与无线网络之间的配合对智能控制装置2进行各种调节。
可以通过换液口12对酸洗槽4与水洗槽7内的液体进行更换。
该导线镀锡前预处理装置及方法在对导线浸泡过助焊剂后可以及时的对导线进行风干擦拭，从而不容易使助焊剂堆积导致导线生成黑色杂质，从而不会影响镀锡的质量，并且不会降低对生产设备造成的腐蚀，该导线镀锡前预处理装置的实用性更高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种导线镀锡前预处理装置，包括处理装置主体(1)，其特征在于：所述处理装置主体(1)的前端右部设置有智能控制装置(2)，所述处理装置主体(1)的顶端左部设置有第一导线轴(3)，所述第一导线轴(3)的右部设置有酸洗槽(4)，所述酸洗槽(4)的顶端后部设置有第一流液头(5)，所述第一流液头(5)的底端贯穿至酸洗槽(4)的底部，所述第一流液头(5)的底端设置有第一智能输液头(6)，所述第一智能输液头(6)与第一流液头(5)的底端相配合，所述第一智能输液头(6)与智能控制装置(2)之间设置有电线连接，所述酸洗槽(4)的右端设置有水洗槽(7)，所述水洗槽(7)的顶端后部设置有第二流液头(8)，所述第二流液头(8)的底端贯穿至水洗槽(7)的底部，所述第二流液头(8)的底端设置有第二智能输液头(9)，所述第二智能输液头(9)与第二流液头(8)的底端相配合，所述第二智能输液头(9)与智能控制装置(2)之间设置有电线连接，所述水洗槽(7)的右端设置有干燥处理装置(10)，所述干燥处理装置(10)与智能控制装置(2)之间设置有电线连接，所述处理装置主体(1)的顶端右部设置有第二导线轴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种导线镀锡前预处理装置，其特征在于：所述酸洗槽(4)与水洗槽(7)的前端底部均设置有换液口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种导线镀锡前预处理装置，其特征在于：所述处理装置主体(1)的顶端中部设置有擦液块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种导线镀锡前预处理装置，其特征在于：所述智能控制装置(2)、第一导线轴(3)、第一流液头(5)、第一智能输液头(6)、第二流液头(8)、第二智能输液头(9)、干燥处理装置(10)与第二导线轴(11)的棱边均呈圆角状设置。
5.根据权利要求1所述的一种导线镀锡前预处理装置，其特征在于：所述第一智能输液头(6)与第一流液头(5)的底端之间的配合方式呈过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种导线镀锡前预处理装置，其特征在于：所述第二智能输液头(9)与第二流液头(8)的底端之间的配合方式呈过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种导线镀锡前预处理装置，其特征在于：所述第一导线轴(3)与第二导线轴(11)的圆弧面均呈V形设置。
8.一种导线镀锡前预处理装置的预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、先将该装置放置在合适的位置，并远离其他电器和电源；
步骤二、将需要进行预处理的导线通过第一导线轴(3)与第二导线轴(11)输入到酸洗槽(4)的顶端，通过智能控制装置(2)控制第一智能输液头(6)向第一流液头(6)内输入酸液，对导线进行酸洗，酸洗完成后导线会通过擦液块(13)，擦液块(13)会对导线进行简单擦拭；
步骤三、再将导线会输入到水洗槽(7)的顶端，通过智能控制装置(2)控制第二智能输液头(9)向第二流液头(8)内输入水液，对导线进行水洗；
步骤四、智能控制装置(2)会将导线输入到干燥处理装置(10)，由智能控制装置(2)控制干燥处理装置(10)对导线进行干燥处理。
9.根据权利要求8所述的一种导线镀锡前预处理装置的预处理方法，其特征在于：步骤二中，在调节智能控制装置(2)时，也可使用手机APP与无线网络之间的配合对智能控制装置(2)进行各种调节。
10.根据权利要求8所述的一种导线镀锡前预处理装置的预处理方法，其特征在于：步骤二和步骤三中，可以通过换液口(12)对酸洗槽(4)与水洗槽(7)内的液体进行更换。
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